丹巴县某悬索桥实施施工组织设计

丹巴县某悬索桥（实施）施工组织设计第一章工程概况1主要技术指标2地质条件桥址区位于青藏滇缅印尼“歹”字型构造，川滇南北向构造与小金—金汤弧形构造的转折点，处革什扎河弧形褶皱的东方红复向斜内。据资料表示，桥址内为发育有断层，但岩层受到的挤压比较强烈，岩体较为破碎。桥位区内地震烈度为据野外工程地质调绘及钻探揭示，桥址区地质为新生界第四系人工填筑层、近代河流冲洪积层、Ⅰ级阶地堆积层及崩坡积层，基岩为志留系通化第六岩组二云片岩。场地地表水为大渡河，受大气降水及上游河水补给，向下游及下伏岩层排泄，受季节影响水位变幅较大。地下水主要为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水分布面广，富水性、透水性强，水量丰富等特点。裂隙水的分布规律及埋藏条件受构造控制，在节理裂隙发育段可形成相对隔水层，具有透水性、富水性不高且差异较大，水量不丰富的特点。场地内发育的不良地质现象有溜塌、危岩落石、岩堆等。3气象本桥位受到大渡河高山峡谷地貌影响，为河谷北亚热带气候区。气候日差较大，年变幅小。雨热同季，降雨集中，干湿季分明，年平均降水量一般600mm。受青藏高原地形影响，高空西风急流高度低，风速达，加之地势西高东低，地形狭窄，风场流线幅合，使风速加大。受高原热源对流效应影响，近30年间，年平均大风日数101天，最多大风日数高达185天，最少大风日数为33天。4地震地震烈度划分为Ⅶ度区，地震动峰值加速度为0.15g，场地地震动反应谱特征周期为0.45s，本桥位细粒土砂层为液化土，液化等级为轻微—中等。5施工条件5.1西岸交通发达，省道211线穿越桥位；东岸需要修筑便桥过河。5.2砂、石料主要来源于边古砂场。5.3水电资源丰富，水质清洁无污染，可满足工程用水。5.4三材资源可在县城按设计标准质量购得。木材地产丰富，钢材市场以威远钢铁厂产品质量可靠。6工程特点本桥位0号索塔位于河边弯道内，该位置地势较低、平缓，为了防止洪水对施工的影响，拟采用借方填筑至常年洪水位以上，填筑后形成的场地可利用为堆放材料。隧道锚位于西岸岩石中；1号索塔位于东岸河边，为了防止洪水影响施工，采用筑岛为桩基础施工提供场地，混凝土锚碇位于东岸苹果园中，基础最大挖深为20米。我项目部将按业主规定及工程进度要求合理安排施工，积极拓宽工作面，保证工程质量、安全和工程进度，控制工程成本，积极创造经济效益。7主要工程数量挖土方：38808m3挖石方：1062.5m3利用填方：33205.8m3C40防水混凝土：93m3混凝土：11340.29m3浆砌片石：146m3钢材：227060.31Kg钢筋：450089.32Kg主缆索股：3264.72m吊索：3638.6Kg附属工程7.4.1引桥人行道桥面铺装栏杆伸缩缝支座及垫石挡墙护坡第二章施工组织管理1组织机构及管理职责按业主合同，XX路桥公司在某大桥建立以项目经理为首的项目部，全面负责本工程项目的质量、安全、进度、成本控制和项目管理工作，并按项目法组织施工。项目部下设项目总工一人，并设管理部门6个，负责项目部技术、管理工作，试验工作由业主指定检测单位。项目部组成详见组织机构框图项目经理XX项目经理XX项目总工XX机材科X试验室X质检科X财务科X工程科X安保科X办公室X机材科X试验室X质检科X财务科X工程科X安保科X办公室X综合施工2队机械化施工1队综合施工1队机械化施工1队机械化施工2队桥梁施工2队桥梁施工1队1号拌和站桥梁预制1队综合施工2队机械化施工1队综合施工1队机械化施工1队机械化施工2队桥梁施工2队桥梁施工1队1号拌和站桥梁预制1队各施工作业班组各施工作业班组项目经理工作职责项目经理由公司任命，全面负责工程现场施工管理工作。a.实行统一管理，项目工作人员应服从项目经理的领导和决定，遇有重大问题发生分歧，由项目经理组织协调；b.向公司本部汇报工作，按合同要求完成施工工作；c.组织施工队伍，创造施工条件，促进工程开工；d.控制工程质量，掌握施工进展情况，控制工程成本；e.定期主持项目部生产工作会，检查和分析施工中存在的主要问题，研究解决办法，重大问题及时向公司本部和业主、监理工程师报告；f.定期组织施工现场调度会议，协调同施工队伍、设备制造厂(商)及业主之间的关系；g.管理现场财务和会计，审查和签发工程进度款报告；h.审查确定合同变更，批准工程计量；i.组织竣工交验，负责工程施工总结；项目总工由公司任命，负责组织现场的施工技术管理工作。a.组织制订施工组织设计，领导施工技术人员开展工程技术工作；b.组织复核设计图纸，促进设计图纸会审，编制分项工程施工方案；c.制定项目质量目标，负责工程技术交底，审定施工计划并促进实施；d.解决施工中的关键技术，处理工程质量问题；e.主持项目技术人员的技术培训，总结技术经验；f.建立和完善质量保证体系，进行工程质量管理，协助项目经理组织安全、质量、技术检查，负责技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报；g.完成项目经理交办的其他工作。a.收集整理施工中各阶段计量用质量证明附件。包括水泥、砂、石、钢材等原材料的材质证明以及砼、砂浆、稳定土的配合比、强度证明，填方材质和击实、压实度以及有关工程检测方面的自检和监理工程师抽检资料；b.收集、整理、复检和汇总各期计量中各分项工程所完成的工程量及工作量；c.如实、准确地填报各期计量支付报表；d.按计量支付程序通过承包人→监理工程师→业主等各级检查和签证；e.配合项目部财务处对业主完成各期工程价款结算。a.在项目总工程师的领导下工作，配合路面工程师，严格按规范要求的精度进行放样、放线，编制测量内外业成果，确定路面和构造物的几何尺寸、标高等；b.组织验收并复核监理工程师交接的控制桩点，编制本合同工程的施工放样计划和实施规程；c.检查、督促严格按测量规范进行操作，保证测量精度，保证放样质量和施工质量；d.配合质检工程师进行本合同工程质量检验工作，配合计量工程师进行收方和计算工程数量。1.2.5专业工程师职责a.专业工程师在项目总工程师的领导下，负责本标段施工范围内的桥梁工程施工管理工作；b.熟悉合同条件、规范以及设计图纸，保证做到有效的质量、安全和进度控制；c.组织审查提供的现场施工图纸资料的完整性，研究制定施工方案和施工组织工作；d.检查配备的人力、机具、材料情况，在施工进行中控制计划执行情况；e.检查和指导施工每道工序，及时纠正不规范操作，保证施工质量；f.切实执行有关标准和施工规范；g.参与现场检验、测量等工作，协助试验工程师、测量工程师、质检工程师、计量工程师工作。质检工程师岗位职责a.按照《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）和质量控制程序客观、公正地检验，在不合格工程报告单上填注处理意见并签字；b.按照检查意见，对不合格品的处理进行监督、验证；c.监督施工人员不得将不合格品与合格品混淆，必须确保不合格品不交付使用或转入下一道工序；d.调查分析产生不合格或潜在不合格的原因，提出纠正或预防措施建议，并填写不合格原因分析报告。填写纠正或预防措施通知单，经项目经理和总工程师批准后，通知施工处实施；e.必须坚持不合格或潜在不合格原因不查清不放过，未落实纠正或预防措施不放过，纠正或预防措施未达到预期效果不放过。试验工程师岗位职责a.严格按照《公路工程质量检验评定标准》和公路工程试验规程规定的检验方法和频率对工程进行检验、试验工作；b.爱护并经常检查、测量和试验设备，提示并协助有关人员按照规定的周期送检，确保设备不确定度已知并与要求的测量能力一致，以提供准确的数据；c.作好检验和试验状态的标识并督促检查保护好标识；d.全面准确地填写检验、试验报告并提交有关部门，对出具的检验、试验报告负责；e.负责收集、整理资料，编写有关报告、报表等。现场施工员职责a.严格按照有关技术标准、规程，质量计划、施工组织设计、作业文件进行现场施工管理；b.参与编制项目的施工组织设计、作业文件及安全措施计划并具体实施；c.协助和配合检验、试验员在现场抽样送检和原材料存放、堆码及标识；d.对所管的工序过程必须在现场对操作人员进行督促和检查；e.认真、如实填写施工日志，做好工序之间的衔接工作；f.负责收集、整理所管工作的原始技术资料。1.3.1办公室职责协助项目经理处理综合性的日常管理工作。a.负责现场与公司本部的联系、人员调度；b.现场人事劳资的管理，如雇工、劳保、工资等；c.现场安全、保卫的组织管理工作；d.施工现场与地方关系的协调；e.处理施工临时工程问题；f.对施工期内工程环境保护的管理；g.对施工人员医疗健康和环境卫生的管理；h.其他现场行政管理事务。安全科职责a.项目安全科在项目经理领导下，负责本项目安全生产的日常工作；b.项目安全科要带头执行各项安全生产；劳动保护规章制度，遵守操作规程，敢于坚持原则，向违反规章制度和忽视安全生产的现象作斗争；c.负责安全生产、劳动保护的宣传工作，指导监督班组安全员做好安全管理工作；d.对本项目施工现场的安全工作做到每天检查，重点检查各分项工程安全防护工作的完善情况，对违章指挥、违章作业立即进行纠正，发现隐患有权立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报；e.按照公司、分公司劳动保护制度审核发放劳保用品。f.负责各种安全报表的统计上报，参加本项目伤亡事故调查分析，并做好调查记录，建立健全安全档案。财务科职责a.负责工程施工的日常会计结算，控年、季、月编制各种财务会计报表；b.根据工程技术科提交的工程费用计划。编制工程年、季、月的用款计划和工程费用计划；c.以工程技术术科提供的费费用控制计划划为依据，将将工程费用的的实际开支，及及时反馈给工工程技术科，防防止工程费用用失控；d.根据工程技技术科审核后后的工程结算算单，办理付付款手续；e.单项工程完完工并检查验验收后，经项项目经理批准准，办理结算算手续；f.协助项目经经理办理工程程竣工后的财财务竣工结算算；g.按规定积累累竣工验收需需要的资料。工程科职责在项目经理和项目目总工程师的的领导下负责责现场的施工工技术管理和和指导工作。a.熟悉工程设设计图纸，从从施工方面提提出意见；b.研究制定施施工方案和施施工组织工作作；c.解释设计意意图和处理设设计上出现的的一般问题。对对于较重大的的问题应及时时反映协助解解决；d.参与施工工工序中间交接接、工程中间间交接、工程程交接验收工工作；e.核实和处理理有关合同变变更问题，负负责工程计量量；f.处理设计变变更和材料代代用问题；g.按规定积累累竣工验收需需要的资料；；h.负责项目中中的设计文件件资料的收发发工作。质检科职责a.熟悉工程设设计图纸和资资料，了解设设计意图和质质量要求；b.督促施工工工段按照设计计图纸和资料料、技术规范范、规定进行行施工，保证证施工质量；；c.参与现场重重大施工质量量事故的处理理，并记录；；4.审查并检查、督督促施工工段段执行施工质质量保证程序序；d.发现设计图图纸错漏，应应提出建议，交交技术管理人人员或监理工工程师处理；；e.参加重大施施工方案的讨讨论；f.与业主的质质检部门商定定质量验收程程序、方法和和规定；g.参加各项质质量检验活动动，签署质量量确认文件；；h.做好日常施施工质量管理理工作，并做做好日记，按按月提交施工工质量情况报报告；i.按规定积累累竣工验收需需要的资料。试验室职责a.服从项目部部统一管理，全全面负责本项项目试验检测测工作；b.确定本室的的质量目标，组组织完成各项项试验检测任任务；c.做好本项目目的试验检测测仪器设备的的维护保养；；d.提出计量检检测仪器设备备的维修、降降级和报废计计划；e.对各类质量量问题提出处处理意见；f.审阅本室制制定的检测大大纲、检测细细则；g.完成原始记记录及试验检检测报告；机材科职责a.参加设备、材材料运抵现场场后的暂存、开开箱检验工作作；b.运抵现场的的设备、材料料经过开箱检检验并办理验验收交接手续续后，即从采采购人员移交交给现场设备备、材料管理理人员。在开开箱检验中有有缺件、损件件及资料不全全等问题，应应在验收报告告中说明仍由由采购人员负负责解决；c.签署托收单单、交财务人人员付款。如如需拒付，应应附以付报告告，说明理由由；d.管理现场设设备、材料的的入库、贮存存、出库；e.及时掌握现现场设备、材材料动态，发发现问题及时时提出预警，并并督促采取措措施尽早解决决；f.按月提交设设备、材料情情况报告；g.负责现场大大型施工机具具的管理；h.负责分交现现场采购的设设备、材料的的采购与控制制工作；i.按规定积累累竣工验收需需要的资料。2施工总平面面布置原针对本桥梁工程工工期紧，须加加强组织，科科学管理。根根据现场河道道、原有旧路路以及施工交交通、用水、用用电等条件，争争取经济、高高效的施工布布置。预制场、材料加工工场、机械停停放场靠近施施工道路，靠靠近各自的主主要施工区域域，以减少搬搬运、吊装、转转场时的损耗耗，达到高效效的目的。总图详见某大桥施工总总平面布置图图。生材料场本桥梁工程主要施施工集中在洪洪水来临之后后，为了保证证施工工期，拟拟定设置材料料堆放场地及及拌合场两处处。一处设在在西岸桥头，另另一处设在东东岸苹果园里里。拌和场及堆料场采采用15cmm厚碎、片石石作为垫层，20cm厚的C15混凝土作面层进行硬化。堆料场中各种规格的砂石原材料分仓存放，拟用1.5m高、37cm宽的粘土砖作为隔墙，砌成6个砂石材料存放间，壁表面用砂浆抹面。仓内地面形成向外倾斜纵坡1～2%的坡面，仓外设排水边沟保证排水畅通。根据现场地地形和拌和站站位置在站内内布置排水沟沟及沉淀池，避避免污染。预制场根据工程需要，东东岸设置一个个预制场，预预制引桥梁体体及桥面板。便根据工程需要，须须修筑一条便便桥将材料从从西岸运输至至东岸。为了了满足工程工工期要求，修修一条临时公公路长约2公里，将施工工机械先行运运输到东岸进进行桩基础施施工。便道路面标准为：：土质路基地地段基层为220cm厚片片（碎）石垫垫层，挖方石石质地段基层层用碎石找平平。面层为55cm厚泥结结碎石。便道两侧根据需要要设置土质边边沟或排水沟沟。便桥采用贝雷架、工工字钢组合临临时刚构桥，承承受荷载20T。临时桥台台采用钢筋笼笼块石，外加加混凝土加固固。设项目部项目部驻地建于西西岸一废弃砖砖厂内，用地地1350m22，设会议室室1间，办公室室3间，资料室1间，生活用用房12间。项目部中心试验室室项目部中心试验室室采用交通局局工程试验中中心。施工队驻地设在四川水文站上上游一废弃楼楼房内，生活活用水、用电电已经解决到到位。用考虑实际施工需要要，拟在本工工程西岸设一一台400KVVA变压器以满满足施工用电电。3原材料的管管理方法砂水及的3.1.1主要材料料的采购方式式桥梁所用的水泥、钢钢材采取在满满足业主及设设计要求的基基础上选取有有实力、信誉誉好的材料供供应商进行招招标采购。砂砂、碎石采用用边古料场生生产的砂碎石石，块、片石石李发福料场采采购。制订采购计划由各分项工程施工工负责人按工工程进度计划划提交材料采采购计划，按按计划采购材材料并提前落落实到位，在在指定堆场（或或库房）按要要求方式进行行堆放以备使使用。机械设备及主要材材料的管理主要材料的管理将将严格按照公公司ISO90001质量体系程程序文件办理理，在项目经经理负责的原原则下进行统统筹安排、集集中购买。严严格控制材料料的进场和检检验工作，保保证满足工程程进度和质量量的要求。a.材料管理材料采购由项目采采购员负责。运运抵现场后，则则按规定程序序办理交接手手续，移交现现场负责管理理。材料运抵现场，先先存放在预先先划定的临时时地点，由库库管员写出接接收报告，并并挂牌标识，准准备入库前的的检验。材料入库前检验由由质检科组织织，并会同试试验室的有关关人员进行检检查。检查内内容为：外观观检查，抽样样检验，清点点数量，核对对所附文件资资料是否与订订货单要求的的一致。经检检验合格的设设备、材料，由由检验各方在在开箱检验记记录表上签字字确认。由交交货方填写“入库单”，并附检验验记录。在“入库单”经仓库管理理人员验证并并签字之后，该该设备、材料料则允许入库库。对经检查查不合格的材材料应填写“材料质量处处理情况表”，按程序向向有关责任方方联系，对不不合格材料坚坚决清理出现现场。b.现场材料的的管理(库房管理)a).首先做好好库房规划。按按不同材料类类别对库房的的要求，修理理库房或露天天堆场。在库库房内，按各各分项工程、工工区、位号及及设备、材料料特点，分别别依次整齐排排放；b).入库设备备、材料应由由库房管理人人员挂牌标识识，按规定格格式建立库房房设备、材料料管理台帐；；c).材料出库库。到库房领领取材料时必必须执有“材料出库单”。材料出库库单必须经材材料管理组签签发。库房管管理人员在核核对“材料出库单”确认无误之之后方能发放放；d).每次材料料出库完毕，库库房管理人员员应及随即进进行出库登记记。4工程总体施工安排排结合本桥梁的施工工特点，项目目部拟安排一一个隧道施工工队、一个基基础施工队、一一个预制队、一一个桥梁安装装施工、一个个综合施工队队及一个拌和和站进行施工工。施工队配配备计划详见见下表。某大桥施工队配备计计划表2-1-4工种单位管理人员其他员工人员小计主要承担的施工项项目隧道施工队440=SUM(LEFFT)44隧道开挖及混凝土土浇筑基础施工队102030桩基础施工及混凝凝土浇筑预制队22022桥面预制板及空心心板施工桥梁安装施工106070主缆索股及吊索安安装、防腐施施工综合施工队66268索塔、锚碇及安全全护栏施工合计=SUM(ABOVE)234本桥梁施工技术重重点是猫道施施工、索塔施施工、锚碇施施工及隧道施施工；施工难难点在主缆安安装及便桥施施工。桥梁工程的桩基、桥桥台、梁预制制可以同时施施工。预制场场设置东岸，制制作2个底模，设设置制作模板板一套。当梁梁体从钢筋绑绑扎、吊装、浇浇注砼到砼达达设计强度后后，就位平均均时间约为10天，但每根根相隔时间为为3d。如果工期期较紧，钻孔孔桩位可以呈呈梅花形布置置或呈之字形形布置。桥梁梁桩基拟采用用机械钻孔。索股安装时时间与下部结结构施工步代代可以得到协协调。第三章主要分分项工程的施施工方案、方方法针对本桥梁工程混混凝土工程量量大、工期紧紧张等的特点点，本工程的的施工指导思思想为“快进快上，多多头并举，优优化组织，立立体施工”.实现早进场场，早开工，早早日掀起施工工高潮，早日日实现阶段施施工任务的工工期目标。实行机械化、程序序化作业，标标准化、规范范化管理，立立足于“大平行、小小流水”的原则组织织施工，桥梁梁钻孔桩基础础、锚碇扩大大基础、隧道道同时展开工工作面，实行行平行作业；；区段内按工工序实行流水水作业。施工工中做到精心心组织、全面面协调，快速速、有序地完完成工程任务务。1施工准备工工作现完成项目部的建设设各项工作完完全进入施工工阶段；复核施工图纸，完完成导线复核核、中线及地地界边线的复复核测量；进行现场调查确定定工地施工范范围，征用施施工场地，拆拆除现场障碍碍，清理地表表；做好现场规划.按按施工平面布布置图修建安安排施工用房房屋、工棚；；设置料场、材材料库房、拌拌和站和预制制场；安装供供水管线、架架设供电线路路；修建施工工便桥及施工工便道和临时时排水设施等等；施工前做好与地方方各部门的协协调工作，主主动与有关部部门联系，做做到既方便施施工又不影响响地方经济利利益；机设完成进场的施工机机械、设备的的调配；所有测量、试验、检检验仪器和设设备，按有关关规定进行标标定；准调查料源地，以确确定各类材料料的采选.根据施工计计划、材料用用量，做好材材料供应计划划，保证材料料的供应满足足施工要求，特特别是在雨季季和农忙季节节来临之前，各各种材料要有有足够的储备备量，避免因因施工用的材材料短缺而影影响施工；准导线及高程复测成成果报监理工工程师及业主主审批后，埋埋设施工控制制桩，加密水水准点。会审文件、图纸，如如有疑点或发发现差错，及及时提交监理理工程师和设设计部门予以以解答.对会审图纸纸的情况形成成记录，以便便于正确指导导施工；进行详细施工调查查，进一步了了解现场施工工条件，提出出和优化施工工方案；进行逐级的技术交交底，使施工工人员在施工工前明确施工工设计意图、采采取的施工技技术措施、施施工方法以及及安全技术要要求等；对施工技术难度大大和新技术、新新工艺的推广广使用，事先先对施工人员员做好施工前前的培训工作作；岗教对所有施工人员进进行岗前培训训，根据各自自业务或工种种的侧重点不不同分期进行行.教育所有职职工树立完整整的质量意识识、安全、文文明施意识；；介绍本桥梁工程的的概况和建设设的重大意义义；动员施工人员以饱饱满的热情参参加本工程的的施工,充分展示我我单位强大的的施工能力；；讲述工程施工特点点，施工总体体进度和工序序安排原则；；明确质量创优目标标和安全管理理目标，强化化质量和安全全意识；强调工程施工高起起点、高速度度、高标准的的具体要求；；迅速做好设备、人人员上场的准准备工作。2隧道工程对隧道位置坡面松松散的碎石采采用机械配合合人工进行清清除，清除坡坡面的碎石方方及土方用装装载机填筑便便桥及桩基础础位置的筑岛岛。坡面清除除完毕采用人人工进行挂网喷混混凝土施工。施施施工工艺主要有：：测量放线、清清除地表植被被、开挖施工工、边坡开挖挖、路堑基床床开挖等。施施工方法如下下：测量放线根据设计图纸及现现场交桩情况况，准确测设设出隧道中心心线位置。清除地表植被清理、挖除设计开开挖段地表有有机土和草皮皮、树根等，运运往指定弃土土场；开挖施工隧道由有经验的专专业化施工队队伍负责施工工，根据洞内内不同工序，隧隧道施工队分分为：测量班班、掘进班、锚锚喷班、衬砌砌班等工班，分分别负责各工工序的施工。隧道是本桥梁梁工程控制工工期的主要工工程，拟配备备性能良好的的机械设备,主要机械设设备有：电动动压风机、装装载机、自卸卸汽车、砼喷喷射机、水平平钻机、钻孔孔（衬砌）台台车等。详见拟投入入本工程的主主要施工机械械表（表3）。隧道按新奥法施工工，出碴采用用无轨运输方方式，自制简简易钻爆台车车配合7655型风动凿岩岩机钻孔，实实施掘进（钻钻、爆）、出出碴（装、运运）、喷射（拌拌、运、喷射）和衬砌（拌拌、运、灌、捣捣）等四条机机械化作业线线。2.2.4施工进进度安排根据现场调查和招招标文件工期期要求,拟采用双口同时掘进的施施工方法,从隧道口开开始掘进.隧道面纵坡与与设计一致，特点为外高高内低，隧道道开挖积水采采用抽水机排排放。根据本隧道的结构构特点及地质质情况采用小小型微裂爆破破（部分为人人工开挖），开开挖时不扰动动隧道岩壁为为原则；不得得采用光园爆爆破，以增大大混凝土和岩岩体的摩擦阻阻力。锚梁支支撑岩面为弱弱风化二云片片岩，隧道开开挖完成待岩岩体稳定后喷喷射5cm厚的C20素混凝土于于岩体表面。本工程拟2008年4月20日开工，2009年10月20日完工，施工时间为18个月。2.2.4.1临时工程2.2.4.1..1施工便道道根据地势和现场情情况，隧道拟拟定搭建钢管管架通道。2.2.4.1..2施工用电电隧道口安装一台4400KVA电力变压器器，保证生活活及生产用电电，同时配备备一台120KW的柴油发电电机以备电网网停电时使用用。2.2.4.1..3施工用水水隧道口紧邻大渡河河,安装二组变变频恒压供水水装置，利用用河水，供施施工使用。2.2.4.1..4高压供风风隧道口建压风站一一座，安装2台10m3/min电动空压压机，供应隧隧道施工用风风。2.2.4.1..5三管两路路及洞内排水水隧道内通风管采用用软质风管，通通风方式采用用压入式通风风；风管悬挂于于一侧边墙，高高压风管、水水管安装在通通风管同侧临临时水沟上方方.隧道动力线线、照明线安安装在边墙顶顶部；隧道两侧分分别设置排水水沟，排水沟沟不得侵入砼砼衬砌基础，并并防止基础被被积水浸泡。施工道路做做好横向排水水，确保隧道道内不积水，保保证道路畅通通。2.2.4.1..6施工通讯讯采用有线与无线对对讲机相结合合的联络方式式。2.2.4.1..7生产和生生活用房生产及生活用房在在拟洞口附近近自建，采用用砖石结构，临临时房屋位置置见施工总平平面布置（表4）。2.2.4.1..8挡护及防防、排水工程程在施工过程中为保保证安全，在在进洞前根据据现场情况,做好引水、截截水、排水和和挡护设施，防防止水害及山山体滚石危及及安全。2.2.4.2..主要施工方方法2.2.4.2..1明洞施工隧道处各设有一段段明洞，采用用明挖法施工工。开挖时要根根据现场工程程地质和水文文地质条件,本着“早进、晚出”的原则进行行开挖。开挖后及时时进行明洞混混凝土施工，以以保证进洞施施工安全。明洞土方方采用机械开开挖，石方采采用7655风枪钻孔，控控制爆破.施工过程中中对洞门仰坡坡及边坡尽量量避免扰动，并并加强对该处处坡面的观测测，如在开挖挖过程中有滑滑坡迹象应及及时采取加固固措施，并采采取保留核心心土石的办法，先先将明洞和洞洞门衬砌好，再再挖除核心土土。2.2.4.2..2进洞施工工待洞口边坡防护及及初期支护完完成，明洞浇浇注完成后，砼砼达到允许强强度时，进行行核心洞开挖挖。2.2.4.2..3掘进开挖方法：本隧道道具体施工方方法为：采用小型微裂裂爆破（部分分为人工开挖挖），开挖时时不扰动隧道道岩壁为原则则。不得采用用光园爆破，以以增大混凝土土和岩体的摩摩擦阻力。隧隧道开挖时先先挖两边墙,完成初期支支护后,浇筑边墙二二次衬砌砼;最后开挖拱拱顶部分,完成初期支支护后,浇筑拱顶部部分二次衬砌砌砼。2.2.4.2..3.1钻孔钻孔施工在隧道开开挖时，使用用自制简易台台车配台7655型风动凿岩岩机钻孔。钻孔前，先进行钻钻爆设计，钻钻工要熟悉炮炮眼布置图，施施工时严格按按钻爆设计实实施，钻工要要熟悉炮眼布布置图，定人人、定位，周周边眼、掏槽槽眼由经验丰丰富的司钻工工司钻确保位位置和角度的的正确。严格控制炮眼间距距，误差不得得大于5cmm，特别是掏掏槽眼和周边边眼，采用斜斜眼掏槽时，外外插角必须控控制好，严禁禁相互交错穿穿孔。采用直眼掏掏槽时，钻孔孔要相互平行行，且垂直于于开挖断面。周边眼数量，间距距要严格按照照钻爆设计施施作。爆破后要求求硬岩残眼率率达80%以上，中硬硬岩达到70%以上，软岩岩开挖轮廓要要圆顺，符合合设计轮廓，周周边眼外插角角应严格控制制，并根据钻钻孔深度进行行调整，使相相应邻两茬炮炮之间错台不不大于15ccm。钻孔施工工时，应满足足以下技术要求：a.掏槽眼眼口间距和和眼底间距误误差控制在55cm以内；b.辅助助眼眼口排距距、行距误差差均不得大于于5cm；c.周边边眼沿隧道设设计断面轮廓廓线上的间距距误差不大于于5cm，外斜斜率不大于55cm/m，眼底不超超出开挖轮廓廓线10cmm，最大不得得超过15ccm；d.内圈圈炮眼到周边边眼的排距误误差不得大于于5cm，炮眼眼深度超过22.5m时，内圈圈炮眼与周边边眼应采用相相同斜率；e.当开开挖面凹、凸凸较大时，应应按实际情况况调整炮眼深深度和装药量量，力求除掏掏槽眼外的所所有炮眼底部部处于同一垂垂直面上；2.2.4.2..3.2爆破采用预裂爆破，并并按微震控制制爆破设计，塑塑料导爆管非非电起爆。施工中根据据预裂爆破设设计，结合现现场地质情况况进行爆破试试验，并不断断修正设计参参数，以达到到最佳爆破效效果。成立爆破小小组，实行定定人、定位、定定标准的岗位位责任制，精精细正规实施施，其具体措措施如下：钻眼完成后，按炮炮眼布置图进进行检查，并并做好记录有有不符要求的的炮眼应重钻钻，经检验合合格后才可装装药爆破。装药作业要定人、定定位、定段别别。装药前应将将所有炮眼内内泥浆、石屑屑用高压风、水水吹洗干净。严格按设计的装药药结构和药量量装药，装药药时应使用专专门的炮棍装装药，炮棍可可选用木制、竹竹制或塑料材材料.炮棍要直顺顺、顶端要齐齐平，直径比比炮孔直径稍稍小，并保证证装药时不损损坏导爆管或或雷管脚线。为满足不同同部位的爆破破要求，装药药的密度要求求不同，当需需提高装药密密度时，药卷卷可一节一节节的装并随即即捣实，使药药与眼壁间不不留缝隙。要降低装药药密度时，可可采用间隔装装药、小直径径药卷或几个个药卷同时装装入后再推进进。已装好药的炮眼要要及时用炮泥泥封堵，周边边眼的封堵长长度不宜小于于20cm，封堵材材料可应地取取村，但要求求其不可燃并并要有可塑性性，易于密实实，与炮孔壁壁摩擦作用大大，能结成一一个整体。可选用一部部分石屑、石石粉、或粗砂砂配粘土加适适量水混合配配制。装炮泥时开开始要慢用力力、轻捣，以以后炮泥须依依次捣实至孔孔口，捣炮泥泥时要用手拉拉住雷管脚线线，导爆管要要拉直，但不不得过紧。潮湿有水的炮孔应应最后排除积积水、岩粉后后及时装药，药药卷可加防水水套或使用防防水炸药。装药后及时时起爆，避免免时间过长或或因其它原因因使防水作用用破坏，造成成爆破效果降降低或失效拒拒爆。接线、联接网络应应严格按钻爆爆设计实施，注注意导爆索的的连接方向和和连接点的牢牢固性。装药前将主主要的钻孔器器具收集整理理好，移至安安全地段后方方可起爆。2.2.4.2..3.3出碴隧道出碴碴采用人工出出渣,装载机装碴,自卸汽车运运输。2.2.4.2..3.4测量放线洞内施工测量采用用隧道中线法，中中线测桩间距距不短于10m，洞口设一水准准点，根据需需要适当加密密。在每排炮开开钻前准确绘绘出开挖轮廓廓线，周边眼眼、掏槽眼的的位置。每次测量放放线的同时，对对上一次爆破破断面进行检检查。及时调整爆爆破参数，以以达到最佳爆爆破效果。2.2.4.2..4支护a.喷砼砼按半湿裹砂喷射砼砼工法实施，并并掺用STC粘稠剂。工艺流程图33.1拌和物0.喷喷砼机械空气气流运送空气压缩空气运送用空气量计SSTC粘稠剂+水＋空气STC粘稠剂液体STC粘稠剂剂1000L9000L877LL反弹10％压实3％料斗中的砼粘到隧道壁壁上的砼喷射砼工艺流程见见下图（半湿湿法喷射砼工工艺流程图）在含砂量大的土质质地层喷射砼砼时，先低压压喷射，同时时加大STC掺量，待喷喷好一层后再再按常规喷射射。施工要点如下：①选用425号普通硅酸酸盐水泥，细细度模数大于于2.5的硬质洁净净砂，粒径5～12mm的级级配碎石（或或卵石），经经化验合格的的拌合用水。喷射砼严格格按设计配合合比拌和，配配合比及搅拌拌的均匀性每每班检查不少少于两次。②喷射前，认真检查查隧道断面尺尺寸,对欠挖部分分及所有开裂裂、破碎、水水溶崩解的破破碎岩石进行行清除和处理理，清除浮石石和墙角虚碴碴，并用高压压水或风冲洗洗岩面。③喷射机安装调试后后先注水后通通风，清通机机筒及管路投投料.连续喂料，经经常保持料斗斗内料满，料料斗上设122mm孔径的的筛网一道，避避免超径骨料料进入机内，造造成堵管.喷射时，先先注水（注意意喷嘴要朝下下，避免水流流入输料管），后后送风，然后后上料，根据据受喷面和喷喷出的拌和物物情况调整注注水量，以喷喷后易粘着，回回弹小和表面面呈湿润光泽泽为度。喷射顺序：采取分分段、分块，先先墙后拱，自自下布上的顺顺序，进行喷喷射作业。隧道内沿纵纵向3～4m为一段，每每2m宽为一片片。喷射时，喷喷嘴做缓慢的的螺旋形运动动，使喷射料料束运动轨迹迹呈环形螺旋旋式移动，旋旋转直径约20～30cm，自自喷射面的下下部开始，水水平旋转喷射射，喷料要一一圈压半圈，喷喷至段尾时上上移返回，同同时要求一排排压排，如此此往复喷射。喷射时如有有个别受喷面面凹洼不平应应先喷该处，大大致找平。为保证喷射砼密实实度，减少回回弹量，对于于风压、水压压及喷头的喷喷射距离、喷喷射角度都应应合理调整。喷嘴至受喷喷面距离以0.6～1.0m为宜，料料束以垂直于于喷射面为佳佳。喷射料束束放置速度及及一次喷射厚厚度，以每2秒左右转动动一圈为宜，一一次喷厚以不不回落时的临临界厚度或达达到设计要求求厚度时向前前移动，每次次喷射厚度一一般不小于55cm。若喷射要求求厚度较大，一一次不能达到到时，第二次次喷射应在第第一层砼终凝凝1小时后进行行。两次喷射射注意找平岩岩面，以便于于铺设防水层层。风压和喂料料量，应根据据喷射部位不不同，以及采采用的喷射机机型号进行调调整。④喷射砼的养护：喷喷射砼终凝2小时后，进进行喷水养护护，养护时间间不少于14天。爆破作业距距喷射砼完成成时间不小于于4小时。有水地段喷射砼采采取如下措施施：当水点不多时，可可设导管引排排水后再喷射射砼；当涌水水量范围较大大时，可设小小导管注浆止止水，然后再再喷砼；当涌涌水严重时可可设置泄水孔孔，边排水边边喷砼。增加水泥用用量，改变配配合比，喷砼砼由远而近逐逐渐向涌水点点逼近，然后后在涌水处安安设导管，将将水引出再在在导管附近喷喷砼。施工注意意事项:喷射前仔仔细检查机具具情况，提前前处理危石，喷喷射机应布置置在安全地带带，并尽量靠靠近喷射部位位，便于掌机机人员与喷射射手联系，随随时调整工作作风压.经常检查喷喷射机出料弯弯头，输料管管和管路接头头，发现问题题要及时处理理.开始喷射时时一定要先注注水，后送风风，再开机上上料。喷射作业结结束时，将机机内和管中的的拌合料用完完后再停机、关关水、断风..每班完成施施工作业后都都要对喷射机机进行清理、检检修，保证下下一班机器工工作状态良好好。施工过程中，拌料料严格按设计计配合比及拌拌和方法拌和和，计量要准准确，特别是是外加剂的用用量，必须满满足设计要求求。运输道路保保证畅通，照照明用电要有有保证，风压压、水压要稳稳定。质量控制和检查：：喷射砼强度度及抗渗性：：通过工地喷喷大板，切割割制取试件检检查，或直接接喷到无底试试模中制成试试件检查。与岩面的粘粘结力检测：：在工地预留留试件，用直直接拉拔法试试验或喷大板板切割试块做做劈裂试验求求得强度值。喷射厚度控控制：以锚杆杆外露部分作作为标记进行行检查或喷射射时插入长度度比设计值厚厚度长5cmm的铁丝、纵纵横向1～2m设一根作作施工控制。2.2.4.2..5.超前小导管管预注浆止水水(1)施工方法：：采用现场加工小钢钢管，喷射砼砼封闭岩面，用用凿岩机钻孔孔再装钢管或或用凿岩机直直接将小钢管管打入岩层，按按设计要求注注浆。注浆顺序为为先注无水孔孔，后注有水水孔，从拱顶顶顺序向下进进行。工艺流程见见下图:超前小导管预注浆浆工艺流程图3.2地质调查地质调查浆液选择注浆设计现场试验效果检查配比试验注浆参数制定施工方案设备准备喷砼封闭掌子面钻孔、安装小导管注浆机具准备材料准备管材加工施工准备开挖(2)施工参数数:超前小导管采用外外径φ50mm，壁壁厚5mm的热轧轧无缝钢管加加工制成，长长500cmm，钢管前端端加工成锥形形，尾部焊接接钢筋加固箍箍，管壁四周周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花花形布置）。钢管沿隧道开挖轮轮廓线布置，外外插角5-70打入围岩，环环向间距0.5m，纵向前前后两排小钢钢管搭接长度度不小于1.5m。超前小导管管预注浆参数数选择参考：：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水水灰比1∶1，水泥标号号为425号。施工中每孔孔注浆量达到到设计注浆量量时，或注浆浆压力达到在在1.0Mpa时，可以结结束注浆。超前小导管管尾端焊于型型钢支架腹部部。(3)施施工注意事项项：导管应在在开挖轮廓线线上按设计位位置及角度打打入，孔位误误差不得大于于10cm，角角度误差不得得大于3°，超过允许许误差时，应应在距离偏大大的孔间补管管后再注浆。钢管每根实实际打入长度度不得短于设设计长度，否否则开挖1米后补管、注注浆。检查钻孔、打打管质量时，应应画出草图，以以孔位编号、逐逐孔、逐根检检查并认真填填写记录。单孔注浆量不得小小于计算值的的80%，超过偏差差必须补管注注浆。在注浆过程程中，如发生生串浆现象时时，则安装止止浆塞或采用用多台注浆机机同时注浆。水泥浆压力突然升升高，则可能能发生堵塞，应应停机检查，泵泵压正常后再再进行注浆。进浆量很大,但压力长时时间不升高，则则应调整浆液液浓度及配合合比，缩短凝凝结时间，进进行小泵量低低压注浆或间间歇注浆，使使浆液在裂隙隙中有相对停停留时间，以以便凝胶.注浆过程中中要逐管填写写记录，标明明注浆压力，注注浆量，发生生情况及时处处理。固结效果检检查宜在搭接接范围内进行行，主要检查查注浆量偏少少和有怀疑的的钢管，要认认真填写检查查记录。采用撬棍或或小锤轻轻敲敲击钢管附近近，判断固结结情况，并配配合风钻钻速速测试，检查查注浆范围，固固结不良或厚厚度不够时要要补管注浆。开挖过程中中要随时观察察注浆效果，分分析量测数据据，发现问题题后及时处理理。注浆前要严格检查查机具，管路路及接头处的的牢靠程度，以以防压力爆破破伤人。注浆时,操作人员应应戴口罩、眼眼镜和胶皮手手套，并要有有良好的照明明条件。2.2.4.2..2隧道衬砌砌隧道衬砌分两侧边边墙衬砌和拱拱顶衬砌几部部分。具体施施工布骤为：：先挖两边墙墙，完成初期期支护后，浇浇筑边墙二次次衬砌砼；最最后开挖拱顶顶部分，完成成初期支护后后，浇筑拱顶顶部分二次衬衬砌砼。(1)模板:模板板采用组合钢钢模板,自制简易台台车负责浇筑筑边墙及拱顶顶砼。模板安装完完成后进行尺尺寸、位置及及标高检查，发发现问题及时时调整，最后后检查模板加加固情况。(2)钢筋：在洞口口钢筋加工场场加工制作，然然后运到洞内内，现场绑扎扎。(3)砼：在隧道进口附附近设置拌和和站，采用自自动计量强制制式拌和机拌拌和，成品砼砼采用砼运输输车运输，砼砼输送泵灌注注，水平分层层灌注，插入入式振捣器振振捣。(4)砼养生:采采用洒水养生生。2.2.4.2..3防排水隧道内两边设置排排水沟,排水沟与两两侧排水管横横向相连通,将墙体渗透透水引流排出出。在初期支护护与二次衬砌砌之间设置11.5毫米厚防水板板和TDT4550土工布,根据地下水水情况,纵向每隔5～10米环向设置Ω型半管排水水管,把水引入横横向排水管流流入集水坑采采用抽水机排排出洞外。铺设土工布和防水水板在自制简简易台架或台台车上进行，上上部采用现场场使用的钢管管或槽钢弯制制成与隧道拱拱部形状相似似的支撑架，用用丝杠与台架架连接，以便便升降。施工时先铺铺设土工布，用用射钉将土工工布固定牢固固。然后铺设防防水板，防水水板铺设施工工工艺流程见见下图：(1)防水板洞外外下料及粘（焊焊）接防水板按环向进行行铺设，根据据开挖方法，设设计断面、规规范规定的搭搭接尺寸及一一个循环的长长度来确定防防水板的下料料尺寸，将剪剪裁好的防水水板平铺，按按规范要求搭搭接，再粘（焊焊）接成一个个循环所需要要的防水板，对对粘（焊）接接好的防水板板进行抽样检检查，合格后后将一个循环环的防水板卷卷成筒状待用用。(2)防水板的铺铺设①将防水板铺设台架架于作业段安安装就位。②沿隧道拱顶中心线线纵向铺设尚尚未充气的气气囊。③在支撑架气囊上纵纵向铺设悬承承用的8#铁丝。④将一个作业循环长长度卷成筒状状的防水板置置于支架中央央。⑤放开防水板使之自自由垂落在支支撑架两侧，然然后用同样方方法铺设土工工布滤层，并并与防水板密密切叠合后整整体铺设。⑥旋转丝杠将支撑架架升起，使防防水板及滤层层尽量贴紧隧隧道壁面。⑦给气囊充气。⑧卸掉上一循环固定定悬承拉线的的膨胀螺栓，将将上一循环的的拉丝铁丝与与本循环的悬悬承拉线逐根根相连，张拉拉铁丝将防水水层与壁面贴贴紧，然后将将悬承铁丝的的另一端固定定在临时膨胀胀螺栓上。防水板铺设施工工工艺流程图3.3防水板剪裁下料防水板剪裁下料洞外粘结或焊接接缝检查铺设台架就位沿拱顶纵向设置气囊在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上铺设质量检查放气并取出气囊降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝气囊充气升起支撑架悬承顺序为先拱后后墙，由上而而下进行，考考虑到拱部受受力较大及悬悬承铁丝有一一定弹性，拱拱顶及两侧拱拱脚各设二道道Φ6的圆钢悬承承。相邻环向防防水板间的搭搭接缝，采用用15cm宽的的三合板置于于锚喷面上与与前一组防水水板端头作为为粘（焊）接接平面垫板，边边粘（焊）边边沿环向移动动三合板，粘粘（焊）完成成后撤出三合合板旋转丝杠杠，下降支撑撑架，放掉囊囊中空气，取取走气囊，本本循环防水层层铺设即告完完成。3锚体（锚梁、锚锥锥体、散索套套支撑）施工工3.1模板及钢钢筋施工进行钢筋制作绑扎扎时，严格控控制钢筋的下下料尺寸、焊焊接绑扎质量量等，确保焊焊缝平整、饱饱满，无焊渣渣、裂纹等不不合格现象，以以使之受力良良好。模板采采用大面积钢钢模板在现场场拼装加固，重重点是控制好好模板的平整整度、光洁度度、钢筋保护护层、密封性性及脱模效果果。模板的支支护必须绝对对保证其稳定定性和便于拆拆卸。考虑通通道断面结构构尺寸不同，施施工时逐座绘绘出模板组合合图，断面拐拐角处异型模模板采用普通通模板上焊接接5×5角钢制作，最最后模板用双双层钢管整体体固定。为防防止侧板出现现“跑模”现象，内外外侧模板间用用Ф10拉杆连接，水水平方向每11m间距设置1根，垂直方方向0.6米设一根。3.2混凝土施施工混凝土浇注时，先先进行锚梁底底部混凝土的的浇注，在锚锚梁与锚梁底底部的相连接接处，预留钢钢筋，完成后后进行锚梁钢钢筋绑扎及立立模、浇注等等，砼施工时时采用水平分分层连续浇筑筑。混凝土采用用混凝土拌和和站集中拌和和，砼则采用用混凝土泵送送设备水平运运输、入模，插插入式振动器器振捣，振捣捣时不得接触触预埋钢管和和注意钢管不不得移位或者者脱落。拆模前后必必须做好洒水水覆膜养生工工作。3.3锚碇基础开开挖及锚碇混混凝土施工方方案、施工方方法3.3.1锚碇基础开挖方案案某大桥东岸工程中锚锚碇为重力式式结构，其横横断图基底设设计高程为22268.1170、2270.1170m和2272..170m，分分三级台阶开开挖，开挖土土石方总工程程量近4万m3(见图3.4)。基坑开挖挖坡度按照1：0.5，坡脚超挖1—3米，汽车出料料通道按照44米设置，在每每个开挖平台台上设置车辆辆错车位置，基基坑挖出来的的土方堆放在在规定地方，以以方便回填，多多余土方不得得乱堆乱放，以以免破坏环境境和引起环境境问题。3.3.1.1工程地质桥位区左岸为大渡渡河漫滩缓坡坡地带，表层层为10余米厚的砂砂层，其下为为卵石层。该段岸坡稳稳定性差，易易受上涨的河河水冲刷剥蚀蚀。桥址区河床床较开阔，河河床纵坡较平平缓，河床中中物质组成为为：漂石含量量约为60—70%，粒径20—100cmm，可见最大大粒径达5000cm：卵卵石含量20—30%，粒径2—20cm；其其余为砂砾石石充填，含量量约10%.覆盖层分布布稳定、连续续、厚度大，河河床稳定.桥位区水主主要为空隙水水、裂隙水、岩岩溶性裂隙水水及大渡河渗渗透水。基低为卵石石层，且基低低容许承载力力必须达到0.5Mpa,遇水易软化化，由于扰动动作用，雨季季坑壁会伴有有零星砂卵石散落。重力式锚碇由锚碇碇主体和扩大大基础组成，锚锚碇主体采用用C30混凝土，扩扩大基础采用用C20片石混凝土土，锚碇处回回填土采用容容重不小于220KN/mm3含细粒土砂砂卵石回填，需需夯实，回填填时将锚碇过过人洞露在回回填土外其余余锚碇高程低低于2288.670处均需回填填。开挖基坑坡口线水开挖基坑坡口线水流方向桥梁中心线开挖边坡超挖部分集水坑集水坑汽车出料通道下游上游到储料场图3.4东岸锚碇基基坑开挖示意意图3.3.1.2主体施工方案案根据东岸锚碇的施施工图设计，锚锚坑分三级台台阶，每级台台阶的上游位位置设置5m宽的运输车辆进出出通道，台阶阶高程分别为为2268.170m，2270.170m和2272.170m，设计边边坡上下河方方向为1：0.5，西方向即即河心方向锚锚坑壁开挖边坡为l：0.5，靠近岩壁壁的锚坑壁根根据实际情况况进行开挖，在在下游位置约约30m位置处有一滑坡体体，下游坑壁壁的稳定主要要受该滑坡体体影响，在施施工过程中，须须加强对该滑滑坡体的观测测。锚坑开挖挖在设计施工工图尺寸两侧侧均需加宽33m开挖，在锚坑坑四周表面均均需要开挖水水沟排放雨水水，详情见图图3.4。锚坑开挖主要采用用通道出渣、反反铲挖掘机挖挖运、自卸汽汽车运输出渣渣的方案进行行施工.施工主要程程序为：高程2282.117m以上的通道道开挖及运输输；高程2282.1170m以上上的土方开挖挖及运输；高程2276.1170m—2282.170m以上上的通道开挖挖及运输；高程2276.1170m—2282.170m以上上的土方开挖挖及运输；高程2272.1170m—2276.170m以上上的通道开挖挖及运输；高程2272.1170m—2276.170m以上上的土方开挖挖及运输；高程2270.1170m—2272.170m以上上的通道开挖挖及运输；高程2270.1170m—2272.170m以上上的土方开挖挖及运输；高程2268.1170m—2270.170m以上上的通道开挖挖及运输；高程2268.1170m—2270.170m以上上的土方开挖挖及运输.除2282.1700m高程外在在每段开挖完完毕均需要预预留30cmm土层，在混混凝土浇筑时时由人工清除除。通道内设置置三道加宽错错车平台，可可供2辆车通行.每段基坑开开挖完成后，需需要在开挖面面的下游两角角设置积水井井，积水井内内积水采用抽抽水机排除坑坑内积水。3.3.1.3机械设备配配置挖运是控制工期的的关键工序。锚坑内挖装装设备配置为为：卡特C325型反铲挖掘掘机1台、柳工50装载载机l台，20tt双桥自卸汽汽车5台，设备完完好率在90％上。每台20tt自卸汽车从从装、运、到到指定弃渣场场弃渣至返回回工作面一趟趟需12～15min，每趟实际际运渣约6m3(实方)．每天每台10h，运渣能力力为1000—1500mm3。结合实际情情况，锚碇基基坑开挖计划划工期在40天—50天左右。3.3.2锚碇混凝凝土施工方案案、施工方法法锚碇分扩大基础、锚锚块、散索鞍鞍支墩及前锚锚室四大部分分3.3.2.1扩大基础施工锚碇扩大基础混凝凝土浇筑为大大体积混凝土土浇筑，施工工时除严格控控制混凝土内内部与外部的的温度差距，确确保混凝土的的浇筑质量。扩大基础施工按照照以下顺序施施工（详见图3.5）：Ⅳ块Ⅲ块Ⅱ块Ⅰ块图3.5—1扩大基基础断面浇筑筑顺序示意图图Ⅲ—1Ⅱ—1Ⅲ—4Ⅰ—1Ⅳ—1桥梁中中心线Ⅳ—3Ⅱ—1Ⅳ—2Ⅳ—4Ⅱ—2Ⅲ—2Ⅱ—2Ⅲ—3Ⅰ—22图3.5—2扩大基基础平面浇筑筑顺序示意图图施工注意事项：扩大基础采用C220片石混凝土土，片石含量量不得超过25%，水泥采用用低水化热类类水泥，严格格控制混凝土土的水灰比，确确保大体积混混凝土的浇筑筑质量。在各各个浇筑混凝凝土分块的接接缝采用湿接接缝，宽度为为1米，湿接缝混混凝土掺入为为微膨胀剂，以以保证混凝土土接缝密实。浇筑混凝土前，应应对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行检查，并做做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢应清理干干净。模板如有缝缝隙，应填塞塞严密，模板板内面应涂刷刷脱模剂。浇筑混凝土土前，应严格格混凝土的均均匀性和坍落落度.自高处向模模板内倾卸混混凝土时，为为防止混凝土土离析，应符符合下列规定定：1)从高处直接倾卸时时，其自由倾倾落高度不宜宜超过2m，以不发发生离析为度度；2)当倾落高度超过22m时，应通通过串筒、溜溜管或振动溜溜管等设施下下落；倾落高高度超过l0m时，应设置置减速装置；；3)在串筒出料口下面面，混凝土堆堆积高度不宜宜超过1m；混凝土浇筑严格按按照总体布置置按一定厚度度、顺序和方方向分层浇筑筑，在下层混混凝土初凝或或能重塑前浇浇筑完成上层层混凝土。上下层同时时浇筑时，上上层与下层前前后浇筑距离离应保持1.5m以上。在倾斜面上上浇筑混凝土土时，应从低低处开始逐层层扩展升高，保保持水平分层层。混凝土分层层浇筑厚300cm。混凝土浇筑时，除除少量塑性混混凝土可用人人工捣实外，采采用振动器振振实。用振动器振振捣时，应满满足以下列规规定：使用插入式振动器器时，移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1.5倍；与侧模模应保持50～l00mm的距距离；插入下下层混凝土50～l00mm；振动器应遵遵循“快插慢拔”的原则，每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒；应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件。对每一振动动部位，必须须振动到该部部位混凝土密密实为止。密实的标志志是混凝土停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆.混凝土的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间.混凝土的运运输、浇筑及及间歇的全部部时间不得超超过的规定..当需要超过过时应预留施施工缝。混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部允许时时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃≤C30210180>C30180150注：当混凝土中掺掺有促凝或缓缓凝剂时，其其允许时间应应根据试验结结果确定。混凝土采用机械振振捣棒振捣..振捣棒的操操作，要做到到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式或交错式均可可；插点间距距为300～400mmm，插入到下下层尚未初凝凝的混凝土中中约50～100mm，振捣时应应依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每一振点的的振捣延续时时间30s，使混混凝土表面水水分不再显著著下沉、不出出现气泡、表表面泛出水泥泥浆为止。为使混凝土土振捣密实，每每台混凝土出出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分分三道布置。第一道布置置在出料点，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度，第二道道布置在坡脚脚处，确保混混凝土下部密密实，第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上各点要要严格控制振振捣时间、移移动距离和插插入深度。大体积混凝土的表表面水泥浆较较厚，且泌水水现象严重，应应仔细处理..对于表面泌泌水，当每层层混凝土浇筑筑接近尾声时时，应人为将将水引向低洼洼边部，处缩缩为小水潭，然然后用小水泵泵将水抽至附附近排水井。在混凝土浇浇筑后4～8h内，将部分分浮浆清掉，初初步用长刮尺尺刮平，洒少少许的干净的的细碎石，然然后用木抹子子搓平压实。在初凝以后后，混凝土表表面会出现龟龟裂，终凝要要前进行二次次抹压，以便便将龟裂纹消消除，注意宜宜晚不宜早。混凝土施工缝的位位置应在混凝凝土浇筑之前前确定，宜留留置在结构受受剪力和弯矩矩较小且便于于施工的部位位，并应按下下列要求进行行处理：1)应凿除处理层混凝凝土表面的水水泥砂浆和松松弱层，但凿凿除时，人工工处理层混凝凝土须达到2.5Mpa；2)经凿毛处理的混凝凝土面，应用用水冲洗干净净，在浇筑次次层混凝土前前，对垂直施施工缝需刷一层水泥泥净浆，对水水平缝宜铺一一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆浆；3)施工缝处理后后，须待处理理层混凝土达达到1.2MPa后才能继续续浇筑混凝土土。混凝土达到到抗压强度的的时间宜通过过试验确定，如如无试验资料料，可参见《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041—2000）附录。结构混凝土浇筑完完成后，对混混凝土裸露面面应及时进行行修整、抹平平，待定浆后后再抹第二遍遍并压光或拉拉毛。当裸露面面面积较大或气气候不良时，应应加盖防护，但但在开始养生生前，覆盖物物不得接触混混凝土面。浇筑混凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。片石混凝土可埋放放厚度不小于于150mmm的石块，埋埋放石块的数数量不宜超过过混凝土结构构体积的25%；应选用无裂裂纹、无夹层层且未被烧过过的、具有抗抗冻性能的石石块.石块的抗压压强度不应低低于30MPa及混凝土的的强度。石块应清洗洗干净，应在在捣实的混凝凝土中埋入一半左右。石块应分布布均匀，净距距不小于l00mm，距距结构侧面和和顶面的净距距不小于1550mm，石石块不得接触触钢筋和预埋埋件。3.3.2.2大体积的温度及裂裂缝控制：3.3.2.2.1降低砼内内部温度措施施1、细骨料选用细度度模数较大的的中、粗砂；；2、在满足泵送要求求的前提下尽尽量增加石子子粒径，且选选用级配良好好的石子；3、严格控制粗、细细骨料的含泥泥量；4、在砼中掺入高效效复合减水剂剂，改善砼和和易性，降低低水灰比，以以达到减少水水泥用量，降降低水化热的的目的；5、浇筑砼时，采用用薄层连续浇浇筑法，使水水化热在浇筑筑时尽量多散散发；6、可对骨料喷冷水水雾进行预冷冷，降底砼入入模温度；砼浇筑采用薄层连连续浇筑法，依依次浇筑，每每层浇筑厚度度不应超过5500mm，浇筑完一层层至终端后再返回回始端进行下一一层的浇筑，在在砼不初凝的的前提下，尽尽量延长每层层砼的表面与与大气的接触触时间，使砼砼的水化热在在浇筑时散发发。温控计算依据：温升是指在块体基基础四周没有有任何散热条条件，没有任任何热耗的情情况下，水泥泥与水化合后后的反应絷（水水化热），全全部转化为温温升后的最高高温度为砼的的最终绝热温温升，应按下下列公式计算算：WQTn=----Cγ式中Tn------砼的最终终绝热温升值值W-----每每m3砼的水泥泥用量（Kg/m3），取500Kg/m3Q-----每每Kg水泥的水化化热量（KJ/Kg），取3777KJ/KggC----砼比比热（KJ/Kg··k），取0.96KJ//(Kg.h)γ----砼的容重重（Kg/m3），取24000Kg/m3影响砼内部温度因因素很多，一一般以砼的浇浇筑温度、水水泥水化热的的温升、自然然散热的降温温三者因素综综合考虑求得得内部温度。在假定纯外外物没有散热热的情况下，砼砼绝热温升与与时间（d）的关系可按按下列经验公公式计算：WQT(t))=——(1--e-mt))=Tn(11-e-mmt)Cγγ式中T(t)------在t龄期时砼的的绝热温升（℃）e------常常数，为2.718t--------龄期（d）m------随水水泥品种、比比表面积、浇浇筑温度而异异，按表1选用.计算水泥水化热温温升时的m值表1砼浇筑温度（℃）51015202530m值（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406砼结构的厚度愈厚厚，水化热温温升阶段就愈愈长，并和外外界气温有关关.砼内部温度度，应按下式式计算：Tmax=Tj++T(t)££式中Tmax-----砼内部部中心温度（℃）Tj------砼浇筑温温度（℃）取15℃£-------砼结构厚度度的温降系数数，按表2选用.温降系数£值值表224270.350.302、具体计算：龄期期分别取1、3、6、9、12、15天：WQ520X3777T(1)=———(1-e-mmt)=—————X((1-2.718-00.340X1)==24.52(℃)Cγ0.96XX2400Tmax(1))=Tj+TT(1)££(1)=115+24..52X0.60=299.71(℃)WQ520X3777T(3)=————(1--e-mt))=——————X(1-22.718-00.340X3)==60.73(℃)Cγ0.996X24000Tmax(3)==Tj+T((3)£((3)=155+60.73X0.79=577.90(℃)WQ520X3777(3)T(66)=————(1-ee-mt)==——————X(1-22.718-00.340X6)=74.02(℃)Cγ0..96X24400Tmax(6)==Tj+T((6)£((6)=155+74.02X0.78=722.74(℃)WQ520X3777(4)T((9)=————(11-e-mtt)=——————X(1-22.718-00.340X9)==81.09(℃)Cγ00.96X24400Tmax(9)==Tj+T((9)£((9)=155+81.09X0.77=777.45(℃)提高砼表面温度在砼浇筑完毕且砼砼终凝后（8h左右），用用麻袋进行覆覆盖保温，覆覆盖层厚度见见下式计算：：砼养护保温材料厚厚度计算：0.5Hλ(Taa+Tb)δ=———————··Kλ1(Tmax--Ta)其中:δ———保温材料料的厚度（mmm）λ———保温材料料的导热系数数：取0.05W/（m·k）λ1———砼的导热系系数:取2.3W/（m·k）Tmax——砼内部部最高温度::取Tmax=777.45℃Ta———砼与保温材材料接触面处处的温度:取Tmax(99)-25==52.45℃保温计划采用塑料料膜与麻袋（草草袋）共同保保温，厚度计计算如下：0.5Hλ(Taa+Tb)0.55X2.5XX0.05XX(52.445-25))δ=———————··K=-----------------------------=0.0029(mmm)λ1(Tmax--Ta)2.3XX(77.445-52..45)现场使用黑色塑料料膜厚约0..1mm>0.0299mm，再加加两层麻袋，用用于保持养护护水份，满足足要求。3.3.2.2.2温度测量量砼内部及表面温度度采用电子测测温仪测量。在砼终凝后后（浇筑完毕毕10h），应开始始派专人进行行测温，并作作好记录，两两次测温时间间间隔为：温温度上升阶段段4h，温度下降降阶段6-8h，砼内部和和砼表面温度度差大于25℃时，应增加加砼表面的覆覆盖层厚度以以减少砼表面面热量的散发发，直至砼内内外温度差控控制在25℃以内。在进行温度控制的的同时，应加加强砼的养护护，以保证砼砼表面处于湿湿润状态，以以避免砼表面面出现细微裂裂纹。4桩基础工程4.1质量标准4.1.1、钻孔孔桩混凝土强强度：满足设设计要求4.1.2、钻孔孔尺寸误差：：≯5CM4.1.3、钻孔孔垂直控制误误差：≯1%、孔底沉渣厚度：：≯10CM、护筒埋深：≮2..0m4.2钻孔灌注桩桩施工方法及及施工工艺4.2.1、钻孔孔灌注桩施工工工艺流程详见《钻孔灌注桩桩施工工艺流流程图》.4.2.2施工方方法.1．施工准备施工准备工作包括括场地平整、泥泥浆池的制作作、测量定位位、护筒埋设设、钻机就位位等工作。首先将钻孔桩施工工范围内的场场地进行平整整、碾压，场场地平整完毕毕后，挖出泥泥浆池。泥浆浆循环系统布布置根据现场场地形及周围围环境统筹安安排，两个独独立的索塔桩桩基础可以共共用一套泥浆浆循环系统。泥泥浆循环池设设桥梁中心附附近。泥浆池由制浆池和和沉淀池组成成。为避免泥泥浆对周围环环境的污染，在在钻孔施工过过程中，对沉沉淀池中沉渣渣及灌注时溢溢出的废弃泥泥浆，采取随随时清除，防防止泥浆污染染环境。场地平整完毕后，测测量人员准确确放出各钻孔孔桩的桩位及及标高，并进进行拴桩，以以便进行校核核。护筒采用6mm厚厚的钢板制作作。护筒每节节高2.0米，如护筒埋埋深超过2米时，采用接接长焊接。另另外，为了便便于泥浆循环环，在护筒顶顶端预留40×20ccm的出浆口口。钢护筒采用挖孔埋埋设，在护筒筒四周准确定定出护筒中线线位置和垂直直度，经检测测符合要求后后，分层对称称夯实护筒四四周粘土。护护筒顶面比原原地面高出330cm以上上。并根据水水文情况保证证雨天钻孔不不被淹没。各项工作准备结束束后，将钻机机就位。钻机机采用拖拉就就位，将拼装装好的钻机就就位后，钻尖尖对准钻孔桩桩位，测量人人员复核检测测钻杆的垂直直度，各项检检测合格后，进进行钻孔。.2.钻孔钻机开钻前，检查查各种机具、设设备是否处于于良好状态，泥泥浆制备是否否充足，以及及水、电管路路的畅通情况况，确保正常常。开始钻进时，控制制好进尺速度度，随时补充充损耗、漏失失泥浆，保证证钻孔中的泥泥浆稠度及水水头，防止发发生坍孔、缩缩孔等质量事事故。钻至设设计桩底标高高1米时，注意控控制钻进速度度和深度，防防止超钻，并并核实地质资资料，判定是是否进入要求求的地层及是是否符合设计计要求；当钻钻孔达到设计计要求后，对对孔径、孔深深、孔形等进进行全面检测测，确认满足足设计要求后后，进行清孔孔作业。钻孔作业必须连续续进行，不得得中断，因故故必须停钻时时，将钻头提提出孔外，孔孔口加盖防护护；钻进过程程中，根据出出渣情况绘制制地质图，以以供对不同土土层选择合适适的钻头、钻钻进速度及泥泥浆稠度等参参考。并经常常注意土层变变化，在土层层变化时，取取样检测，判判别土层，与与设计地层进进行复核。.3.清孔钻孔完成后，经监监理工程师检检测合格后，立立即进行清孔孔，避免相隔隔时间过长，钻钻渣沉淀，造造成清孔困难难。清孔采用换浆法进进行。钻孔达达到设计标高高后，注入净净化泥浆（相相对密度1.0～1.2g/cmm3，粘度17～20s，含砂率<4%）置换孔内内含渣的泥浆浆，严禁采用用加深孔底深深度的方法代代替清孔。清孔时，必须保持持孔内泥浆面面高度和泥浆浆比重，防止止坍孔、缩孔孔。当从孔内内取出的泥浆浆（孔底、孔孔中、孔口）测测试的平均值值与注入的净净化泥浆相近近时，测量孔孔底沉淀厚度度不大于规范范要求，停止止清孔作业，下下钢筋笼进行行水下砼的灌灌注。.4．钢筋笼的制做与与安装钢筋笼加工绑制在在钢筋棚中集集中加工，运运至现场，吊吊机吊入孔内内。钢筋笼在在清孔完毕后后，及时吊入入孔内，入孔孔后的位置必必须准确并符符合设计要求求，钢筋笼在在孔口牢固定定位（设置防防浮钢管支撑撑，与钢护筒筒联结）。钢筋笼起吊后，检检查钢筋笼的的垂直度及外外型轮廓，对对准孔位，垂垂直轻慢放入入孔内，切忌忌碰撞孔壁，不不得强行下放放。下放过程程中，注意孔孔内水位情况况，如发生异异样，马上停停止，检测是是否坍孔。钢筋采用2米一道道加强箍筋加加强，并与主主筋全部焊接接，防止吊装装变形。钢筋筋笼在入孔前前，在骨架外外侧焊接钢筋筋耳环，以保保证钢筋保护护层厚度。.5.水下砼灌注注钻孔桩水下砼采用用导管法灌注注，导管直径径250mm。清孔过程中，对各各类设备进行行检修，备足足原材料，同同时准备好水水泵、吸力泵泵等设备。特特别是对导管管进行试拼、过过球和水压试试验，并自下下而上标示尺尺度。导管拼装，放入孔孔内，导管下下口离孔底25～40cm，上口与储储料斗相连，。导导管安装完毕毕后，开始灌灌注前，再次次对钢筋笼的的标高、导管管底距孔底距距离、孔深、泥泥浆沉淀厚度度、孔壁有无无坍孔现象进进行检测，经经监理工程师师检测合格后后方可进行灌灌注。混凝土土由拌和站集集中拌和，混混凝土搅拌运运输车运输。首批砼的数量必须须保证导管埋埋入深度不小小于1米。灌注过程程中，技术人人员经常检测测孔内砼顶面面的标高，及及时调整导管管埋深，一般般导管埋深控控制在2～6米左右，防防止导管上浮浮及无法提升升，出现断桩桩事故。水下砼的灌注，必必须连续不间间断进行，并并尽量缩短导导管拆除的时时间。灌注砼的高度较设设计桩顶标高高高出0.5～1米，保证桩桩与承台之间间砼的连接质质量。4.3钻孔桩质量通病的的原因和处理理措施.孔口坍塌原因：护筒埋置过过浅或回填粘粘土夯实不彻彻底；开钻阶阶段泥浆不浓浓，钻进过快快，致使护筒筒刃脚下钻孔孔护壁不牢；；孔口排水不不畅，致使土土层长期处于于饱和状态，或或钻机安放不不当，孔口压压力太大后外外力碰撞致使使护筒松动等等。处理措施：及时回回填粘土，草草袋加固护筒筒后继续钻孔孔；当护筒有有偏斜移位时时，则拆除护护筒，填死钻钻孔，待沉淀淀密实重新埋埋设护筒再钻钻；若孔口坍坍塌严重，下下钢护筒至未未塌处1米以下。.孔内坍塌原因：泥浆比重不不够,未形成可靠靠护壁；孔内内水头高度不不够或孔内出出现承压水，降降低了静水压压力差；钻头头撞击孔壁，破破坏了护壁泥泥皮；钻头长长时间快速空空转或循环泵泵量过大，致致使水流冲刷刷护壁泥皮等等。处理措施：坍孔不不严重可加大大泥浆比重继继续钻进，严严重时则回填填重钻。.缩孔原因：塑性土遇水水膨胀使孔径径缩小，或钻钻头严重磨耗耗使孔径越来来小。处理措施：钻头上上下反复扫孔孔，使之扩大大。.流砂原因：钻孔进入流流砂层，泥浆浆比重不够，静静水压力过小小。处理措施：增大泥泥浆比重，提提高孔内水头头，必要时可可投放粘土块块，用钻头冲冲击将粘土挤挤入流砂层内内，以加强护护壁，堵住流流砂。.钻孔偏斜原因：钻机底座不不平或已发生生不均匀沉降降；钻杆受压压弯曲或接