5S自主管理和评价方法

6S自主管理与评价方法深圳3A企业管理顾问有限公司苏迎斌2014年9月17日案例1：洗手台毛巾的管理案例1：洗手台毛巾的管理案例1：洗手台毛巾的管理案例2：OA设备的使用方法管理案例2：OA设备的使用方法管理一、再次认识6S管理6S整理对所有物品区必要物与不要物决定必要物的必需量将不要物品和必需量以外的物品清理出工作区整顿将必要物分类，按“三定三要素”摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等清扫选择、或者制作合适的清扫用具彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清洁污染源治理：不产生灰尘、油污、垃圾、落下物通过日常标准（6S区域点检表）来维持和固化安全以预防管理为主，充分识别安全隐患并进行改善素养遵守和执行有形的规则，改变日常行为习惯现场现物管理重复执行前3S

实现标准化维持及预防管理形成企业文化1、不要物判定基准表类别使用频率处理方法备注必要物每小时放工作台上或随身携带满足三定三要素每天现场存放（工作台附近）满足三定三要素每周现场存放满足三定三要素不要物每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查未定无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻处理判定必要物与不要物的唯一基准：使用频率6S管理的改善范围2、实施6S改善的正确思路不要物？整理！不方便？整顿！不干净？清扫！不遵守？清洁！坏习惯？去除！好习惯！素养！3、勉强、浪费、不均勉强：超出正常能力的限界，一直处在重负担的状态；浪费：虽然有能力，但一直从事能力以下的工作；不均：在正常工作能力的上下来回波动。勉强浪费正常能力不均适量O能力时间4、品质效率与“三定三要素”123456789101、作业时间总比基准节拍要多的工位，品质效率一定不稳定；2、作业时间总比基准节拍要少的工位，品质效率一定不稳定；3、作业总是没有节奏感的工位，品质效率一定不稳定。节拍O作业时间岗位“三定”定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量定点定容定量5、何谓“三定三要素”“三要素”场所：动态使用的区域方法：维持“三定”的规定标识：识别和复原的标志场所方法标识6、6S管理的核心物的状态和人的行为标准需要有形的“三定三要素”作为依据“三定三要素”应用案例解析“三定三要素”应用案例解析取料作业垫条回收不良选出垫条使用“三定三要素”应用案例解析“三定三要素”案例解析二、整理整顿执行标准整理整顿执行标准，是将“三定三要素”有形化的有效手段如何理解对标准执行的细节要求如何理解对标准执行的细节要求如何理解对标准执行的细节要求如何理解对标准执行的细节要求如何理解对标准执行的细节要求不要马上判定：定位划线无法保持我们的……能改善到这样的水平吗？我们的……能改善到这样的水平吗？我们的……能改善到这样的水平吗？我们的……我们的……我们的……我们的……能改善成这样吗？三、自主开展6S管理检查与评价的步骤1、制定6S检查项目一览表2、确定检查得分的计算方法3、设定受检查单位一览表4、设立兼职的检查组织机构5、制定半年度的检查实施计划6、实施检查、报告与等级评定序号评价项目管理要点要点检查结果问题点数1工具辅料未使用工具/辅料时，放置点合理，并有定位及标识；□Y□N□—

2工装模具现场放置架上实际与看板一致，与排产表所需一致；□Y□N□—

3箱柜/抽屉里面物品整列整齐，每类物品均可直接取放；□Y□N□—

4记录表单各记录均有方便的记录点/放置点，并且标识明确；□Y□N□—

5产品标识包装及料箱上无多余标识，标识填写符合规范要求；□Y□N□—

6机台物品机台无凌乱放置的物品；所需工具进行了明确定位；□Y□N□—

7机台周边周边物料、放置架等摆放整齐，满足员工操作空间；□Y□N□—

8线束整理无凌乱的走线，无拖地的管线，线束绑扎整齐；□Y□N□—

9电控箱柜里面没有杂物，无灰尘，线束整理整齐，绑扎稳固；□Y□N□—

10设备底部无杂物、无积水、无废料、料屑、无拖地的管线；□Y□N□—

11水杯管理有规范水杯架，放置点与水杯的员工姓名一一对应；□Y□N□—

12清扫工具有专门清扫工具放置架、或悬挂点，并且放置整齐；□Y□N□—

13柜架库房物品满足“分区、分架、分层、分排、分列”；□Y□N□—

14小型房间符合“三定三要素”、无不要物、无管理死角；□Y□N□—

15物流通道除活动的人和物流外，没有物品占用通道；□Y□N□—

16消防通道无堵塞，消防通道线采用黄黑斑马线；□Y□N□—

17消防器材按时点检、按要求记录、器材状态完好；□Y□N□—

18物料暂放区指定区域放置物料、符合限量限高要求、方便进出；□Y□N□—

19不合格品区设红色不良品区及放置架，有标识牌、不良记录表；□Y□N□—

1、制定6S检查项目一览表序号评价项目管理要点要点检查结果问题点数20现场工作台工作台放置经过整体规划，不妨碍物流，台面整洁；□Y□N□—

21员工荣誉设立有专用看板悬挂荣誉证书，证书上无积灰；□Y□N□—

22风扇状态功能完好、无积灰、不使用季节盖有防护罩；□Y□N□—

23污染源治理无“跑冒滴漏”的不合理点、有具体收集方法；□Y□N□—

24墙面地面地面无积灰、墙面无污渍、划线明确、悬挂物整洁；□Y□N□—

25现场花卉花盆内无泥土之外的杂物，枯叶被清除；□Y□N□—

26清洁死角墙角、设备顶部、柜子背面无状态不明物、无积灰；□Y□N□—

27标语悬挂标语悬挂符合统一规划、无破烂、卷角；□Y□N□—

28标语内容提示性标语必须说明具体内容和对象；□Y□N□—

29区域划线、定位线无缺损、样式符合公司<整理整顿执行标准>；□Y□N□—

30物品标识无缺损、样式符合公司<整理整顿执行标准>；□Y□N□—

31安全标识无缺损、样式符合公司<安全警示统一标识标准>；□Y□N□—

32介质流向无缺损、样式符合公司<管道介质流向标识标准>；□Y□N□—

33安全隐患识别自主开展<安全隐患识别>，有改善计划和进度报告；□Y□N□—

346S点检表自主采用<6S区域点检表>对区域每天实施有效点检；□Y□N□—

35看板内容展示内容分类清晰，目的明确、易看易懂；□Y□N□—

36看板更新标有负责人和更新日期；内容符合指定更新频率；□Y□N□—

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1、制定6S检查项目一览表2、确定检查得分的计算方法与“区域大小”无关与“遵守标准”有关与“管理难易”无关与“员工多少”无关与“快速行动”有关与“全面展开”有关确定6S检查得分的“三无三有”原则3、设定受检查单位一览表生产部门办公室+仓库部门经理主管部门经理主管部门1周MM李SS部门A周MM李SS4、设立兼职的检查组织机构成员分工小组1小组2小组3小组4