长虹矿业突出事故情况

河南长虹矿业公司“3.21”煤与瓦斯突出事故情况河南能源化工集团有限公司马耕2014.6

事故概况事故原因分析事故教训及建议一二三内容一、事故概况

长虹公司矿井井田面积约4.81km2，主采煤层为二1煤层，生产能力为60万吨/年。目前矿井采掘活动集中在下山采区，共布置两个采煤工作面和三个掘进工作面，即：二1-12000采煤工作面、二1-21040采煤工作面、二1-21010风巷掘进工作面、二1-21010机巷掘进工作面、二1-21060机巷掘进工作面。采煤方法为走向长壁后退式开采,采面支护采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架,跨落法管理顶板。

1、矿井概况

二1-21010机巷掘进工作面位于下延采区，西临下延采区运输下山，东临东翼下山采区，北部尚未开发，对应地面无建筑物及水体，全部为荒地。二1-21010机巷掘进工作面开采标高为-60m，对应地表标高+473m，埋深533m。二1-21010工作面设计走向长度1030m，机巷采用U29钢单棚支护，净宽4.2m，净高3.5m，净断面12.6m2,该巷道掘进施工至482m处发生煤（岩）与瓦斯突出事故。2、事故地点概况事故工作面示意图

2014年3月21日八点班，二1-21010机巷掘进工作面当班共出勤16人，其中：瓦检员1人，跟班干部1人，皮带司机1人，作业人员12人，通风队职工1人。1）当班跟班队长安排5人在避难硐室作业，其余8个人在工作面迎头作业，瓦检员在巷道内巡回检查瓦斯，外口1名皮带司机开皮带。2）10时左右，皮带变速箱再次出现故障，皮带司机在机头处开皮带，跟班队长王学平外出查看，刚到皮带机头处，碰见巡检的瓦检员，之后不久，发现从机巷里面涌出大量煤尘，便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器报警。

3、事故发生及抢险经过

3）跟班队长、瓦检员、皮带司机三人迅速撤出防突风门外，瓦检员向调度室进行了汇报，调度室安排瓦检员、跟班队长两人佩戴自救器进入机巷察看，至350m处发现突出迹象，然后返回再次向调度室汇报。4）长虹公司调度室接到井下电话汇报，确认二1-21010机巷掘进工作面发生了煤（岩）与瓦斯突出事故，启动应急预案，按照程序逐级进行汇报并全力撤出井下人员。长虹矿业公司当班入井250人，237人安全升井，13人下落不明。5）事故发生后，经中国平煤神马集团救护大队和梨园矿救护中队全力抢救，至25日21时50分，13名遇难矿工已全部找到，抢救工作全部结束。3、事故发生及抢险经过

二、事故原因分析

二1-21010机巷突出孔洞素面图1、事故现场勘查及物探情况

1）现场勘查情况

扒装机

（突出后位置在446m处，突出前位置大约在440m处）自468m至迎头482m处，巷道底板上有大量岩石块，大小不一，最大一块岩石尺寸2.55×1.15×0.32m,岩石表面有明显划痕、摩擦镜面；有一根断裂的前探梁和一根折成U弯的前探梁。

大量岩石块

折成U弯的前探梁变形的U型钢突出迎头

突出孔洞

2）物探情况

二1-21010机巷附近区域属于偏高强度电磁波能量吸收区，异常幅值偏高，可能系煤层变薄区(或煤岩层断裂破碎区、瓦斯集聚区）反映，其它区域的煤层较厚、赋存相对稳定。专家组通过查阅有关资料、下井勘察和询问有关人员，了解工作面煤层、瓦斯赋存等地质条件及瓦斯治理情况，认为事故原因是：

矿井在《河南长虹矿业有限公司二1煤层区域突出危险性预测研究报告》及《关于长虹公司突出危险性区域划分结果的批复》文件所确定的无突出危险区域内掘进，掘进期间出现检验指标超限、喷孔、卡钻、响煤炮等现象，在发生突出预兆的情况下，矿井未严格按《梨园矿长虹公司2014年度防突措施计划》的要求，采取区域综合防突措施。虽然实施了超前探测（验证）和抽排钻孔局部防突措施，但受该区域复杂地质条件的影响，尤其是掘进前方接近构造异常区，应力集中，局部防突措施没有能够消除突出危险，掘进面前方煤岩体受多重应力叠加作用，积聚的能量超过了迎头煤岩抵抗极限，而修棚打穿杆作业扰动煤体，诱发煤（岩）与瓦斯突出。2、事故原因

事故原因具体分析如下：（1）突出地点构造应力集中，具备激发突出的能量。根据事故后所做的勘察和物探报告，二1-21010机巷工作面物探范围内，存在较大范围的地质异常区，构造应力集中，突出的吨煤瓦斯量较小（38.9m3/t），此次突出是以构造应力主导的煤（岩）与瓦斯突出。（2）煤层具有煤（岩）与瓦斯突出特性。该矿二1煤层属“三软”煤层，煤层f值为0.17～0.19，硬度极低，破坏类型大多为IV、V类，全层构造煤，具有突出煤层的物理力学特征。（3）根据事故当班的视频录像和掘进队跟班队长王学平的询问笔录，事故发生前迎头正在进行修棚打穿杆作业，扰动煤体，诱发煤（岩）与瓦斯突出。（4）防突措施落实不到位。矿井未按《梨园矿长虹公司2014年度防突措施计划》执行区域综合防突措。。（5）监督管理不到位，梨园矿及长虹公司跟班领导在跟班期间发现有喷孔、顶钻、卡钻、响煤炮现象，但未引起足够重视升级防突措施。（6）防突意识淡薄。长虹公司缺失转职防突从业人员，防突工身兼数值，缺失相关防突知识，防突意识不强，在事故当班发生动力现象的情况下未采取相应措施。三、事故教训及建议1、事故教训

1）管理方面管理层次多，一线管理力量十分薄弱：从平煤神马集团——许平公司——梨园矿——长虹公司四级机构。对井下异常情况没有有效管理制度：井下多次出现打钻异常，局部校检指标超限，未查出防突队记录，未见到矿上各级管理人员的批示，未查出专题会议记录。劳动组织和分工存在不合理现象：21010机巷在做避难硐室期间，仍组织迎头正常作业和打钻工作，且放炮未执行远距离放炮，防突队预测员同是负责打钻工作（4000s钻机），预测员和打钻工均为特殊工种，有持1证干2种工作的现象。矿井安全管理未形成有效的管理体系2）技术管理中介机构对突出矿井区域划分参数不足，可信度差。未严格落实《防突规定》和《安全规程》等上级有关规定和要求。掘进采用手镐落煤，人为控制落煤量，掘进效率低，形成该掘进头掘进期间瓦斯涌出量均匀释放，风流中瓦斯变化幅度小，形成该掘进头是低瓦斯的错误概念。未执行矿井年度区域防突计划。校检布置不合理。未建立适合本矿实际的防突技术指标体系。

长虹公司3.21煤（岩）与瓦斯突出事故，突出煤岩量为970吨，涌出瓦斯量约31381m3，共造成13人遇难。为防止同类事故发生，专家提出以下建议：

一、建立健全瓦斯灾害防治管理体系

煤矿企业要建立健全由地质、技术、通风、防突、安检、机电、调度等部门组成的管理机构，完善管理制度；配齐符合有关规定的、技术水平适应的各类防突人员，现场防突技术人员由从事防突专业工作不低于3年且胜任防突工作要求的专业人员担任；突出矿井的总工程师由常务副矿长担任，要配备专职防突副矿长，在总工程师领导下负责防突工作。

二、及时提高矿井瓦斯管理等级

矿井出现相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；煤层瓦斯含量≥8m3/t；煤层瓦斯压力≥0.74MPa；瓦斯放散初速度≥10的；施工钻孔时有喷孔、卡钻、顶钻等瓦斯动力现象；工作面出现明显突出征兆等情况之一的，要进行突出煤层鉴定，在鉴定完成前，必须按突出矿井管理，也可以直接申请为煤与瓦斯突出矿井等级。三、规范区域突出危险性预测和区域验突出矿井的突出煤层始突点标高以下不得重新划分为非突出区域，以前划分的一律作废；区域预测不得采用开拓前预测方法划分非突出区域，区域预测工作由矿长或技术负责人组织实施，区域预测结果必须由煤矿企业技术负责人批准确认。经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证；非突出区域采掘工作面一旦发现验证参数指标超限、发生动力现象或突出预兆的必须重新按突出危险区管理。四、科学确定煤层区域预测参数的临界值矿井预测评估煤层或采掘工作面突出危险性的参数临界值可按《防治煤与瓦斯突出规定》要求试验考察确定，采用瓦斯含量应选为≤6m3/t、瓦斯压力应选为≤0.6MPa，其他验证和效果检验通常使用的钻屑量、钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑瓦斯解吸指标等参数临界值应小于《防治煤与瓦斯突出规定》中的参考值。防突瓦斯参数的临界值指标由企业总工程师负责牵头确定，并制定技术路线，由企业董事长鉴字确认后实施，企业必须是符合国家规定的具有瓦斯治理能力的企业，分多级管理的企业应按照规定明确各个管理层级的职责。五、加强突出矿井地质探查工作矿井要结合地质构造开展以地面物探为主的隐蔽致灾因素普查，根据所探测的断层、构造带，进一步划分地质构造带或隐蔽构造区，并利用顶底板岩巷验证构造异常区。矿采掘过程中，要利用物探或钻探等手段探测突出工作面前方地质构造，遇有地质构造或煤层赋存条件急剧变化等情况，必须按突出危险区管理。企业地测部门要加强地质勘探管理工作，严格执行地勘现场工作制度，对采掘工作面的地质预测结果负责。六、突出危险区内必须采取区域措施坚持“区域措施不消突、决不进煤层采掘”的原则，开采突出危险区域必须采用开采保护层或利用顶底板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域措施，不得采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施；应力异常区和高应力集中区域必须采取保护层或顶底板巷为主的区域卸压，疏松煤体措施。采、掘工作面在采用区域措施后经区域验证和预测检验确定参数超标，该地区按突出危险区管理，要回过头来重新采用区域措施进行消突，不得采用局部防突措施补充消突，在已开拓区进行地应力测试工作要结合瓦斯地质图划分出应力异常区块。七、建立健全瓦斯管理预警分析处置制度煤矿企业和矿井必须建立健全瓦斯涌出异常情况动态分析制度。对瓦斯异常情况和在瓦斯治理中出现的卡钻，顶钻，喷孔、响煤炮，地质变化、压力增大等征兆时，必须立即停工撤人，企业由总工程师、矿井由矿长和总工程师负责组织分析处理，制订预防和整改措施，上级公司要派人到现场核查情况，督促整改。八、合理安排生产布局，确保抽采达标突出矿井要认真制定并落实年度防突措施计划，合理安排生产布局，超前施工防突工程，实现抽、掘、采工程平衡。采用顶底板岩巷作为区域防突措施时，应当充分利用顶底板穿层钻孔采用水力化措施，在穿层钻孔中扩孔、压裂煤体或冲刷煤体，达到疏松、卸压煤体，增加透气性；并及时进行煤层瓦斯预抽工作。要根据瓦斯压力、含量、钻孔布置数量、瓦斯抽采浓度，确定预抽和排放时间，提高抽采效率；要积极采用新型先进的打钻设备，提高打钻速度、增加钻孔深度、确保打钻到位；要研究改进封孔技术，提高封孔质量；要加强抽采系统巡检维修管理，提高抽采效率，确保抽采达标。

九、加强防突培训矿井必须对井下从业人员特别是工程技术人员进行全员防突技能和防突知识培训，确保人人熟悉防突知识，严格遵守防突规定；防突措施和作业规程必须严格按照防突规定编制、审批；要充实防突区队