问题处理流程-7钻法探讨分享-1

7钻法探讨分享众泰控股集团质量管理部2011年10月7日

欢迎各位领导参与！目录什么是7钻7钻法流程介绍7钻中每一钻具体内容小结一、7钻(石)法

钻法流程是一个用于推动问题解决的标准七步法。当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。它是根据现有的工程资源通过采用检查制造过程、工具、正确的零件、零件质量的顺序来将问题一步一步升级解决的。7钻法同样被CPIT运用于问题的优先解决。7钻法通过确保BIQ目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。二、7DiamondProcess7钻石法流程负责人生产部门1

生产部门2生产部门3相关的开发工程师/供应商质量/供应商

4过程是否正确?工具/刀具是否正确零件是否正确零件质量?是否需要开发支持?问题已被定义

开始调查负责人

车辆组织工艺

5产品开发

6StatisticalEngineering统计工程

7工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要?

极端复杂问题是是是否否不确定钻石法

1–4

步用来判断生产部门是否严格按照设计内容执行制造工艺

钻石法1-4步评价生产制造过程的稳定性。

一旦问题已被定义，第一反应即立即执行1-4步。应该在发现问题的区域进行初步调查。

如果调查发现问题的原因在上游，应在上游也展开调查工作。

如果制造过程完全按照设计进行而问题仍然存在时，应使用统计工程的方法帮助分析问题。三、7钻具体内容如果查过所有以上的问题还找不到缺陷的根源，然后升级到第2钻1

–

过程是否正确

是否张贴了正确的操作指导书?

是否执行了标准化操作?是否符合相关加工文件，如图纸，遵循了产品装配文件或整车检验标准等?

是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查?

是否规定了强制的操作顺序，是否按照执行了？

不同班次的生产是否一致?

操作员是否理解产品规范，标准的内容?

操作员是否固定？是否有很多轮岗员工?

操作员是否经过足够的培训?目视辅助工具（样件，图片等）是否正确?

操作员是否了解其工位的质量要点?

操作员是否知道有问题时,如何沟通以得到帮助?1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。以下原因是否会导致问题的发生?生产部门2生产部门◆

3相关的开发工程师/供应商质量/供应商

◆

4过程是否正确?工具/刀具是否正确？零件是否正确？零件质量?生产部门进行纠正

（所有班次）是否使用正确的工具和夹具?

工具是否按照规定要求设定?

工具是否经过校验?

不同的班次是否使用相同的工具?

工具（刀头、钻头、插座、套筒等）是否磨损?

工具和夹具是否具有防护装置（断路保护）以防损坏?

工位是否有防错装置?

工具防错装置是否有效?

工位布局是否有利于操作员操作?

预防性维护是否按时完成?(检查记录)

工具的功能是否正确?2–工具是否正确在2钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题，我们要询问是否使用了正确的工具。以下原因是否会导致问题的发生?生产部门1生产部门◆3相关的开发工程师/供应商质量/供应商

◆4过程是否正确?工具/刀具是否正确？零件是否正确？零件质量?生产部门进行纠正如果已经问过以上的问题还找不到缺陷的根源，然后升级到第3钻

零件的流动路线是否正确（固定的物流路线）?

是否使用正确的零件?

零件存放位置是否正确?

料盒上的零件号与存放位置标识是否一致?

是否需要防错?

现有防错装置是否正常工作?3–零件是否正确在3钻阶段，确定零件是否按照PAD要求来使用，是否使用了正确的零件。确认以下原因是否会导致问题的发生?生产部门2生产部门◆1相关的开发工程师/供应商质量/供应商4过程是否正确?工具/刀具是否正确？零件是否正确？零件质量?生产部门进行纠正如果已经问过以上的问题还找不到缺陷的根源，升级到第4钻在4钻阶段提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准。质量部门负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质量水平:

供应商质量数据CMM三座标测量工装夹具检查单个零件目检批次零件目检如果发现零件质量（不符合规范）是导致问题发生的根本原因，那么质量部门应将问题通知生产部门及供应商，并与生产部门或供应商一起验证纠正措施是否有效。4–零件质量生产部门2生产部门1相关的开发工程师/供应商质量/供应商过程是否正确?工具/刀具是否正确？零件是否正确？零件质量?生产部门3如果对缺陷根本原因的调查数据显示零件的偏差并未超标，升级到第5钻使用过程和零部件检查表以帮助执行和记录7钻石法步骤钻石法

5

–

6

步钻石法5-6步前提是:我们的工厂（车间）虽严格按照设计内容执行制造工艺（遵循标准化作业），但问题仍然发生。这时，问题的调查方向开始由制造工艺过程向产品工程转移升级。

钻石法第5步评价现有制造过程工艺更改是否能解决问题。钻石法第6步评价设计更改是否能解决问题。三、7钻具体内容

5–工艺更改是否能解决问题负责人

车辆组织工艺（部门）产品开发6StatisticalEngineering统计工程

7工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要?

极端复杂问题否不确定在前4钻确认无问题情况下，进入本钻，通过分析前4钻收集的数据来执行对工程工艺的检查。基于检查结果，观察是否标准化工作过程依然适用，改变装配工艺能否解决问题。本钻主导部门为生产工艺部门，需考虑以下几方面：

是否正确执行了文件所规定的工艺？生产工装、夹具及工具是否需要更新？生产现场作业方法、装配顺序是否需要更新？在本工序或下工序是否需要增加或更新防错、防呆化装置及互锁装置？生产现场作业环境是否需要改善？如果发现工艺更改能解决问题，说明问题的原因是我们制造工艺不能满足要求，工艺需要更新。如果发现工艺更改仍不能解决问题，此时需要升级到产品工程（设计）进行分析。负责人

车辆组织工艺

5

产品开发StatisticalEngineering统计工程

7工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要?

极端复杂问题否不确定在车间按照标准化作业，车间工艺部门认为工艺改善到位或无须改善情况下，进入本钻，6钻包括了生产组织和供应商提供的零件由设计部门主导，分析是否一项工程更改（如零件更换）能消除未来车辆生产的缺陷。我们要确定“改变零件设计可否解决问题？”。需要考虑确认以下几方面内容：零件是否存在累积公差？是否需要更改零件设计？零件在设计上是否需要增加防错？是否需要移动零件或是需要额外的设计？其他工厂有什么可以借鉴的经验？

6–产品更改是否可以解决问题如果以上问题无助于解决缺陷的话，升级到第7钻负责人

车辆组织工艺

5产品开发6StatisticalEngineering统计工程

工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要?

极端复杂问题否不确定在前6钻分析中，确实难以找到原因解决的，进入本钻（第7钻），意味着问题极端复杂，第7钻也是本程序的最高层级。必须先用前6钻完成对问题的分析、研究及确认后，再升级到这钻。由专业质量人员（统计工程小组红x大师）负责完成。进入本钻意味着查找问题原因，解决问题的周期相对来讲比较长。通常采用统计工程的方法（REDx策略）来分析问题、查找原因。红x策略使用以下工具：问题定义分解树测量系统确认&运行图公差（特性&并行）

7–极端复杂问题见统计工程：对照最最好最最差最好中的最好(最最差极限的方面)最差中的最差常见的红X策略思想之一CEWOWBOB红X处理模型聆听顾客的意见观察故障测量差异收敛到红X候选因素确定红X对红X实行控制复杂问题红X策略简单的理解四、小结钻石

行为

责任

1确认过程是否正确

生产人员

2确认工具是否正确

生产人员

3确认零件是否正确生产人员4确认零件质量

QA(SQE)/PE/Supplier

5确认是否需要改变工艺

工艺工程师

6确