墩身施工总结

山东省路桥集团欢迎您们！青岛海湾大桥工程第十合同段墩身施工首件总结山东省路桥集团有限公司二〇〇七年十二月

海湾大桥十合同在指挥部、监理处以及相关领导的关心和大力支持下，工程进展顺利，我部于2007年9月份开始墩身施工，截止到目前已经完成墩身17座。施工期间对每道工序进行了控制和检测，其结果符合规范及设计要求，工序衔接顺畅。但仍存在一些问题需要改进，现将墩身施工首件总结汇报如下，敬请批评指正。

已施工

完毕的墩身工程简介

青岛海湾大桥第十合同段共计104座墩身，均采用花瓶式，墩身高度在7.272-12.849m之间，横桥向墩顶6.8m范围内呈曲线变化，纵桥向墩身厚度在墩顶6.8m范围内由2.0m直线渐变至2.8m，墩顶6.8m以下为直线段。

施工测量采用全站仪进行施工测量放样，墩身放样分两部分，即墩身预埋钢筋的放样和墩身施工放样。墩身预埋钢筋的放样除要求平面位置满足精度要求以外，还应注意预埋高程的精准，以利墩身钢筋的定尺加工。墩身施工放样是在施工完毕在承台上放出墩身的纵横轴线和模板的内外边线，方便于模板的安装。

施工支架

为方便施工，我项目部现场搭设碗扣式支架进行墩身钢筋、模板的施工。碗扣支架立杆按1.2m的间距布置。同时，支架四周增加剪刀撑，以增强支架的整体稳定性，同时设置备用风缆。墩身施工支架钢筋施工

1、钢筋加工、制作钢筋在钢筋加工场指定地点架空存放，并加盖棚布，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面污染。棚内加工、制作。严格按图纸尺寸加工制作成型，经检验批准后运至施工现场进行安装绑扎施工。

钢筋施工2、钢筋绑扎钢筋绑扎时首先用镦粗直螺纹套筒连接方式接长竖向主筋，承台预埋钢筋需提前做出上丝标记，以便于检查钢筋连接是否到位。利用脚手架固定主筋，然后绑扎箍筋，在绑扎好的水平箍筋上用粉笔画出其余竖向主筋位置，绑扎其余竖向主筋。

钢筋施工水平箍筋绑扎时，注意扎丝丝头朝内，确保砼保护层厚度，以免扎丝形成腐蚀通道。绑扎墩身内水平构造筋时，注意预留混凝土施工时的通道。

钢筋施工在控制墩身曲线线形时，选择4个箍筋作为定位箍筋（分别距墩顶1米、2米、3.4米、5米处），控制其曲率，以利钢筋的曲线尺寸的控制。为避免4个定位箍筋尺寸发生变化，该4个箍筋定位后接头采用焊接形式，焊接长度大于10d。然后进行其余箍筋的绑扎，绑扎箍筋所用的扎丝加粗，牢固固定箍筋，使箍筋能起到外箍圈的作用。

钢筋施工

顶部钢筋较密，绑扎时注意留出下料口和人洞。布置两处下料口，下料口位置的钢筋暂时不绑扎。顶部弯起筋应注意弯起位置并焊接牢固。钢筋绑扎钢筋绑扎

钢筋施工3、混凝土垫块墩身使用的垫块采用专业厂家制作高强度垫块，确保砼保护层厚度满足设计要求。垫块要互相错开，呈梅花状布置。钢筋施工4、预埋钢筋墩顶支座垫石预埋筋与墩顶钢筋点焊连接，保证位置准确。安装前采用调兑好的无机硅酸锌底漆浸泡，使垫石钢筋表面形成防腐层，防止垫石钢筋锈蚀。另外，还应注意支座底柱孔和防雷电设施的预留或预埋。支座底柱孔采用预埋PVC管的方法进行预留，用限位钢筋固定其位置，PVC管的直径比支座底柱大8cm左右，预留孔深度比底柱长10cm左右。

钢筋施工5、风缆固定钢筋绑扎完毕后，用风缆固定在围堰上，近岸侧较高的墩身钢筋风缆布设两道，在距墩身顶2m与7m处各设一道，每道四根，缆风绳用绳径d=15.5mm的钢丝绳。钢筋施工6、钢筋检查钢筋绑扎、安装完成后，质检工程师应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块等逐一进行自检，自检合格后，通知监理工程师现场验收。经监理工程师确认合格后，钢筋作业这道工序才算最后完成，方可进行模板施工。

模板施工

1、测量放样模板安装前重新核准墩身纵横轴线和立模边线，并测定承台的顶面标高，提供标高数据，墩身标高通过定尺模板控制。模板施工2、模板的结构形式

墩身模板采用定型钢模，由专业厂家统一加工制作。模板分三节加工，即变截面顶节6.8m(为方便拆模分为0.8m和6m两段)，等截面中间节（根据墩身高度由3m段、2m段、0.5m段、0.3m段等组合）和0.47m或0.52m倒角底节。面板采用6mm钢板，竖肋采用[10槽钢，间距0.3m。墩身内部不设对拉杆，采用桁式背带和桁式拉杆紧固模板，紧固间距0.8m。

模板施工3、模板修正检查模板进场后进行试拼检查，检查内容包括断面尺寸、接缝、面板平整度、棱角、突刺等内容。检查合格后进行模板表面防锈处理，防锈漆采用环氧型高级防锈漆，施工时涂刷均匀，不宜过厚，以免影响透水模板布的贴装施工。同时对模板块节进行标识，施工中按试拼块节拼装，不得错乱。

模板施工4、粘贴透水模板布为增强墩身砼的防腐性能，墩身模板贴装透水模板布。模板布贴装前，对模板进行表面处理，主要内容包括表面清理、除污、防锈等工作内容。

模板施工透水模板布施工程序：①清理模板将钢模板上的杂物、混凝土、油污清除，并除锈，不得有毛刺等突出物。②模板布裁剪根据模板尺寸，裁剪透水模板布，模板边沿预留15公分左右，对模板进行包边处理。

模板施工③胶水喷涂采用喷胶在模板表面及四周喷涂一层胶水，胶水应喷涂均匀。模板边角、四周、拼接处应适当增加涂胶量，以免水泥浆渗入模板布与模板之间。喷胶不宜过厚，喷胶过厚易堵塞模板布纤维间的排水、排气通道，DM77喷胶控制每公斤喷涂8m2左右。

模板施工

④粘贴将毡状一面粘贴模板，从中间向四周压实。出现皱褶时应揭起重贴，确保透水模板布粘贴平实，无皱褶和气泡。透水模板布的粘贴必须横缝水平、竖缝竖直，同时尽量和相邻块段模板的拼缝对齐。模板施工⑤拼接需要拼接的部位，两张透水模板布应重叠3-5cm。在重叠处中间用壁纸刀拉开，切除多余的透水模板布，适当加喷喷胶，将连接处的透水模板布压紧，确保连接紧密。模板的螺栓孔采用烙铁或烧红的铁棒熔开，不得使用气割。墩身模板

模板施工5、模板安装在安放模板前先用土工布对钢筋进行覆盖，垫块放入钢筋骨架内，以减少钢筋对透水模板布的刮擦，保证透水模板布的完整。

模板施工模板安装采用吊机配合人工进行，安装时模板底座精平，以控制其垂直度和平面位置，用缆风绳加固模板，保证砼施工时无移位。模板拼缝采用双面棉胶，同时在安装之前检查模板是否有错台，相邻接缝高差控制在2mm以内。安装模板前用高标号砂浆将承台顶精准找平。

模板施工

安装完底节模板后，进行水准测量，控制模板的标高及水平，以达到控制墩身的标高和垂直度的目的。底缝采用砂浆抹实，严防漏浆。模板安装完毕后采用全站仪较验模板顶口平面位置，保证模板垂直度偏差不得大于H/1000且不大于20mm。

模板施工对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查，同时检查其合缝是否严密，有无空鼓现象，报监理工程师检验后方可浇筑砼。墩身砼浇筑时安排专人观测是否存在变形的可能，发现问题及时处理。墩身模板混凝土施工1、砼拌合、运输及入模混凝土由拌和站集中拌和，砼罐车运输。混凝土浇筑前，由专业试验人员测定砂和碎石的含水量，调整现场施工用配合比，并报监理批准。为保证砼的连续浇筑，必须保证有足够的拌和能力和运输能力，同时准备一辆泵车备用。

混凝土施工2、混凝土浇筑墩身钢筋和模板经检查合格并得到监理工程师批准后，方可浇筑墩身混凝土。应注意墩身最下端30cm倒角范围内混凝土的振捣，避免斜面气泡的积存。

混凝土施工墩身砼分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚控制在30cm左右，采用插入式振捣棒振捣。振捣顺序先四周后中间。注意加强墩顶位置振捣。振捣棒插入墩身钢筋内靠外侧振捣，严禁振捣棒碰撞模板。

混凝土施工振捣棒快插慢拔，做到不过振、不漏振，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不再有气泡冒出、骨料不再下沉为止。拆除模板后混凝土表面应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色应保持一致性，表面光洁。墩身拆模后外观质量混凝土施工

混凝土自由下落高度控制在1m以内，防止混凝土在下落过程中离析。由于墩身结构钢筋紧密，在混凝土施工过程中，注意不要踩乱钢筋，对于个别有移位的钢筋，在砼浇筑过程中，及时进行恢复。墩身砼浇筑混凝土养生1、养生要求根据技术规范要求，洒水养护应不间断，不得形成干湿循环。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受人员、运输工具、模板等荷载。养生期不少于15天，采用淡水养生。混凝土养生2、养生措施混凝土浇注完毕，墩顶混凝土初凝后，在墩顶覆盖土工布、并洒水，开始养生；墩身拆除模板后，墩身洒水，在墩顶附近用蛇皮软管绕墩身缠绕两周，用线绳固定、麻绳捆绑，然后缠绕土工布，捆绑水平向和纵向麻绳，纵向麻绳在墩顶绑接，固定在墩顶垫石预埋筋上。

混凝土养生

蛇皮软管直径一寸(25.4mm)，管身打出细密的孔洞，孔洞尺寸φ0.5mm，顺管方向间距40mm，布置两排，两排的孔洞位置相互错开20mm，确保养生水喷洒均匀。墩顶洒水养生

混凝土养生蛇皮管上口接潜水泵，接通水泵电源，通水自流，进行养生。淡水通过缠绕墩身的蛇皮软管管身的孔洞自行流出，向下顺砼表面流淌湿润墩身表面。

墩身养护混凝土养生3、注意事项现场准备蓄水桶，从栈桥铺设的供水管线管引出淡水注满蓄水桶，用以养护墩身使用。蓄水桶放在未拆除的施工平台上。水平方向麻绳间距按1500mm布置，为防止捆绑不紧脱落，竖向每侧采用两道麻绳进行固定，两侧麻绳在墩顶绑接，固定在墩顶垫石预埋筋上。

混凝土养生专人负责养生工作：检查覆盖有无开口、捆绑麻绳有无松动现象，有的话及时包裹捆绑，自流水不间断流淌，保证混凝土表面湿润，每天一次做好养护记录，详细记录温度、洒水次数等养护。混凝土养生4、冬期养生墩身冬期养生采用暖棚加温加湿养生。利用墩身模板桁式背带搭设暖棚，暖棚高出墩顶30cm以上，暖棚材料采用厚帆布，相邻帆布接头处需重叠20cm以上，并用铁丝绑扎牢固，固定在模板桁式背带上，墩顶加盖棉被。暖棚内放置煤球炉烧水形成水蒸气。棚内温度控制在8℃以上，并保持一定的湿度。

冬期养生暖棚混凝土养生冬期养生在墩身模板拆除前进行，拆模前养生时间不少于七天，拆模前需要将同条件的混凝土试块进行强度试验，满足要求后方可进行拆模，否则应继续养生。冬期养生不得洒水。

混凝土养生墩身模板拆除后，采用塑料薄膜包裹，再用麻袋覆盖顶部。并用棉被包裹墩身，不得向混凝土及覆盖物上洒水。墩身需要在棉被的包裹下继续养护达到15天以上，混凝土强度达到规范要求后方可拆除棉被。墩身混凝土防腐涂装施工

墩身混凝土达到养生期后，及时进行防腐涂装施工。目前防腐涂装由业主指定厂家统一负责实施。涂装后的墩身墩身混凝土防腐涂装施工1、涂装表面处理采用专用稀释剂将涂装表面的油污清理干净；采用高压水或电动打磨工具，彻底清除混凝土构件涂装表面的不牢灰浆、尖角、油污等污染物及其它松散附着物；

墩身混凝土防腐涂装施工清理后的涂装表面，用水冲洗干净，清除裂纹及针孔内的灰尘；水冲洗后残留在混凝土涂装表面上的水珠、水迹，可用棉布、海绵等吸湿擦干，或用压缩空气吹干，使混凝土涂装表面处于表干状态。

墩身混凝土防腐涂装施工2、涂装施工采用辊涂工艺涂刷725-H06-10环氧封闭底漆；修补腻子层；采用辊涂工艺涂刷725-H45-ZF101G重防腐涂料中间漆；喷涂725-SN99-01丙烯酸聚氨酯面漆二道。墩身混凝土防腐涂装施工3、涂层保护涂层整体涂装完工7天后方可进行各种安装等操作；7天的维护中，应保证涂层表面不受损伤或被其它污损物沾染。涂装施工涂装施工施工中出现问题及分析处理1、混凝土表面发现局部有明显粘贴透明胶带痕迹，影响外观，原因为粘贴模板布时，部