阀门培训教材

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目录第一章阀门基本知识第一节概述第二节阀门分类第三节阀门型号编制方法、阀门编号说明第二章各类阀门简介第一节闸阀第二节截止阀第三节旋塞阀第四节止回阀第五节蝶阀第三章阀门验收第四章阀门安装注意事项第五章阀门维护内容第六章阀门的操作第七章阀门故障处理目录

第一节

阀门基本知识第一节概述阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途：1、截断阀类：接通或截断管路各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。阀门基本知识

2、调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。

3、分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通球阀或四通切换阀、疏水阀等。第二节阀门的分类：阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，其分类有好多种。一、通用分类这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。阀门基本知识一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀

、疏水阀、柱塞阀、调节阀。二、其他分类

1、

阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能可分为：（1）自动阀门

依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。

（2）驱动阀门借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。

2、按结构特征分：根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：（图一所示）（1）截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。（2）闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。（3）旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。（4）旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。（5）蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式）阀门基本知识阀门基本知识（6）滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。图一阀门基本知识

3、按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为：（1）手动阀门－－借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。（2）电动阀门－－借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。（3）液动或气动阀门－－借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。（4）自动阀门－－依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。

阀门基本知识

4、按压力分：（1）真空阀－－工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0.1MPa（即760mm汞柱高）的阀门，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示压力。（2）低压阀门－－公称压力PN≤1.6MPa的阀门。（3）中压阀门－－公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门（25~64kg）。（4）

高压阀门－－公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门（100~800kg）。（5）超高压阀门－－公称压力≥100MPa的阀门（1000~1万kg）。阀门基本知识5、按介质工作温度分：（1）常温阀－－

-40℃≤t≤120℃的阀门。（2）中温阀－－

120℃≤t≤450℃的阀门。（3）高温阀－－

t>450℃的阀门。（4）低温阀－－

-100℃≤t≤-40℃的阀门。（5）超低温阀－－

t<-100℃的阀门。

6、按阀体材料分类：（1）非金属材料——

陶瓷、玻璃钢

、塑料（2）金属材料——

铜合金、铝合金、铅合金、钛合金、蒙乃尔合金、铸铁、炭钢、低合金钢、高合金钢.7、按阀体衬里材料分类：

阀门基本知识

（1）金属阀体衬里阀门——铜合金衬里阀门、合金钢衬里阀门、硬质合金衬里阀门。（2）非金属材料阀门——如：橡胶衬里阀门、氟塑料衬里阀门、尼龙橡胶衬里阀门。8、按公称通径分：（1）小口径阀门－－公称通径DN<40mm的阀门。（2）中口径阀门－－公称通径DN50~300mm的阀门。（3）大口径阀门－－公称通径DN350~1200mm的阀门。（4）特大口径阀门－－公称通径DN>1200mm的阀门。

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9、按与管道连接的方式分：（1）螺纹连接阀门－－阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。（2）法兰连接阀门－－阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。（3）焊接连接阀门－－阀体上带有焊口，与管道采用焊接。（4）对夹连接阀门－－用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。（5）夹箍连接阀门－－阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。（6）卡套连接阀门－－采用卡套与管道连接。第三节阀门型号编制方法、阀门编号说明：阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号编制方法、阀门编号说明一、编制方法阀门型号编制方法、阀门编号说明二、编号说明1、一单元：阀门类型代号：

类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀

截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号ADGHJLPQSUXYZZ941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明2、二单元：传动方式

传动

方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄

手轮代号0123456789无代号Z941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（1）安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；（2）对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；（3）防爆电动装置的阀门用9B表示。3、三单元：连接型式:连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789Z941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明4、四单元：结构型式:

阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定（1）闸阀结构形式代号

结构形式代号阀杆升降式

（明杆）楔式闸板弹性闸板0

刚性闸板单闸板1双闸板2单闸板3平行式闸板双闸板4单闸板5阀杆非升降式

（暗杆）楔式闸板双闸板6平行式闸板单闸板7双闸板8Z941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（2）截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——J941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（3）球阀结构形式代号结构形式

代号

结构形式代号浮动球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2直通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0Q941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（4）蝶阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密封型单偏心0非密封型(调节型)单偏心5中心垂直板1中心垂直板6双偏心2双偏心7三偏心3三偏心8连杆机构4连杆机构9D941-3H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（5）隔膜阀结构形式代号:G941H-2.5C结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8（6）旋塞阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——X943H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（7）止回阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号升降式直通流道1旋启式单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6———蝶形止回式7H41-H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（8）安全阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4——杠杆式单杠杆2带控制机构全启式6双杠杆4脉冲式9A41H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明结构形式代号结构形式代号薄膜式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠杆式5活塞式3——（10）蒸汽疏水阀结构形式代号：（9）减压阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6浮桶式3双金属片式7Y41H-2.5CS41H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明（11）排污阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号连接排放截止型直通式1间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮动闸板型直通式8P41H-2.5C材料锡基轴

承合金

巴氏合金搪渗氮钢18-8系

不锈钢氟塑料Cr13

不锈钢衬胶蒙乃尔

合金尼龙

塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti

不锈钢塑料铜合金橡胶硬质

合金阀体

直接

加工代号BCDEFHJMNPQRSTXYW阀门型号编制方法、阀门编号说明5、五单元：密封副材料:当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

J941H-2.5C阀门型号编制方法、阀门编号说明6、六单元：公称压力:数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

阀体

材料钛及

钛合金碳钢Cr13系

不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系

不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系

不锈钢塑料铜及

铜合金铬钼钒钢灰铸铁代号ACHIKLPQRSTVZ

（1）灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项（2）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。

（3）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN表示。7、七单元：阀体材料J941H-2.5CJ941H-2.5C各类阀门简介第二章各类阀门简介一、闸阀用途:（图二所示）

闸阀是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，阀座称为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。它不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。图二各类阀门简介闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀。二、闸阀特点：

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方

向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。

阀门型号编制方法、阀门编号说明7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。8、价格较贵。接触密封面较大，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。例：（1）Z41W-10P/DN200（2）Z45T-10/DN200三、电动闸阀（图三所示）在输送过程中，通过电动执行装置信号通断，以控制电动执行装置内升降螺母作回转运动，从而带动升降丝杠作直线运动，从而又带动闸板作开启闭合运动，使之达到输送物料的控制作用例如：Z941H-2.5C各类阀门简介各类阀门简介

第二章截止阀截止阀是利用阀瓣（截止阀的关闭件叫阀瓣）沿着瓣座（阀座）通道的中心线移动，来控制管路启闭的一种闭路阀。

截止阀一般适用于各种压力及各种温度条件下，在规定的标准范围内，输送液体和气体介质，但不适用于输送含有固体沉淀或析出晶体的液体。

图三各类阀门简介在低压管路中截止阀也可用来调节管路中介质的流量。由于受到结构的限制，截止阀的公称通径在250mm以下。若是在介质压力较高和流速较大的管路上，其密封面会很快磨损。因此需调节流量时，必须用节流阀。二、特点：

1、密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长。

2、密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀少。

3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度小。操作方便。

4、利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象，就不易发生“水锤"现象。

各类阀门简介5、启闭力矩大启闭较费力。关闭时，阀瓣运动方向与介质运动压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故启闭力矩大，因此，影响大通径截止阀的应用。

6、流动阻力较大。在各类截断阀中截止阀的流动阻力最大。（介质通道比较曲折）

7、结构较复杂。

8、介质流动方向单向。应保证介质从下向上流动，所以介质必须单方向流动。三、图例（例:J41H-16CJ941H-10）

）:

图三各类阀门简介第三节旋塞阀一、旋塞阀用途：

旋塞阀是指关闭件（带有通道的塞子）绕阀体本身的中心线作旋转来达到开启或关闭的一种阀门。过去叫旋塞，也称考克。广泛应用在输送温度≤120℃介质管路上。由于塞子和壳体受热膨胀，可能产生卡阻现象，因此高温时较少应用。旋塞阀可作截断介质流动，又可作调节阀、三通阀、四通阀，还可作分配阀或改变介质流动方向。二、特点：

1、介质通过时阻力较小，特别是直通式。

2、结构简单，重量轻，体积小，操作便利迅速。

各类阀门简介3、在管路中介质有相当压力时，由于关闭迅速，有可能产生“水锤"现象。

4、转动塞子较费力（密封面较大）。

5、可水平亦可垂直安装。

6、阀体和塞子接触的锥面较大，使用中易磨损，而影响密封。如采用没密封结构，在密封面注入油脂产生油膜，可提高密封性能。第四节止回阀一、止回阀用途

止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门，它在介质顺流时开启，介质逆流时自动关闭。一般使用在不允许介质朝反方向流动的管路中，以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时，不致使旋转式泵反转。

各类阀门简介二、特点：在管路上，常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差，当介质压力较小时，会有一小部分介质泄漏，需要闭路阀来保证管路的关闭。三、图例

升降式止回阀旋启式止回阀缓闭双瓣旋启式止回阀H41H-16CDN125（升降式止回阀）H44H-25DN125（旋启式止回阀）HH46X-10DN125（缓闭双瓣旋启式止回阀）

各类阀门简介1、止回阀：该阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀轴及调节阀等组成，安装在水泵出口处用来防止介质逆流和消除破坏性水锤，并能有效地减少阀门关闭的水锤压力，可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著，流体阻力小，水锤消除机构设计新颖，密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无震动、无噪音等特点。（介质正向流动时，靠介质力把两片蝶板旋开。当停泵后，介质倒流，在介质和弹簧力的作用下关闭蝶板。蝶板在关闭至末段行程时，与阻尼油缸的活塞接触。蝶板压迫活塞，将活塞推入油缸，油缸内的液压油经过油管、调节阀流回油池。改变调节阀的开度就可改变液压油的回流时间，也就调节了阀门末段关闭的时间，从而可以达到根据不同工况来消除水锤的目的。）各类阀门简介2、结构特点（1）结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8（2）体积小、重量轻、其重量只有传统微阻缓闭止回阀的1/4~1/20（3）阀瓣关闭快速，水锤压力小（4）水平或垂直管道均可使用，安装方便（5）流道通畅、流体阻力小（6）动作灵敏、密封性能好（7）阀瓣行程短、关阀冲击力小（8）整体结构、简单紧凑、造型美观（9）使用寿命长、可靠性高

各类阀门简介第五节蝶阀：一、蝶阀用途蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

各类阀门简介蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。

二、优缺点1、蝶阀优点：

1）启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2）结构简单，体积小，重量轻。

3）可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4）低压下，可以实现良好的密封。

5）调节性能好。

2、蝶阀缺点：

各类阀门简介1）使用压力和工作温度范围小。

2）密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：

1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

3）带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

各类阀门简介三、蝶阀种类1、同心蝶阀：该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。

2、单偏心蝶阀：为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。对夹软密封蝶阀D71X-10/16/DN100各类阀门简介3、双偏心蝶阀：其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、

刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。蝶板的回转中心(即阀杆的中心)与蝶板密封截面偏置一个尺寸α，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸β。

各类阀门简介当双偏心蝶阀处全开状态时，其蝶板密封面会完全脱阀座密封面，形成一个间隙γ，使蝶板的回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动的大半圆上，蝶板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，蝶板密封面相对阀座有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时蝶板和阀座之间的机械麻损和擦伤。4、三偏心蝶阀：

三个偏心点①蝶板的回转中心(即阀杆的中心)与蝶板密封截面偏置一个尺寸；②阀杆的中心与阀体通道轴线偏置一个尺寸；③蝶板锥面轴线与管道轴成一个角度各类阀门简介三、偏心蝶阀①蝶板的回转中心(即阀杆的中心)与蝶板密封截面偏置一个尺寸；②阀杆的中心与阀体通道轴线偏置一个尺寸；③蝶板锥面轴线与管道轴成一个角度5、不同偏心结构蝶阀的性能变化阀板偏心数增加，阀板的厚度也加厚，则流体流经三偏心蝶阀的阻力增加;随着蝶阀偏心数目的增加，阀门的性能也有很大的变化。从四种不同结构蝶阀的比较可看出:三偏心蝶阀可以产生较大的压力降，可当作调节阀使用;流体流经阀门时的压力降随偏心数目的增加而增加；各类阀门简介但与其它一些非蝶阀相比，三偏心蝶阀的压力降还是比较小的。随着蝶阀偏心数目的变化，阀座密封性能也随之改变，三偏心蝶阀有极佳的阀座密封性能。偏心数目增大，阀门启闭时所需的扭矩减小，所以三偏心蝶阀启闭所需的扭矩比其它型式的蝶阀要小得多。随偏心数目的变化，蝶阀的温度压力等级范围和适用的温度范围也会有较大的变化，三偏心蝶阀的适用温度和压力等级的范围是其它型式蝶阀无法比拟的。第六节节流阀：节流阀是通过改变阀门通道的截面积，来调节管路介质的流量和压力。截面积越小，渡过的介质所受的阻力就越大，流量也就越小。二、特点：节流阀不能作截断阀用，一般不带密封面，即使带有密封面，密封面在高速介质作用下，很快被侵蚀，失去密封性。因此，管路上节流阀不能代替闭路阀的作用。各类阀门简介

第七节安全阀：各类阀门简介一、安全阀用途

安全阀是一种保护阀。它安装在受压设备、容器和管路上。安全阀受外力作用处于常闭状态。当被保护的管路介质压力超过规定的数值时，阀瓣自动开启，排放出多余的介质，使压力下降；而当介质压力恢复到规定值以内时，又自动关闭。安全阀在管路上起保障系统和设备安全运行的作用。安全阀广泛用于锅炉、压缩机贮气筒、高压容器和管路等因介质工作压力可能超过允许数值而引起爆裂危险的设备上。1、A42Y-C型弹簧全启封闭式安全阀（开启高度为大于等于流道直径的1/4）各类阀门简介2、A41H弹簧微启封闭式安全阀（开启高度为大于等于流道直径的1/20或1/40）3、安全阀起跳压力：P≥0.6MPa时，为1.05~1.1倍的工作压力；P＜0.6MPa时，为1.2~1.25倍的工作压力；

各类阀门简介

第八节减压阀：一、减压阀用途和特点：

减压阀是将设备容器内或管路中的介质压力降低到规定的压力，并且在进口压力变化、流量出口变化的情况下，仍能使出口压力维持一定的范围内。

减压阀是利用节制流量来达到降压的，使其适合于各种不同生产过程的需要。1、压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

2、下图所示为外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

各类阀门简介3、减压阀的基本性能

(1)

调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2)

压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3)

流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。第九节盲板阀：一、盲板阀(眼镜阀)概述盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，它分为短系列与长系列两种形式，长系列带有伸缩节（伸缩节作用：可以补偿阀门启闭过程中产生的阀体轴向位移），介质流向应从无伸缩节端流入，(一般用于管网管道)；由于本阀结构新颖，重量轻、体积小，广泛的应用在冶金、化工、矿山、石油、机械等行业的气体管道系统中。各类阀门简介1、盲板阀(眼镜阀)工作原理盲板阀共有三个驱动装置，其中有两个手动夹紧或松开装置，一个为使闸板开通或者关闭的电动装置，在开或关闸板中，首先松开两个手动装置，而后再启动电动装置，以达到闸板开或关的目的(特别注意：两个手动装置不松开，不得开启电动装置)，闸板开或关完成后，再将两个手动装置夹紧，管道方能进行工作。2、盲板阀(眼镜阀)技术性能及参数各类阀门简介公称压力0.25MPa适用介质尘气、空气、煤气等有害气体适用温度密封材质为丁晴橡胶≤80℃，氟橡胶≤250℃，石棉盘根≤450℃泄露率关闭后泄露为0电源三相380VAC50Hz3、盲板阀(眼镜阀)主要外形尺寸各类阀门简介二、盲板阀1、手动盲板阀（1）新石阀门：F43X-1.5和F43AX-1.5型手动扇形盲板阀由左阀体、右阀体、阀板、连接轴（三根）组成。用专用扳手旋转连接轴螺旋付驱动左右阀体完成夹紧和松开动作，利用阀板上盲板孔和通孔板的位置变换达到启闭目的。具有结构简单，重量轻，性能可靠，操作方便等特点。橡胶密封圈分别安装在左右阀体上。（2）手动盲板阀安装位置：此型号阀门在开启时左、右阀体应有16~20mm的轴向位移。安装位置如下：A管路终点;

B管路转弯处L≤1mC膨胀节附近L≤2m;

D波纹管附近L≤1m各类阀门简介（3）操作方法用专用扳手依次逆时针旋转三个连接螺杆，使阀体与阀板分离并有均衡，适量的间隙（16mm左右），确认后转动阀板到工作位置。反向旋转动连接轴套扳手，使阀板与阀体紧密接触，气体介质不外泄。（4）操作注意事项①橡胶密封圈不得与阀体粘连或发生硬磨伤，以防止损坏橡胶密封圈，破坏阀门的密封性能。②操作时使用专用工具。③阀体松开时，介质要外溢，要采取安全措施。（关闭气源、减压通风等）各类阀门简介各类阀门简介2、电动链条式盲板阀F9L43X-1(0.5)（1）组成：由左阀体、右阀体、翻板、丝杠螺母副、链轮、链条、不锈钢补偿器、松开夹紧电装等组成。左、右两阀体及翻板用三根正反扣丝杠螺母副连成一个刚性整体，补偿器设在右阀体上，以实现左右阀体的分离行程。翻板安装在顶端丝杠上，转位能以丝杠轴心旋转，其余两根丝杠上装有定位滚轮，以保证阀门夹紧、分离时翻板平移转位时，密封圈不被擦伤。三个链轮分别安装在三根丝杠的一端与链条啮合。两个电装均为隔爆型，其有行程控制机构、过扭保护装置及手动切换装置，非正常时可实现手动操作。各类阀门简介（2）工作原理：用松开、夹紧电装上的主动链轮带动链条转动，从而带动三个被动链轮驱动三根丝杠同时正向（反向）旋转，使左右阀体松开或夹紧；用另一电装上的主动链轮带动翻板转动到达翻板上盲孔和通孔的转位动作，在翻板转位装有行程控制开关，可实现该阀门的远距离控制。（3）故障消除方法①关闭时有外泄漏：a检查密封圈是否损坏，更换密封圈；b检查翻板关闭位置是否错位，即翻板密封环与阀体密封座是否错位,重新调整限位开关;c阀体密封座是否同心，座面是否平行。②两阀体不分离或分离不到位：a电源断路，检查并修复b丝杠螺母锈死，加润滑油或更换；c链条与链轮脱节，重新调整；各类阀门简介③翻板不动作，转位不灵活：a电源断路，修复b行程开关接触不良，更换或修复；c翻板变形与滚轮槽卡滞(4)操作接通电源后，按“松阀”按钮，阀门两阀体松开，当“松阀到位”指示灯亮时，表示阀门松开到位；然后根据需要按“开阀”或“关阀”按钮，阀门翻板开始翻转，当“开阀到位”或“关阀到位”指示灯亮后，表示阀门已开或关到位；最后按“夹紧”按钮，此事时阀门左右阀体夹紧，当“夹紧到位”指示灯亮后，表示阀门夹紧到位，整个阀门动作完毕。3、电动推杆盲板阀F943X-2.5C（1）组成：由阀板、左阀体、右阀体、伸缩器、连杆机构、蜗轮、蜗杆、密封圈等件组成，并由底座及支撑柱组成一个刚性结构体

各类阀门简介3、电动推杆盲板阀F943X-2.5C（1）组成：由阀板、左阀体、右阀体、伸缩器、连杆机构、蜗轮、蜗杆、密封圈等件组成，并由底座及支撑柱组成一个刚性结构体。

本阀设有两套电动传动装置。夹紧装置通过电机、蜗杆、蜗轮、连杆、丝杠螺旋副驱动左右阀体，完成紧和松开动作；翻板装置通过另一套传动装置驱动阀板，完成变换盲孔板和通孔板位置，而达到阀门启闭目的；各类阀门简介（2）阀体、阀板采用碳素钢，阀体采用三点式结构、结构紧凑维修方便；外伸部分采用波纹管，波纹管采用316L制作成型，导流筒材质16Mn，导流筒迎气面焊死，外口采用金属挡板封闭。（3）电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及蜗轮、微动控制开关等组成。（4）工作原理：电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。（5）行程控制装置

（5）行程控制装置

经电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。（6）电液推杆工作原理：电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机等到）组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式（具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式）。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。各类阀门简介4、电动煤气组合阀（1）组成：电动煤气组合阀由左右阀体、波纹管补偿器、蝶板、扇形盲板、夹紧丝杆及电控部分等组成，蝶板采用蜗轮传动并配防爆电机实行电动，盲板采用防爆电动推杆实行电动，左右阀体撑开和夹紧采用防爆电动推杆实行电动。即可现场操作，同时还可采用计算机集中远程控制。防爆电动推杆式煤气组合阀具有金属硬密封蝶阀和盲板眼睛阀的双重功能，采用推杆式传动方式，相对于国内同类产品具产启闭速度快、限位准确、传动平稳、无间隙，同时具有体积小、重量轻、结构紧凑、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、过流面积大、流阻系数小，启闭速度快等特点，是煤气管道中绝对安全可靠的切断装置。各类阀门简介（2）材质

各类阀门简介阀体碳钢阀轴不锈钢丝杆、支柱不锈钢阀座密封面材质不锈钢蝶板密封圈材质不锈钢填料聚四氟乙烯盲板开启转角≈84°盲板密封圈硅橡胶（3）电动煤气组合阀操作程序：自动开阀：按自动开阀按扭自动关阀：按自动关闭按扭电动开阀：按松开扭－盲板开－夹紧－蝶阀开电动关阀：按蝶阀关－松开－盲板关－夹紧（手动时压下电动头上的转换手柄摇手轮，工作程序同上。（4）阀门的安装与调试阀门出厂前已进行整机组装调试，安装时应注意保持阀门原有的关闭状态，安装方向按照阀门上侧的介质流向指示牌箭头。阀门安装时不宜承受管道附加的拉伸，扭曲方向的外力作用。阀门两端的管道必须用管托支撑牢固，阀门两端的管线中心应在同一水平线上。特别警示：阀门本体配置的波纹管只供阀门开启时自用，不能作为管线安装时的补偿。阀门出厂前已将波纹管调节螺栓调整紧固，安装阀门时应保持阀门出厂时的原有状态至所有管线安装完毕。阀门在调试前再将波纹管调节螺栓松开至30mm调整量使波纹管处于工作状态。电装调试接线时应将电动头开启5～10度后再同电试车，以防相序接反损坏机件。各类阀门简介（5）阀门的维护及保养:①阀门库存保管宜存放于干燥处，不得露天存放，长期存放应对机械的外露部分作好防锈处理。②使用中应对阀门的传动部位定期加注润滑脂。③阀门密封圈的外露部分要定期检查，发现损坏应及时更换或处理。④阀门的安装调试和维护保养，应由熟练人员进行。第二章阀门验收：对于新购进的阀门，为了保证安装后正常运行及更好维护，要对阀门进行以下几项验收：一、资料检查检验阀门出厂前的所有检验报告、试验记录、合格证、说明书等资料是否齐全。阀门验收二、阀门外观检查1、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污2、阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象3、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、锁孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体外锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷4、止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象5、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置阀门验收6、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格7、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕三、阀门试验1、壳体试验：各阀通以1.5倍公称压力的水压或气压，保压10min，阀门各部不得有可见渗漏变形等。2、密封试验：阀门组装后，在承压侧通以1.1倍公称压力的水压，保压5min，阀门无渗漏或泄露。阀门验收3、开关性能实验：

阀门组装后，开关灵活，无卡阻现象。第四章阀门安装注意事项：一、安装基本注意事项1、在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故2、安装前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物3、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门安装注意事项阀门验收阀门安装注意事项6、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。7、水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。8、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。9、安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。二、具体注意事项：1、安装安全阀时，应符合下列规定：（1）安全阀应垂直安装。（2）

在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。（3）

安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

阀门安装注意事项（4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。（5）安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。2、方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

阀门安装注意事项旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。3、法兰连接阀门的安装。

（1）阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

（2）配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

（3）连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

阀门安装注意事项（4）在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

（5）法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。

（6）法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

（7）螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。

、

（8）螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂（二硫化钼）。

（9）用于200摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。

阀门安装注意事项阀门安装注意事项（10）低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。从这种客观情况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。

4、焊接连接阀门的安装（

1）承插焊的承插口和对焊的坡口加工要正确，应符合有关标准规定。

（

2）焊接时要防止铁屑、焊豆侵入配管内，应采用钨极隋性气体保护焊。（

3）焊接时，阀门应处于稍微开启的状态下进行。（

4）应根据阀门及配管材料正确选用焊接材料。使用包剂电焊条时，要检查焊条保管情况，并确认是否采取了适合包剂电焊条品种的干燥处理。（

5）从事电焊操作的人员应符合电焊技工条件。（

6）焊接后要求热处理场合，要检查热处理的时间温度曲线记录。（

7）焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺

阀门安装注意事项第五章阀门维护对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。

一、保管维护

保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。

1、

阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。

2、由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。

阀门维护阀门安装注意事项3、对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。

对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。4、阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。

5、

对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。

6、放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。二、使用维护：

使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。1、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

阀门维护阀门安装注意事项

2、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

3、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

4、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。

5、要经常保持阀门的清洁，备用阀门要处于常闭状态。

6、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。7、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。8、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命阀门维护阀门安装注意事项9、保护设施

有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线（电热带）。原则地说，凡阀内介质降低温度过多（北方冬季），会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。10、填料更换

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

阀门维护阀门安装注意事项对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。阀门维护阀门安装注意事项第六章阀门的操作：

对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。

一、手动阀门的开闭

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。

启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。

阀门的操作当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。

管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

阀门的操作

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门