辽河高升试验效果汇报

DC-ZL-JN-2电磁节能防蜡技术试验效果汇报试验地：点辽河高升采油厂采油一区一、试验目的验证油盘锦辽河油田泰成实业有限公司提供的DC-ZK-JN-2电磁节能防蜡技术防蜡效果。能否达到延缓油井筒结蜡，延长热洗周期，达到节能、环保降低采油成本，减少热洗井占产能的目的。二、试验地点采油一区L64-28-26L64-28-18，两口井为抽油机井热洗周期30天，热洗井举升期3天，两口井均为主力产油井，超热洗周期时常出现蜡卡故障。三、试验井生产数据L64-28-18、L64-28-26为抽油机井，热洗周期30天，热洗井举升期平均3天。试验前生产数据序号井号日产液t/d日产油t/d含水%泵径mm热洗周期d1L64-28-18209.35457302L64-28-16229.5575730试验前油井数据现场试验情况2014年11月，L64-28-18、L64-28-26两口井采用型电磁防蜡技术试验情况见附表1井号雷64-28-18雷64-28-26

项目数据备注项目数据备注洗井周期30天

30天

安装日期2014.11.10

2014.11.10

第1次洗井日期2014.12.10电路故障2014.12.10电路故障第1次周期延长情况00第2次洗井日期2015.02.07中间有蒸汽洗井2015.02.05中间有蒸汽洗井第2次周期延长情况2927第3次洗井日期2015.03.14

2015.03.05期间有断电第3次周期延长情况5

0第4次洗井日期2015.04.27检泵检泵作业未发现结蜡2015.04.06期间有断电第4次周期延长情况14

2第5次洗井日期2015.06.06

2015.05.06期间有断电第5次周期延长情况10

0第6次洗井日期2015.07.09

2015.06.08期间有断电第6次周期延长情况3

3第7次洗井日期2015.07.24改为与642826同期洗井2015.07.23厂家安排专人保障电路第7次周期延长情况-15

15

第8次洗井日期2015.09.09

2015.09.21

第8次周期延长情况17

30

试验运行情况及效果评价：试验运行近一年时间，期间有电路故障原因（抽油机高压供电电压波动致使电路自动保护断电）及安排蒸汽洗井试验重合，导致试验不连续。从2015年3月份开始，作业区严格控制控制其他重合试验项目，并重点跟踪油井负荷和功图结蜡形状。每次到原来的热洗周期前后，作业区均安排测试功图，7月份，作业区更是组织了时时在线功图监测系统工作，便于掌握油井功图结蜡形状。每次热洗前，均是由于功图出现严重结蜡迹象，请示采油管理科才安排热洗。另外，针对供电问题，作业区安排员工在巡检过程中，重点检查两口井的运行情况。雷64-28-18井在3月份以后供电线路基本正常，未影响磁防蜡器工作，而雷64-28-26井经常出现断电现象，分析原因，抽油机电不稳，电压波动大峰值电压最高380-560V，7月份更换了抽油机高压供电变压器，同时，厂家安排专人跟踪电路运行，保障了2口井电路运行正常。因此，两口井在后期（即7月份以后）延长洗井周期比较明显。综述：1）电磁防蜡技能够延长热洗周期，减少由于每次热洗井导致的影响油井产能，并可降低后续联合站原油脱水成本。2）电磁防蜡技术采用的是物理防蜡的原理，不会给井下油层和联合站脱水造成污染，符合国家环保政策。3)采用电磁节能防蜡技术，延长热洗井周期的同时节约了热洗井加热所需要的能源，同时节约了因热洗井带来的无效举升期抽油机耗费的电能。1.2.热洗井无效举升期耗电：由于2口井热洗周期均在30天，单井一次洗井需抽出洗井液水75方，需要3天时间，油井有功功率基本在8Kw，单井一次洗井无效耗电8x24x3=576度，消耗电费576x0.6819=392元，年耗电392x12=4713万元，2口井无效举升年度耗电9426元。1.3.热洗井耗能及费用：油井平均热洗周期30天,单井洗一次费用0.47万元。2.采用电磁节能防蜡技术后减少占产和节约的费用2.1减少占产：L64-28-18井每次热洗占产10吨（返排水3天），热洗周期延长15天，一年减少4次热洗，减少占产40吨。L64-28-26井每次热洗占产11吨（返排水3天），热洗周期延长20天，一年减少4.8次热洗，减少占产52.8吨。合计年减少占产92.8吨，创效27.84万元。2.2节约无效举升期耗电：L64-28-18井年减少热洗井4次，年节约无效举升期耗电4X576=2304度，节约电费2304x0.6819=1587元L64-28-26井年减少热洗井4.8次，年节约无效举升期耗电4.8X576度，节约电费2765x0.6819=1905元、合计创效3492元2.3节约热洗井费用：L64-28-18井年减少热洗井4次，年节约热洗井费用0.37x4=1.48万元。L64-28-26井年减少热洗井4.8次，年节约热洗井费用0.37x4.8=1.78万元。合计创效3.26万元3.井口采用电磁节能防蜡技术效益预测创效：减少占产创效27.84万元，减少无效举升耗电费用0.3492万元，减少洗井费用3.26万元，合计创效：27.84+0.35+3.26=31.45万元成本使用：电磁节能防蜡装技术定功率0.5KW，日自耗电全年合计费用为2143元；一套设备投资8.5万元，两套合计17万元。4.单套投资回收期电磁节能防蜡技术使用年限15年，采购成本8.5万元，年折旧0.57，年费用0.57+0.21=0.78万元。附表2两口井日生产数据截图：电磁节能防蜡技术现场试验结果汇报会情况

会议地点：高盛一楼会议室时间：2015.12.29下午2:00参加人：各科室出席人名单盘锦辽河油田泰成实业有限公司、北京市京盛华石油化工设备有限公司会上，技术服务方的技术人员汇报了电磁节能防蜡技术的技术原理、工艺结构、主要技术指标、日常维护管理、安全防爆及两口井安装现场应用一年的效果等事项作了讲解和说明。并对今后的服务及方式做了确认。试验单位采油一区也对该项技术实验过程和应用效果作了汇报，参会各部门的与会人员，对该项技术应用以及安全等相关事宜进行提问和认真的讨论。现将会议内容纪要如下：1．L_28.26、L-28.18实验数据确认：原两口井热洗周期为30天，采用该项技术后热洗井周期为45-60天，现因到冬季统一为45天。2.关于盘锦辽河油田泰成实业有限公司与北京市亰盛华石油化工设备有限公司的关系。两家是合作关系，京盛华负责技术的开发和技术咨询，泰成实业负责技术在油田的推广现场安装及售后服务。3．技术的的安全性能:该项技术已通过了国家防爆安全认证，防爆等级ExdⅡ4.对该项技术的其它资质做了确认（承压测试报告、总公司节能监测中心的节能检测报告、专利证书、入网资质等）。5.技术的适用范围、功率耗电：该项技术适合安装在含蜡量在8%以上、含水90%以下、日产油1吨的稀油井上，最大功率500W,用电AC220V，由于采用磁屏蔽措施对人体没有伤害。6.日常维护：该项技术采用的是微处理器模块化设计，不需要日常维护，如有故障，维护简单更换模块只需要20分钟，采用了自保护措施，电压升高或其他意外情况可自动断电保护，并设有70度温度过保护功能，短期和长期断电可自动重启。7.技术可靠性及短期和长期断电重启的功能：交流220V正负50V可正常工作，采用了自保护措施，电压升高或其他意外情况可自动断电保护，并设有70度温度过保护功能，短期和长期断电可自动重启。8.磁场的传递方式：磁场传递采用的方式是通过井筒、抽油杆、油流三项叠加形成磁流体共同作用。9.材料的耐腐蚀性：过油管外壳整体采用不锈钢材料，保证使用周期8年。10.售后服务及配件:，出现问题24小时到场维护时间2小时内