水性涂料技术及特点

关于水性涂料2006年8月17日水性涂料的特征水性涂料中水的含量水有机溶剂

中涂４２％５％

色漆６３％１１％涂料中有４０％以上由水分构成

溶剂涂料中的溶剂含量

有机溶剂

中涂４５％

色漆８０％涂料中的溶媒只是由有机溶剂构成水性涂料因为有机溶剂含量很少，具有安全卫生的优点。水、溶剂的特性的比较要克服这些课题，需要从树脂自身下工夫水性涂料喷涂后的涂层固体分变化室温放置60℃放置溶剂体系水性体系「胶状分散」型水性涂料的特征因作用/用途而很容易产生粘性特征，是最大的特征(1)储藏／循环时：静粘度很高，所以涂料没有沉淀。但是动粘度较低，所以不需要很强力的泵。(2)雾化／喷涂时：动粘度低雾化较好。但是，静粘度高，涂层不容易产生流挂和铝粉发花。

搅拌速度涂料粘度搅拌速度涂料粘度中涂用途（流挂和流平性）色漆用途（闪光材料排列性和流平性）３种水性涂料用的树脂的特性水溶性和分散型的比较来看最大的不同点是可以从涂料的粘度来做动作水溶性体系胶状分散小颗粒

(凝胶)溶剂体系搅拌速度涂料粘度可溶物（水溶性）即使搅拌速度发生变化粘度也不会产生变化。但是作为“分散状态”物质，搅拌速度撹拌有变化的话，粘度也会相应变化这种特性。例如，象蛋黄酱一样的性质。搅拌速度高粘性涂料粘度水性色漆的喷涂条件

喷涂粘度：回转粘度计

85～95mPa/1000s-1

喷涂膜厚：１０～１３μ（和溶剂体系一样）

涂层湿膜固体分（2分）：３０～４０％（色相／发花）

湿膜固体分（闪干後）：外车身８０％＜（外观）

内腔７０％＜（外观）

闪干条件：５０～８０℃×１～5分

喷房条件：温度２３～２７℃

湿度６５～７５％水性色漆的闪干喷完水性色漆后的变化

闪干工序的导入喷涂后的固体分变化比较01020304050607080-20246喷涂后的时间（分）固体分（％）水性体系溶剂体系闪干和清漆的分离性差起泡性差因粘性高，可以防止不良产生因粘性高，可以防止不良产生

和清漆的分离性好起泡性好喷涂后的固体分变化比较喷涂后的时间（分）固体分（％）推荐色漆的喷房温度湿度条件推荐色漆的喷房温度湿度条件556065707522232425262728温度（℃）湿度（％ＲＨ）枪污染

铝粉排列不良

铝粉发花铝粉排列不好

光泽差推荐条件容许范围流挂光泽差关于涂料的管理－１１．包装：水性用容器２．涂料的搬运：

禁止屋外放置、卡车堆积放置（因为抗高温低温较差，赶快放在能控制温度的地方保管）15～30℃３．废弃处理：

排入大量的胺水，残留在容器中的铝颜料就会产生氢气。４．清洗场所：

建立一个水性涂料专用清洗场所。必须和溶剂体系涂料分开处理。（去离子水＋纯水）５．循环：

通常停止搅拌。测粘度时（1次／直）のみ３０分攪拌。（主缸、副缸总共）６．过滤芯：

1次／月更换。７．放长假时的管理：

因有管中管恒温调整，主循环缸可以保持原状。

副缸要通过调整调漆间的温度进行管理。（假如想知道高低温状态时，可以放到恒温仓库。）关于涂料的处理日常管理项目

１．涂料温度：主要的涂料和喷房温度一样管理（储藏管理在１５～３０℃）

２．粘度（MC-1回转式粘度计）１０００[s-1]（高回转）

管理值：85～95mPa（金属漆、珠光漆）

１00～120mPa（单色漆）１５０[s-1]（低回转）采用参考数据

３．ＰＨ

管理值：7.8～８．2超过管理范围外的对应方法

１．涂料温度：管中管温度调整

２．粘度

超过上限→添加去离子水

低于下限→添加胺水、添加新涂料

３．ＰＨ

超过上限→添加新涂料

低于下限→添加胺水关于涂料的管理－２关于粘度测量工具ー１（参考资料）Reomat（回转型粘度计）福特杯#4（重力落下式）关于粘度测量工具ー２（参考资料）使用MC-1回转型粘度測定使用电动马达控制一定的转数转轴保持均衡的力涂料的粘度可以测量到正确的粘度使用福特杯测量粘度初期速度比较快量少时速度变慢测量不到正确的粘度粘性较高的水性涂料推荐使用回转型粘度计测粘度关于水性涂料的问题点不良事例缩孔（中间有异物）残留不破的气泡残留破泡的坑形状孔和门把手的孔流挂，边缘部分的流淌凹陷（中间有异物）表面流挂颗粒物质或材料物质表面不良（波长较大）光泽不良（波长较短）项目现象

缩孔、凹陷起泡流挂、流淌颗粒物质材料物质外观缩孔（颗粒缩孔）电子照片缩孔不良事例事例原因对策清漆受到外物污染因清漆的表面张力低，水性溶解不了水性中涂、色漆和清漆的调漆间分离涂装因空气中混入油而产生的缩孔因表面张力低的油混入湿膜中使用溶剂清洗空气管喷涂环境管道里使用硅酮系列的涂胶喷涂后的湿膜经过带有硅酮的环境不要使用硅酮系列而使用别的系列循环因使用PVC泵混入PVC产生缩孔PVC的表面张力低水性溶解不了隔开房间作业起泡（针孔）电子图片100μ流平时开始升温时烘烤后因气泡产生凹陷的过程（气泡的历时变化）起泡是产生凹陷的原因湿膜里面有气泡的原因以及对策原因对策初期涂料的气泡加入防泡剂搅拌方法的调整（防止空气进入涂料）→搅拌速度、搅拌时的搅拌工具的位置漆雾里面混入气泡在喷涂时进去的气泡气泡涂料漆雾机器手提高涂料的雾化效果提高旋杯转数提高雾化空气压力降低吐出量降低涂料粘度提高涂料的雾化效果提高被涂物的流平性→加入表调剂颗粒的电子照片（表面）颗粒的产生原因和对策颜料聚合外物混入电泳颗粒打磨灰空气中的颗粒使用材料的颗粒・通过过滤除去・清洗循环系统・加强清洁涂料的颗粒喷涂环境产生的颗粒涂料条件和外观性、缩孔、气泡凹陷及流挂的关系以前的不良点事例和理想设备1在循环支管内因涂料凝结，循环而产生的颗粒和颜色偏差枪枪循环缸支管循环缸单口管连接管方式两条管方式2枪口（电极）污染机器手沾上涂料被污染电极喷出后导电喷出前导电不良点事例现象理想设备以前不良点事例和理想设备不良点事例