起重机讲课课件

设备管理培训2014年10月设备管理之歌_标清.flv目录前言一、设备点检的基本知识

二、具体点检部位

三、特种设备安全法前言操作生产制造维修备件操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理维修质量低润滑不良零件不合格加工精度低热处理不合格故障产生原因分析一、设备点检的基本知识

一、设备点检的基本知识

1.设备点检的定义

所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备检查称为点检.一、设备点检的基本知识2.设备存在问题（1）设备带病运行（2）在正常生产过程中突然出现故障，影响生产效率（3）跑冒滴漏未杜绝，影响消耗（4）存在安全隐患一、设备点检的基本知识

3.点检的目的通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件购买计划、主材料需用计划等。通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备的不良隐患维修计划备件计划一、设备点检的基本知识4.点检的要求（1）明确设备点检的部位，了解设备的基本结构和部分功能。（2）能够与标准比照，找出设备存在的问题。（3）及时处理设备点检中的不合格项，必要时报修。（4）五定原则点检“五定”模式定点1定标2定法3定期4定人5一、设备点检的基本知识设定检查的部位、项目和内容定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器确定点检项目由谁实施设定检查的周期制订维修标准一、设备点检的基本知识5、设备点检的基本内容：清扫加油紧固调整一、设备点检的基本知识

（1）清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。一、设备点检的基本知识（2）加油：是指应及时加满设备的充油部件、给油装置的补油和给油部位的加油，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。加油是设备点检活动的最重要的工作之一。（3）紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他连接件，即使小振动如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，或严重的设备事故，如连接件的折损、脱落。紧固是设备日常点检活动的最基本的工作之一。一、设备点检的基本知识（4）调整：纠正设备不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。（如：弹簧、皮带、制动器及限位器等的调整）调整是设备日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。一、设备点检的基本知识二、具体点检部位二、具体点检部位1.吊钩的危险断面（包括小钩）

吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位

B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。

C-C断面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有把吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。

A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T字断面的原因）。二、具体点检部位二、具体点检部位2.抓斗抓斗：是一种由机械或电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料。组成：抓斗一般由两个颚板、一个下横梁、四个支撑杆和一个上横梁组成。如图：示意是双绳抓斗。它由两个独立的卷筒分别驱动开闭钢绳和支挂钢绳来完成张斗、下降、闭斗和提斗等四种动作。

检查抓斗钢丝、稳定钢丝磨损情况；斗头连接块,连接销固定完好情况；检查抓斗的润滑（要坚持每天加一次油）；抓斗销(轴)及卡板固定完好；滑轮灵活完好情况；二、具体点检部位

3.防转器检查防转器是否灵活，润滑情况；防转套与防转轴之间的间隙是否过大；销轴、开口销是否完好可靠；（1#门机出现过开口销损坏、销轴脱落情况，主钢丝弹出顶部滑轮）二、具体点检部位

4.钢丝绳

钢丝绳报废标准:

（1）断丝的性质和数量；

（2）绳端断丝；

（3）断丝的局部聚集；

（4）断丝的增加率；

（5）绳股断裂；

（6）由绳芯损坏而引起的绳径减小；

（7）弹性减小；

（8）外部及内部磨损；

（9）外部及内部腐蚀；

（10）变形；

（11）由于热或电弧造成的损坏。

二、具体点检部位

（1）断丝的性质和数量在一个捻距内断丝数达到钢丝绳总丝数的10%。如6×19=114根丝，当断丝数达到12根丝时，应报废；6×37=222根丝，当断丝数达到22根丝时，应报废；捻距（节距）的定义：钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360度)相应两点间的距离。

二、具体点检部位（2）绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。（3）断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数的数值少，钢丝绳也应予报废。

二、具体点检部位（4）断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。（5）绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。（6）变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。波浪形绳股挤出钢丝挤出弯折绳径局部变小扭结扭结部分压扁二、具体点检部位二、具体点检部位5.制动器（包括刹架、油泵、制动轮）检查各部分动作是否正确；油泵（制动泵、分泵）工作是否正常，有无漏油、渗油现象；刹架各销轴转动是否灵活，检查各销轴、衬套磨损情况；检查各联接栓是否紧固；

检查刹车片、制动轮的磨损情况；试车看制动效果（制动是否及时可靠，若不可靠，严禁作业）；4#桥吊案例二、具体点检部位制动轮报废标准（1）贯穿壁厚的裂纹（2）起升、变幅机构的制动轮轮缘表面磨损量达原轮缘厚度的40%（3）其他机构制动轮轮缘表面磨损量达原轮缘厚度的50；制动器报废标准（1）裂纹（2）刹车片磨损达到原厚度的40%（3）制动弹簧塑性变形（4）销轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；二、具体点检部位6.卷筒卷筒是起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件。卷筒材料一般采用铸铁。常见的损害部位是卷绳用的沟槽处。损坏的原因是由于钢丝绳对它的磨损，尤其是当润滑不良时，更会加剧磨损。卷筒的检查（1）检查钢丝绳磨损情况、排列是否正常（有没有跳槽）；（2）压板螺栓是否松动；（3）压绳器是否有效；（4）卷扬筒面是否有裂纹；（5）绳槽是否有缺陷；（6）底座螺栓是否松动；二、具体点检部位7.联轴器港内包含的联轴器有：弹性圈柱销联轴器、齿形联轴器、梅花弹性联轴器、十字滑块联轴器

联轴器的点检（1）检查各联轴器螺栓是否松动；（2）弹性联轴器弹性元件磨损情况：（3）齿轮联轴器齿面磨损及润滑情况；（4）检查十字滑块的完好情况（缆车十字滑块）；二、具体点检部位二、具体点检部位鼓型齿式联轴器使用寿命主要取决于鼓型齿的磨损情况运转时：（1）检查联轴器是否有异响和异常振动（2）目测内齿外圈是否轴向窜动过大停机时：（1）检查法兰螺栓是否松动（2）检查密封及润滑情况（3）时间允许打开内齿外圈，检查鼓型齿的磨损情况（浮吊变幅机构）二、具体点检部位8.减速器减速器的点检（1）经常检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断。（2）每天检查减速器箱体，轴承处的发热不能超过允许温度升高值。当温度超过室温40℃时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑油脂，负荷时间是否过长，运行有无卡滞现象等。（3）油量是否符合要求（看游标尺，油面高度应在两条油刻度线之间）；（4）听察齿轮啮合声响。噪声过高或有异常撞击声是，要开箱检查轴和齿轮有无损坏。（5）壳体不得有变形、开裂缺损现象。二、具体点检部位9.滑轮滑轮是转动零件，应经常进行维修，检查和润滑。滑轮组的安全技术要求：（1）滑轮组润滑良好，转动灵活滑轮侧向摆动不得超过滑轮名义尺寸的千分之一。（2）滑轮罩及其他零部件不得妨碍钢丝绳运行。应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。（3）滑轮有以下情况之一时，应报废①有裂纹或轮缘破损。②轮槽不均匀磨损达3mm时。③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%时。④轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的50%时。（4）滑轮轮槽表面光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。二、具体点检部位

二、具体点检部位

10.开式齿轮（大车、回转、变幅开式齿及起升机构齿轮接手等）

检查齿轮磨损情况，定期清理齿轮、齿条上脏油和杂物，并涂抹新油。（大车开式齿润滑每次检查都存在问题，一周必须加2~3次油）

二、具体点检部位

11.金属结构

金属结构包括：臂杆、人字架、平衡梁、拉杆、转台、支撑圆筒、司机室、楼梯等；检查主要受力结构件是否有裂纹和变形，各连接处的裂纹是否脱焊和开裂。（1#浮吊、2#门机都出现过拉杆断裂事故，重要部位要加强检查）；各重要的连接螺栓是否松动；（1#、2#门机回转支承连接螺栓）

12.安全装置

防风装置（地锚、铁鞋）、限位装置（起升限位、变幅限位）、力矩显示器、声光报警器、灭火器等。三、特种设备安全法三、特种设备安全法

中华人民共和国主席令

第四号

《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，现予公布，自2014年1月1日起施行。

中华人民共和国主席习近平

2013年6月29日39三、特种设备安全法锅炉特种设备压力容器(含气瓶）场(厂)内专用机动车辆压力管道电梯起重机械客运索道大型游乐设施特种设备管理起重机械定义：

指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

范围：（1）额定起重量≥0.5t的升降机；

（2）额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。场（厂）内专用机动车辆定义：

指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。三、特种设备安全法三、特种设备安全法

特种设备安全状况

1.事故总体情况

2012年全国共发生各类特种设备事故228起，死亡292人，受伤354人。其中起重机械事故76起，场内专用机动车辆事故17起。2.事故特点

发生的事故中：承压类设备事故的主要特征是爆炸或泄漏着火；机电类设备事故的主要特征是倒塌、坠落、撞击和剪切等。3.事故原因

统计数据显示，违规、违章仍是导致事故发生的主要原因。从技术层面来看，设备事故主要原因集中度最高的分别为：起重机械——是违章作业或操作不当以及设备隐患，其中，4起为吊具坠落，2起为与钢丝绳有关联，2起为设备部件断裂；

场（厂）内专用机动车辆——是违章作业或操作不当，全部是叉车事故；特种设备使用基本规定（正常使用要求）

1.应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。

2.应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。

3.建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；

（2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；

（5）特种设备的运行故障和事故记录。三、特种设备安全法特种设备使用基本规定（事故处理要求）1.特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。2.特种设备发生事故后，事故发生单位应当按照应急预案采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，保护事故现场和有关证据，并及时向事故发生地县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门报告。3.与事故相关的单位和人员不得迟报、谎报或者瞒报事故情况，不得隐匿、毁灭有关证据或者故意破坏事故现场。4.事故责任单位应当依法落实整改措施，预防同类事故发生。事故造成损害的，事故责任单位应当依法承担赔偿责任。三、特种设备安全法特种设备法律责任

1.特种设备使用单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款：

（一）使用特种设备未按照规定办理使用登记的；

（二）未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求，或者未依法设置使用登记标志、定期检验标志的；

（三）未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，或者未对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录的；

（四）未按照安全技术规范的要求及时申报并接受检验的；

（五）未按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理的；

（六）未制定特种设备事故应急专项预案的。

三、特种设备安全法

2.特种设备使用单位有下列行为之一的，责令停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款：

（一）使用未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备，或者国家明令淘汰、已经报废的特种设备的；

（二）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的；

（三）特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。三、特种设备安全法3.特种设备生产、经营、使用单位有下列情形之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款：

（一）未配备具有相应资格的特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员的；

（二）使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的；

（三）未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训的。三、特种设备安全法4.发生特种设备事故，有下列情形之一的，对单位处五万元以上二十万元以下罚款；对主要负责人处一万元以上五万元以下罚款；主要负责人属于国家工作人员的，并依法给予处分：

（一）发生特种设备事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的；

（二）对特种设备事故迟报、谎报或者瞒报的。

第九十条发生事故，对负有责任的单位除要求其依法承担相应的赔偿等责任外，依照下列规定处以罚款：

（一）发生一般事故，处十万元以上二十万元以下罚款；

（二）发生较大事故，