QC成果构造柱浇筑新技术的研发创新附图

构造柱浇筑新技术的研发广场综合改造工程攻坚QC小组目录HYPERLINK\l"_Toc418869734"1.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc418869735"2.小组介绍1HYPERLINK\l"_Toc418869736"2.1成员组成1HYPERLINK\l"_Toc418869737"2.2小组简介2HYPERLINK\l"_Toc418869738"3.活动计划2HYPERLINK\l"_Toc418869739"4.选择课题3HYPERLINK\l"_Toc418869740"4.1选题理由3HYPERLINK\l"_Toc418869741"4.2课题选定5HYPERLINK\l"_Toc418869742"4.3设定目标5HYPERLINK\l"_Toc418869743"5.提出方案并确定最佳方案6HYPERLINK\l"_Toc418869744"5.1方案提出6HYPERLINK\l"_Toc418869745"5.2方案比选7HYPERLINK\l"_Toc418869746"5.3方案评价10HYPERLINK\l"_Toc418869747"5.4最佳方案分解10HYPERLINK\l"_Toc418869748"5.5确定最佳子方案16HYPERLINK\l"_Toc418869749"6.制定对策16HYPERLINK\l"_Toc418869750"7.对策实施18HYPERLINK\l"_Toc418869751"7.1实施对策一：装置材质为钢材18HYPERLINK\l"_Toc418869752"7.2实施对策二：装置与墙体连接方式为铁钉固定18HYPERLINK\l"_Toc418869753"7.3实施对策三：装置内部件连接形式为插销与卡槽组合19HYPERLINK\l"_Toc418869754"7.4实施对策四：装置设计20HYPERLINK\l"_Toc418869755"7.5实施对策五：装置制作22HYPERLINK\l"_Toc418869756"8.确认效果23HYPERLINK\l"_Toc418869757"8.1新型构造柱浇筑装置应用效果23HYPERLINK\l"_Toc418869758"8.2活动目标达成检查24HYPERLINK\l"_Toc418869759"8.3经济效益29HYPERLINK\l"_Toc418869760"8.4社会效益30HYPERLINK\l"_Toc418869761"8.5成果追踪30HYPERLINK\l"_Toc418869762"8.6标准化31HYPERLINK\l"_Toc418869763"9.总结及下一步打算34HYPERLINK\l"_Toc418869764"10.附件35工程概况广场综合改造工程规划总用地约47601m2，建设用地约43305m2。主要由地面绿地广场、商业展示厅及地下配套公共设施等组成。总建筑面积约110000m2，其中地上总建筑面积约20000m2，地下总建筑面积为90000m2，地下一层、二层主要功能为商业，地下三层为大型停车场及设备用房。其中砖体砌筑总量为14136.9m3。小组介绍成员组成表1小组成员表课题名称构造柱浇筑新技术术的研发课题类型创新型小组名称广场综合改造工程程攻坚QC小组注册编号YJ06-11成立日期2011年7月注册日期2014.3.114活动时间2014.3～22014.12活动次数48TQC受教育时间间人均72小时出勤率100%序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工1男35大学本科主任总指挥2男41大学本科经理技术顾问3男32大学本科组长全面统筹4男31大学本科副组长组织协调5男25大学本科副组长方案编制6男25大学本科副组长方案编制7男25大学本科组员装置设计8男24大学本科组员分析实施9男24大学本科组员模具制作10男24大学本科组员模具制作11男23大专施工班组长对策实施制表人：制表时间：2014.3.14小组简介活动计划活动项目123.选择理由课题确认设定目标方案提出方案对比新方法研发制定对策对策实施效果检查巩固措施图1活动计划制图人：制表时间：2014.3.14选择课题选题理由在建筑工程中，墙体工程施工主要包括砌体测量放线、砌筑施工、圈梁施工、构造柱施工四大步骤。本工程项目为大型商用公共建筑，其墙体施工总量为14136.9m3。1）根据施工组织设计的劳动力计划安排，墙体工程使用两个作业班组施工，每个班组20人。墙体工程工期为161日历日，不考虑节假日休息，每人每日历日需完成2.2m3的墙体工程，超出现时行业内平均劳动生产率2.0m3。2）墙体施工计划为2014年5月~2014年10月，广州夏季日平均气温在31摄氏度，温度对工人的体力消耗很大，见图2。图2广州全年温度曲线图3）本工程项目合同约定需通过“美国LEED（LeadershipinEnergyandEnvironmentalDesign）绿色建筑认证”。在施工过程中的废弃物管理、环保保护、绿色施工等都有严格的要求。在墙体工程中，传统施工过程中，部分工序存在材料浪费、施工功效低、需要返工等诟病。4）项目部紧跟社会要求，致力于研究绿色砌筑施工技术，减少不必要的资源浪费。针对墙体工程施工存在的客观难题，QC小组对现场一堵180mm厚，长5m高5.5m的墙体施工工序耗时及资源利用状况进行了统计，得出墙体施工过程中的用时比例及资源有限利用情况。见图3及表2、表3。图3墙体施工工序施工时间饼分图制图人：制表时间：2014.3.20表2墙体施工资源利用情况表工序序号工序名称资源类别投入资源量（实际用量）有效资源量(计算算)有效利用率1构造柱施工混凝土0.2637m³³0.2376m³³90.1%钢筋45kg45kg100%工时8.32h//2砌体施工砌体3.94m³3.94m³100%砂浆1128.5kg1094kg96.9%工时6.53h//3圈梁施工混凝土0.2m³0.2m³100%钢筋40.1kg40.1kg100%工时4.16h//4测量放线工时0.79h//数据分析：上述数数据中，投入入资源量的材料用量均称称重后使用，工工时使用秒表表记录。有效资源量为使用CAD绘图后得出有有效利用的体体积。根据实实际用量与理理论用量得出有效效利用率。其中构造柱施工中中，工时耗用最多多且混凝土有有效利用率最低。砂浆有效利用率未达到100%是由于施工工中灰缝抹平平等不可避免的损损耗。制表人：制表时间：2014年3月21日根据构造柱施工中的工时耗用长的情况，小组成员对单条构造柱的施工过程每道工序进行用时统计，具体数据统计如下表：表3单条构造柱各道工序用时统计表工序施工用时（小时）钢筋制作0.6钢筋安装0.6模板制作0.7模板安装1.4柱顶下料斗模板制制作及安装0.7混凝土浇筑1.92模板拆除0.5喇叭口打凿1.9数据分析：由于本本工程层高均均在5m以上，因因此喇叭口打打凿需要专用操作作平台，并且且打凿喇叭口口耗用时间长、资源浪费、构构造柱表观质质量差。制表人：制表时间：2014年3月22日课题选定根据客观现状结合现场施工的数据统计，传统构造柱浇筑施工资源浪费大、工效低是本次QC活动的主要难点。为满足合同要求，响应绿色施工的时代要求，项目部决定对构造柱浇筑浇筑技术进行创新QC活动，并将本次QC活动的课题名称定为：《构造柱浇筑新技术的研发》设定目标根据选题理由中的4点客观现状需求，本次《构造柱浇筑新技术的研发》课题目标设定为：1、构造柱施工用时占墙体施工用时比例≤36.2%；浇筑新技术的研发效果需将工效要求从2.2m3降低到行业平均劳动生产率2.0m3或以下，以满足合同工期要求。通过以下计算可知：2、构造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。美国LEED绿色建筑认证及项目部领导要求，将构造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。提出方案并确定最佳方案方案提出针对本工程项目的墙体工程特点，QC小组成员于2014年4月5日和2014年4月10日分别召开了诸葛亮会议，针对《构造柱浇筑新技术的研发》课题各抒己见并使用亲和图进行了整理归纳，见图4。图4构造柱浇筑新技术的研发亲和图制图人：制表时间：2014.4.15经过两次QC小组成员的诸葛亮会议，归纳出三个浇筑新技术，分别是柱顶高强度流动性砂浆灌注、上层楼板预留浇筑孔洞、研发新型构造柱浇筑装置。其构造柱浇筑新技术需满足省工省料、施工方便等需求。方案比选表4方案一分析表方案一：柱顶高强强度高流动性性砂浆灌注试验与分析柱身施工按照传统统施工工艺，使使用木模板制制作浇筑料斗浇筑柱身混凝土，浇筑到距柱顶350mm时拆除木浇筑料斗，安安装带灌浆孔孔木模板，使用高强度高流动性性砂浆灌注后后封堵注浆孔孔。使用普通混凝土浇筑柱身到使用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处拆除木浇筑料斗，安装带灌浆孔模板，灌注高强度高流动性砂浆方案一施工工艺艺流程示意特点优点：使用高强高高流动性砂浆浆灌注，构造造柱柱顶强度度得到有效保保证，施工完完成表观质量量好，免除传传统构造柱打打凿的问题。缺点：砂浆料价格格较高，另需需要安排灌注注机具台班，增增加施工成本本较大。制表人：制表时间：2014年4月20日表5方案二分析表方案二：上层楼板板预留构造柱柱浇筑孔洞试验与分析在结构楼板施工时，根根据墙体工程程位置的位置预留直径径为150mm的构造柱浇筑孔。在墙体施施工时按照传传统施工工艺艺完成砌体、钢筋施工，模模板安装时完完全覆盖构造造柱柱身至墙顶，在在上层预留的的构造柱浇筑筑孔洞浇筑构构造柱设计标标号的混凝土土，浇筑至构造造柱顶时转用楼板标号的混凝土土，保证结构构楼板施工质质量。在上层楼板预留的浇筑孔洞浇筑混凝土，注意构造柱与楼板混凝土的标号在上层楼板预留的浇筑孔洞浇筑混凝土，注意构造柱与楼板混凝土的标号按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装时覆盖构造柱至柱顶使用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处使用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处特点优点：构造柱浇筑筑一次成型，表观质质量好，施工工工时需求少少。缺点：孔洞预留定定位需要准确确，如果产生生图纸变更，预预留孔洞失去去作用，并且且还需要考虑虑孔洞封堵措措施。制表人：制表时间：2014年4月21日表6方案三分析表方案三：研制新型型构造柱浇筑筑装置试验与分析完成砌体施工及钢钢筋安装后，在在构造柱身安装装木模板至柱柱顶下3500mm，在木模板至柱顶间安装装新型构造柱柱浇筑装置。浇筑混凝土时在浇筑装置灌入混凝土直至柱顶，使用装置的混凝土分隔挡板将混凝土隔离，取出构造柱外多余的混凝土继续使用。使用浇筑装置浇筑混凝土直至柱顶，利用装置的混凝土分离挡板隔离，取出多余混凝土继续使用按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，使用浇筑装置浇筑混凝土直至柱顶，利用装置的混凝土分离挡板隔离，取出多余混凝土继续使用按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装至柱顶下350mm使用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处使用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处特点优点：构造柱施工工速度较快，不不需打凿喇叭口混凝土土。缺点：需要研制浇浇筑装置，增增加装置制作作费用。制表人：制表时间：2014年4月22日方案评价表7最佳方案对比分析表方案名称技术优缺点经济合理性可操作性工期分析结论1柱顶高强度高流动动性砂浆灌注注优点：使用高强高高流动性砂浆浆灌注，构造造柱柱顶强度度得到有效保保证，施工完完成表观质量量好，免除传传统构造柱打打凿的问题。缺点：砂浆料价格格较高，另需需安排灌注机机具台班，增增加施工成本本较大。单条构造柱高强砂砂浆费用116..24元。（0.18m×0..24m×0.355m×22000kg/m3×3.5元/kg=1116.24元元）机具台班费用约330元。总费用为146.224元，约为传统统造法的300倍。浇筑操作简便，需需另外调配高高强砂浆。模板在浇筑过程需需要安拆，较较为不便构造柱一次成型，对工期有积极极作用施工成本增加太大大，资源浪费大大不采用2上层楼板预留构造造柱浇筑孔洞洞优点：构造柱浇筑筑一次成型，表观质质量好，施工工工时需求少少。缺点：孔洞预留定定位需要准确确，如果产生生图纸变更，预预留孔洞失去去作用，并且且还需要考虑虑孔洞封堵措措施。PVC孔洞预留器器，每个造价5元。不增加其他费用。孔洞预留定位较难难，当发生图纸变变更时失去作用，并并且结构楼板板施工质量受受到影响构造柱一次成型，但但楼板预留孔孔洞耗用更施施工工时本工程项目为大型型商用建筑，图纸变变更频繁，孔孔洞利用率难难以保证不采用3研制新型构造柱浇浇筑装置优点：构造柱施工工速度较快，不不需打凿喇叭口混凝土土。缺点：需要研制浇浇筑装置，会会增加装置制制作费用。单个新型浇筑装置置制作费用为253元。按照班组施工工工效需配置10个浇筑装置供供流水作业使使用。施工简便，操作简简单。构造柱一次成型，对对工期由积极极作用浇筑装置成本不高高，施工简便，操操作简单，利利于以后推广广使用。采用制表人：制表时间：2014.5.3最佳方案分解确定了最佳方案“研制新型构造柱浇筑装置”后，小组成员展开讨论，并利用亲和图进行了整理，见图5。图5研制新型构造柱浇筑装置亲和图制图人：制图时间：2014年5月4日表8新型构造柱浇筑装置结构设计组成及特性构件特性浇筑斜槽1、导流斜槽由斜板板以及设在该该斜板两侧的的两块护板组组成，便于下下料；2、具有一定活动性性，在挡板进进行封挡后可可以将斜槽内内的余料快速速卸除固定支架1、固定支架上需设设有能与挡板板组合的插槽槽；2、固定支架能方便便且稳固的固固定在墙上分隔板1、挡板应具有一定定刚度，便于于封挡柱身内内外的混凝土土制表人：制表时间：2014年5月7日图6浇筑装置研制系统图制图人：制图时间：2014年5月9日QC小组成员对新型构造柱浇筑装置研制中的装置材质、装置与墙体连接形式、装置内部件连接形式三个方面进行现场分析试验，分析试验结果见表9、表10、表11.表9装置材质分析试验表装置材质试验方法试验与分析结论钢材将单片板材架空搁置置在木方上，使用10kg重锤试验敲击板材，模拟浇筑混凝凝土时的冲击击情况，观察察20次锤击后板材的损坏情况钢材材质强度高，用用作各种构件件。塑性好，在常温下钢钢材能承受较较大的塑性变变形。质地均均匀，性能可可靠。价格便便宜合适，耐耐用性高。成成品重量较大大。锤击试验结果：钢钢材表明有凹凹凸，最大形变为3.5mm。采用塑料高强塑料材质具有有强度高、质质量轻、安装装快等特点。由由于其热作用用后可塑性能能极强，大批量生产产成本较易控制，但但少量生产，其生产模具制制作成本达数数万元。成本本过高。且高强塑料成成品脆性较大大，容易损坏坏。锤击试验结果：高高强塑料材质质出现破损、有裂痕，水能直直接穿过。不采用木材木材材质具有加工便便捷、取材方面、耐水性好等特点点。是传统构造柱浇筑料料斗的用材，但由于木材强度较低，使用铁钉等等机械连接后后整体性仍较较差，循环使用次数数较少，多次制作耗耗用跟多的工工时。锤击试验结果：木木材表面有凹凹凸痕迹，最最大形变达10mm，且板材整体出现现凹陷。不采用制表人：制表时间：2014年5月11日表10装置与墙体的连接形式分析试验表连接形式试验方法试验与分析结论粘结固定试验利用钉制木质质支架，采用不同连接形式与墙墙体连接，每每种连接形式式5个试验支架。在在木质支架上上悬挂10kg重物。10小时候查看支支架固定情况况。使用了“大力士”牌云石胶作作为粘结剂，在试验前清理干净粘结位置墙体体。木质支架与墙墙体间均涂抹抹云石胶粘结结。重物静载试验结果果：5个试验支架全全部脱落，脱脱落时间区间间均在3~5小时。不采用铁钉固定铁钉规格为3.44×65mmm<2.5""，在木质支架架两侧分别敲敲入两枚，共四枚铁钉与墙墙体连接。重物静载结果：55个试验支架与墙体稳固连连结，支架与与墙体间空隙隙紧密。采用制表人：制表时间：2014年5月12日表11装置内部连接形式分析试验表固定形式试验方法试验与分析结论插销与卡槽组合固固定按装置内部件不同同固定形式制制作试验品，整体装拆5次的平均耗时。插销与卡槽便于各各部件间的装装拆，但是在在制作浇筑装装置的工艺变得更更为复杂。装拆试验结果：装装拆五次平均均时间为23..4秒。采用焊接固定焊接固定具有成形形方便、生产成本低、适应应性强等优点点，在制作装装置时可以根根据需要随时时焊接固定，但但由于焊接后后焊缝边局部材料变脆，对对于轻便工具式的浇筑装置置薄钢板影响响较大。装拆试验结果：由由于使用焊接接，装置无法法拆卸。不采用螺栓固定螺栓固定具有装拆拆容易，利于于检修，不会引起连接处材料成分变化化。在装置中应应用装拆使用用扳手等工具具，作业人员员需要配备工工具袋，并且且由于螺栓较较小且高处作业，容容易不慎掉落落缺失。装拆试验结果：装装拆五次平均均时间为733.4秒。不采用制表人：制表时间：2014年5月14日确定最佳子方案经过上述的子方案分析试验，确定以下最佳子方案，见图7。图7最佳子方案系统图制图人：制表时间：2014年5月15日制定对策在确定了最佳子方案后，QC小组成员按照“5W1H”的原则制定了相应的对策，见表12表12对策表序号项目对策目标措施地点责任人完成时间一装置材质为钢板确定适合制作装置置的钢板且用料最少锤击试验（操作见见表10）形变≤3.5且钢材用料料最少对厚度为3mm~~6mm的钢进进行锤击试验验，选取形变≤3.5mm且厚度最小小的钢板试验室2014年5月115日二装置与墙体连接方方式为铁钉固固定确定适合装置固定定的铁钉型号号重物静载试验（操操作见表11）是稳固时间≥24小时（含缓凝剂混凝凝土终凝12小时）每个型号的铁钉两两组试验，观察察其重物静载载脱落时间，并按5kg递增至脱落。施工现场2014年5月220日三装置内部件连接形形式为插销与与卡槽组合确定各部件插销与与卡槽的位置置尺寸各部件间连接稳固固，不漏浆液液，装拆试验≤23.4秒按照对策1中确定定的钢板型号号厚度，涂抹抹适量防锈漆漆后进行装拆拆试验加工场2014年5月117日四装置设计设计各部件尺寸满满足装置制作部件尺寸、材质等等属性设计深度可供装置制作，图纸清晰度度100%1、深化三个主要部部件的功能及及设计要求2、使用3DSmaax对整个装置置进行三维建建模3、用AutodeskkCAD进行装置构构件尺寸深化化办公室2014年5月221日五装置制作制作装置装置成品与设计尺尺寸误差±1mmm、材料100%吻合按照装置设计图纸纸制作装置加工场2014年5月330日制表人：制表时间：2014年5月30日对策实施实施对策一：装置材质为钢材实施过程：选取Q235钢材，钢板厚度3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm共7种规格进行锤击试验。得出下列数据，见表13：表13钢材锤击试验表序号钢板厚度（mm）锤击试验（形变情况mm）结论133.7不采用23.53.4采用343.0不采用44.52.7不采用552.4不采用65.52.1不采用761.7不采用制表人：制表时间：2014年6月1日通过锤击试验，选取了Q235材质厚度为3.5mm的钢材作为构造柱浇筑装置的主材。目标检查一：选取的钢材锤击试验符合≤3.5mm的要求，且厚度最少，达到目标要求。实施对策二：装置与墙体连接方式为铁钉固定实施过程：选取型号为2.3x43、2.5x50、2.8x60、3.4x80的铁钉，每个型号铁钉均设两组试验，其中一组载重始终为10kg，另一组每12小时增加5kg得出最终的脱落时间，见表14：表14铁钉试验表序号铁钉型号（mm）载重（kg）脱落时间结论12.3x431012小时不脱落不采用153小时脱落22.5x501012小时不脱落采用1512小时不脱落204小时脱落32.8x601012小时不脱落不采用1512小时不脱落207小时脱落43.4x801012小时不脱落不采用1512小时不脱落2012小时不脱落253小时脱落制表人：制表时间：2014年6月4日通过铁钉试验，型号为2.5x50的铁钉，能在载重15kg的情况下24小时不脱落，满足需求。目标检查二：试验结果显示，使用2.5x50的铁钉试验支架24小时不脱落，达到目标要求。实施对策三：装置内部件连接形式为插销与卡槽组合实施过程：制作卡槽、插销的宽度3.5mm、3.7mm、4.0mm。进行装拆试验，计算装拆5次的平均时间。每个试验品完成安装后加入水泥砂浆观察是否有漏浆情况。实施过程见表15。表15卡槽、插销宽度试验表序号卡槽、插销宽度（mm）5次装拆平均时间（秒）装置是否漏浆结论13.531.4装置紧密，无漏浆浆现象不采用23.821.4装置较紧，有部分分空隙，但无无漏浆情况采用34.018.3装置较松，有空隙隙，有部分流动性性较大砂浆渗渗漏不采用制表人：制表时间：2014年6月6日经过装拆试验及漏浆检查，当卡槽、插销宽度为3.8mm时，能满足构造柱施工的便捷同时能确保无漏浆发生。目标检查三：卡槽、插销宽度为3.8mm的时候，安拆时间为21.4秒＜23.4秒，且无漏浆情况，达到目标要求。实施对策四：装置设计实施过程：构造柱浇筑装置包括三个主要组成部分：1)固定支架的设计：固定支架上设有上下方向的插槽，挡板插入于该插槽内。使用时，将固定支架固定于拟浇筑的构造柱顶部的墙体（或者其他固定结构）上，并使得固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的表面大致平齐。图8支架设计图制图人：制图时间：2014年6月8日2)挡板的设计：挡板为矩形板，该挡板的上端设有把手。当混凝土填充完所有的浇筑空间后，将挡板插入固定支架的进料口上，从而将该进料口封堵，该挡板的内表面构成构造柱的成型面；接着去除导流斜槽内剩余的混凝土，待混凝土凝结后拆除整个浇筑装置，即可完成构造柱的建造。图9挡板设计图制图人：制图时间：2014年6月9日3）导流斜槽的设计：导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成；导流斜槽的下端插入于固定支架的两侧板之间。混凝土浇筑时，混凝土经导流斜槽导流后从固定支架的进料口中进入浇筑空间内。图10导流斜槽设计图制表人：制表时间：2014年6月10日QC小组成员为了验证设计图纸的深度，使用3dsMax三维模拟软件，仅根据设计图纸进行三维建模，建模效果见图11。图11装置设计三维模型制图人：制表时间：2014年6月15日目标检查四：装置置设计图纸材质质、尺寸参数数等属性齐全全，可供装置制作作加工使用，清晰度达到100%，满足目标要求。实施对策五：装置置制作实施过程：QC小小组成员根据据装置设计图图纸到加工场场进行制作。装装置所用材质质、尺寸定位位、卡槽宽度度等均严格控控制。制作出装置各部件并进行目标检验验，见表16。表16装置制作检验表序号部件名称部件成品成品检验结论1支架尺寸偏差在1mmm以内，成品材材质使用正确确通过2挡板尺寸偏差在1mmm以内，成品材材质使用正确确通过3导流斜槽尺寸偏差在1mmm以内，成品材材质使用正确确通过制表人：制表时间：20114年6月20日装置各部件完成后后进行了多次拼拆，均能简简便完成。目标检查五：装置置各部件加工工偏差均在1mm内，成品材材质均使用正正确，达到目标要求求。确认效果新型构造柱浇筑装装置应用效果装置研制成功后，QC小组成员立刻刻组织班组进进行构造柱浇筑试验。该装置的具体操操作流程，见图12。1、浇筑装置的安装装：构造柱模模板安装至柱柱顶下3500mm后，采用用铁钉固定浇浇筑装置中的的固定支架在在模板顶端，并安装导流斜槽到固定支架上，使固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的表面平齐。2、浇筑装置的使用用：浇筑时，混混凝土经导流流斜槽导流后后从固定支架架的进料口中中进入构造柱柱内，当混凝土土填充完所有有的浇筑空间间后，将挡板板插入固定支支架的进料口口上，从而将将该进料口封封堵，该挡板板的内表面构构成构造柱的的成型面；接接着取下导流斜槽槽内剩余的混混凝土留作其他使用用。3、浇筑装置的拆除除：浇筑完成成后，立即拆拆除导流斜槽槽，仅留置固固定支架及挡挡板，待混凝凝土达到龄期期后拆除整个个浇筑装置，循循环利用至下下一构造柱使使用。21211.安装浇筑装置固定定支架2..浇筑后插入挡挡板333.挡板插入后拆拆除导流斜槽槽图12新型构造柱浇筑装装置使用流程程示意图制图人：制表时间：20114年7月10日活动目标达成检查查目标一检查：构造造柱施工用时时占墙体施工用时时比例≤36.2%%；项目部全面应用新新型构造柱浇浇筑装置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工时）期间，1工人完成墙体施工28.66m³，构造柱浇筑筑6条。小组成员对对墙体施工、构构造柱各施工工工序进行了数数据统计，得得出以下成果果，见表17。表17活动后墙体施工工工时统计表序号工序名称耗用工时（h）工时占用比率1构造柱施工35.3734%2砌体施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4测量放线5.25%合计104h（13dd）100%数据分析：构构造造柱施工用时时占墙体施工用时时比例从活动前的42%降低到活动动后的34%。达到设定的目目标。制表人：制制表时间：2014年12月20日图13活动后墙体体施工各工序序耗时比例饼饼分图制图人：制图时间：20114年12月20日构造柱施工的耗用用工时大幅下下降，QC小组成员员对构造柱耗用工工时减少的原原因进行了探探究，应用新型构构造柱浇筑装装置期间的6条构造柱各工工序施工时间间进行统计，见见表18。表18活动后6条条构造柱各施施工工序耗时时统计表工序第1条用时第2条用时第3条用时第4条用时第5条用时第6条用时合计钢筋制作0.60.660.70.80.50.663.92钢筋安装0.60.720.70.80.540.74.04模板制作0.70.80.760.930.60.74.49模板安装1.41.51.41.371.31.478.84混凝土浇筑1.921.891.971.81.821.6811.08模板拆除0.50.60.610.670.40.63.38合计5.726.176.146.375.165.8135.37数据分析：应用了了研发的新型构造柱柱浇筑装置后后，免去了木木质模板料斗斗的制作及打打凿喇叭口的的时间，构造造柱整体施工工时间有下降了32%，为降低构造柱施施工占用墙体体比例的目标标达成的主要要作用。制表人：制表时间：20114年12月21日通过应用研发的新新型构造柱浇浇筑装置，构构构造柱施工用用时占墙体施工用时时比例从活动前的42%降低到活动动后的34%，低于设定的目标36..2%，QC活动成果超出出预期目标，见图14。图14目标一达成成情况柱状图图制图人：制图时间：2014年12月22日目标二检查：构造造柱混凝土有效利利用率提高到到95%以上。项目部全面应用新新型构造柱浇浇筑装置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工时）期间，1工人完成墙体施工28.66m³，构造柱浇筑6条。小组成员对对墙体施工的资源投入进行行了数据统计计，得出以下下成果，见表表19。表19活动后浇筑工序序号工序名称资源类别投入资源量（实际用量）有效资源量(计算算)有效利用率1构造柱施工混凝土1.2355m³³1.2355m³³100%钢筋234kg234kg100%工时35.37h//2砌体施工砌体20.488m³³20.488m³³100%砂浆5858.7kgg5688.8kgg97.1%工时38.47h//3圈梁施工混凝土1.04m³1.04m³100%钢筋208.52kgg208.52kgg100%工时24.96h//4测量放线工时5.2h//数据分析：上述数数据中，投入入资源量的材料用量均称称重后使用，工工时使用秒表表记录。有效资源量为使用CAD绘图后得出有有效利用的体体积。根据实实际用量与理理论用量得出有效效利用率。其中构造柱施工中中由于应用了新新型构造柱浇浇筑装置，免除了传统构造柱喇喇叭口的混凝凝土浪费，有效利用率从从活动前900.1%提高到1000%。砂浆有效利用率未达到100%是由于施工工中灰缝抹平平等不可避免的损损耗。制表人：制表时间：20114年12月24日QC小组成员对设定目目标二进行了了检查，见图15。图15目标二达成成情况柱状图图制图人：制图时间：2014年12月22日目标二构造柱资源源有效利用率率从活动前的的90.1%提高到1000%，超出设定定的目标955%，QC活动成功。本次QC活动设定的目标一一及目标二，在通过小小组成员的努努力，对构造柱浇筑筑新技术的研研发，使活动动后的成果均均超出预期目目标，取得显显著成果。活动活动成果超出预期目标！经济效益QC小组成员对现场制制作的十套构构造柱新型浇浇筑桩的成本本费用进行统统计，见表20。表20十套构造柱柱新型浇筑装装置成品表项目成本费用（元）固定支架材料及加加工费用648.5导流斜槽材料及加加工费用808.2挡板材料及加工费费用645.4防锈漆380其他50总计2530.21平均单个浇筑装置置成本253制表人：制表时间：：2014年12月24日根据本工程项目的的墙体工程总总量，可以计计算出应用了了构造柱新技术术后，节省了了混凝土及工时时费用。根据据施工记录，构造柱柱新技术在墙墙体施工已完成23411m³的墙体施工，剩剩余117995.9立方米。混凝土（320元元/m³）费用节省：工人人工费[2000元/d(工日）]节省：即本次应用了构造造柱浇筑新技术，经经济效益为：：107390元++1630663元-25300.21元=2679922.799元图16本公司经济效益证证明制图人：制图时间：2014年12月22日社会效益构造柱浇筑新技术术成功研发后，QC小组成员邀邀请业主、监监理及各分包包单位对本技技术的浇筑装置进进行现场检验验，获得各单单位一致充分分的认可。另另为现场施工工节省了大量量的模板及材材料，响应了了社会及企业业关于“绿色施工”的号召，同同时本工程项项目已经申请请美国LEED绿色色建筑申请。成果追踪在2014年7月~~2014年12月期间，小组组成员不定期期检查墙体施施工功效，共共统计了444m³墙体工程，共160工时的各工