防火防爆课程设计

防火与防爆技术》课程设计

某某石油化工企业（生产或储存）防火防爆设计业：安全工程级：铀矿冶炼081班号：20084710133名：粟文辉指导教师：钟永明设计任务书一、防火与防爆技术课程设计的目的本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的已经存在的或尚未出现的不安全因素问题提供坚实的实践基础和处理预防措施。1、进一步理解和掌握防火防爆的基本理论；2、熟悉危险性生产或储存装置或场所存在的主要危险、有害因素；3、了解生产工艺流程、熟悉安全生产规程和安全管理制度；4、运用防火防爆安全技术的基本理论和安全管理原理提出针对性的安全对策措施。二、课程设计的主要内容1、准备和熟悉有关参考资料（1天）；2、了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别（2天）；3、设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置（2天）；4、分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分（1天）；5、主要防爆电气设备进行分析、选型（1天）；6、对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式（1天）；7、绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图（1天）；8、报告的编制与修改（3天）。三、课程设计要求1、完成时间：2周；2、要求每个学生完成课程设计书一份，约5000字。要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，图表清晰，符合规范。3、分组讨论、独立完成。四、主要参考资料1、 《建筑设计防火规范》GB50016-20062、 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083、 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、 其它有关规范标准5、 有关化工生产工艺、防火防爆安全技术图书资料目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 1\o"CurrentDocument"1前言 2\o"CurrentDocument"2工程概况 3\o"CurrentDocument"工程项目分析 3\o"CurrentDocument"工艺流程介绍 3\o"CurrentDocument"3.1.1原油处理工艺流程 33.1.2污水处理工艺流程 5\o"CurrentDocument"3.1.3伴生气处理工艺流程 5\o"CurrentDocument"3.2区域选择 6\o"CurrentDocument"总平面的布置 7\o"CurrentDocument"4.1分区布置 7\o"CurrentDocument"总则 7\o"CurrentDocument"消防站的位置应符合下列规定： 8\o"CurrentDocument"厂区的绿化应符合下列规定： 8\o"CurrentDocument"火灾危险类别的确定 8\o"CurrentDocument"4.3耐火等级的选择 10\o"CurrentDocument"生产区 10储存区 10\o"CurrentDocument"生活区 12\o"CurrentDocument"附属设施区 13\o"CurrentDocument"防火间距的确定 14\o"CurrentDocument"防爆电气的选择 16\o"CurrentDocument"泄爆方式确定及泄爆面积计算 18\o"CurrentDocument"泄爆方式 18\o"CurrentDocument"泄爆面积的计算 18\o"CurrentDocument"消防灭火器的配备 19\o"CurrentDocument"一般规定 19\o"CurrentDocument"消防站 20\o"CurrentDocument"消防水源及泵房 20消防用水量 21\o"CurrentDocument"消防水炮、水喷淋和水喷雾 22\o"CurrentDocument"灭火器设置 23\o"CurrentDocument"液化烃罐区消防 24\o"CurrentDocument"建筑物内消防 26\o"CurrentDocument"火灾报警系统 27\o"CurrentDocument"8总结 28\o"CurrentDocument"参考文献 30\o"CurrentDocument"附录 31附表I工厂厂房防火间距 31附表II室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距 31附表皿储气罐或罐区与建筑物、储罐、堆场的防火间距 32附表W民用建筑之间的防火间距 33附表V］旋转电气防爆结构的选型 33附表V2低压变压器类防爆结构的造型 332附表V3低压开关和控制器类防爆结构的选型 34附表V4灯具类防爆结构的选型 344附表V5信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 345附表W厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3） 35附表训］手提式灭火器类型、规格和灭火级别 35附表训2推车式灭火器类型、规格和灭火级别 362摘要本设计是针对氮肥厂而进行的防火防爆设计。通过对氮肥的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型。对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式。关键词：火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆电气设备；灭火V.乞♦亠1前言在现代生产和社会生活中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有发生频率高、损失大的特点，而爆炸灾害则具有损害最为惨重的特点。为了有效预防和控制火灾与爆炸灾害，安全工程师必须认真掌握火灾与爆炸灾害的发生、发展和蔓延规律，以及灾害的控制技术与方法。石油化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响。尤其是爆炸事故，2005年11月13日，中石化集团某石化公司双苯厂发生特大爆炸火灾事故，造成六人死亡，经济损失7000多万元，引起松花江水域严重污染。针对化工生产的特点，要杜绝危险危害发生所必要的条件，降低事故率，必须综合考虑防火、防爆、防腐蚀、防毒、防尘、防辐射，防噪音等等的特殊要求，在这些具体要求中，很重要的是防爆问题。因为爆炸是突发性的，其危害范围及后果一般难以预测，甚至不能及时进行消防和扑救。给化工生产带来严重的影响以及造成重大的损失，以及可能造成人员的伤亡，我们理所应当地避免此类现象的发生。除了合理的采用工艺和安全操作外，建筑采取安全防护措施也是非常必要的。基于上述情况认识，各类化工厂房，以及控制室、化验室、变电所等建筑设计项目，从总图布置、建筑平面布置，竖向设计、结构选型以及建筑设计项目，都必须充分考虑安全生产，以高度的责任心认真而精心地开展设计。如利用防爆墙将易发生爆炸的部位进行隔离，一旦发生火灾爆炸可以减少破坏面积，利用门窗、轻质屋面、轻质墙体泄压减少破坏程度。工程概况该企业主要从事石油钻井、完井、测录井、测试、储层改造及海洋石油工程等专业技术的发展规划、攻关研究、技术支持、产品研发及推广应用。主要负责工程技术发展战略、规划、部署等研究工作；组织开展石油工程技术基础性、前瞻性和重大项目研究，组织石油工程相关装；备、工具、仪器、仪表和软件开发及科研成果转化应用；跟踪分析国外石油工程技术进展，协助高级工程技术人才培养；参与国内外油气勘探开发重大项目研究并提供工程技术支撑。建有钻井模拟、钻井液、储层保护、固井完井、测录井、储层改造、岩石力学等7个配套齐全的实验室，拥有岩石力学三轴应力仪、储层损害模拟实验装置、高温高压流变仪、静胶凝强度分析仪、钻井模拟实验台架等具有国际先进水平的实验仪器装备；在山东德州、新疆轮台、四川达州建有试验基地，配备有专业化的移动式实验室；拥有钻井、固井、完井、测录井等先进软件数十套。拥有较强的石油钻井装备、工具、仪器及油田助剂的研发生产能力，建有国内最大的固井工具研发和生产基地。工程项目分析工艺流程介绍原油处理工艺流程30X104tFPSO原油处理工艺流程见图3.1。从单点来的原油直接进入段塞流捕集器，在段塞流捕集器进行减压、缓冲（环节海底管道不稳定流动给下游设备带来的冲击），同时配合加注的化学药剂，初步实现气液分离，形成稳定的可以进行处理的原料储存器；从段塞流捕集器出来的原油进入原油/原油换热器，利用处理完成后的原油余热进行能量转换；将热转换后已处理完的原油输送到原油沉降脱水舱，将需要处理的原油输送到生产加热器，利用热介质的高温对原油进行加热，确保原油进入生产分离器后能正常分离。

皿7芒磁愎袖/腺柚煥交换器F-HE-101(2合)生产分關蛊F-V-102(4皿7芒磁愎袖/腺柚煥交换器F-HE-101(2合)生产分關蛊F-V-102(4台)rz丐护7*生产污水擁系统F-P-2O2(2fj)污水脱汕枪一F-T-2C2(2O)皑阿孑淄脱*JftF-T-2OI(2*&)沉阳舱夕收皑阿孑淄脱*JftF-T-2OI(2*&)沉阳舱夕收齐205(2台)F-P-20H4ftJ_期蚀泉F-P-2O3(2^)电脱水器卜¥_期蚀泉F-P-2O3(2^)电脱水器卜¥104(4掠曲》瞅器尸H7(n僅台)">203(2台)台色4 當柚静 -——r_T-Wl-916不告懂專抽/原油外交藝黠F-HE-1U2(2^)图3.130X104tFPSO原油处理工艺流程进入生产分离器后的原油将继续在容器内进行缓冲、稳压和减压，并继续进行气液分离。分离出的原油进入原油处理流程，而容器下不的含有水在集聚到一定的液位时被排放到污水脱油舱中。从生产分离器出来的原油被再次送到原油加热器中，利用热介质油进行充分的加热，然后进入脱水除气器，在容器内继续进行缓冲、稳压、减压，并利用热介质油加热分离出原油中的可燃气体及水。处理后的原油进入原油沉降脱水舱，在舱内使用热介质油加热，利用油水不同的密度特性对原油进行脱水处理。通过液位计观察油水分离的液面位置。当油液面达到可以输送位置时，若沉降后的原油达到处理要求，则启动沉降舱外排泵,将液位上部已经沉降脱水完毕并合格的原油按照调载程序输送至穿上的货油舱，并在货油舱室中继续用热介质油加热恒温，防止凝固，等待外输；若沉降后的原油未达到处理要求则用沉降舱原油外排泵泵出，经原油/原油换热器、原油加热器加热进入电脱水器进行静电破乳脱水，得到合格原油后进货油舱储存，等待外输。在油水界面结合部位的原油，被沉降舱原油外排泵送到乳化油舱，并注入化学药剂辅助进行油水分离，同时热介质油继续对乳化油进行加热并保持恒温，防止乳化油低温凝固。在乳化油舱液位达到一定高度后，启动乳化泵，将乳化油再送回到原油加热器，再次进入原油处理工艺流程。处于油水结合部位一下的含油水被原油外排泵输送到污水脱油舱，使用化学药剂对它们进行促进分离，然后利用物质密度不同的特性进行沉降分离。在污水脱油舱内的液位达到一定的高度后，撇油泵将上部的含水原油输送到乳化油舱，按照乳化油的处理流程再进行处理，再次进入原油处理循环；位于下不的含油水则被污水泵输送到生产污水处理系统中进行分离排海。处理完毕的原油储存在货油舱内，达到一定数量后启动原油外输泵外输，完成原油从单点平台的接受、工艺甲板分离及工艺舱内沉淀分离的整个工艺过程。3・1・2污水处理工艺流程污油水只有经过处理达到标准要求时，才能进行排海，污水处理工艺流程见图3.2。与陆上污油水处理不同的是：FPSO污油水的处理不时通过大罐沉降而是经过在舱内沉降达到油水分离。污水脱油舱用来接受原油沉降舱污水外排泵输送的含油污水，生成分离器、脱水除气器分离出的污水，污水脱油舱内反冲洗污水，经污水处理系统处理却不合格的回流污水。污水脱油舱分两级沉降，在污水脱油舱一级沉降舱内沉降一段时间后，底层污水通过旁通的任意一个溢流阀进入二级污水脱油舱内沉降得到的底层污水通过污水泵泵到甲板上的斜板除油器进行油水分离，处理后的污水进入核桃壳过滤器。当斜板除油器污水出口管线上的污水在线分析仪检测到污水达到净化水要求，当核桃壳过滤器的污水出口管线上的污水在线分析仪检测到净化水达不到排海要求时，自动切换流程，使污水返回到二级污水脱油舱内重新沉降。图3.230X104tFPSO污水处理工艺流程3・1・3伴生气处理工艺流程对含天然气和伴生气少的油田，FPSO主要用来处理原油，原油伴生气只用于满足FPSO的自身需要，不通过海底管道外输，因此不设天然气脱水脱烃等处理装置。伴生气处理工艺流程见图3.3。从油气分离分离系统分离出来的高、低压天然气，分成两条系统。一路是由段塞流捕集器出来的天然气成为高压天然气系统；另一路是从生产分离器分离出来的天然气成为低压天然气系统。高压天然气经减压后被送到高压燃料气分液器，再次除去液态烃和水雾，净化后的高压燃料气可作为燃料供给燃气透平发电机组；低压天然气经来自生产分离器出来的伴生气，压力调节阀将压力降低送到低压燃料气分液器，分离出重烃和水，净化后的低压燃料气可作为惰性气体发生器、火炬导火长明灯燃料，还可作为惰性气发生器发生故障或检修时密封用的备用气。低压燃料气供气系统内多余的燃料气，通过一个压力控制阀流到高压火炬分液器，到高压火炬燃烧放空。脱水除气器分离出的伴生气通过一个压力控制阀流到低压火炬分液器，到低压火炬燃烧放空。图3.3伴生气处理工艺流程3.2区域选择根据《石油化工企业设计防火规范》，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系统。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。以甲市为例，甲市的主要重型工业区分布在乙区，甲市地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，所以本厂应该建设在东北或者西南区，考虑交通环境和相应的工业配套设施，在乙区选址比较好。由于本厂的原料和生产成品具有一定的危险性质，所以应该远离居民区和加油站等地点，以确保人身及财产安全。总平面的布置分区布置总则工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。消防站的位置应符合下列规定：消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大到4km；应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区；宜避开工厂主要人流道路；宜远离噪声场所；宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。厂区的绿化应符合下列规定：生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；液化烃罐组防火堤内严禁绿化；厂区的绿化不应妨碍消防操作。火灾危险类别的确定可燃气体的火灾危险性应按表4.1分类。类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲<10%（体积）乙>10%（体积）液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表4.2分类，并应符合下列规定：操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。表4.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称类别液化烃甲A15°C时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体B甲A类以外，闪点<28C乙A闪点＞28C至S45CB闪点〉45C至v60C丙A闪点＞06C至S120CB闪点＞120C固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。耐火等级的选择生产区建筑物耐火等级是建筑设计防火规范中规定的防火技术措施中最基本的措施之一。建筑物耐火等级是由建筑物的墙、柱、梁、楼板、屋顶承重构件和吊顶等主要建筑构件的燃烧性能和耐火极限决定的。按照我国建筑设计、施工及建筑结构的实际情况，并考虑到今后建筑的发展趋势，将建筑的耐火等级划为四个级别。化工生产厂房的耐火等级可分为一、二、三、四级，其构件的燃烧性能和耐火极限应符合《建筑设计防火规范》的规定。《建筑设计防火规范》将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类，在建筑设计过程中根据化工生产的实际情况，确定生产的危险等级，一般化工生产属于甲、乙或丙类生产，具体物质生产的火灾危险性类别如表1所示。厂房（库房）耐火等级，要根据生产的火灾危险性的类别，慎重地选定厂房的耐火等级。一般来说，甲、乙类生产应采用一、二级耐火等级的建筑物；丙类生产厂房的耐火等级不应低于三级；丁、戊类生产厂房的耐火等级不应低于四级。对于甲、乙类生产厂房，当其面积很小且为独立的厂房时，也可采用三级耐火等级的单层建筑。小型企业由于受投资或建筑材料的限制，在发生火灾事故后造成的损失不大并不致波及周围企业、居民建筑的条件下，甲类生产厂房允许采用独立的三级耐火等级单层建筑，但建筑面积不应超过300m2。储存区根据储存区的火灾危险类别，库房的耐火等级、层数和建筑面积。本次设计厂房全为单层厂房，11号库房的火灾危险类别为甲类，选择耐火等级为一级，厂房面积为225m2。9号煤库的火灾危险类别都为丙类，选择耐火等级为二级，面积为2000m2，其他三个的火灾危险等级均为戊类，选择耐火等级为三级，总面积为2100m2，各储存库面积如（表4.3）所列。

表4.3库房的耐火等级、层数和占地面积储存物类别耐火等级最多允许层数最大允许建筑面积（m2）单层库房多层库房高层库房库房地下室、半地下室每座库房防火墙间每座库房防火墙间每座库房防火墙间防火墙间甲3、4项一级118060—————1、2、5、6项一、二级1750250—————乙1、3、4项一、二级32000500900300———三级1500250—————2、5、6项一、二级528007001500500———三级1900300—————丙1项一、二级5400010002800700———三级11200400—————2项一、二级不限600015004800120040001000300三级321007001200400———丁一、二级不限不限3000不限150048001200500三级3300010001500500———四级12100700—————戊一、二级不限不限不限不限2000600015001000三级3300010002100700———四级12100700—————注：①高层库房、高架仓库和筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的筒仓可采用钢板仓。储存特殊贵重物品的库房，其耐火等级宜为一级。独立建造的硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、尿素库房、配煤库房以及车站、码头、机场内的中转仓库，其建筑面积可按本表的规定增加1.00倍，但耐火等级不应低于二级。装有自动灭火设备的库房，其建筑面积可按本表及注②的规定增加1.00倍。石油库内桶装油品库房面积可按现行的国家标准《石油库设计规范》执行。煤均化库防火分区最大允许建筑面积可为12000m2但耐火等级不应低于二级。本条和本规范有关条文中规定的“占地面积”均指建筑面积。生活区根据《建筑设计防火规范》民用建筑的耐火等级、层数、长度和建筑面积，即（表4.4）民用建筑的耐火等级、层数、长度和建筑面积，对生活区的建筑进行耐火等级的确定。食堂和礼堂耐火等级均为一级，面积分别为1500和3200办公楼耐火等级为二级，面积分别为1200门卫室和技术安全处确定耐火等级均为三级，面积分别为25m?和400m；员工宿舍耐火等级为二级，面积为1600m2。表4.4民用建筑的耐火等级、层数、长度和建筑面积耐火等级最多允许层数防火分区的最大允许建筑面积（m2）备注、 二级按本规范第1.0.2条规定25001•体育馆、剧院的观众厅，展览建筑的展厅，其防火分区最大允许建筑面积可适当放宽。2.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所不应超过3层或设置在四层及四层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。三级5层12001.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所、老年人建筑和医院、疗养院的住院部分不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。2•商店、学校、电影院、剧院、礼堂、食堂、菜市场不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层。四级2层600学校、食堂、菜市场、托儿所、幼儿园、老年人建筑、医院等不应设置在二层。注：①重要的公共建筑应采用一、二级耐火等级的建筑。商店、学校、食堂、菜市场如采用一、二级耐火等级的建筑有困难，可采用三级耐火等级的建筑。建筑物的长度，系指建筑物各分段中线长度的总和。如遇有不规则的平面而有各种不同量法时，应建筑内设置自动灭火系统时，每层最大允许建筑面积可按本表增加一倍。局部设置时，增加面积可按该局部面积一倍计算。防火分区间应采用防火墙分隔，如有困难时，可采用防火卷帘和水幕分隔。托儿所、幼儿园及儿童游乐厅等儿童活动场所应独立建造。当必须设置在其他建筑内时，宜设置独立的出入口。附属设施区根据《建筑设计防火规范》第3.2.5条，锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，可确定锅炉房的耐火等级为二级，面积为450皿鶴根据《建筑设计防火规范》第3.2.6条，电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，可确定变电站的耐火等级为一级，面积为225m?。污水处理站的耐火等级和面积分别为二级和400m，休闲娱乐区、停车场因为是露天的，不考虑其耐火等级，面积分别为8000和2000mo综上所述，该氮肥厂内建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积见(表4.5)化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积。表4.5化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积类别项目编号建筑物名称火灾危险类别耐火等级层数占地面积(m2)生产区1造气车间甲类一级单层10502脱硫车间甲类一级单层6003变换车间甲类一级单层7504压缩车间甲类一级单层7505脱碳车间甲类一级单层5006铜洗烯库甲类一级单层9007合成车间甲类一级单层10508尿素提炼车间戊类二级单层1400存储区9煤库丙类二级单层200010CO2汽提库戊类三级单层30011氢气储存室甲类一级单层22512液氨储存室戊类三级单层30013尿素储存室戊类三级单层1500生活区14门卫室—三级单层2515食堂—一级三层150016礼堂—一级三层320017办公楼—二级六层1200

18技术安全处—三级单层40019停车场———200020休闲娱乐区—二级单层800021员工宿舍—二级三层1600附属设施区22污水处理站—二级单层40023锅炉房—二级单层45024变、配电站—一级单层22525消防水池———225防火间距的确定石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.9的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.6的规定。表4.6 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）居民区、公共福利设施、村庄15010012010025相邻工厂（围墙或用地边界线）120701205070厂外铁路国家铁路线（中心线）55458035——厂外企业铁路线（中心线）45358030——国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）5545803525厂外公路高速公路、一级公路（路边）35308030——其他公路（路边）25206020——变配电站（围墙）80501204025架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆咼度1.5倍塔杆咼度801.5倍塔杆咼度——I、II国家架空通信线路（中心线）50408040——通航江、河、海岸边25258020——

地区埋地输油管道原油及成品油（管道中心）3030603030液化烃（管道中心）6060806060地区埋地输气管道（管道中心）3030603030装卸油品码头（码头前沿）70601206060注：1.本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；2.括号内指防火间距起止点；3.当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.7的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.7的规定。表4.7 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距项目防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）液化烃罐组（罐外壁）6060907090甲、乙类液体罐组（罐外壁）601.5D（见注2）905060可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）9090（见注4）9090甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）7050904040全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）9060904020明火地点7040604020注：1.括号内指防火间距起止点；2.表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。防爆电气的选择1、简述II类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。2、防爆电气设备应用的环境要求A、 具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。B、 具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。C、 易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。D、 上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。3、防爆电气设备的选型根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20〜30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型'’de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：11类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定，规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。•可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。•可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。•导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1x103Q・m的粉尘、纤维或飞扬物。•导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。•可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。•纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。•可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构(GB12476.1-2000)，其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准(IEC61241-11:2005)规定。•对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。泄爆方式确定及泄爆面积计算泄爆方式材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。泄爆面积的计算对有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等作为泄压设施。对有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中公共截面不得作为泄压面积。A=10CV2/3式中A 泄压面积，m2V 厂房的容积，m3C――厂房容积为1000m3时的泄压比，可按表6.1选取。表6.1厂房内爆炸危险性物质的类别与泄压比厂房内爆炸危险性物质的类别C 值/血加）氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K①<10MPa・m/s的粉尘尘±0.030木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等lOMPa・m/sWKW30MPa・m/s尘±0.055丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、铝、镁、锆等K>30MPa・m/s尘±0.110乙烯±0.16乙炔±0.20氢±0.25①K尘为粉尘的爆炸指数。注：长径比为建筑平面几何外形尺寸与其截面周长的积和4.0的该建筑横截面积之比。泄压面积的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并靠近容易发生爆炸的部位。散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间要通风良好。7消防灭火器的配备一般规定石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，应加强消防设施的设置。消防站大中型石油化工企业应设消防站。消防站的规模应根据石油化工企业的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。石油化工企业消防车辆的车型应根据被保护对象选择，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。消防站应由车库、通信室、办公室、值勤宿舍、药剂库、器材库、干燥室（寒冷或多雨地区）、培训学习室及训练场、训练塔，以及其他必要的生活设施等组成。消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12°C，并宜设机械排风设施。车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通信室、车库、值勤宿舍以及公共通道等处应设事故照明。车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。消防水源及泵房当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由消防水池（罐）供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池（罐）的补充水和100%的生产、生活用水总量的要求。工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定：水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管；水池（罐）的补水时间，不宜超过48h；当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的措施；寒冷地区应设防冻措施；消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。消防用水量厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。厂区同一时间内的火灾处数应按表7.1确定。表7.1厂区同一时间内的火灾处数厂区占地面积（m2）同一时间内火灾处数€000,0001处：厂区消防用水量最大处>1000,0002处：一处为厂区消防用水量最大处，另一处为厂区辅助生产设施工艺装置、辅助生产设施及建筑物的消防用水量计算应符合下列规定：工艺装置的消防用水量应根据其规模、火灾危险类别及消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表7.2选定；火灾延续供水时间不应小于3h；辅助生产设施的消防用水量可按50L/S计算。火灾延续供水时间，不宜小于2h；建筑物的消防用水量应根据相关国家标准规范的要求进行计算；可燃液体、液化烃的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于60L/s；空分站的消防用水量宜为90~120L/s，火灾延续供水时间不宜小于3h。表7.2工艺装置消防用水量表（L/s）装置类型装置规模中型大型石油化工150~300300~600炼油150~230230~450合成氨及氨加工90~120120~200消防水炮、水喷淋和水喷雾甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m。固定式水炮的布置应根据水炮的设计流量和有效射程确定其保护范围。消防水炮距被保护对象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜为30~50L/s,水炮应具有直流和水雾两种喷射方式。工艺装置内固定水炮不能有效保护的特殊危险设备及场所宜设水喷淋或水喷雾系统,其设计应符合下列规定：系统供水的持续时间、响应时间及控制方式等应根据被保护对象的性质、操作需要确定；系统的控制阀可露天设置，距被保护对象不宜小于15m；系统的报警信号及工作状态应在控制室控制盘上显示；本规范未作规定者，应按《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219）的有关规定执行。工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的泵及换热设备、长度小于30m的油泵房附近等宜设消防软管卷盘，其保护半径宜为20m。工艺装置内的甲、乙类设备的构架平台高出其所处地面15m时，宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应符合下列规定：按各层需要设置带阀门的管牙接口；平台面积小于或等于50m2时，管径不宜小于80mm；大于50m2时，管径不宜小于100mm；构架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大于50m。液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，当布置在管廊、可燃液体设备、空冷器等下方时，应设置水喷雾（水喷淋）系统或用消防水炮保护泵，喷淋强度不低于9L/m2・min。在寒冷地区设置的消防软管卷盘、消防水炮、水喷淋或水喷雾等消防设施应采取防冻措施。灭火器设置生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、计算机室、电信站、化验室等宜设置气体型灭火器。生产区内设置的单个灭火器的规格宜按表7.3选用。表7.3灭火器的规格灭火器类型干粉型泡沫型二氧化碳手提式推车式手提式推车式手提式推车式灭火器容量（L）——960——充装里重量（kg）6或820或50——5或730工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选用钠盐干粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸铵盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜采用D类干粉灭火剂。甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m,乙、丙类装置不宜超过12m；每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置；危险的重要场所宜增设推车式灭火器。可燃气体、液化烃和可燃液体的铁路装卸栈台应沿栈台每12m处上下各分别设置二个手提式干粉型灭火器。可燃气体、液化烃和可燃液体的地上罐组宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不宜超过3个。灭火器的配置，本规范未作规定者，应按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的有关规定执行。7.7液化烃罐区消防液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定：当单罐容积等于或大于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统；当单罐容积大于100m3,且小于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐；当单罐容积小于或等于100m3时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L/S。液化烃罐区的消防冷却总用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：着火罐冷却水供给强度不应小于9L/min・m2；距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于9L/min・m2；着火罐冷却面积应按其罐体表面积计算；邻近罐冷却面积应按其半个罐体表面积计算；距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围的邻罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算。移动消防冷却用水量应按罐组内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定：储罐容积小于400m3时，不应小于30L/S，大于或等于400m3小于1000m3时，不应小于45L/S；大于或等于1000m3时，不应小于80L/S；当罐组只有一个储罐时，计算用水量可减半。全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置应符合下列规定：当单防罐外壁为钢制时，其消防用水量按着火罐和距着火罐1.5倍直径范围内邻近罐的固定消防冷却用水量及移动消防用水量之和计算。罐壁冷却水供给强度不小于2.5L/min・m2，邻近罐冷却面积按半个罐壁考虑，罐顶冷却水强度不小于4L/min・m2；当双防罐、全防罐外壁为钢筋混凝土结构时，管道进出口等局部危险处设置水喷雾系统，冷却水供给强度为20L/min・m2，罐顶和罐壁可不考虑冷却；储罐四周应设固定水炮及消火栓。液化烃罐区的消防用水延续时间按6h计算。全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统可采用水喷雾或水喷淋系统等型式；但当储罐储存的物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设水喷雾系统。当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。全压力式、半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水管道的设置应符合下列规定：1•储罐容积大于400m3时，供水竖管应采用两条，并对称布置。采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。消防冷却水系统可采用手动或遥控控制阀，当储罐容积等于或大于1000m3时，应采用遥控控制阀；控制阀应设在防火堤外，距被保护罐壁不宜小于15m；控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。移动式消防冷却水系统可采用水枪或移动式消防水炮。沸点低于45°C甲B类液体压力球罐的消防冷却应按液化烃全压力式储罐要求设置。全压力式及半冷冻式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于6L/min・m2，其他消防要求与全压力式及半冷冻式液化烃储罐相同。全冷冻式液氨储罐的消防冷却水系统按照全冷冻式液化烃储罐外壁为钢制单防罐的要求设置。7.8建筑物内消防建筑物内消防系统的设置应根据其火灾危险性、操作条件、建筑物特点和外部消防设施等情况，综合考虑确定。室内消火栓的设置应符合下列要求：甲、乙、丙类厂房（仓库）、高层厂房及高架仓库应在各层设置室内消火栓，当单层厂房长度小于30m时，可不设；甲、乙类厂房（仓库）、高层厂房及高架仓库的室内消火栓间距不应超过30m,其他建筑物的室内消火栓间距不应超过50m；多层甲、乙类厂房和高层厂房应在楼梯间设置半固定式消防竖管，各层设置消防水带接口；消防竖管的管径不小于100mm，其接口应设在室外便于操作的地点；室内消火栓给水管网与自动喷水灭火系统的管网可引自同一消防给水系统，但应在报警阀前分开设置；消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪，当室内消火栓栓口处的压力大于0.50MPa时，应设置减压设施。控制室、机柜间、变配电所的消防设施应符合下列规定：建筑物的耐火等级、防火分区、内部装修及空调系统设计等应符合国家相关规范的有关规定；设置火灾自动报警系统，且报警信号盘应设在24小时有人值班场所；当电缆沟进口处有可能形成可燃气体积聚时，应设可燃气体报警器；按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的要求设置手提式和推车式气体灭火器。单层仓库的消防设计应符合下列规定：占地面积超过3000m2的合成橡胶、合成树脂及塑料等产品的仓库及占地面积超过1000m2的合成纤维仓库，应设自动喷水灭火系统且应由厂区稳高压消防给水系统供水；高架仓库的货架间运输通道宜设置遥控式高架水炮；应设置火灾自动报警系统；设有自动喷水灭火系统的仓库宜设置消防排水设施。挤压造粒厂房的消防设计应满足下列要求：各层应设置室内消火栓，并应配置消防软管卷盘或轻便消防水龙；在楼梯间应设置室内消火栓系统，并在室外设置水泵结合器；应设置火灾自动报警系统；按照国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的要求设置手提式和推车式干粉灭火器。烷基铝类催化剂配制区的消防设计应符合下列规定：储罐应设置在有钢筋混凝土隔墙的独立半敞开式建筑物内，并宜设有烷基铝泄漏的收集设施；应设置火灾自动报警系统；配制区宜设置局部喷射式D类干粉灭火系统,其控制方式应采用手动遥控启动；应配置干砂等灭火设施。烷基铝类储存仓库应设置火灾自动报警系统，并配置干砂、蛭石、D类干粉灭火器等灭火设施。建筑物内消防设计,本规范未作规定者,应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。7.9火灾报警系统石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。火灾电话报警的设计应符合下列规定：消防站应设置可受理不少于两处同时报警的火灾受警录音电话,且应设置无线通信设备；在生产调度中心、消防水泵站、中央控制室、总变配电所等重要场所应设置与消防站直通的专用电话。火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统；两套及两套以上的区域性火灾自动报警系统宜通过网络集成为全厂性火灾自动报警系统；火灾自动报警系统应设置警报装置。当生产区有扩音对讲系统时，可兼作为警报装置；当生产区无扩音对讲系统时，应设置声光警报器；区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室；火灾自动报警系统可接收电视监视系统（CCTV）的报警信息，重要的火灾报警点应同时设置电视监视系统；重要的火灾危险场所应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态；全厂性消防控制中心宜设置在中央控制室或生产调度中心，宜配置可显示全厂消防报警平面图的终端。甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。单罐容积大于或等于30000m3的浮顶罐的密封圈处应设置火灾自动报警系统；单罐容积大于或等于10000m3并小于30000m3的浮顶罐的密封圈处宜设置火灾自动报警系统。火灾自动报警系统的220VAC主电源应优先选择不间断电源（UPS）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。火灾报警系统的设计，本规范未作规定者，应按《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）的有关规定执行。8总结首先，感谢老师，多亏有了老师先期的帮助和指导，我才能顺利地完成这次对某氮肥厂的防火防爆设计。同时还要感谢上届学长，他们不厌其烦的帮助，为我的设计任务节省了不少时间。通过此次课程设计，我学到了很多。首先，对化工厂整体布局有了大致的了解，明确了化工厂的生产区域、存储区域的设计标准以及化工厂所需求哪些主要的附属设施。其次，明确了如何确定厂房和设备的火灾危险类别以及通过火灾危险类别进一步确定建构筑物的耐火等级、面积及它们之间的防火间距。最后，经过这次课程设计自己也更进一步认识到石油化工企业防火防爆设计的重要性，只有在设计时厂区的各项设计都符合标准要求，并力争做到各生产设备本质安全化，才能从根本上预防火灾爆炸事故的发生，保证企业的经济效益得到提升以及厂内和邻近企业员工和周边居民的生命财产安全得到保障，从而确保社会稳定、和谐。总之，通过化工建筑防爆设计，我认为，对于防爆问题要特别重视，认真，具体设计中，除了必须遵照现行颁布的国家规范，法规及有关规定外，同时也要注意新型的建筑材料在建筑设计中的运用，使之不断发展，不断地研究和创新，臻于完善，使其危险性将到最低，损失最少。参考文献《建筑设计防火规》GB50016-2006。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92。杨泗霖.《防火与防爆》.北京:首都经济贸易大学出版社,2006。《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。魏伴云.《火灾与爆炸灾害安全工程学》.武汉:中国地质大学出版社，2008陈群.《化工生产技术》.北京:化学工业出版社，2010。康青春贾立军.《防火防爆技术》.化学工业出版社，2008杨永杰康彦芳.《化工工艺安全技术》.化学工业出版社，2008王德堂周福富.《化工安全设计概论》.化学工业出版社，2008附录附表I工厂厂房防火间距耐火等级防火间距耐火等级一、二级三级四级一、二级101214三级121416四级141618注：①防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火间距，可按本表减小2m。高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于lh时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。附表II室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距建筑物名称防火间距变压器总油量5〜1010〜50〉50民用建筑耐火等级一、二级152025三级202530四级253035丙、丁、戊类厂房及库房一、二级121520三级152025四级202530甲、乙类厂房25甲、乙类库房储量不超过101的甲类1、2、5、6项物品和乙类物品25储量不超过51的甲类3、4项物品和储量超过101的甲类1、2、5、6项物品30储量超过51的甲类3、4项物品40稻草、麦秸、芒苇等易燃;材料堆场50甲、乙类液体储罐总储量（m3）1〜502551〜20030

201〜-1000401001〜5000505〜25025丙类液体储罐251〜-1000301001〜5000405001〜2500050〈103511〜70401液化石油气储罐31〜20050201〜-1000601001〜2500702501〜500080W100025湿式可燃气体储罐1001〜100003010001〜5000035M5000040W100025湿式氧化储罐1001〜5000030M5000035注：①防火间距应从距建筑物、堆场、储罐最近的变压器外壁算起，但室外变、配电构架距堆场、储罐和甲、乙类的厂房不宜小于25m,距其他建筑物不宜小于10m。本条的室外变、配电站，是指电力系统电压为35〜500kV,且每台变压器容量在10000kVA以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油量超过5t的室外总降压变电站。发电厂内的主变压器，其油量可按单台确定。干式可燃气体储罐的防火间距应按本表湿式可燃气体储罐增加25%。附表IU储气罐或罐区与建筑物、储罐、堆场的防火间距名称防火间距(m)总容积(m3)<10001001〜100001000