输煤皮带机的检修

输煤皮带机的检修热点二厂李华春五、输送带粘接技术1、准备好起重、切割、照明等工器具2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带.3、旧皮带用刀割断,脱出机架外4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格,6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手拉葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米后截去多余皮带8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开去杂注意1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮带2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转来的皮带应个上面3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜4、正反两面的倾斜角应一致5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上注意烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面良好六、皮带机的试运转安装和大修后的带式输送机在正式运转前应进行空载试运正常后可带负荷试运在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑各运转件应运转平稳无卡磨现象轴承温度不超过允许温升检查减速器滚筒轴承座润滑及转动情况检查清扫器带式逆止器及卸料器限位等情况检查各机架导料槽及及输送机接触情况检查输送机全长的正常的运转情况各运转部位无噪音各轴承无温升各托轨的转动和螺栓紧固情况检查清扫器卸料器的清扫效果检查输送带的松紧程度七、皮带机检修质量标准常见的故障原因及除方法现象原因消除方法整机胶带向一个方向跑偏A、承载托辊，滚筒不再同一直线上承载托辊的安装水平调整承载托辊，滚筒及架构B、胶带边缘因摩擦而损伤清除障碍，更换胶带C、物料不再受料位置中心偏斜调整料流使其对中现象原因消除方法胶带在同一托辊处跑偏a胶带机架的一部分不在同一直线调直机架并使其左右同高b托辊与胶带的运行方向不垂直空载时调整跑遍最大处前2—3倍托辊间距处的托辊，需经二三次调整，调整后牢固固定c托辊转动不良更换不良托辊d托辊粘接物料清除粘接的物料胶带局部跑偏a因胶带接头粘接不良引起接头处跑偏重新接头，达到平直b胶带体身挠曲切除挠曲变形大的部分

胶带在张进滚筒附近处跑偏张紧轮处有物料粘接清除粘接的物料，调整段清扫器b张进滚筒附近机架或回程托辊变形较大调整机架及回程托辊胶带过分松弛胶带显著伸长调整张紧装置，将胶带张紧，使胶带悬垂度小于1/50胶带上覆盖过分磨损胶带与清扫器接触力过大调整胶带与清扫器的接触力胶带下覆盖过分磨损胶带与驱动滚筒有相对滑动调整张紧装置以适当增加松边侧胶带张力胶带芯体裸露a上述各项引起b运输物磨损更换新胶带现象原因消除方法八、驱动装置的检修1联轴器的检修及检查a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0·03-0·05mmc装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏e安装后的颈间晃度不应大于0·05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于0·1mmf两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mmg两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mmi皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS润滑脂，以减少摩擦轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所列数值按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值，上限及无范围的数据均为允许值检验项目凸缘联轴器凹轮联轴器液力耦合器链式联轴器端面跳动0.05-0.10.10.05-0.10.1径向跳动0.05-0.10.150.05-0.10.1液力耦合器的检修a把电机底座紧固螺栓松开后，将电机从耦合器处移开。b把耦合器从皮带工作机上卸下来，拆卸时不允许用金属工具敲打，应用相应的拆卸工具，可借助耦合器轴上的螺纹孔，用相应螺钉将耦合器从工作机上卸下来。滚筒在运行中出现的故障及消除方法a.滚筒在运行中出现的异样声音b.轴承缺油c.轴承严重磨损消除方法a.添加新的润滑脂b.更换新轴承c.滚筒外壳的过度磨损还会引起皮带跑偏，此时应更换新滚筒托辊a托辊排列基本原则，所有胶带机均从头部改向滚筒起连续装设5组螺旋清扫托辊，每十组上托辊中装设一组上调心托辊组，每十组下托辊中装设一组下调心托辊b弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准c托辊在运行中转动灵活，不得有卡塞现象d托辊轴的径向摆动不大于0·5mm，轴向传动不大于2mm，否则应更换拉紧装置a垂直拉紧或车式拉紧的重锤不得直接落在地上b各滑到，滑轮，丝杠应该经常润滑c垂直拉紧处的底部滚筒不得倾斜、应调整悬挂重锤的螺栓使其保持水平，以防皮带走偏d用丝杠拉紧时应经常调整，以防皮带走偏卸料、清扫装置的安装梨式卸煤器在运行中不得压得太紧，以免增加皮带及卸料器皮子的磨损调整、1皮带跑偏调整在头架处皮带跑偏，调整头部转动滚动方式，调整后将轴承座处的定位焊死，此时驱动装置不再跟随移动2在尾部处皮带跑偏，调整尾部滚筒或拉紧装置，调整后将轴承座处定位焊死。3在中部皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但没组的偏斜角度不宜过大4若上述办法仍不能解除皮带跑偏，则应检查：a·皮带两接头中心线是否重合b机架是否倾斜c给料方向是否合适d导料槽两侧橡胶板与皮带间压力是否相同e滚筒是否因磨损造成两端直径相差过大5调整，应在空载或负载时反复调整，使输送带托辊边缘有0·5b（b为皮带宽度）左右余量为准6调整皮带拉力，是皮带在满载启动及运行时皮带与转动滚筒间不产生打滑，并且输送带在托辊间的垂直度小与托辊间距的2.5%7调整液力偶尔器内油的容量，以使皮带能顺利启动并正常运行8调整导料槽及清扫器，卸料器的橡胶板位置皮带跑偏的原因及消除方法1皮带跑偏的原因a滚筒发生位移b滚筒两端因磨损直径不一样c托辊架偏移或两边翘角不一致】d滚筒或托辊表面粘有较多附着物e导料槽两侧橡胶板对皮带压力不一致f皮带两接头处中心线不在同一直线上g给料方向不适宜h几家倾斜、变形2消除方法a调整滚筒使其轴线与机架中心线垂直更换滚筒c校正或更换托辊架d消除表面粘着物e调整两侧橡胶板，使其压力相同f重新粘接g改变给料方向h调整机架，使其复合标准要求