CB大模应用与推广技术总结

CB10大模技术推广CB10大模技术推广内容摘要CB10全钢模板引进法国先进模板生产流水线及生产技术精心生产，产品技术含量高，质量上乘。本模板的优点是组拼变化多，适应于各种尺寸的墙面施工，与86型模板相比，结构更加合理，拼装拆卸更方便，误差小，可结合工程实际需要，随拆随装，减少了配置量，配件不易丢失，使用中更具灵活性。关键词：整体性好、误差小、灵活性强、环保ContentabstractCB10All-steeltemplatesintroductionofFranceadvancedtemplateproductionlineforproductionandproductiontechnologyofcarefully,technology,productquality.Theadvantagesofthistemplateismadechanges,theyaresuitableforanysizeofwall,and86-morereasonablethan,assemblingthedemolitionofmoreconvenient,smallerrorscanbecombinedwiththeengineeringactualneeds,withtheremoval,reducestheamountofsparepartsarenoteasilyconfiguredislost,thegreaterflexibilityinuse.Keywords:integrity,errorsmall,flexible,andtheenvironment序言50年代的建国初期，我国的建筑业还只是用木方和木板敲敲打打、钉钉绑绑支设的模板，在当时耗费了大量的原生木材，被称为第一代模板。80年代初，全国各地先后创办了许多组合钢模板小工厂，形成了以钢代木、保护生态平衡、发展经济、繁荣社会主义经济市场、扩大再就业，为我国社会主义经济可持续性发展起到了积极的作用。当时的生产设备、技术水平、员工素质都比较落后，国家对建筑行业的质量要求也比较低。许多工厂造成只管数量而不管质量，造成粗制烂造的现象，使一些企业面临着关闭的困境。这是第二代模板。第三代模板是在90年代，随着国家对模板行业的逐步重视和规范，先后从日本等国家引进了各种系列大钢模，并出台了模板制作的规定和要求，建筑行业也出台相关的验收标准和规范措施，这就促使生产厂家对模板行业生产制作提高了质量，从原来的敲敲打打，发展成为规模形生产企业，一些集团公司也相继开始成立，各种模板也相继研制使用，为建设事业的发展作出了重大贡献。近年来，我国通过引进国外的先进经验和技术，自行研究开发、推广应用了许多新型的模板技术，在生产技术方面，开发并推广了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等其他多种异型模板。在应用技术上，国家也出台了相应的产品标准和应用技术规程，并确立了建筑行业十项新技术之一。从2007年起，我公司从法国引进了第四代模板——CB10模板，又称法式大钢模，当时在江苏海门试用，取得良好的成效，目前在河北燕郊的天洋城二期项目的41#楼、36#楼再用。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc243307108"序言2HYPERLINK\l"_Toc243307109"一、基本信息4HYPERLINK\l"_Toc243307110"（一）适用范围与特点4HYPERLINK\l"_Toc243307111"（二）结构构造4HYPERLINK\l"_Toc243307112"（三）施工作业要点4HYPERLINK\l"_Toc243307113"（四）、结构计算5HYPERLINK\l"_Toc243307114"（五）、质量标准6HYPERLINK\l"_Toc243307115"(六)、劳动组织及安全要求6HYPERLINK\l"_Toc243307116"（七）、成品保护7HYPERLINK\l"_Toc243307117"二、使用中发现的问题及解决7HYPERLINK\l"_Toc243307118"（一）技术问题7HYPERLINK\l"_Toc243307119"（二）施工问题8HYPERLINK\l"_Toc243307120"（三）人员管理与组织问题9HYPERLINK\l"_Toc243307121"（四）施工安全问题9HYPERLINK\l"_Toc243307122"三、CB10大模的现场使用及混凝土效果10HYPERLINK\l"_Toc243307123"（一）现场使用10HYPERLINK\l"_Toc243307124"（二）混凝土效果10HYPERLINK\l"_Toc243307125"四、CB10模板与86型大模优劣对照表10HYPERLINK\l"_Toc243307126"五、意见和建议11HYPERLINK\l"_Toc243307127"六、结论11HYPERLINK\l"_Toc243307128"参考文献12一、基本信息（一）适用范围与特点1、86型大钢模：传统的大钢模被称为八六型全钢大模板，其施工工艺适用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大面积柱以及工业建筑大块墙体的施工。其特点是强度高、刚度大、尺寸精确度高、接缝严密，表面光洁，不容易涨模，能较好地保证混凝土的成形、施工速度快、效率高、周转次数多、节约木材、综合经济效益好。2、CB10模板：和八六系列大模相比，法式大模具备以上所有特点，也是全钢的，其施工工艺试用范围是一样的，可以说是86系列大模的进步版，法式大模的强度和刚度远大于八六系列，整体性非常好。（二）结构构造1、面板：全钢大模板的面板通常采用4—6MM厚的钢板。2、模板框架：86型模板框架由竖肋和横肋组成，竖肋一般采用60MM×6MM扁钢，间距400MM-500MM；横肋一般采用国标8#槽钢，间距300MM—350MM。横龙骨通常采用成对8#槽钢。而CB10模板则采用一次成型的横竖背肋焊接而成，外侧的竖龙骨也采用焊接成型的成对槽钢，各成型模板之间拼装则采用连体式高强螺栓连接，用附带的卡扣卡死(如图)。3、支撑系统：支撑系统由支撑架和地脚螺栓等组成，其作用是承受风荷载和水平方向的力，以防止模板倾覆，支撑架一般由型钢制作。4、其它附件(穿墙螺栓、三角挂架、操作平台、吊环等)。5、大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。6、大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允许偏差。（三）施工作业要点1、大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。核对数量、型号及附件，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置，拼装好后，对着图纸，给没个位置的大模编上号，以方便信号工更好的配合。2、钢筋报验后，清理干净墙根部位，确保定位基准线正确，墙体的定位筋长度和位置无误，大模均匀涂上脱模剂后方可正式安装。3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

4、外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。5、安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装异型角模，最后装普通墙体大模。6、一侧的模板吊运好，工人用爬梯架在大模上，用铁丝将大模绑在墙体钢筋上，用支撑杆将模板固定好，然后再用同样的方法安装另一侧模板，插入穿墙螺栓且拧紧穿墙螺栓，待全部吊运完毕后加固、校正。7、外墙模板吊运前，先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。8、在外墙外侧大模板底20CM处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。9、大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。10、外墙门窗洞口安装时先将侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与边框连接固定。11、施工过程中注意上下楼层和相邻模板的平整和垂直，外墙大模板底部要采取防止漏浆措施，并且要严格防止外墙错台。12、模板安装完毕后应先校正扣件、螺栓是否牢固，垂直度是否符合要求，再次检查轴线位置是否正确。13、报监理验收浇筑砼。（四）、结构计算1、计算标准为保证模板具有足够的刚度，限制模板的挠度变形，满足平整度的要求，按钢结构设计及验收规范规定，挠度控制：面板为ωmax≤ω=1/500；横肋及竖肋为ωmax≤ω=1/5002、模板强度和刚度计算(1)面板：根据模板横、竖肋的布置，确定面板的计算简图，大模板一般按双向板计算。先根据Lx/Ly的比值，从《建筑结构计算手册》中查取板跨中弯矩系数Kmx、Kmy和挠度系数Kf，然后按下式计算。再根据计算的最大弯矩Mmax，按以下公式分别计算强度和挠度：σ=Mmax/W(W为板的截面抵抗矩W=1/6bh2；b为板单位宽度，h为板厚)(1)最大挠度验算ωmax=Kf.QL4/B0B0为构件的刚度=Eh3/12(1-μ2)E为钢材弹性模量；μ为泊松系数=0.3如果ωmax≤ω=1/500为满足要求，否则要调整板厚或肋的间距。(2)侧压力：浇筑混凝土对大模板侧压力与浇筑高度和速度、坍落度、入模温度、振捣方式等有关，可根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行计算。(3)横肋计算：横肋按带悬臂的连梁计算(4)小肋计算：小肋承受面板传来的荷载，两端焊在横肋上，应按两端固定梁计算。(5)竖龙骨计算：竖龙骨为简化计算，一般按匀部荷载计算，利用弯矩分配法求出最大弯矩，然后计算强度。(6)综合挠度计算：计算出面板、横肋和竖向龙骨的挠度后，根据挠度相加来验证设计的大模板是否满足施工要求。3、穿墙螺栓的计算穿墙螺栓应按断面尺寸乘以安全系数来计算其抗拉强度能否满足要求；另外还应计算螺母和卡槽部位的抗剪强度。4、稳定性计算大模板的稳定性在施工中必须给予足够的重视，大模板的稳定性一般以自稳角表示。自稳角的大小与地角螺栓的可调度及三角支架底梁的长度有关，在设计计算时，面板与垂直线夹角大于计算的自稳角时，将是稳定的。在实际施工中还应进行大模板抗倾覆计算，总之，实际施工中影响大模板稳定性的因素很多，如模板自重、风力、撞击荷载等，所以在施工过程中除了进行自稳角计算外，还应采取其它安全方面的措施。（五）、质量标准1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且应根据工程的结构形式、荷载大小进行方案设计。2、模板应支撑牢固，接缝严密。3、模板与混凝土接触面应清理干净并采取防止粘结措施。(六)、劳动组织及安全要求1、劳动组织(1)组织混合作业施工，各工种由技术员统一指挥。(2)合理划分流水段，尽量使各流水段的工作量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工，每10—15人组成一个班组，每个班组由一名班长带班。(3)采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的工序，使大模板得到充分利用。2、安全要求(1)全钢大模板安装就位后，要采取防触电的保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通。(2)安装外墙大模板时必须确保三角挂架及平台板安装牢固，大模板安装就位后立即上紧穿墙螺栓，在施工外墙外侧大模板时工人必须有足够的操作空间并系好安全带。(3)拆模时应认真检查所有穿墙螺杆和连接件是否已全部拆除，确保模板与墙体完全脱离后方可起吊。(4)大模板吊装时要做到稳起稳落，严禁大幅度摆动。大模板吊至存放地点应一次放稳，保持自稳角700-750。(5)遇六级以上大风应停止作业，并将模板与建筑物固定。(6)不得将拆除的模板集中堆放在脚手架或搂层上，应按规定搭设标准的大模架上并做好防滑措施，异型角模应有专门的插方架。(7)每层每段施工前做好塔司、信号工、和大模工的安全交底。（七）、成品保护1、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏结构和模板。拆下的模板不得抛掷和对楼层形成冲击荷载。2、大模板拆除后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整，对接螺栓、穿墙螺栓、卡具等进行清理保养。3、大模板吊装时要防止碰撞验收过的墙体钢筋和已浇筑的混凝土墙体，防止模板变形和损坏结构。4、模板在使用过程中不得随意开孔，应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。二、使用中发现的问题及解决（一）技术问题1、墙体变截面尺寸处理问题：高层建筑设计时一般都会有两到三次的墙体变截面，每次变截面的时候墙体长度都会有不同程度的尺寸变化。解决：这就要求墙体长度尺寸变化的模板加减拼条（如图）。对接螺栓长度范围之内的拼条可以如图连接，如果对接螺栓的长度小于拼条的宽度的时候需在拼条的两侧同时开洞，分别用螺栓对接。2、加拼条处墙面平整度问题：加拼条处当加固时若穿墙螺栓收的过紧，接缝处容易向墙内凹进去，从而造成墙面不平；反而言之，当穿墙螺杆收的不紧的话，浇筑混凝土时又容易被混凝土撑的凸出来，这样拆模后的墙面亦不平整。解决：通过已拆模的墙体观察统计，在两次以上出现凹凸现象的部位作如下处理——a、凹凸部位定位筋加强，根据加拼条的尺寸位置，在拼缝两侧距缝50mm分别以长度方向2@200，高度方向@600沿层高放置；b、在浇筑楼板的时候，在拼缝处垂直于墙面1300-1500mm的位置预留地锚桩（墙体两侧同时留置，通道处或距离不够的位置可以借对面的墙体作地锚桩使用），校正的时候用1200的钢管和顶丝连接顶住易突出位置。5mm擦边5mm擦边3、拆模难度大问题：为保证CB10大模的装模速度和其整体性，所有墙体的阴阳角部位都是同墙体同时吊运，这样会导致带有阴阳角模的部位在拆模的时候非常难，如图，两个阴角连接的这个“凹”5mm擦边5mm擦边解决：建议大模厂出厂的阴角模出了图中前者外还能配套的提供后者，因为只有这样配合着使用，拆模的时候松掉两个擦边位置的对接螺栓时就可以先把中间的模板吊出来，让后拆两侧连着阴角模的大模板，这样便可以减少拆模时间，同时减少对模板的破损情况。但此措施尚未有条件试用。（二）施工问题1、电梯井问题：目前所用的CB10大模没有针对电梯井专门制作。解决：结合现场情况，我们用86型模板配合使用，电梯井位置用容易拆除的86型大模，若现场没有86型模板的话，大模厂出厂时应结合施工图纸制作专门的电梯井大模（如图）。此大模吊运安装要特别注意下面的三角架一定要平整，保证与井筒外墙相平，否则很容易出现错台现象，导致电梯井筒尺寸出现偏差，以后剔凿的话将会花费很大代价，所以电梯井筒的校正应当派专人，并且是有经验的老师傅。2、外墙和楼梯间处接槎问题：之所以CB10大模得整体性非常好，它的要求也很高，外墙和楼梯间的下层墙体必须保持平整且不能出现跑模现象，这样上层大模安装的时候才能不影响校正，否则下层墙体涨模或移位的话将会给上层大模施工时带来很大的困难，影响施工速度和质量。解决：首先要核对图纸，由技术员每层交底，尤其变截面时要提前交底，准备好相应的拼条，需要加减的尺寸务必正确；然后这里同样要找有经验的老师傅来做这些部位的工作，并且要有相当的责任心；施工时墙根和强顶部位要同样的力度加固，防止上口跑模。3、对接螺栓的扳手问题：大模出厂的专用扳手固然很好，价格也很高，在现场的工人杂乱很容易丢失，目前楼层施工到了一半的层数，配套来的扳手已经没有了，导致现场装拆大模时有很大困难。解决：让电焊工用10mm的钢板切割一个三边“凹”形同螺母大小的自制扳手，用钢管焊接使用，这样虽然能解决此问题，但钢板的强度低于螺母，用了几次“扳手”的边就变形了，使用起来很是不便，这就要求大模出场时能够多配一套专用扳手。并且让使用扳手的工人师傅负责扳手的保存和保养，减少损失浪费，减少人为原因带来的不便。4、拼条开孔问题：墙体变截面时需要加相应的拼条，但是进场的拼条上面只有小螺栓的孔洞，和原CB10大模侧边的孔洞不符合，这就要求不是在原大模上开洞就得在拼条上面开洞，增加了施工的麻烦和难度。解决：在墙体变截面前和大模厂联系，通知其拼条的规格数量等，并在大模上开好洞，要求孔洞与原大模的位置和大小一致，配好相应的螺栓和螺帽、垫片、卡扣等。5、拆模时墙体裂缝问题：大模拆除后往往墙面上会出现许多裂缝，主要集中在穿墙螺杆的孔洞附近，这些裂缝形成的原因主要是拆模时间没有控制好。解决：技术员交底好，工长落实到位，要求拆模时间控制严格，拆模前用钢筋头在墙顶用力往混凝土里插，当插进去深度小于等于5cm时方可拆模，不得早拆。（三）人员管理与组织问题1、加强安全教育，定期培训。2、针对性的调配人员，吊运大模用小工，加固校正时用有经验的师傅，电梯井派专人校正，外墙和楼梯间上年轻并且有经验的师傅。3、合理安排施工，吊运大模应晚上通宵加班。4、工人师傅必须经过安全、技术交底，并且要有相当的成品保护意识。5、爱护自己的施工工具，尤其是专用扳手、穿墙螺杆、对接螺杆等零件。（四）施工安全问题1、严格按照（JGJ162-2008）《建筑施工模板安全技术规范》施工。2、吊装大模时必须使用揽风绳。3、吊装时不能用单根钢丝索绳。4、信号工不得将对讲机交与模板工，且务必遵守吊装守则。5、帮铁丝时必须用爬梯，不得直接攀爬大模或墙体钢筋。三、CB10大模的现场使用及混凝土效果（一）现场使用因为CB10大模的使用对现场的要求比较高，首先墙体的300mm控制线不得有较大误差，它的整体性和刚度决定了它的误差范围，不像86型大模，1~2cm之内都可以通过松螺丝来实现，而CB10大模一旦松了螺栓，它的墙面就会变得曲折。另外上下层不得有错台现象，否则没法“接老桩”，不管对上层的施工还是以后的装修都存在很大的问题。在施工现场，为了赶时间、省人工，大模吊装的时候工人把铁丝系到墙体钢筋上时，下面一个工人只需要用一到两根钢管抵住大模即可，这样就省去了下面支腿的麻烦了；另外因为CB10大模的上口端面较宽，混凝土浇筑前也无需搭设操作架，这样又省了不少人工和跳板。但是这都不是规范规定的，也没有安全保障，建议还是按照安全规范施工。由于CB10大模的允许误差范围小，所以一旦发现有误差3mm以上，或者墙体钢筋太复杂时，穿墙螺栓的直径32mm的螺杆便无法与另一侧的孔洞相通。所以，现场的工人师傅往往用86型模板的穿墙螺杆替代CB10大模的专用螺杆。这样虽然也可以用，但却会经常跑浆、跑模，严重影响混凝土的观感效果和其精确度。（二）混凝土效果由于CB10大模对现场的要求较高，所以拆模后的混凝土效果要好的多，表观效果好，蜂窝麻面现象少，烂根现象等都比86型模板好的多。四、CB10模板与86型大模优劣对照表CB10模板与86型大模优劣对照表：项目86型模板CB10模板拼装较简单，阴阳角不不可拼装较复杂，阴阳角一一起拼装装模速度一般速度快拆模速度快难拆，速度慢效果观感差，误差较大大观感好，误差小阴角A型、B型和双边擦只有一边擦出5mmm，单