HG T 3690-2022 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管

HG/THG/T3690—2022HG/THG/T3690—2022⑶⑶目次TOC\o"1-5"\h\z前言 ∏(4)1范围 1(5)2规范性引用文件 1(5)3术语和定义 1(5)4原材料 2 (6)1聚乙烯 2 (6)4.2钢丝 2 (6)5结构型式、主要尺寸及基本参数 3 (7)复合管结构型式与主要尺寸 3(7)网状骨架主要尺寸及参数 4 (8)复合管连接端口结构型式及主要尺寸 5 (9)复合管长度 9 <13)复合管承压性能和耐腐蚀性能技术规定 9 (13)6要求 IO (14)1 颜色 IO (14)外观 IO (14)主要尺寸及偏差 10 (14)复合管物理力学性能 11 (15)7试验方法 11 (15)1 颜色 11 (15)7.2 外观 H (15)7.3 尺寸测量 H(15)7.4 物理力学性能 12 (16)8 检验规则 13 (17)1 检验分类 13 (17)2 组批 13 (17)检验项目 13 (17)出厂检验 14 (18)5 型式检验 15 (19)9 标志、包装、运输和贮存 15 (19)1 标志 15 (19)2 包装 15 (19)3 运输 15 (19)4 贮存 16 (20)工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管1范围本文件规定了工业用钢骨架聚乙烯（PE）塑料复合管（以下简称复合管）的原材料、结构型式、主要尺寸及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称内径不大于DN800、介质温度0C〜70∙C∖设计压力不大于4.0MPa的工业流体输送用复合管。注：选购方有责任根据管道使用工况.结合相关法规、标准或规范要求，采用木文件.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3681-2011塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T18251聚烯煌管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476流体输送用聚烯煌管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OlT）和氧化诱导温度（动态OlT）的测定QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义GB/T19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。HG/T3690—2022HG/T3690—20229 9 1钢骨架聚乙烯塑料复合管steelframedpolyethyleneplasticpipe将经、纬线钢丝焊接成网状结构并与聚乙烯材料共挤制备的复合管。4原材料聚乙烯复合管选用的聚乙烯材料的性能应达到GB/T18475-2001规定的PE80及以上级别，其性能符合表1的要求.表1聚乙烯原料的性能项B单位性能要求试验条件试验方法密度kg∕mj?93023rGB/T1033.1熔体质Ii流动速率(MFR)g/10min0.2〜L0.且最大偏差不应超过标称值的土20%190C∙5kgGB/T3682.1挥发分含垃mg/kg≤350—GB/T15558.1水分含批mg/kg≤300SH/T1770氧化诱导时间(OlT)min》20210VGB/T19466.6耐慢速裂纹增长h250080C.环应力，4.0MPaGB/T18476钢丝钢丝可选用低碳钢钢丝、低碳合金钢钢丝或结构钢钢丝.2.2钢丝表面应采取镀铜或其他不影响钢丝焊接性能的防锈措施.2.3钢丝直径及允许偏差应符合表2的规定.表2钢丝直径及允许偏差单位为毫米钢丝直径允许偏差L50y.00÷0.023.5。〜4,00±0.035∙OO~6.00士0.052.4钢丝的力学性能应符合表3的要求.表3钢丝的力学性能钢丝宜径mm抗拉强度MPa伸K率L50〜6.00>400>6HG/T3690—2022HG/T3690—2022((#) 4.4在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中随机抽取样品，每批产品进行纵向尺寸回缩率和20C静液压强度试验。纵向尺寸回缩率试样数量为3根，20P静液压强度试样数量为1根。4.5颜色、外观和尺寸桂验按表12的规定进行合格判定。其他指标有不符合要求项时，从原批次中随机抽取2倍样品对该项进行复验.如复验仍不合格，则判该批产品不合格。8.5型式检验5.1型式检验项目应符合表11的规定。5.2根据复合管公称内径，按照表13的规定对复合管进行尺寸分组.表13复合管的尺寸分组项日指标尺寸组123公称内径DN50mm≤DN<C125mm125mm≤DNV330mm350mm≤DN≤800mm5.3按照表13的尺寸分组，选取每组中任一规格的最高压力等级的复合管，按照表11中规定的检验项目进行检验.受压开裂稳定性试样数量为3根，纵向尺寸回缩率试样数旦为3根，2Ot静液压强度试样数量为1根，70e静液压强度试样数量为1根.爆破强度试样数量为1根。5.4型式检验宜每3年进行一次。若有下列情况之一时.应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、原料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）停产1年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.5所有项目检验合格.则判为合格；若有任一项不合格.随机抽取2倍样品对该项进行复验,如复验仍不合格,则判该批产品不合格。9标志、包装、运输和贮存1标志复合管出厂时管子表面应有下列标志：a）公称内径；b）公称压力:c）生产厂名或商标；d）本文件编号；e）生产日期和生产批号.包装法