模板工程施工方案

模板施工方案1.工程概况.本工程为某工程主厂房工程，包括主厂房地下结构、汽机间上部结构、除氧煤仓间等单位工程。本工程横向承重结构采用钢筋混凝土框、排架结构体系，纵向为现浇混凝土框架结构。.模板设计思想本工程结构复杂，施工难度大，质量要求高，所以在模板方面也必须有较高的要求。模板安装的质量和进度直接影响到工程的进度和质量，为工程部施工管理工作的重中之重。2根据施工图及施工组织设计，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状尺寸要求，龙骨规格、间距选用支架系统，支撑间距，编制工艺要求及说明。3.施工准备1主要材料和机具1.1胶合板2440X1220X18双面刷脱模剂，方木50X100mm。1.2钢管支架、对拉螺栓、槽钢、夹具、木工电锯等。2作业条件2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。2.2根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2.3钢筋绑扎完后，各种埋管及预埋件已安装，通过隐蔽验收手续。2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行平安、技术交底。4.模板设计1基础模板1.1构造要求本工程基础形式主要包括阶梯形基础和条形基础两种形式。阶梯形基础模板由四面侧板，支撑组成。侧板采用横向拼接，那么模板接缝少，模板钉50X100方木带，间距250〜300mm,以便模板支设时增加模板刚度，条形基础模板除采用钢管扣件支撑外，另用616对拉螺栓加固，螺栓间距600nlm,柱基采用【18〜22的槽钢加固，间距600nlm,为保证模板拼缝的严密，模板之间拼缝加51nm海绵条外贴胶带纸，确保不漏浆。1.2安装要求阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下而上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位的尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。条形基础模板：侧板和端头板支撑后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2柱模板2.1构造要求柱板由侧面板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模板裁割，纵向拼接，那么模板接缝较少。柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50X100木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。柱箍采用【18槽钢加固，间距W50mm,槽钢端部用4)16对拉螺栓固定，为了保持支撑系统的稳定性，另依现场施工情况适当加巾48钢管柱箍与四周架子相连，柱与框架梁交接处无法用槽钢加固的范围，沿柱横向截面长方向中部采用4)16@500对拉螺栓，柱箍采用山48500钢管加固，柱箍应与四周架子相连，对拉螺栓穿过模板、柱箍以后用方木和双螺帽加固。2.2安装要求(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4.3梁模板4.3.1构造要求梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁割拼接，接口木档压缝，以方木、夹具、托木，钢管支撑为梁支撑系统。梁底托木采用50X100方木，间距250mm,支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连成整体。梁高700WHW1400时，梁截面采用一道812@600对拉螺栓进行加固；梁高1400WHW2800时，梁截面采用二道巾12@600对拉螺栓进行加固；当梁高H22800时，梁截面采用三道812@600对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位在模板上直接钻孔，构件内部的对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓外表满涂黄油，以方便模板撤除后对拉螺栓容易抽出。4.3.2安装要求(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。本工程梁类构件跨度较大，梁底模板应按梁跨度的1/1000-3/1000,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。4.4楼板模板4.4.1构造要求楼板模板采用1220X2440模板拼接而成铺设在方木搁栅上，搁栅两头搁置在梁侧夹木上，搁栅采用50X100方木上，支撑与梁顶撑相同,均需铺垫板及打楔。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800〜1200mm,大龙骨间距为600〜1200mm,小龙骨间距为400~600min。支柱排列要考虑设置施工通道。4.4.2安装要求(1)底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。(4)楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4.5剪力墙模板4.5.1构造要求支柱间距为800mln,大龙骨间距为600mm,小龙骨间距为400mm。竖肋采用8义10方木，间距40cm,用钢管作围楞，再用8X10方木作斜撑进行支撑，侧模用616螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用L2水泥砂浆堵塞螺栓孔。4.5.2安装要求(1)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。(2)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(3)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(4)墙模板立缝、角缝宜设置于方木和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝反面应加方木拼接。(5)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋方木连接在一起。(1)模板撤除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑的原那么。(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，其好处是：支模就考虑拆模的方便和平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。.质量要求(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。(2)安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷

载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷隔离剂是日，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。（4）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板实测允许偏差:模板接缝宽度WL5111nl轴线位置W5min框架截面尺寸偏差W+2〜-5mni层高垂直度W5mni外表平整度模板接缝宽度WL5111nl轴线位置W5min框架截面尺寸偏差W+2〜-5mni层高垂直度W5mni外表平整度W2nmi相邻模板高低差Wlmni（1）支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。（2）模板支设、撤除过程中要严格按照设计要球的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。（3）拆楼层外边模板时，应有防空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱仍，以防止影响环境质量。（5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。（6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层上存放时，必须