第九章 MR的编制

第九章MRP教材第9章物料需求计划P2291第九章MRP教学目的：物料需求计划和制造资源计划是一种新型的生产与运作组织方式，是一种被广泛运用的资源协调系统。通过本章学习，了解MRP和MRPⅡ的原理、系统结构以及具体应用方法。2学习内容大纲内容知识要点基本概念相关需求理论传统订货点法的局限性MRP的发展沿革MRP的基本思想MRP思想的实践MRP的运行基本原理、主要内容、运行逻辑MRP的技术问题变型产品、安全库存提前期、批量规则3引导案例-1宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。4引导案例-1小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件毛坯。当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？51基本理论

1.1相关需求与独立需求独立需求：某种库存项目的需求与其他库存项目无关，具有某种独立性，是一种不确定的，随机的，企业自身不能够控制的需求。ex.?相关需求：某种库存项目的需求与其他库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关特性企业便可以对这类库存进行确定型的控制。ex.?独立需求来之企业外部，需要通过预测和顾客订货来确定。相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到6相关需求与独立需求的关系产出部分转换部分投入部分独立需求相关需求相关需求市场装配工序部装工序加工工序原材料外购件成品零件部件商品零件71.2传统订货点法的局限性-1盲目性订货点法的假定：库存需求呈连续的稳定均衡状态，且相互独立，是根据历史数据预测未来需求，据此决定订货量和订货时间。周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040资料来源：教材P231-232IF经济订货批量（EOQ）=50靠经常维持库存来保证需要，是由于对需求的数量及时间不了解所致。盲目性造成浪费。81.2传统订货点法的局限性-2

高库存和低服务水平A产品需要五种零件，每种零件以95%的概率进行供给，5种零件不发生缺货的概率为-Aabcde9库存量时间订货点产品库存量时间订货点零件库存量时间订货点原材料订货点法与“块状”库存需求1.2传统订货点法的局限性-3

形成块状需求

“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。10结论传统订货模型型如EOQ模模型只能解决决独立需求问问题，而相关关需求问题又又如何解决呢呢？MRP可以做做什么呢？112MRP的的基本思想MRP(MaterialRequirementPlanning物料需需求计划)围绕物料转化组织制造造资源，实现现按需要准时时生产。所谓“物料””，泛指原材材料、在制品品、外购件以以及产品。12组织生产的两两种方式以物料为中心心体现了为顾客客服务的宗旨旨－－物料的的最终形式是是产品，而产产品正是顾客客所需要的以设备为中心心是以产定销思思想的体现－－－有什么样样的设备生产产什么样的产产品132MRP的的基本思想2.1MRP的发展展沿革基本MRP－－－物料需求求的计算工具具闭环MRP－－－用于计划划和控制的信信息系统MRPⅡ－－－制造资源计计划ERP－－企企业资源制造造计划142.2MRP概述-1从预定日期开开始，把产成成品特定数量量的生产计划划向后转换成组合零件与与原材料需求求，用生产提前期及其他信息决决定何时订货货以及订多少少货。MRP是一种种存货控制方法法，也是一种时间进度安排排方法。15MRP概述-2MRP始于最最终商品的时时间进度安排排，再由它转转换为特定时时间生产产成成品所需的部部件、组件及及原材料的时时间进度安排排，它主要回回答三各问题题：需要什么？需要多少？何时需要？162.3MRP的基本原原理-1基本思想:围围绕非独立需求的物料，按需需准时生产。。相关性需求数量相关时间相关工作的逻辑基基础17短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）物料的需求求取决于产产品的需求求量MRP的基基本原理-2182.4MRP的特特点特点:反工艺顺序序——后向向拉动式围绕物料，，以销定产产准时——上上下工序间间保持服务务关系，不不提前完工工，不延迟迟192.5MRP的基基本结构主生产计划MRP计算：1、生产哪些零部件、数量多少2、何时下达零部件的生产任务、何时交货计划下达的任务（订购/任务）产品结构文件在制品文件零部件、材料库存文件在制品文件20设计变更主生产计划MRP计算机程序物料清单存货记录文文件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP概览定单MRP过程程MRP的输输出MRP的输入预测提取收货主报告二级报告21FirmordersfromknowncustomersForecastsofdemandfromrandomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)MaterialRequirementplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialFile（（BOM）InventorytransactionsInventoryrecordfileReports222.6MRP的输输入基本的MRP包括输输入、输出出、数据处处理三部分分。其中输入是是由主生产产计划、产产品结构文文件、库存存状态文件件构成。232.6.1主生产产计划MasterProductionSchedule(MPS)也也指总进度度计划，主主要表明生生产哪些最最终产品，，何时需要要，以及以以什么数量量等。Time-phasedplanspecifyinghowmanyandwhenthefirmplanstobuildeachenditem.24MasterProductionSchedule(MPS)AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)总生产计划划（产品组））主生产计划划（特定的计计划模块））25CapacityPlanning1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling1.Workcenterloading2.Jobsequencing能力力规规划划总生生产产计计划划主生生产产计计划划短期期排排程程长期期计计划划中期期计计划划中期期计计划划短期期计计划划262.6.ProductStructureTree—Bill-of-Material(BOM)说明明元器器件清清单、、反映映产品品项目目的结结构层层次以以及制制成最最终产产品的的各个个阶段段的先先后顺顺序的的说明明文件件。27自行车(1)P/N1000龙头(1)P/N1001三角架组装(1)P/N1002车轮(2)P/N1003三角架(1)P/N1004产品结结构文文件－－物料料清单单（BOM）28CollinsCompany29产品结结构图图3层AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层2层1层3层AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层2层1层4层30分层缩缩排格格式00011001（（1））2001（（1））2002（（6））3001（（20）1002（（1））1003（（3））2003（（1））3001（（2））2004（（1））2005（（2））00011001（（1））1002（（1））1003（（3））10012001（（6））2002（（1））10032003（（1））2004（（1））2005（（2））20023001（（20）20033001（（2））单层格格式31库库存状状态文文件-1InventoryStatusRecords，，ISR任务维护物物料出出入库库和结结存量量的数数据系统内内容固定数数据……主数数据变动数数据代码、、名称称、材材质、、单价价、供供应来来源、、批量量政策策、保保险贮贮备现有库库存量量、预预计到到货量量32库库存状状态文文件-2时间的的规定定性现有库库存量量：一一周结结束时时的数数量总需要要量、、预计计到货货量、、预计计用货货量、、计划划发出出订货货量、、净需需要量量为一一周开开始时时的数数量产品结结构文文件是是相对对稳定定的，，库存存状态态文件件却处处于不不断变变动中中332.6.4MRP输入入的关关系主生产产计划划（产产品））部件需需求计计划零件需需求计计划可用库库存可用库库存可用库库存产品结结构产品结结构产品结结构数量时间数量时间系统MRPMRP系统统适用用于：：产品的的BOM层层次较较多需求量量较稳稳定生产能能力以以及供供应商商有一一定的的稳定定性多品种种、中中小批批量的的生产产方式式34Therefore,thesearethegrossrequirementsforB1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS主生产产计划划和MRP的对对接352.7MRP的输输出-1－－Reports1、零零部件件投入入产出出计划划2、原原材料料需求求计划划3、互互转件件计划划4、库库存状状态文文件5、工工艺装装备机机器设设备需需求计计划6、计计划将将要发发出的的订货货7、已已发出出订货货的调调整8、零零部件件完工工情况况统计计9、生生产库库存费费用预预算报报告10、、交货货期模模拟报报告11、、外购购件及及原材材料到到货情情况统统计12、、优先先权计计划362.7MRP的输输出-2－－Reports主报告告用于库库存和和生产产控制制的最最普遍遍和最最主要要的报报告，，如计计划订订单、、库存存状态态数据据辅助报报告MRP系统统中可可选的的一些些附加加报告告，如如计划划报告告、绩绩效报报告、、例外外报告告372.8MRP的运运行逻的的相关关概念念-1总需求求：不不考虑虑持有有量时时，某某细项项或原原材料料在各各时期期的期期望总总需求求。计划到到货量量：各各期初初始从从卖主主或供供应链链上其其他地地点接接受的的公开开订货货。现有库库存量量：满满足本本期总总需求求后，，在期期末剩剩余的的库存存量，，也称称计划持持有量量。38净需求求：各各期实实际需需要量量计划入库库量：各各期初始始显示出出来的期期望接收收量。计划订货货量：等等于抵消生产产提前期期影响后的的订货量量。39的的计划因因子-1提前期（（LeadTime，，LT））一般来讲讲，提前前期是指指以产品品出产时时刻为计计时点，，反推零零部件或或原材料料采购、、产品装装配阶段段应提前前的时间间。但MRP中的提提前期是是指零件件的加工工周期，，外购件或或原材料料的采购购周期，产品或或部件的的装配周周期等。。即只是是产品提提前期的的某一阶阶段。40的的计划因因子-2批量无论是采采购还是是生产，，为了节节省订货货费用或或生产调调整费用用，还需需要适当当的批量量策略。。目前常采采用的方方法有直接批量量法、固定批量量法和固定间隔隔期法。41的的计划因因子-3安全库存存设置安全全库存是是为了应应付不确确定性理论上讲讲，相关关需求库库存不需需要设置置安全库库存。Why?Why?MRP需需求不确确定性、、不合格格品的出出现、外外购件延延迟交货货、设备备故障一般仅对对产品结结构中最最底层元元件设置置安全库库存42的的运行逻逻辑净需需求量的的计算t期净需需求＝t期总需需求－t期计划划存货＋＋安全存货货（本书不不考虑））t期计划划存货＝＝t期初初现有库库存量（（(t-1)期期末库存存量）＋＋t期计计划到货货量t期间净净需求＝＝t期间间总需求求－t期初现现有库存存量－t期计划划到货量量决定净需需求是MRP方方法的核核心43表1库库存状态态文件部件C周次LT=21234567891011总需求量300300300预计到货量400现有数20420420420420120120120000净需求量180300计划发出订单18030044产品项目提前期

项目周次1234567891011A2周总需要量1015预计到货量现有数00000000000净需求量1015计划订货量1015AC（2）B（1）E（3）C（2）的的运行逻逻辑MRP的处处理过程程45产品项目提前期项目周次1234567891011A2周总需求量1015预计到货量现有数00000000000净需求量1015计划订货量1015B1周总需要量1015预计到货量10现有数（2）12121212122220净需求量13计划订货量13AC（2）B（1）E（3）C（2）46产品项目提前期

项目周次1234567891011A2周总需求量1015预计到货量现有数00000000000净需求量1015计划订货量1015B1周总需求量1015预计到货量10现有数（2）12121212122220净需求量13计划订货量13C2周总需求量202630预计到货量10现有数（5）5151515150000净需求量52630计划订货量5263047的的技术问问题-1变型产品品需求多样样化使变变型产品品数急剧剧增加。。需求n*n组合合，如何何解决？？利用模块块化设计计减少产产品结构构文件和和数据库库大小48的的技术问问题-2批量规则则规模效益益49批量规则则（Lot-sizingRules））1—配套批批量技术术（Lot-for-lot）（直直接批量量法）12345678910总需求353040010403003035已在途订货现有库存(35)0000000000净需求03040010403003055计划发出订货30401040303055持有成本本=$1/件周周；准备成本本=$100；；每周平平均总需需求=27；生生产周期期=1周周。50持有成本本=$1/件周周；准备成本本=$100；；每周平平均总需需求=27；生生产周期期=1周周。Q*=73件产产品准准备次数数=1,404/73=1912345678910总需求353040010403003055已在途订货现有库存(35)04333662669693957净需求030007040016计划发出订货73737373批量规则则2—固固定批量量技术（（FOQ）--FixedOrderQuantity51批量规则则3—最最大零件件周期收收益法-1（maximumpart-periodgain，，MPG）MRP零零件层批批量问题题是离散散周期需需求下的的批量问问题，它它与连续续均匀需需求下的的批量问问题不同同。因此此不能用用EOQ模型。。52MPG法法的思想想：把t期需求D(t)合并到有有需求的的t-1期一起起订货，，可节省省一次订订货费S，但维持持库存费费增加(Tt-Tt-1)·D(t)··H，H为单单位维持持库存费费。只要(Tt-Tt-1)·D(t)＜＜S/H，就将D(t)合并到D(t-1)一起订货货。何时并单单并订货货?(Tt-Tt-1)·D(t)越小越合合算，单单位为““零件-周期””。批量规则则3—最最大零件件周期收收益法-2（maximumpart-periodgain，，MPG）53MPG法法步骤如如下：从MRP计算出出的净需需求表，，挑选最最小“零零件-周周期”对对应的净净需求；；将相应的的净需求求合并到到该周前前面有净净需求的的周一起起订货；；一次次的的合并后后：若所有的的“零件件-周期期”值均均大于S/H，，停止；；否则，转转第①步步再寻找找新的最最小“零零件-周周期”。。批量规则则3—最最大零件件周期收收益法-3（maximumpart-periodgain，，MPG）54例：已知：S＝300元，，H＝2元/（（件·周周）,零零件净净需求如如下表所所示。计计算S/H＝150（（件·周周）。用用MPG法求订订货批量量过程。。周123456789101112净需量10101520701802502702304001055移动次数最小零件周期1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初库存5545352070180250270280501010期末库存45352000000501010056求总费用用57要要处理的的问题和和所需的的信息要处理的问题需用信息①生产什么？生产多少？何时完成①现实、有效、可信的MPS②要用到什么？②准确的BOM，及时的设计更改通知③已有什么已订货量下达订单跟踪信息③准确的库存信息下达订单跟踪信息配套领料单、提货单④还缺什么④批量规则、安全库存、成品率⑤下达订单的开始日期⑤提前期58订货点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排ABC控制所有物料离散的EOQ起伏但可预见随机需求订货观念念预测控制思想想目标批量大小小需求模式式存储类型型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件2.9MRP和订货货点系统统的比较较592.10MRP的优优点及采采用条件件-1优点在产品存存货水平平低。能够追溯溯物料需需求。能够根据据给定总总进度计计划估计计生产能能力需求求。生产时间间的分配配方法。。602.10MRP的优优点及采采用条件件-2采用条件件计算机及及必备软软件。准确及时时a.总进进度计划划b.物料料清单c.存货货纪录完整的文文件数据据。612.11MRP存存在的问题题1）没有解解决如何保证零部件生产产计划成功功实施的问问题；2）缺乏对对完成计划划所需的各各种资源进进行计划与与保证的功功能；3）缺乏根根据计划实实施实际情情况的反馈馈信息对计计划进行调调整的功能能。上述三点集集中反映的的问题：MRP主主要功能是是涉及企业业与市场的的界面而没没有很好的的解决生产产中的信息反馈、、计划调整整、生产控控制的问题题。622.12MRP编编制范例-1生产木制百百叶窗和书书架的某厂厂商收到2份百叶窗窗订单：一一份要100个，另另一份要150个百百叶窗。在在当前时间间进度安排排中，100单位的的订单应于于第四周开开始时运送送，150单位的订订单则于第第八周开始始时运送。。每个百叶叶窗包括4个木制板板条部分和和2个框架架。木制部部分是工厂厂自制的，，制作过程程耗时1周周。框架需需要订购，，生产提前前期是2周周。632.12MRP编编制范例-2组装百叶窗窗需要1周周。第1周周（即初始始时）的已已在途的订订货数量是是70个木木制部分。。为使送货货满足如下下条件，求求解计划发发出订货的的订货规模模与订货时时间：配套批量订订货（即订订货批量等等于净需求求）。订货批量为为320单单位框架与与70单位位木制部分分的进货批批量订货64a.制制作总进度度计划周数12345678数量100150b.制制作产品结结构树百叶窗框架(2)木制部分(4)解：65c.利利用总进度度计划，求求解百叶窗窗总需求，，然后再计计算净需求求。假设在在配套批量量订货条件件下，求解解满足总进进度计划的的时间安排排的计划发发出订货数数量。周数12345678数量10015066百叶窗：LT=1周周次12345678总需求100150已在途订货现有库存净需求100150计划发出订货100150框架：LT=2周周次12345678总需求200300已在途订货现有库存净需求200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周周次12345678总需求400600已在途订货70现有库存7070净需求330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量订订货下的MRP时间进度安安排67d.在在进货批量量订货条件件下，唯一一不同点就就是计划订订货数量超超过净需求求的可能性性。超过部部分记为下下一期存货货。周数12345678数量10015068百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货周次12345678总需求100150已在途订货现有库存净需求100150计划发出订货100150框架：LT=2周订货批量=320的倍数周次12345678总需求200300已在途订货现有库存120120120120140140净需求200180计划发出订货320320木制部分：LT=1周订货批量=70的倍数周次12345678总需求400600已在途订货70现有库存7070202020205050净需求350580计划发出订货3506302倍4倍4倍2倍进货批量下下各成分的的时间进度度安排693闭环MRP主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购特点：增加粗、详能力力平衡衡与采购、、控制执行行结果，反映在库库存中，形形成计划——执行—返返馈、调节节的控制。704MRPⅡ-1(manufactoryresourceplanning)4.1MRPⅡ概概述20世纪80年代初初，物料需需求计划