上海某俱乐部桩基试桩监控方案

上海xx俱乐部改建工程桩基试桩工程监控方案上海市xx建筑有限公司2006年3月20日一、工程概况拟建的上海xx俱乐部改建工程。基地面积为4,768.95㎡，拟建高层商业办公楼。本工程桩基础工程采用正循环钻孔灌注桩施工工艺。设计要求：承压桩桩径为750mm，设计桩长47m，设计单桩竖向抗压承载力3600KN，承压桩数150根，试桩3根，锚桩12根；抗拔桩桩径600mm，桩长分37m（84根）和8m（16根）两种，设计单桩竖向抗拔承载力1100KN，工程桩总方量为4428.67m3。本次施工试桩3根，锚桩12根；预计在10个工作历日内完成。工程名称：上海xx俱乐部改建工程工程地点：上海市xx区xx路建设单位：上海xx房地产开发经营公司设计单位：xx建筑设计研究院有限公司监理单位：上海xx建设咨询有限公司施工单位：上海市xx建筑工程有限公司设计技术要求及工作量技术要求1.本工程±0.000相对于绝对标高为：3.500m。2.试桩及锚桩钻孔直径均为750mm（钻头尺寸为750mm），混凝土强度等级C30，钢筋笼保护层厚度为50mm。3.施工前的准备工作，机械、材料的选用，放线、成孔、清孔、制作和安装钢筋笼，混凝土浇注等各项工序均严格按照上海市标准执行。4.混凝土实际浇灌高度应比桩顶设计标高高出桩长的5%，且不少于2m,充盈系数不小于1，也不得大于1.3。5.成孔质量检测随机抽查，抽查总数不得少于总数10%。6.桩身质量检验采用低应变动测法，主楼承压桩抽查数不少于100%，裙房抗拔桩不小于50%。（二）设计工作量本工程工作量及桩相关参数如下表：楼号桩类型桩顶标高m直径mm桩长m总桩数砼强度设计承载力KN工作量试桩750573水下C30600075.88m33锚桩7505712水下C301500303.51m33钢筋笼安装技术参数桩的类型总桩数直径mm桩长m桩顶标高m桩底标高m笼径mm笼长m笼顶标高m笼底标高m钢筋笼主筋加强筋螺旋筋试桩375057-53.9065058-36.40012Φ18φ12@1500φ8@100,φφ8@200锚桩1275057-53.9065057.5-53.90020Φ2510Φ25φ16@1500φ8@100,φφ8@200场区工程地质条件2.1地形、地貌拟建场区地势基本平坦，场区地面高程约2.700m（绝对标高）。2.2地基土构成与特征

层序地层名称层底标高m特性描述①杂填土2.100上部主要回填土，结结构松散，工工程力学性质质差可塑②1灰黄色粘土0.02③灰色淤泥粉质粘土土-5.280呈流塑状。④灰色淤泥质粘土-10.780压缩性高，强度低低和灵敏性高高。⑤1-1灰色粘土-13.780呈软塑～流塑状，为为中压缩性⑤1-2灰色粉质粘土-22.780呈软塑～流塑状，为为中压缩性⑤3-1灰色粉质粘土-38.780呈软塑～流塑状，为为中压缩性⑤3-2灰色粉质粘土-44.780呈软塑～流塑状，为为中压缩性⑦1灰色砂质粉土-50.780呈密实状。⑦2灰色粉细砂-66.780土质尚均匀，中偏偏低压缩性⑨粉细砂2.3地下水拟建区内浅层地下水属于潜水类型，对混凝土无腐蚀性，地下水相应标高为0.45m～1.30m。2.4不良地质现象根据勘察报告，拟建场区未发现暗浜等不良地质现象。编制依据工程地质勘察报告；桩基工程总平面布置图、剖面图（包括文字说明）；建筑工程总平面布置图；《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）《工业及民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）；国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）上海市标准《施工现场安全生产保证体系》；施工准备1、施工技术准备熟悉和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、结构尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区地层情况。对地层情况的了解，重点应解决：摸清易缩径、易扩径和易造斜的地层段的分布，物理特性，埋深和厚度变化趋势，落实分段成孔的技术控制措施和钻进参数。做好施工组织设计交底。交底前要拟编好交底内容的文字大纲。施组由项目工程师向参与施工管理和参加施工的项目管理人员、技术人员和机班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机机班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作项目向各机班组成员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，将测量定位→护筒埋设→钻机就位→成孔→一次清孔→钢筋笼制作与安装→二次清孔→混凝土灌注等主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。认真做好施工现场测量基准点的接收核验工作。为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方格控制网，所选择的纵列、横列主控制轴线必须引至施工区以外予以埋设固定。待方格控制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线，然后按设计桩位平面位置图所示位置逐一定出桩位。桩位测量放样控制的重点：做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量规范要求。为防止桩位定位出错，所定桩位之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签字确认。2、施工物质准备（1）根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程队应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。（2）对用于实施监视和测量所需的五大器具（水准仪、经纬仪、比重仪、试块模具和50m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。测量仪器具控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。（3）预算包括损耗的各种材料计划总用量和分批进货量，按公司《合格供方一览表》名册确定供商后，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员或委托其他当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。在此基础上，做好钢筋母材及其焊接件试件样品的采集、送验和现场堆放、储存和保管工作。材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。（4）备好处理各种孔内事故所需的打捞工具和施工中易损易坏的机械配件。3、施工队伍准备（1）确定项目部的组织架构，完善岗位，根据工程开工规模大小和机械设备投入量，由项目经理向工程管理部提出用人申请，落实人力资源配置和劳动力需求问题。项目管理人员和施工人员配置的控制重点：对施工员、质量员、安全员等重要岗位和特殊工种人员（电工、电焊工）的持证上岗情况或适岗能力进行审核和用前考核，无证或不适岗人员应予以退回或调换。（2）由项目经理主持会议，对项目部全体员工进行职业道德、劳动纪律和施工安全教育。告诫施工人员必须诚实守信，遵纪守法，维护公司形象，保证施工质量，听从指挥和服从现场管理。三项教育控制重点：结合国家法律、质量法规和公司规章制度宣讲。4、施工现场准备（1）施工前做好混凝土地坪和泥浆循环系统的铺设修筑工作，其工艺流程如下：施工场地测平→场地平整处理→泥浆循环坑池位置确定，白灰撒线→挖砌泥浆沟池→挖砌暗埋管沟→浇捣混凝土地坪。要求：循环池和沉淀池可按联体考虑修筑，中设隔离栏栅，容积长×宽×高取5m×3m×1.7m（注：为保证池壁稳定和防止坍塌，泥浆池矩形短跨不宜大于5m，深度不宜大于2m左右）。钻孔灌注桩施工工艺本工程成桩深度在56m左右，施工孔径750mm，施工拟采用正循环，自然土造浆护壁回转钻进成孔，现场分节制作钢筋笼，吊置于桩孔口分段电焊拼接长下笼安装，桩孔口定位筋标高控制和加固。成孔后灌注前二次清孔除淤，非泵送水下商品混凝土对孔口导管法浇灌成桩。根据相似地层，相似工程条件下的施工实践经验，其施工工艺质量控制可以满足设计和相关规范的要求。施工工艺流程图拨出护筒合格合格合格合格蓄浆场地平整浇砼地坪桩位放线护筒埋设钻机就位对中钻机安装调试调整泥浆指标泥浆沉淀掏渣、弃浆、弃土钻进供水泥浆排放终孔测量孔深、孔斜、孔径第一次清孔验收（孔深、沉淤、泥浆密度）钢筋笼安放钢筋笼搭接设立导管二次清孔验收（沉淤、泥浆密度）设立漏斗、隔水栓等灌注混凝土吊筋设立、孔口焊接钢筋笼质量验收钢筋笼制作钢材进料按批量堆放，复验商品砼质量检验检查砼坍落度养护测量砼面上升高度拆卸导管成桩灌至标高送压索取报告单七、施工技术措施及操作规程拨出护筒合格合格合格合格蓄浆场地平整浇砼地坪桩位放线护筒埋设钻机就位对中钻机安装调试调整泥浆指标泥浆沉淀掏渣、弃浆、弃土钻进供水泥浆排放终孔测量孔深、孔斜、孔径第一次清孔验收（孔深、沉淤、泥浆密度）钢筋笼安放钢筋笼搭接设立导管二次清孔验收（沉淤、泥浆密度）设立漏斗、隔水栓等灌注混凝土吊筋设立、孔口焊接钢筋笼质量验收钢筋笼制作钢材进料按批量堆放，复验商品砼质量检验检查砼坍落度养护测量砼面上升高度拆卸导管成桩灌至标高送压索取报告单1、护筒埋设护筒要求采用标准：内径700mm，筒长在1.0m，外观无严重变形和破漏缺损。开挖土坑前，护筒工应先用线绳过桩位中心点，作十字交叉外引点复位测量标志设定，然后再撒灰定圆挖坑。所挖土坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm，以保证过后护筒掩土固正需要。土坑开挖时，应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。遇废弃管线通道用粘性土进行封堵处理，以防日后成孔时漏浆跑浆。护筒底口入原土埋深不宜小于200mm，护筒落座后埋设前，用十字钢筋环架扣在筒顶，通过原复位测量标志设定的外引点，拉十字交叉点，对环心进行桩位偏差调整。同时，用水平尺对筒顶边缘进行找平，直至确认护筒中心与桩位中心竖直线基本重合，平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕，周边用粘性土回填和分层夯实。通知测量员测量筒顶沿口水平面标高，做好相关记录。因本工程地表土层较好，为确保桩位中心线的准确性，在不碰及障碍物的情况下，宜采用直接开挖桩孔，不埋设护筒。2、钻机就位钻机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，落定钻机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，报施工员或质量员核准。3、成孔施工钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，钻头须有保径装置。每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件，以防止成孔跑斜、缩径和钻具脱落的事故发生。钻头的保径装置应通过腰带配置来完善，同时又能起到扶正防斜和控制垂直的作用。开孔时，向护筒内注满水，关掉泵机，控制钻头在入土2m深范围内进行悬停搅拌打浆，待浆液基本形成，开启泥浆泵，进入正常钻进。钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻进时应正确使用泥浆的性能指标，本工程采用正循环成孔，施工中泥浆的性能指标控制如下：注入孔口的泥浆性能指标密度≤1.20粘度18″～20″排出孔口的泥浆性能指标密度≤1.25粘度20″～24″钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。由于本工程北部、中部及南部由于地下人防工程清理并回填，回填土层厚达约6m，为防止松土坍孔，应在钻进时注意观察，若松土深度在3m以内，宜采用护筒跟进护壁的作业方法进行施工，同时适当增大泥浆的比重和粘度；对于回填较深部位（3m以外），采用深层搅拌机先在桩位处适度预搅，改善土体特性，并保证搅拌深度超过回填松土层深度2米左右，然后再进行钻孔灌注桩的成孔施工；在碰到孔内障碍时（如：大的混凝土块），钻机无法钻进，应视孔内障碍物在孔内深浅而定，1.2m～2m内由人工处理并作签证，2m以下应协调有关各方进行处理。加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，将钻头提离孔底0.80～1.00m，维持泥浆冲洗循环1～2分钟，以清洗孔底，和将杆内钻渣携出排尽。然后停泵提钻，卸杆和续接钻杆再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个回次钻杆前，机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高正确停置到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺5～10分钟，以利于沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。4、一次清孔一次清孔在终孔后利用机上钻杆直接进行，清孔时，钻具提离孔底0.2～0.3m左右，清孔采用1.2～1.3大密度泥浆,一次清孔须基本彻底。一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在30cm以内。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼与配筋的规格应符合设计图纸的要求。钢筋笼制作前，由项目部技术组向钢筋笼制作班组提供钢筋笼制作翻样详图。加工时应按翻样详图下料和按规定分节制作。钢筋笼正确的制作操作程序应该为：根据设计笼径，先用盘园机盘出并焊好定位主筋的钢筋托圈和加强环箍→按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调整接笼端主筋错距→安装加强箍圈，按规定间隔定位并电焊固定→撤去定位主筋的钢筋托圈→绑扎笼外旋筋并电焊固定。钢筋笼制作的实际操作要求为：主筋全部采用单面焊，搭接长度取10d，焊接使用E50系列电焊条。加强筋环箍搭接长度取10d，与主筋连接采用全数双侧电焊固定。螺旋筋与主筋连接采用隔一焊一方式点焊固定，焊接使用E43系列电焊条。为控制钢筋笼从现场堆放、搬运到吊装安放由于人为因素发生变形，钢筋笼应选择平整的场地堆放，堆高不超过二层。搬运中要控制好受力点，以避免笼身扭曲变形。钢筋笼采用逐段接长法在桩孔口进行拼接安装，先下的钢筋笼入孔后，可利用其上部加强箍下档口，穿管将其暂时固定在护筒或灌架枕木上，然后起吊后节钢筋笼，对准到前下钢筋笼主筋的接筋位置，由两人对接施焊。焊毕，还应对对接段部位进行旋筋补缺。钢筋笼全部入孔前，选任意一对对称主筋，与两根直径12mm定位筋焊接后，将其吊正后送入笼顶设计标高位置，而后于孔口将其吊挂固定（采用钢管将其固定在护筒或灌架枕木上）。定位筋长度数据由测量员计算给出，钢筋工照单下料，当班质量员或施工员现场复核并监督送到指定位置。6、灌注导管安装导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。导管采用219管。单孔灌注现场备管不应少于58m。导管尽可能采用2.5m长标准节管,尾数不足2.5m，取1.0m或1.5m管补齐。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。每根桩灌注前还应对管与管连接部位的丝扣进行逐一的检查，更换丝扣磨损严重的导管。导管拼接时，接头处须填密封胶圈，并上足丝扣予以封实。使用前用水密承压和接头抗拉试验，对接口的密封性和牢固性进行检查。水密承压的水压不应小于水深压力的1.3倍。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其上口应控制在出地表0.5m高度以内，下口距孔底0.5m深度左右。7、二次清孔二次清孔在导管安装后利用导管进行。清孔时，在导管顶部安装一个带弯头的管盖和胶管，用泵将泥浆通过胶管压入导管内，通过压力传递，将孔底沉渣经管外通道置换出来。清孔采用1.20左右的低密度泥浆，清孔时做到边冲边适量放水，以稀释泥浆和维持冲洗液的低密度状态。二次清孔的终结条件：泥浆密度≤1.25，粘度20″～24″，沉渣厚度≤10cm。8、水下混凝土灌注水下混凝土灌注应在二次清孔后30分钟内进行。灌前做好灌斗和球胆隔水栓的安装工作。灌注采用预搅商品混凝土，强度等级为水下C30。灌注时，让送砼车停靠于桩孔口边侧，推出溜槽，随后调整站车位，直到溜槽底部沿口垂直于灌斗出料口内边线。然后推闸放砼，开始混凝土灌注。保证xx斗混凝土灌入后导管埋入砼面以下深度不小于0.8～1.3m。灌斗内安装隔水板，应在上述初灌量达到后方撤离。混凝土在灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中，其深度宜控制在3～10m，最少不应小于2m。当混凝土的灌量经计算达到其上限要求或出现泛浆困难时，即应进行砼面升高和导管埋深复测，确定拔管节数和进行拔管。通常情况下，导管应勤提勤拆，一次拆管不宜超过2节或5m。同时，灌注中还须注意把握和控制好两个问题，一是灌注时间的掌握，混凝土灌注时间过长，其和易性下降，甚至混凝土未灌注完即出现初凝，造成顶管、堵管和导管屏死事故发生。因此，混凝土灌注耗时应尽量控制在2～3小时以内，无把握的情况下，应通知拌站，在混凝土中添加适量的缓凝剂，以延缓初凝时间。二是混凝土灌注节奏的控制，当砼面上升至距钢筋笼底部约2m位置时，砼的灌注放溜速度应减慢，提升导管也要注意平稳谨慎，以防止出料冲顶力量过大，或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱，即浮笼。实际灌注中，钢筋笼的浮笼应在苗头刚显现时即应抓紧处理，具体方法可通过正反向向下旋转将其送回原位。混凝土浇灌临近结束时，当班技术员应将实际灌入量与理论需灌量进行比较核对和进行充盈系数计算，并至少有两人对终灌标高进行测深检查，混凝土的灌注只有在终灌标高和桩顶强度预测满足设计要求时才可终止。桩顶超灌预留长度不宜小于2m。混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，撤出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。4～5小时后，再对桩孔口空钻段进行回填和封口。9、商品砼试块制作、养护及钢筋检测商品砼试块检测：每桩一组，标准养护。养护池温度20±3℃。钢筋检测：每60吨取样，同一炉号、同一规格、同一牌号、批号原材；钢筋焊接件检测（单面搭接焊）：300个焊接接头为一组。10、试桩桩头处理及试成孔处理技术措施经试桩单位确定，试桩桩顶出自然地面尺寸H1＝800mm，试桩桩头砼在桩基施工时浇至自然地坪标高，桩筋留出，养护7天后，凿除桩头反浆砼，采用C40砼重新浇捣桩头砼至自然地坪以上800mm；锚桩桩顶预留插筋出自然地面高度为800mm，锚桩桩头砼在桩基施工时浇至自然地坪标高。因业主要求，试成孔个数为二个，位置见附图，试成孔位置应避开工程桩位置在场内另外选择并按设计要求成孔，试成孔检测完毕后采用中砂：5～40石子＝1：2.5（重量比）回填至自然地坪标高。八、施工质量及过程控制标准施工质量及过程控制标准一览表工序及过程检查内容质量及过程控制标标准检查方法桩位测量放线建筑框线的闭合（2）桩位定点偏差平角差180°±±10〃、直角差90°±6〃距差＜1/50000≤2.0cm(与设设计偏差)经纬仪检测、拉尺尺检查护筒埋设筒心与定点偏差（2）埋设处理≤2.0cm(与定定点偏差)周正稳固、入原土土深度≥20cm过十字钢环拉尺检检查水平尺检查、立尺尺检查桩孔成孔成孔偏差孔径偏差垂直度偏差（4）终孔孔深（5）泥浆指标控制≤2.0cm(与护护筒心偏差偏偏差)-0～+0..2d≤1.0%-0～+3000mm密度≤1.30、粘度220″～24″钻头对中拉尺检查查量测钻头直径、测测孔抽检机架三点一线吊线线检查钻具总长及机上余余尺核定比重仪法、漏斗计计法一次清孔泥浆指标（2）清孔后沉淤密度≤1.30、粘度220″～24″≤30cm比重仪法、漏斗计计法测绳探测核定钢笼制作安装钢材质量焊条质量钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头头（8）同截面主筋错距距（9）焊接质量（10）笼顶标高偏差（11）保护块设置必须合格必须合格±10mm顺直无扭曲±100mm主筋±10mm、箍筋筋±20mm≤50%主筋根数≥35d（主筋直径径）必须合格±100mm2组/每节笼，每组3块块查质保书、查复试试报告查质保书、开包观观察检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累累加核定拉尺检查观察检查拉尺检查观察检查和尺量检检查吊筋长度及挂高换换算核定观察检查导管安装导管总长导管接口处理（3）导管下置深度m丝口上足、密封不不渗水距孔底0.3mm～0.5m节数与长度核定观察检查、水密承承压检测换算核定二次清孔清孔后泥浆指标沉渣厚度密度≤1.25、粘度220″～22″承重桩≤10cmm（支护桩≤30cm）比重仪法、漏斗计计法测绳探测核定混凝土浇灌商品砼质量（2）初灌量（3）埋管拔管控制（4）充盈系数（5）终灌标高（6）试块制作及强度度必须合格≥0.5m33埋管≥2m，拔管≤5mm/次1.0～1.3大于设计桩顶标高高以上2m操作规范、数理统统计评定级配单审核、和易易性检查坍落度检测观察检查、灌斗体体积核定计算与实测对比核核定计算核定测深与计算核定观察检查、送样测测试核定九、质量目标保证措施1、加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：（1）施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。（2）项目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。（3）施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。（4）开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。（5）未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。2、加强材料监控，确保工程用料质量材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：（1）施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。（2）材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。（3）材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。（4）涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。（5）施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试复验又必须合格。（6）材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。（7）材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。3、加强工艺监控、强化技术复核、强化验收、强化中间交工控制（1）在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。（2）工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。其覆盖程度和针对性应符合下表要求：施工工艺监控检查频率及检查方式一览表工序及过程监控和检查内容检查数量检查方式非特殊工序或过程1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用用和管理3.一次清孔后的泥浆浆指标及沉淤淤4.分节钢筋笼的制作作质量与偏差差控制5.钢筋笼保护块设置置6.导管的安装7.混凝土试块的制作作与养护8.施工操作程序及规规范性1次/孔不低于日成孔数的的30%不低于日成孔数的的30%30%1次/孔1次/孔1次/日批2～3次/班日巡回抽查特殊工序或过程1.钻机就位、对中和和垂直度控制制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高高控制4.二次清孔后的泥浆浆指标及沉淤淤厚度5.商品砼的进场验收收和坍落度测测试6.混凝土的浇灌及终终灌标高认定定全数检查旁站（3）工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。（4）施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。（5）因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。（6）施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。（7）施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。4、建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁纠偏，全程纠偏。（1）施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行职责，加强责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及时的反映，使不合格及时得到识别和处置。（2）项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不合格的机械设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。（3）项目经理要按照公司的不合格控制程序，对施工中由内外检检查发现的工程质量问题与不合格，责成专职管理人员组织有关当事人，对不合格进行评审，判定不合格程度，分析不合格原因，制定纠正措施和落实整改。对严重不合格或质量事故，应主动上报公司主管部门和现场监理，对纠正措施进行审核，对处置工作进行指导。（4）实施纠正措施的过程应由项目工程师、质量员或施工员负责跟踪检查和对纠正结果予以跟踪验证，直至纠正措施得到有效落实。并符合下列规定：a、不合格处置根据严重程度，按返工、返修或让步接受，降级使用，拒收和报废四种情况得到了处理。b、对返修或返工的产品、工序，按规定重新进行了验收和鉴定，证明合格得到了恢复，并保存了验证记录。（5）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应报请总包方代表或监理工程师、设计单位，共同确定处理方案，并按处理方案的相关要求组织实施。十、安全目标保证证措施安全生产需要制订订必要的目标标保证措施。但但要实现安全全生产，还必必须有人去执执行和维护这这些措施。这这就需要有施施工人员的自自觉性和管理理人员的监督督配合。所以以，落实和明明确管理职责责、管理制度度和防范措施施，对于维护护安全生产是是必不可少的的。1、安全职责的分解解和落实工程开工前，项目目经理应根据据公司安全生生产责任制的的要求，将安安全责任目标标分解到岗，落落实到人。并并对施工现场场安全生产组组织垂直管理理。项目部安安全职责及其其监督关系见见“施工现场安安全管理职责责分配图”（图—3）。2、安全教育培训安全教育培训应贯贯穿于施工全全过程，覆盖盖施工现场的的所有人员，未未经安全生产产教育和培训训的人员不得得上岗。实施施安全教育应应结合案例分分析进行，在在内容上根据据项目管理和和作业对象不不同，要有所所侧重，并符符合下列要求求：（1）项目目管理人员教育培训训的内容为安安全生产的法法律、法规、制制度和安全纪纪律等安全管管理工作的执执法依据文件件，安全工作作的技能、技技巧和方法。（2）施工工作业人员教育培训的重点是是遵章守纪，自自我保护和提提高防范事故故的能力。内内容为施工安安全基本知识识、安全制度度和相关工种种的安全操作作规程。讲解解各工种中的的不安全因素素和防爆炸、防防触电、防坠坠落打击、防防撞击、防坍坍塌和防机械械伤害事故的的对策和紧急急安全救护的的知识。项目经理1.认真贯彻公司的安安全生产管理理办法和规章章制度，严格格安全职责落实的监督检查，定定期对安全目目标完成情况况进行考核，扬扬优罚劣；2.严格格履行安全技技术措施的报报审和安全技技术交底的组组织工作；3.定期期组织安全生生产检查和分分析评比会，针针对存在的问问题，制订整改措施和布置整整改；4.为安安全生产xxx责任人，对对安全生产负负全面管理责责任。项目工程师1.负责安全技术措施的策划和编制；2.督促安全责任制和安全技术措施的落实；3.解决施工工中的不安全技术问题题；4.对安全生生产技术措施的制定完善与否负相关责责任。安全员1.落实安全全设施的设置置；2.对施工全全过程的安全全进行监督，纠纠正违章；3.负责安全全技术交底教教育培训4.负责安全全活动，对安安全隐患提出出整改意见，检检查整改情况况和评审整改改结果；5.配合总包包或公司主管管部门排除安安全隐患；6.负责填写写与安全生产产有关的记录录台帐；7.对施工现现场总体安全全控制负主要要监管责任。施工员1.在安全前前提下，合理理安排生产；；2.组织实施施具体的安全全生产技术措措施；3.对施工现现场安全设施施和装置进行行检查验收；；4.根据受检检意见，布置置落实安全隐隐患的整改；；5.负责安全全事故的上报报，现场保护护和参与事故故的调查；6.对分管施施工范围内的的安全生产负负直接管理责责任。机管员1.监督机械械操作人员持持证上岗和遵遵章操作；2.对机务管管理制度的贯贯彻实施进行行日常检查，控控制机械安全全和用电隐患患，确保各类类机械安全运运行；3.检查安全全标牌是否按按规定设置，标标识方法和内内容是否正确确完整；4.对分管施施工范围内的的设备安全使使用负监管和和监控责任。劳务管理员1.保证进场场施工人员的的技术素质符符合安全生产产要求；2.控制加班班加点，杜绝绝酒后上岗和和疲劳操作；；3.提供必须须的劳动保护护用品，加强强操作人员的的安全防护；；4.对分管施施工范围内的的人员派遣和和使用负管理理责任。各工序机班长1.安排施工生产时，向向本工序施工工作业人员进进行安全技术术和施工注意意事项交底；；2.作业前，对本次作作业使用的机机具设备及作作业环境进行行安全检查，排排除不安全隐隐患；3.负责本工序上下班班交接岗时的的安全情况交交班、交底；；4.对本工序安全生产产负直接管理理责任。施工操作人员1.严格按本工种的安安全技术操作作规程进行施施工操作，不不违章作业和和拒绝违章指指挥；2.遵章守纪，服从安安全监督管理理人员的监督督管理和工作作指导，积极极参加安全活活动；3.爱护安全设施，正正确使用防护护工具，积极极参与安全改改进活动；4.对本岗位的安全施施工负直接责责任。施工现场安全管理职责分配图3、施工现场安全控控制（1）安全全员、电工、电电焊工、吊车车工和其它特特殊作业人员员必须持证上上岗。（2）施工工人员作业前前，由安全员员按施工对象象不同进行安安全操作技术术交底。交底底应事先准备备好书面文本本，交底后交交底与被交底底人双方应签签字认可。（3）现场场临时用电设设施、设备按按规定要求安安装架设，装装接完成后，由由项目部专业业人员组织验验收，合格后后才能通电使使用。（4）施工工机械、起重重设备使用前前的组装和安安装后的性能能状态，均应应按程序进行行检查和试运运转验收，确确认合格后报报监理鉴认批批准再投入使使用。（5）施工工用安全设施施、设备，包包括安全帽、安安全带等劳动动防护用品须须经检查，验验收通过准予予使用。（6）根据据安全需要，项项目部应按施施工进度，赶赶在施工前落落实好各类防防护设施的布布置工作。（7）施工工中，项目部部应采用随机机抽样、现场场观察、实地地检测相结合合方法，对各各类安全技术术措施的落实实、实施情况况进行检查和和复查，以达达到发现问题题，及时纠正正的要求。重重点做好安全全设施状态不不安全、人的的违章操作、违违章指挥行为为和不文明施施工的纠正控控制。（8）施工工现场应按消消防条例规定定，配备适当当的消防器材材，平时加以以检查，以保保持良好的急急救能力。（9）对明明火作业，按按要求办好动动火审批单，并并随身携带。动动火作业全程程由专人监护护管理。（10）对施工中形成的的临时洞口，如如泥浆池坑口口、护筒井口口、成孔孔口口和灌注后未未填桩孔口，应应视暴露情况况，或设置必必须的防护栏栏，或加盖盖盖板，或及时时回填处理，以以防跌落伤人人事故发生。（11）机械设备应定期期保养，不得得带病作业，拼拼设备作业。失失修、失保或或“带病”的机械设备备不投入使用用。机械设备备的防护罩应应安全可靠，接接零接地良好好，二级保护护装置完善。电电动机械及工工具严格按一一机一闸制连连接和设安全全漏电开关。（12）焊接、切割要选选择安全场地地，保持足够够的安全距离离。使用乙炔炔气时要注意意防震、防碰碰撞、防火和和防暴晒。（13）定期检查吊具、索索具和卷扬绳绳索是否安全全可靠，检查查刹车制动系系统是否灵活活。（14）加强劳动纪律，上上班前施工中中不饮酒，不不擅离工作岗岗位。（15）施工现场要随做做随清理，以以保证安全良良好的施工作作业环境。（16）施工中的各类安安全检查、检检验都应做好好相关的安全全记录。（17）桩基工程必须根根据业主提供供的地下管线线情况谨慎施施工。（18）现场用电严格执执行“一机，一闸闸，一漏、一一箱”制度并符合JGJ466-20055规范要求。（19）现场使用的电焊焊机必须使用用有效的二次次过载防触电电保护装置，电电焊工必须持持证上岗并正正确使用劳防防用品。4、事故隐患的控制制（1）项目部对日常安安全检查中检检出的隐患，应应视“通病”、“顽症”、偶然出现现、或不可抗抗力等不同类类型，及时向向受检班组发发出口头整改改要求、书面面整改要求或或帮助完善安安全应对措施施。受检班组组应对存在问问题进行原因因分析，制订订纠正和预防防措施，落实实专人整改，以以达到规定要要求。（2）对开开工前或施工工中检查发现现的不安全设设施、设备应应及时通知受受检班组，或或停止使用，或或撤离现场，或或封存处理，或或重新整修，直直到满足规定定要求，才可可恢复使用。恢恢复使用前应应做好隔离标标识。（3）安全全检查人对检检出的违章作作业和违章指指挥行为，应应向责任人当当场指出，并并视情节轻重重，进行批评评教育或必要要的处罚。（4）安全全员应对纠正正、预防措施施的实施过程程、实施效果果进行跟踪检检查和验证，直直至纠正和预预防结果真真真得到实现。5、环境保护措施（1）在钻孔开始前应应先制作泥浆浆池，让钻孔孔时排出的泥泥浆流入泥浆浆池中。施工工中还应尽量量减少周围绿绿化环境的影影响和破坏。（2）施工废水、生活活污水不得污污染水源及周周边环境；工工地垃圾及时时运往指定地地点处理，清洗集集料机具或含含有沉淀油污污的操作用水水采用过滤的的方法或沉淀淀池处理，使使生态环境受受损减到最低低程度。十一、进度目标保保证措施保证按约定的工期期交工是进度度控制的最终终目标。为实实现这个目标标，项目经理理及项目管理理班子应在施施工中运用技技术、经济和和管理措施，通通过目标分解解，施工部署署，组织协调调，生产调度度指挥和改善善施工程序方方法等途径，对对目标实现过过程按下列程程序进行控制制：1、目标分解和计划划编制根据工程实际情况况，在开工前前，按施工阶阶段任务完成成要求，对总总目标进行节节点目标分解解。通过计划划编制，将该该工作量指标标再次分解落落实到每个具具体机组。该该计划应明晰晰准确，符合合时间、设备备及人力配置置的承受能力力。确定全场场性准备工作作的期限，各各时段内各机机组完