IMM概论(供应商交流)课件

IMM概论2015年12月IMM概述终极目标：CVNO.1以“质量第一”为出发点品质管理→效率化→QCD提升IMM：五十铃制造管理精髓：持续性的改善（今天改善什么）IMM体系构架安全活动人才培育现场改善体系标准作业

5S活动保证安全第一异常可见设定作业标准异常复原保证工作技能品质管理的基本思路生产三权分立生产技术（作业标准书的作成/发行）立法制造（遵守标准作业）行政检查（判定是否按标准生产）司法（性恶说）不外流不良品按标准作业不流出不良品不产出不良品产不出不良品“三权分立”概念品质管理“四个步骤”品质篇：工作开展的基本原则：三现主义现场、现物、现实——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。并要求基层的员工也以“三现主义”的原则开展日常的工作。某跨国企业生产管理部门发出通知：因产品中编号为（1234）的零件出现短缺（采购漏订货），XX生产线需要停线7天，7天后恢复生产。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运）此零件。公司某领导和我们的专家看到通知后，对7天的停线心有不甘（损失太大），电话通知生产管理经理和采购经理一起来到生产现场，他们一起查看了造成停线的零件。不看不知道，一看吓一跳，原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋，并不是什么复杂零件。根据大家的直觉，这样一个零件在本地应该可以买得到。厂长当场指示，采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来，同时要求生产管理经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意，第二天下午便恢复了生产。事实说明，我们有些管理者在遇到问题的时候，并没有遵循三现原则做事。事后，厂长召集各部门管理者一起，进行了一次生动的“三现主义”教育，要求管理者回去教育员工，不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去，了解现物和现实，真正有效地帮助现场解决问题。再后来，此零件还实现了本地化采购，不仅采购成本降了下来，而且库存量也少了许多，一举多得。示例：管理基本方法：自下而上、水平展开看企业有没有竞争力，关键要看班组！没有优秀的班组作为基石，企业的腾飞就是一句空话。----中国国资委前主任李荣融最基层班组使用IMM的四根基柱、活动、方法，通过持续改善，再将优秀的改善案例、改善方法水平推广，最终达成公司质量水平整体提升！2.自下而上的活动1.品质四根基柱通过持续改善来提升质量在线检查体系—（不流出不良）外购件质量保证—（不接受不良）拧紧品质管理—（不产出不良）晨会/品质监查会—（管理品质不良）①②③④品质篇：品质管理四根基柱在线检查：（不外流不良）关键位置设有专门的橙色检查工位（零件被覆盖前）在线检查员（三权分立，资质质量）检查标准关注现场的变化点（4M：人机料法）全数检查工作流程外协件品质保证：不接受不良（外协件2分钟检查）实施守则确认记录表确认标准检查标准检查频次两次确认并纪录必要手段发现问题由班组长、线长及时

通知质量人员进行判定实际生产中90%的异常是由作业员发现的作业人员变身检查员，培养作业人员的熟知感品质管理：（不产出不良）标准作业不流出不良不制造不良制造不出不良确认按照标准作业在线检查，三重确

认气压管理、把握拧

紧设备的能力防错晨会/品质监查会：（信息共享、管理品质不良）每天开线前15-20分钟安全生产状况出勤率零件入库情况质量问题反馈（在线

检查、外购件2分钟

确认、进货检验、最

终检查、售后反馈）自下而上品质管理设备精度管理测量仪器管理实物管理现货管理变化点管理快速互检作业结束（中途）牌Q自主检查Q重要20-30件工件记录与展示绿·黄·红日常点检定置摆放定期检定并标识正确使用方法操作者定时抽检保管并展示监督者核查并记录检验员复检并记录定品定量定位定容器包装定标识先进先出记录并传达、公示应对措施跟踪保记录6个月追溯4M每周一次组长/线长/技术人员结果反馈再评价防止中断作业带来的不良操作者确认工具红色→黄色→绿色揭示重大不良事件三个月必须解决品质篇：自下而上的品质管理现货管理：异常可见，不接受不良

进出进出规定的地点（合格品、

修正待确认、不合格

品）规定的数量规定的容器、外包装规定的标识规定的顺序入库、出

库（先进先出）实物管理：自工位品质保证管理者把握自工序品质增强自工序品质保证意

识提升作业员分辨不良的

感觉异常早期发现，防止外

流确认标准、三重确认测量仪器管理：不制造不良日常点检周期检定定置摆放（防

尘、防震）设备精度管理：不制造不良品

设备精度评价评价日期评价者下次评价日月日公差1/3以内2月内评价一次

设备精度评价评价日评价者下次评价日月日公差2/3以内1月内评价一次

设备精度评价评价日评价者下次评价日月日公差2/3以外全数确认针对大修或长期未

使用后重新使用的

设备连续抽查20-30个零

件可视化标识设备状

态（绿、黄、红）了解设备精度，保证产品质量Q自主检查：对自工位的产品质量保证生产线通道针对问题可视化指导现场张贴，便于查看和监督红色：不流出不良品，针对产品

特性黄色：不生产不良品，针对过程

特性绿色：产不出不良品，针对防错Q重要：将售后或后道工序反馈的重大不良揭示与事发工位，并要求三个月内将措施以Q自主的形式揭示与现场变化点管理：变化导致缺陷监督者、检查员、作业者

信息共享（班前传达、突

发随时传达）检查人员对变化点重点关

注变化信息记录保存6个月，

便于追溯快速互检判定：发现问题并及时改善

问题，涵盖SQDCPM

的内容提高参与者自身的能

力拉近一线员工与管理

者的距离优秀案例水平展开，

共同提高作业结束牌：自工位品质保证防止员工休息后忘记自己之前所完成的步骤离开生产线时，在作业

中断位置挂作业中途（结

束）牌重新开线时进行确认平时存放于生产线两边，

便于监督者管理Q重要作业标准标准作业焊机焊接质量在线检查案例一点检记录技能检查标准标准作业-全数人技能Q自主培训完善在线检查标准作业作业结束/中途牌优化结束牌使用方法在线检查人员的作业确认（抽检）按标准作业不流出不良品不产出不良品产不出不良品司机座椅凸焊螺栓缺失改进法机料人Q重要作业标准扭力扳手在线检查案例二校检记录技能人技能改进：Q自主培训完善测量仪器管理按标准作业不流出不良品不产出不良品产不出不良品安全带螺栓松动精度-扭矩标定仪标准作业料人机法检查标准标准作业作业标准案例三现货管理-定置人技能改进：按标准作业不流出不良品不产出不良品产不出不良品在线检查发现座椅错装（RT50自主品牌）料现货管理（相似物品分离）技能（两分钟检查增加检查标项