流程制造业中所需MRII系统的功能

成本滚加的依据滚加的结构和依据就是产品的物料清单。从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步成本滚加的过程处于物料清单各个不同层次的物料项目的成本=本层发生的成本+低层累计的成本最底层的物料项目是外购件。成本=材料费（采购件费）+采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）其中采购间接费=采购件费×采购间接费率本层发生的成本=直接人工费+制造费直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数制造费率的计算制造费率=预计某时期制造费总额/预计该时期完成的工时数固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，基本上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算计划期内的可变制造费和固定制造费。成本差异分析与成本控制直接材料成本差异直接人工成本差异制造费差异直接材料成本差异直接材料成本差异等于材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。造成这种差异既有价差的原因，也有量差的原因。如采购价格和运输费用的变化，材料代用或变更，自制件改外购件或反之等等皆为价差原因。而材料报废或损耗，材料利用率变化，产品结构变化等等均为量差原因直接人工成本差异直接人工成本差异等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务不足，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。制造费差异制造费差异等于实际工时与实际制造费率的乘积减去标准工时与标准制造费率的乘积所得的差。在上述公式中，如果计算可变制造费差异，则用可变制造费率，如果计算固定制造费差异，则用固定制造费率。制造费用是期间成本。为便于在成本计算时进行分摊，要预先确定制造费率。预定制造费率带有人为的因素。制造费率的差异，工作效率的变化，以及资源不足，市场疲软均可以是造成制造费差异的原因。2.16流程作业管理离散制造业和流程制造业的区别流程制造业所需MRPII功能离散制造业和流程制造业的区别生产过程中增值的方法增加生产能力的灵活性物料性能的一致性目标产品与生产过程控制条件的密切相关性生产过程中增值的方法离散制造业通过机械加工、制造和装配零件的过程达到产品增值的目的。流程制造业通过能源、设备、和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个步骤或阶段组成。在每个阶段上都可能要求输入某些新的成分或资源，可能用到一些新的设备或人工。而且，在目标产品产出之前的每个阶段上都可能有多项产出物，例如，联产品，副产品，废料，以及可循环使用的物料等等增加生产能能力的灵活活性在离散制造造业中可有有多种增加加能力的方方法：增加加工人，增增加机器设设备，转包包流程制造企企业必须在在固定能力力的限制下下工作。从从非常实际际的意义上上说，离散散制造企业业出卖产品品，而流程程制造企业业出卖能力力。因此，，流程制造造企业要求求有限能力力的计划和和排产功能能来对其固固定能力的的使用进行行优化。生产过程中所所使用物料的的效能一致性性离散制造企业业所使用的原原材料和采购购件具有准确确和一致的规规格。因此，，只需考虑物物理单位流程制造企业业则经常使用用自然资源作作为原材料。。所使用的物物料可能覆盖盖一个相当宽宽的效能范围围，不同的批批次可能有不不同的效能。。因此，对于于流程制造业业来说，库存存控制模块对对于同种物料料就必须存储储物料的批号号、效能百分分比、物理单单位和效能单单位等多种信信息生产过程中所所使用物料的的效能一致性性效能(％)物物理理单位(Kg)效能单位(Kg)批号A201000200批号B251000250目标产品与生生产过程控制制的密切相关关性在离散制造业业中，物料清清单和工艺路路线确定之后后，目标产品品也就确定了了在流程制造业业中，特别是是化工行业中中，配方和流流程确定之后后，由于生产产过程中温度度、湿度、压压力、处理时时间等控制条条件的不同，，可能形成不不同的产品。。而反过来，，使用不同的的物料配方、、在不同的生生产过程及控控制条件下，，却又可以得得到相同的产产品。流程制造业所所需MRPII功能与配方和流程程相关的功能能与库存相关的的功能与成本核算相相关的功能与排产和能力力计划相关的的功能与销售订单处处理相关的功功能与生产报告和和监控相关的的功能与配方和流程程相关的功能能指定多阶段的的生产流程，，并把多项投投入和产出与与流程的每个个阶段相连接接的功能。将过程控制条条件与生产流流程相联系的的功能。定义不同的配配方和生产流流程来产生同同样产品的功功能。定义兼容性代代码的功能，，通过这种代代码可以确定定哪些产品可可以存放在同同一个容器内内，或在同一一条生产线线上生产而不不必清洗存储储罐或流程导导管。与库存相关的的功能批号跟踪的功功能根据物料效能能分配物料数数量的功能。。根据效能终止止日期的早晚晚分配物料的的功能。通过指定物料料的可用日期期来防止在一一个特定日期期之前使用某某种物料的功功能为每项物料定定义存储要求求(温度，相相对湿度等)的功能为每个物料存存储位置定义义容量的功能能。为存储罐定义义高度和物料料数量转换的的功能（特别别是存储罐的的截面大小未未必上下一致致）与成本核算相相关的功能计算副产品、、联产品以及及可循环使用用物料价值的的功能。计算生产过程程产出的废料料的处理成本本的功能。与排产和能力力计划相关的的功能对于在同一生生产线上产出出的一组产品品计算最优排排产调度序列列的功能，使使产品更换成成本最小。围绕瓶颈资源源进行有限能能力排产的功功能根据流程导管管的限制，确确定批量的功功能与销售订单处处理相关的功功能在对客户订单单进行承诺时时，根据库存存和生产能力力二者进行可可承诺量检查查的功能对于流程制造造业来说，能能力的限制比比离散制造业业更为重要。。与生产报告和和监控相关的的功能实时控制数据据收集接口功功能，包括直直接记录流程程处理数据，，例如，温度度，压力，时时间等“前冲”接受受的功能，即即虽然目标产产品的生产过过程尚未完成成，但是可以以根据某个生生产阶段的完完成，而自动动地把这个阶阶段所产生的的联产品和副副产品接收入入库的功能。。跟踪流程各个个阶段上所有有产出的功能能。分析流程产出出量的功能，，即在流程的的各个阶段上上把实际产出出量和计划产产出量进行比比较的功能能。问题和讨论思考题题（1）制造业有哪些些生产类型？？各有什么特特点？制造业有哪些些生产计划方方式？制造业的生产产计划方式和和产品的生命命周期有什么么关系？什么是物料主主文件？物料料主文件中包包含哪些信息息？什么是物料清清单？为什么么物料清单非非常重要？物料清单中可可以包含哪些些物料作为子子项？物料清清单中用哪些些数据项来描描述子项？什么是模块化化物料清单？？为什么要使使用模块化物物料清单？如如何构造模块块化物料清单单？思考题题（2）ERP系统有哪些计计划层次？什么是经营规规划？什么是销售和和运作规划？？如何制订销销售与运作规规划？销售与运作规规划报告的内内容是什么？？如何评估销销售与运作规规划？什么是主生产产计划？为什什么要有主生生产计划？如何制订主生生产计划？如如何维护主生生产计划？MRP有几种运行方方式？各有什什么特点？什么是能力需需求计划？如如何编制工作作中心负荷报报告？如何进行能力力控制？思考题题（3）物料管理的内内涵和目标是是什么？库存可以有哪哪些目的？可以有哪些费费用？如何确保库存存记录的准确确性？确定订货批量量的方法有哪哪些？为什么要使用用批量调整因因子？批量调调整因子有哪哪些？思