启闭机安装指导书

9/9中国水利水电第十工程局作业指导书启闭机安装二O一一年六月三十批准：曾竟审核:苏利峰校核:伍小安编写:王寿庆一、前言本文介绍启闭机及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作了相应的要求.对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。编写本作业指导书所引用的规范、标准:DＬ/T5018-2０0４《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》ＳL27－９1《水闸施工规范》GB11345—８9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》ＧB33２3—８7《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》ＧＢ８９23－88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》ＳL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据:合同文件的专门规定。设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；出厂合格证、检查、验收记录二、启闭机安装流程及工艺措施启闭机结构型式主要有：固定卷扬式、液压式、移动台车式、门机等几种形式。安装前首先熟悉图纸，了解启闭型式、安装位置以及结构件的外形尺寸、重量，以便确定吊装方案.1、安装流程作无水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验作动水`行程启闭操作试验清扫、防腐作无水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验作动水`行程启闭操作试验清扫、防腐验收、移交安装准备设置安装控制点清点、检查设备零部件机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固检测电气设备安装电机相序调整起升机构安装同步调整中间连接轴安装埋件二期砼浇筑拆除线架及杂物启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验1。2、液压启闭机清点设备、零部件清点设备、零部件安装准备设置安装控制点设置安装控制点机座吊装机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固机座调整、就位、埋件焊接加固检测合格检测合格埋件二期砼浇筑埋件二期砼浇筑液压泵站安装就位液压泵站安装就位液压油缸挂装液压油缸挂装液压管路配管液压管路配管管路耐压试验管路耐压试验启闭机启闭机空载试验无水全行程无水全行程联动试验静水全行程启闭操作试静水全行程启闭操作试验动水全行程启闭操作动水全行程启闭操作试验清扫、防腐清扫、防腐验收、移交验收、移交1。3、移动式启闭机（台车、门机）安装准备安装准备清点轨道零部件清点轨道零部件启闭机（启闭机行走小车）安装设置安装控制点启闭机（启闭机行走小车）安装设置安装控制点轨道吊装轨道吊装台车机架直接吊装台车机架直接吊装机房、走梯、走台等附件安装电气设备安装电气设备安装轨道调整、就位轨道调整、就位门机行走机构全行程试验加固、焊接埋件门机行走机构全行程试验加固、焊接埋件二期砼浇筑启闭机空载试运转二期砼浇筑启闭机空载试运转选一标准轨道段作为门机组装工作面启闭机静载试验选一标准轨道段作为门机组装工作面启闭机静载试验门机门机启闭机动载试验启闭机动载试验行走大梁(机构）吊装、调整就位、临时支撑加固行走大梁(机构）吊装、调整就位、临时支撑加固拆除临时用爬梯等杂物拆除临时用爬梯等杂物门腿吊装、缆风绳保护，门腿调整、定位，临时加固连成一体门腿吊装、缆风绳保护，门腿调整、定位，临时加固连成一体清扫、防腐或涂装清扫、防腐或涂装上平台吊装、调整、铆接、焊接验收、移交上平台吊装、调整、铆接、焊接验收、移交２、工艺措施要求2.1、固定卷扬机式A、技术准备工作：在熟悉图纸的基础上绘制测量放点图，配合测量人员进行放点工作，所有的控制点必需做出重要标志，并向各班组人员进行技术交底。B、安装工器具准备：水准仪、拉紧器、压机（５ｔ、1０t)、楔子板、粉线、1m钢板尺、手拉葫芦、扳手、线垂（2ｋｇ）、卷尺、水平尺、简易三角架制作等C、安装要求：①、设备检查：制作厂家设备到达安装现场后，根据图纸应对到货设备进行全面检查（质量、数量）,合格后方可进行安装工作。②、分安装控制点线：根据图纸找出纵、横向中心(吊点中心），分别找出联轴器法兰盘的最高点、卷筒轴的中心线（固定卷扬式启闭机）.纵、横向中心线(液压启闭机）所有的点线应作出明显的标记，对于门式移动启闭机将作单独介绍。尺寸调整：如果启闭机的安装高程比启闭机平台高很多(１00~２00mｍ),吊装前根据这个数据制作相应的支墩，放在机架下面,施工时就相当安全.如果在起吊设备许可的情况下,在吊装设备的时候就完成启闭机各部件的的粗调工作。精调:用压机将启闭机调整到设计安装高程,水准仪检测调整情况。用拉紧器调整起吊中心（横向中心）、纵向中心（孔口中心），由于制造、组装的误差,起吊中心、纵向中心不可能绝对垂直，但是误差必需控制在±3mｍ内。对于双吊点启闭机，还必需控制联轴器的同轴度，联轴器的倾斜度不应大于３0′（可以根据联轴器的长度，计算出高差来控制）。③、加固：安装完毕后，进行地脚螺栓点焊，待尺寸复查合格后，进行地脚螺栓加固。如果是双螺母的地脚螺杆,就只焊螺栓与基础板的焊缝.如果是单螺母，要先焊螺杆与基础板的焊缝再将螺杆与机架进行点焊。将支架上用钢板以及楔子板楔紧。将螺母拧紧,复测合格后移交土建进行二期砼浇筑。④、联接轴安装：根据联轴器的重量来确定联轴器的吊装方式,在人无法抬起的情况，制作一个承受3t的简易三角架。挂一个3t手拉葫芦，把它架在联接轴的中点上。首先将两卷筒上的压板调在同一个位置上,机架上的法兰盘取下（作上记号）,并对连接轴的齿轮进行清扫,将法兰盘安装在联接轴上,安装的位置左、右必需对应。用手拉葫芦将其吊起来装，尽可能将法兰盘两端间隙调均匀。法兰盘螺丝必需打紧，否则会影起震动的。⑤、附件安装:包括钢丝绳、电气设备。房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了.钢丝绳,安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度，确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不得小于４卷，其中2圈作为固定用，当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。双吊点启闭机,钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应在同一水平线上，可以用水准仪测量.其高差在孔口内不得超过5mm。电气设备的安装应符合SD315规程要求。2。２、移动式门机（台车)移动式门机主要由以下几部份组成：轨道、行走机构、门腿、启闭机平台、启闭机以及附件(启闭机房、爬梯、电气设备）组成。根据布置结构，也就确定了安装顺序，由下向上安装。移动式台车主要由以下几部分组成:轨道、行走机构、机架、启闭机及附件组成。A、轨道安装：轨道的安装质量将直接影响到整个门机的安装质量，所以必需控制好轨道的安装质量.①、首先安装轨道地脚螺杆，与一期插筋焊接。尽可能保证垫板中心与轨道中心重合，为了方便高程的调整，将垫板的下方也装一个螺母。②、用水准仪将所有垫板调整到轨道安装的设计高程,并用水平尺将其调水平,在适当位置焊接线架，用经纬仪将轨道中心返到线架，便于安装时测量.③、将轨道放上后,用压板来调节轨道中心,并用水准仪来调整轨道安装高程。轨道中心应控制在±１mm，全行程上最高点与最底点之差不应大于2mm,两平行轨道的接头位置应错开,其错开的距离不能等于前后轮的轮距,否则就有两个轮子同时在接头处通过。接头处上、左右错位不大于1mm.两轨道跨距必需控制在±2。5mm(L〈10m)和±4mm(L＞10ｍ）.安装完毕后将压板压紧，进行整体复查合格后移交土建浇筑砼,待砼强度合格后进行下一步工作.B、行走机构安装：行走机构安装时必需保证,上、下游同侧车轮的同位差不得大于2ｍm，同一平衡梁下的车轮同位差不得大于１ｍｍ。必需保证行走梁水平，检查门腿中心对角线以及断面尺寸.检查合格后，用角钢进行加固，将两根行走梁连接成一个整体，并将轮子限位,防止下步安装过程中使其移位。C、门腿安装:根据厂家到货标记，找到相应的门腿。在门腿吊装前焊上临时爬梯，分别吊装到位，将连接螺栓装好,暂不对其打紧，待四根门腿吊装就位完毕后，进行尺寸调整，测量各方向对角线、跨距以及单根门腿的垂度的误差来控制门腿的安装质量。尺寸调整合格后,对其加固并将连接螺栓打紧.（根据门机的大小来选定加固材料）D、启闭机平台安装:根据平台结构，搭设安装平台(可以用角钢或者工字钢搭设，但必需保证施工人员的安全)。在平台吊装前，将四个门腿找平、中心分好（如果是螺栓连接，这个环节的工作可以取消）。用适合的吊装设备进行平台吊装就位，在尺寸调整好后，进行点焊。如果是分段的平台,必须注意各分块的加固必须可靠.组装完毕后，进行焊接或者螺栓拧紧工作，焊接需要检测焊接变形控制.对于结构小重量轻的门机（移动式台车）,可以将门腿与平台一起组装完毕后，进行整体吊装就位。E、启闭机安装：根据起吊能力将启闭机各部件吊到平台上，逐件进行安装。根据施工现场起吊设备能力,可以先分件组装后整体吊装。F、附件安装：包括房顶、爬梯、钢丝绳以及电气设备。房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。钢丝绳，安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度，确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位置时,留在卷筒上的圈数不得小于4卷，其中２圈作为固定用，当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。双吊点启闭机，钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应在同一水平线上,可以用水准仪测量.其高差在孔口内不得超过5ｍm。电气设备的安装应符合SD315规程要求。２.3、液压启闭机Ａ、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。B。液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时,应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5０19—９4第8.4．１-8。4。2条的要求。C．安装前对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.现场解体清洗必需在技术人员的全面指导下进行。D．液压管路配管要求a配管前,油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。b按配工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。c预安装合适后,撤下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣,并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。d液压管路系统安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时，将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接)，循环冲洗流速应大于５M/Ｓ。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到标准.e管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,弯管应使用专用弯管机,采用冷弯加工。ｆ高压软管安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。g液压系统用油牌号应符合施工图纸要求,油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到标准。h液压站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术说明书的要求,所有的压力表、压力控制器、压力变送器等必须校验准确.3、试运转（空载)卷扬启闭机主要检查电气、机械部分是否正常。要求通电前必需认真检查全部接线应符合图样规定,整个线路的绝缘电阻必需大于0.5MΩ才能通电试验。无负荷试验为上下全行程往返三次，电机运行应平稳,三相电流不平横不超过±10％，电气设备无异常发热现象等，所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,制动瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求。液压启闭机的试运转：a对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：Pm≤16Mpa时，P试＝１．５Ｐ额；Ｐ额＞16Ｍpa时,P试＝1．25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压１0min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各个溢流阀的溢流压力.b在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次。用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸和启动压力和系统阻力,活塞杆运动应无爬行现象。c在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.ｄ在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间;检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。e电气控制设备应先进行摸模拟动力试验正确后，再作联机试验。4、闸门静平衡试验在以上工