装饰装修工程采用

第十一章装饰工程

第一节抹灰工程一、抹灰工程的分类和组成

抹灰工程按材料分为一般抹灰和装饰抹灰。

〔一〕抹灰工程分类强制性条文：“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。〞11、一般抹灰一般抹灰面层材料有石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰按建筑标准可分为普通抹灰和高级抹灰，当无设计要求时，按普通抹灰验收。抹灰工程应分层进行。抹灰由底灰、中层和面层组成。〔1〕高级抹灰适用于大型公共、纪念性建筑〔如剧院、礼堂、展览馆等〕以及有特殊要求的建筑物。2〔2〕普通抹灰适用于一般公用和民用房屋〔如住宅、宿舍、教学楼〕以及高级装饰建筑物中的附属用房。普通抹灰要求做一层底层、一层中层和一层面层，其主要工序是阳角找方、设置标筋、分层赶平、修与外表压光。〔2〕装饰抹灰装饰抹灰面层材料有水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、喷涂、弹涂、滚涂、仿石和彩色抹灰等。其底层、中层应按照中级用以上标准进施工。3〔二〕、抹灰层的组成：如图11-1所示。底层——粘结层，砂浆应与基层相适应，厚5～9mm。主要起与基层黏结和初步找平的作用。有防潮防水的要求的用水泥砂浆；对砼基层用水泥混合砂浆和水泥砂浆；对木板条基层用纸筋灰、麻刀灰和玻璃丝灰。中层——找平层，厚5～12mm。所用材料根本与底层相同；面层——装饰层，厚2～5mm。面层主要起装饰作用。麻刀灰罩面，厚度不大于3mm；纸筋灰或石膏灰罩面，其厚度不大于2mm；水泥砂浆面层和装饰面层大不于10mm。图11-1

4〔三〕、抹灰层的平均总厚度抹灰层厚度以到达相应标准的平整度来决定，但抹灰层的平均总厚度不得大于以下规定。①顶棚板条、空心砖、现浇混凝土为15mm；预制混凝土为18mm；金属网为20mm。②内墙普通抹灰为18mm；中级抹灰为20mm；高级抹灰25mm。③外墙为20mm；勒脚及突出墙壁面局部为25mm。④石墙为35mm。涂抹灰每遍厚度宜为5～7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7～9mm。5①砖石、混凝土基层外表凹凸的部位，用1:3水泥砂浆补平，外表太光的要剔毛或用1:1水泥砂浆掺10%胶薄抹一层或用混凝土界面剂进行处理。外表的砂浆污垢及其他杂质应去除干净，并洒水湿润；②门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实；③墙面的脚手孔洞应堵塞严密；管道的墙洞及穿墙管道必须用1:3水泥砂浆堵严。④不同基层材料相接处应铺设金属网，自搭接缝宽度起每边不得小于100mm；⑤预制混凝土楼板顶棚抹灰前，需用1:0.3:3水泥石灰砂浆勾板缝。二、基层处理6三、抹灰材料要求种类：胶结材料、砂石骨料、纤维材料、颜料、化工材料要求：ⅰ

水泥、――不过期；应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和白水泥。硅酸盐类水泥标号大于或等于325号，白水泥标号大于或等于425号。ⅱ石灰――充分熟化，不冻结、不风化；品种、用途及质量要求见表11-1所示。表11-1石灰的品种、用途及质量要求

品种块灰（生石灰）磨细生石灰（生石灰）用途用于配制熟石灰、石灰膏等用于配制生石灰、熟石灰、石灰膏质量要求块灰中的灰分含量越少，质量越高，通常就漆灰、即三成灰粉七成块灰成品需要经400孔/cm2的筛子过筛；用前应浸泡使其充分熟化，其熟化时间至少３天7ⅲ石膏――一般用建筑石膏，磨成细粉无杂质，其凝结时间不迟于20min，高级装饰也可用于模型石膏。ⅳ砂、炉渣――洁净、坚硬、过筛；抹灰用的砂最好是中砂或中粗砂，细砂也可以用，但特细砂不得使用。抹灰用的细粒炉渣，应洁净，其中不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不宜超过1.2～3mm，并浇水湿透，一般15天左右。ⅴ彩色石粒应洁净、坚硬、并根椐使用要求选颜色和粒径。ⅵ纸筋使用前应用水浸、捣烂、洁净、罩面纸筋宜用机碾磨细。ⅶ麻刀要求柔软枯燥，敲打松散、不含杂质，长度为10～30mm，使用前四五天用石灰膏调好。ⅷ其他掺和料，主要包括108胶、乳胶、防裂剂、罩面剂，通过试验确定掺量。8四、一般抹灰施工〔一〕内墙抹灰施工１、作业条件主体通过验收，上层不渗不漏，搭好架子，做好基层处理，必要时先做样板间。２、程序基层处理—浇水湿润—找规矩、做灰饼—冲筋—阳角做护角—抹底层、踢脚〔或墙裙〕—抹面层—清理。３、操作要点〔１〕找规矩、做灰饼将房间用角尺规方，小房间可用一面墙作基线，大房间或有柱网时，应在地面上弹出十字线，在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后再按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。根椐墙面平整度和垂直度，决定抹灰的平均匀厚度，然后在离墙角100~200mm、离地面2m左右处，用底层灰抹50mm左右的灰饼，按上端两旁角的两个灰饼拉横线，在中间每1.5m左右抹出中间灰饼，再用托线板吊垂直线找出下部的灰饼厚度，并在踢脚板上口贴出下排灰饼。使整个墙面灰饼构成一个平面。如图11-2。91011找规矩图11-2挂线做标志块及冲筋

12〔2〕冲筋设置冲筋，控制中层灰的厚度。抹灰前，弹出水平线及竖直线，设置冲筋，作为抹灰找平的标准。做法是在上下两个灰饼分二层抹60～70mm宽灰梗，厚度比灰饼高出10mm左右，然后用靠尺上下搓动，使之与灰饼一致。〔３〕室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。靠门窗框一边，以门窗框离墙面距离为准用尺找正。靠大墙一面经灰饼为准，并粘好靠尺的另一侧用1:2水泥砂浆分层涂抹，使护角与外角靠尺外口齐平，抹好一遍后，再将靠尺移到另一边，用钢筋卡好，用线坠吊垂直，再分层涂抹，待护角砂浆稍干时，用阳角抹子捋出小圆角如图11-3所示。图11-３护角

门框嵌缝砂浆墙面砂浆水泥砂浆护角13〔４〕抹底层、中层灰先抹底层灰一遍，其厚度小于两侧冲筋灰梗厚度，待收水后再抹中层灰一遍，并抹成与灰梗找平。做法如图11-4所示。墙阴角要用阴角器上下抽动抹直。装档要在冲筋２h后进行。当层高在3.2m以内，一般先抹下一步架，然后搭架子抹上一步架。上一步架可不抹灰梗，以下面墙面为依据，用木杠向上刮平。层高在3.2m以上时，一般从上向下抹。在墙裙、踢脚板交接处，要弹好准线，在准线上口50mm处切成直搓，并将墙面去除干净，同时清理落灰。

图11-4刮杠示意14〔５〕抹窗台、踢脚板或墙裙窗台用1:3水泥砂浆打底，外表划毛，养护１天后刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，压浆压光。踢脚或墙裙应根椐50cm线找准高度，并控制好水、垂直和厚度〔比大面突出５mm左右〕上口切齐，压实抹光。〔６〕抹罩面灰当中层灰抹完后紧接着薄刮一层石灰膏，而不再抹面灰。如果说墙面刷乳胶漆时主要用刮腻子找平。４、加气混凝土墙体的抹灰施工特点由于加气混凝土吸水性先快后慢，容量大而延续时间长的特点，所以应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。浇水后第二天砌筑。如果说还枯燥不显，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。一般在抹灰前喷最后一遍水，并在抹灰前刷一道素水泥浆，随后抹灰。第一遍抹混合砂浆，配合比为：1:1：6厚度5mm。扫毛划出纹线，养护，侍干后再抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，厚度6～8mm。15〔二〕外墙抹灰施工１、施工准备⑴、门窗框已安装合格验收。⑵、脚手架已安装合格验收。２、操作程序基层处理—浇水湿润基体—吊垂直、套方找规矩—抹灰饼、冲筋—抹底层灰—抹中层灰—弹线、分格、嵌分格条—抹面层灰—抹滴水线—养护。３、操作要点⑴、抹灰顺序应先上后下，先檐口再墙面。大面积墙面可分段作业，不能一次完成时可在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。⑵吊垂直、套方找规矩用墙面冲筋来控制墙面的平整。⑶抹底层、中层砂浆将基层清理干净，处理好后先刷一道水泥浆，紧跟着抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm。分层抹，抹到与冲筋平齐并用大杠刮平，木抹搓毛。16⑷弹线、分格、嵌条分格条是为防止砂浆收缩后产生裂缝。在底子灰抹完后，根椐分格尺寸弹线。粘贴塑料分格条时用水泥砂浆固定。⑸抹面层灰以分格条为基准，抹面层水泥砂浆，一般二遍成活。⑹抹滴水线对于檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等处上面应做流水坡度，下面做好滴水线。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。流水坡及滴水线〔槽〕距外面不小于40mm，滴水槽深度和宽度一般不小于10mm。滴水线俗称鹰嘴，应保证其坡向正确。抹滴水槽，应先抹立面，后抹顶面。最后抹底面。如图11-5所示。流水坡流水坡滴水线滴水槽流水坡流水坡流水坡滴水线滴水线滴水线滴水槽图11-５流水坡度、滴水线〔槽〕示意图17⑺养护面层抹完12h后开始浇水养护，时间不少于７天，以外表湿润为准。〔三〕顶棚抹灰。1、作业条件⑴基层验收合格。⑵各种穿楼板管道缝隙已经清理并填实堵严，并有一定强度。2、操作程序搭架子—洒水湿润—刷结合层—抹底层、中层抹灰—做线角—抹罩面灰。3、操作要点⑴去除砂浆、油腻，打毛底面光滑的混凝土板，并用水冲干净，待干后刷一道素水泥浆，并用扫帚扫毛。⑵搭架子，其高度留净空为1人高+〔100～300mm〕为宜，常用凳铺脚手板搭救设。⑶顶棚抹灰前应在墙顶四周适当位置弹出水平线，据此定出抹灰层厚度；即可沿顶棚四周抹灰并圈边找平。在底层灰6～7成干时，涂抹罩面灰，分两遍抹平压实，其厚度不大于2mm。顶棚面要求外表顺平，并压实压光，不应有抹纹、气泡和接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。18〔四〕混凝土外表刮腻子代抹灰工艺１、操作程序基层处理—基体修补—刷黏结剂—刮头遍腻子—修整、刮第二道腻子—打磨、刷白。２、操作要点⑴基层处理一是铲除松动的石子，并用水泥砂浆填补蜂窝麻面处；二是剔除外表突出的混凝土，局部凹陷处用水泥砂浆分层填平；三是去除外表隔离剂，油脂类隔离用10%的碱溶液刷洗，并用清水冲净。⑵基体修补基体外表处理后，对少许的气孔、麻面和轻微不平处，用石膏腻子进行填补，填平压实。石膏腻子的配合比〔重量比〕石膏粉：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维溶液(浓度5%)=100:(5～6):60。⑶刷黏结剂刷黏结剂胶水［水：聚醋酸乙烯乳液］＝100:(15～20)。19⑷刮腻子用弹性刮板往返刮压，注意上下左右接槎应平顺，外表不得有剩余腻子。腻子宜薄，过厚那么会发生裂纹、翘曲等缺陷。腻子刮二遍，每遍腻子枯燥后要用砂纸打磨。腻子配合比〔质量比〕=大白粉：滑石粉：羧甲基纤维溶液(5%)：聚醋酸乙烯乳液=60:40:75:(2～4)。五、装饰抹灰施工装饰抹灰与一般抹灰的区别：两者具有不同的装饰面层，底层和中层的做法根本相同。〔一〕水刷石施工1.施工准备⑴工具准备；水泥常用普通水泥、白水泥，其标号宜大于或等于325号。⑵颜色应用矿物颜料，一次与水泥拌匀装袋备用。有时为减轻普通水泥的灰色调，可用局部石灰膏代替水泥但不宜过多，用彩色石子时可用白水泥。⑶石子宜用大、中、小八厘石子。20⑷机具宜用农用喷雾器或其它压缩喷水装置。⑸配合比。基层一般为10～15mm厚的1：3水泥砂浆；面层可用1：1大八厘水泥石子浆、1：1.25中八厘水泥石子浆或1：1.5小八厘水泥石子浆。面层的厚度也有所不同，大八厘为20mm，中八厘为15mm，小八厘为10mm。２、构造做法⑴砖墙ⅰ12mm厚1:3水泥砂浆打底、划毛。ⅱ刷素水泥浆一道。ⅲ12mm厚水泥八厘石子浆或10mm厚水泥中八厘石子浆。⑵混凝土墙ⅰ刷素水泥浆一道。ⅱ6mm厚1::0.5:3混合砂浆打底、划毛。ⅲ刷素水泥浆ⅳ面层同砖墙。21水刷石墙面22３、操作程序基层处理—抹底子灰—弹线、贴分格条—抹面层石子浆—喷水冲洗—养护—勾缝。４、操作要点〔1〕在干后的基层上用水浇湿，贴分格条，薄刮素水泥浆一道。〔2〕接着抹水泥石子浆，同分格条厚；先粗抹平整，然后用铁抹子反复刮压，使石子密实、均匀。〔3〕待面层刚开始初凝时〔用手指按之略有指印〕，用棕刷浆水刷沾外表水泥浆2～3遍，使石子露出粒径的三分之一。如外表发现因洗刷翘起的石子，即用铁抹拍平，拍平后露出水泥浆，仍用水刷洗。刷洗应自上而下进行，注意不要冲坏面层，刷洗过程也可用喷浆泵喷清水冲洗。〔4〕用清水清洗外表，要求高的工程还可用稀草酸清洗一遍后，再用水冲洗。23〔二〕干粘石施工干粘石是在水刷石的根底上，改变了施工方法。到达同水刷石根本相同的外装饰效果，具有节约材料，提高工效的目的。1.施工准备〔1〕工具准备。〔2〕材料准备。干粘石抹面所用的石子以小八厘为多〔粒径3～5mm〕，也可用中八厘〔粒径5～6mm〕，很少用大八厘,干粘石饰面所用砂子以0.35～0.5mm的中砂为好，含泥量不得超过3%，使用前过筛。水泥用普通水泥和白水泥，同一饰面要用同一种标号水泥。粘结砂浆可用1：3水泥砂浆，也可用1：0.5：2水泥、石膏、砂的混合砂浆，因此材料还包括石膏。美术干粘石要求在粘结砂浆中加矿物颜料，颜料的色彩和质量应按设计严格检查。为增强粘结层的粘结力，砂浆中还可掺入适量的环保胶。24２、构造做法砖墙：⑴12mm厚1:3水泥砂浆打底、扫毛。⑵6～8mm厚1:0.5:3水泥混合砂浆刮平。⑶6mm厚1:3水泥砂浆中层。⑷8～10mm石子浆面层。４、操作程序〔1〕基层处理：先将基层清扫干净，混凝土外表要去除隔离剂，浇水湿润后薄抹纯水泥浆一道，然后抹水泥砂浆。〔2〕弹线嵌条：在基层抹灰和外表处理后，按设计要求分格弹线，在线上贴分格条。〔3〕抹粘结层：粘结层厚度一般为石子粒径的1～1.2倍。粘结层砂浆层一般分二次抹成，第一次薄抹打底，保证与底面粘结，第二道抹成总厚度不超过4～6mm，然后用靠尺找平、高刮低补，注意不要留下抹纹。25〔4〕撒石子：粘结层砂浆抹完后立即甩石子，顺序是先边后中，先上后下，撒石子时，动作要快，撒均匀。每板上、下、左、右安排齐整，搭接紧密，撒完后可进行局部密度调整。〔5〕压石子：压石子也同样是先压边、后压中间、从左至右、从上到下。压石子分三步进行，轻压、重压、重拍，即在水泥砂浆不同凝结程度时用不同压法。在完全凝结前压完，压头遍可用大铁板，后二道可用普通宽铁板，干粘石面层到达一定强度后，应洒水养护。干粘石质量要求石粒粘结牢固、分布均匀、颜色一致、不露浆、不漏粘、线条清晰、棱角方正。

2627〔三〕、剁假石：1)做找平层，粘分格条；2)抹面层：刮一层水泥浆，随即铺抹10厚1：2～2.5水泥石渣石屑浆〔4mm掺30%石屑〕，并用毛刷带水顺设计剁纹方向轻刷一次，洒水养护3～5天；3)弹线：弹出斩剁范围线〔分格缝周围或边缘留出15～40mm不剁〕4)剁纹：用剁斧由上往下剁成平行齐直剁纹；5〕拆出分格条，去除残渣，素水泥浆勾缝。28〔四〕、假面砖：又称仿面砖，远看向贴面砖，近看是彩色砂浆抹面分格块。一般分底中面三层，底中层同前，面层用水泥：石灰膏：细砂=5：1：9，参适当颜料拌成彩色砂浆，厚度为3～4毫米，收水后挂线划出1毫米深的竖纹，再挂横线划出3～4毫米深的横纹，然后清扫外表。〔五〕、仿石：面层用1：0.5：4的石灰水泥砂浆掺3%～5%的108胶，分块抹面，收水后用竹丝埽扫出清晰的条纹，两块间的条纹交错，然后起出分格条，用砂浆勾缝，养护、清扫。29六、聚合物水泥砂浆喷涂、滚涂与弹涂1〕喷涂：用砂浆泵或喷斗将砂浆喷涂于外墙面，形成装饰抹灰。材料要求：浅色面用白水泥，深色面用普通水泥；骨料用中砂，含泥量不大于3%，过3毫米孔筛。聚合物砂浆用搅拌机拌合，先将水泥、颜料、细骨料干拌均匀，再顺序参加木质素磺酸钠〔先容于少量水中〕、108胶和水搅拌均匀。在2小时内用完。一般喷三遍。30第二节饰面工程饰面工程：指把块料面层镶贴于墙柱外表以形成装饰层。块料面层的种类可分为饰面砖和饰面板两大类饰面砖：釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃锦砖、劈离砖等；饰面板：天然石饰面板〔如大理石、花岗石、青石板等〕、人造石饰面板〔预制水磨石板、预制水刷石板、人造大理石等〕、金属饰面板〔如不锈钢板、涂层钢板、铝合金饰面板等〕、木质饰面板〔如胶合板、木条板〕、塑料饰面板、玻璃饰面板等。一、大理石、花岗石饰面板的安装1、粘贴法适用于规格较小〔边长在40cm及以下〕且安装高度在1000mm左右的饰面板。31⑴基层处理去除基层外表的灰尘、污垢和油渍，要浇水湿润。对于外表光滑的基层外表进行凿毛处理；对垂直度、平整度偏差较大的基层外表，应进行剔凿或修补处理。⑵抹度层灰用1:2.5〔体积比〕水泥砂浆打底，找规矩，厚度约10～20mm，并按中级抹灰标准验收垂直度和平整度。⑶弹线、分块用线坠在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板外表距基层距离〔一般为30～40mm〕。根椐垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，此线即为安装的基准线。此外，弹出第一排标高线索，并将第一导板的下沿线弹到墙上。然后根椐面板的实际尺寸和缝隙在墙面上弹出分块线。⑷镶贴将湿润并阴干的面板，在其背后均匀抹上5～6mm厚特种胶粉或环氧树脂水泥浆，根椐水平线，先贴两端两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。第一层贴完，进行第二层镶贴，以此类推。每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。32大理石墙面和地面效果33２、传统湿法如图11-6所示。即挂式固定和湿料填缝。ⅰ首先绑扎用于固定饰面板的钢筋网片与结构预埋件绑轧牢固。其做法在基层结构内预埋铁环与钢筋网绑轧；可以用冲击钻先在基层打ø6.5～8.5mm、深度≥60mm的孔。再将ø6～8mm细钢筋埋入，外露50mm以上的弯钩，并弯钩在同一标高插筋上置水平筋，二者靠弯钩或焊接固定。34ⅱ将饰面板按设计要求进行修边打眼：①钻孔打眼法。当板厚在50mm以内时，每块板的上、下的打眼数量均匀不得少于２个，如超过50mm应不少于３个。打眼的位置应与基层的钢筋网的横向钢筋的位置相适应。钻孔用手电钻，直径一般为5mm如图11-7所示。35钻好孔后，用铜丝伸入孔内，然后加以固结，可以用环氧树脂固结，也可用铅皮挤铜丝。如果用不锈钢的挂钩同钢筋挂牢时时，应在大理石板上、下侧面，用直径5mm的合金钢钻头钻孔，如图11-8所示。36②开槽法。用电动手提式石材无齿切割的圆锯片，在需要绑轧的位置上开槽。采用的四道槽法：在板块反面的边角的边角处开两条竖槽，其间距为30～40mm；如图11-9所示开槽。然后用18号或20号不锈钢丝或铜丝成30cm长，并弯成U形。将U形钢丝先套入板背横槽内，U形的两边从两条竖槽内穿出后，在板块侧边横槽处交叉。然后通过两条竖槽将不锈钢丝在板反面轧牢。但不能拧太紧，防止将槽口断裂。ⅲ、板材安装前，应按先检查基层平整情况，如凹凸不平过大应事先处理。37ⅳ、安装前在按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并用铜丝〔不锈钢铜丝〕将板材与结构外表的钢筋骨架绑轧固定，同时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。ⅴ、板材与基层的缝隙，一般为20～50mm，在拉线找平、挂直找规矩时，要处理好与门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑出饰面板材的灌浆厚度。ⅵ、墙面、柱面、门窗等板材与地面板材铺设的关系。要先竖面后地面，要求尺寸准确。ⅶ、饰面安装后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上、下口用石膏临时固定，然后用1:2.5水泥砂浆〔稠度一般为8～12cm〕分层灌注，每次灌20～30cm，侍初凝后再继续灌注，直至上口5～10cm停止，然后清临时固定用的石膏，清理干净缝隙。383、挂装灌浆法的改进法：此法省去了钢钢筋网作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件锚固，然后向缝隙中灌入１:２水泥浆。〔１〕基体处理 对清理干净的基体用水湿润，并抹上1:1水泥砂浆。大理石反面要用水洗干净。〔２〕石板钻孔将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm,深35～40mm。板宽不大天500mm的打直孔两个；板宽大于500mm打3个，大于800mm的打直孔4个；然后旋转90℃固定于木架上，在板的两侧分别各打直孔１１个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35～40mm，上、下直孔都用合金錾子在板反面方向剔槽，槽深7mm，以便安装Ｕ形钉，如图11-10

39〔3〕、根本钻孔板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，参应于板材上、下直孔的基本位置上，用冲击钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成角45℃，孔径6mm，孔深40～50mm，如图11-11所示。将大理石就位，根椐板材与基体相距的孔距，用夹丝钳现场按图11-12制作Ｕ形钉，一端钩进大理石直孔，随即用木楔楔紧，另一端钩进基体的斜孔内，拉站线或靠尺和水平尺校正板的上、下口及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材与基体之间，以Ｕ钉紧固，如图11-13所示。40不锈钢直挂件嵌缝处理不锈钢斜脚直角钩不锈钢角挂件4、干挂法抗震、防脱落、遮盖保温层，操作简单、见示意图。适用于30m以下的钢筋混凝土墙，不适用砖墙和加气混凝土墙。φ5不锈钢销钉41⑴对基层要求平整度一般控制在4mm～2mm以内，墙面垂直偏差在H/1000或20mm以内。⑵划线、板与板之间应有缝隙，磨光板材的缝隙除有镶嵌装饰条缝外，一般为1～2mm，火爆花岗岩的缝隙较大，有4mm或10mm。划线正确，由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀分布在板缝中。⑶固定锚固体，打出螺栓孔，埋设膨胀螺栓，固定锚固体。下石板材上石板材（a）直接干挂法42φ

9×25孔φ

20孔φ6孔φ6销钉孔φ

9×25孔泡沫塑料圆条耐候硅酮密封胶8⑷安装固定板材，将连接件上销子或不锈钢丝，插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长度，位置准确后固定。然后用特种环氧树脂或水泥麻纤维填塞连接孔。⑸嵌缝。先填泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶，为防止污染，在注胶前先用纸胶带覆盖缝两边板面，注胶完后，将胶纸揭去。43干挂石材节点构造详图与施工顺序〔b〕间接干挂法44二、饰面砖施工〔一〕施工准备ⅰ、釉面瓷砖和外墙面砖，镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡至不冒泡不止，且不少于2h；外墙面砖要隔夜浸泡。然后取出阴干。ⅱ、预排。饰面砖镶贴前应预排，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖，如无设计要求，接缝宽度为1～1.5mm之间调整。在灯具、卫生洁具支撑等部位，应用整砖套割吻合。对于外墙面砖那么根椐设计图纸尺寸，进行排行砖分格并绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根椐已经确定的缝的大小做分格条和画出皮数杆。对于窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。饰面砖的排列方法很多，有无缝镶贴、划块留继镶贴，单块留缝镶贴等。误差小的砖，可以适应任何排列形式，外形尺寸误差大的面砖，不能大面积无缝无缝镶贴，否那么不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈，这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可以用砖缝的大小调节砖的大小。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴。4546〔二〕、釉面砖镶贴1、传统方法镶贴ⅰ、在清理干净的找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高。按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直的控制线。ⅱ、铺贴釉面砖时，应先贴假设干块废釉面砖作为标志块，上、下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，那么应将尺寸留出先先铺贴一侧的墙面，并用托板线校正靠直，如无镶边，应双面挂直，如图11-15所示。47ⅲ、按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依椐。镶贴时瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。ⅳ、镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并，上下往上进行。用1:2的配比〔体积〕的水泥砂浆，也有的掺不大于15%的石灰膏提高砂浆的和易性，便于操作。用铲刀在釉面砖的反面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙在的砖应用力压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧紧贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；假设低于标志块的那么要取下釉面砖，重新贴上。然后依次往上铺贴。如果面砖规格或几何尺寸不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴最上一行时，要求上口成一直线。上口如没压条〔镶边〕，应用一面圆釉面砖，阴角的大面一侧也要用圆的釉面砖，这样一排最上面一块应用两面圆釉面砖，如图11-16所示。铺贴有脸盆镜箱的墙面。应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖，如图11-17所示。48细部瓷砖排列示意图49ⅴ、制作非整砖块时，可根椐所需要的尺寸划痕，用合金錾手工切割，折断后磨边。ⅵ、如果墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部；如果使打眼器打眼，那么操作简便。ⅶ、铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖外表擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖外表擦干净。全部完成后，用棉丝或稀盐酸〔草酸〕刷洗，并紧跟清水冲净。ⅷ、镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴〔阳〕三角条再贴墙面。也就是先贴一侧釉面砖，再贴三角条，然后贴另一侧釉面砖。ⅸ、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。2、采用多功能建筑胶粉镶贴⑴瓷砖直接抹浆粘贴做法将多功能建筑胶粉加水拌和，稠度适当，一般配合比为胶粉：水=3:1。随用随拌。镶贴与水泥砂浆镶贴做法一样。50瓷砖墙面151瓷砖墙面252⑴、镶贴要点ⅰ、底子灰抹完后，一般养护1～2天方可镶贴面砖。ⅱ、按设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横线与碹脸或窗台相平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小角决，确定缝子的大小做米厘〔嵌缝条〕，一般宜控制在8～10mm。根椐弹线分格在底子灰上从上到下弹上假设干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹出垂直线。如图11-19所示，阳角处的面砖应该将缝留在侧边，如图11-20所示。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖，可按图11-21处理。应注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。图11-2153ⅲ、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。ⅳ、镶贴时，在面砖反面满铺黏结砂浆，镶贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层黏结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮需将砖上口灰刮平，下班前必须清理。ⅴ、在抹灰交接的门窗套、窗间墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。ⅵ、缝子的米厘条〔嵌缝条〕应在镶贴面砖次日取出，并洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。ⅶ、整个工程完成后，可用浓度10%稀盐酸刷洗耳恭听外表，并随即用水冲洗干净。２、采用粉状面砖胶黏剂镶贴。①基层处理和弹线分格与传统镶贴法相同。②拌和胶黏剂。粉状胶黏剂：水=(2.5～3):1〔体积比〕调制，稠度2～3cm。放置10～15min。再充分搅拌均匀就可使用。每次不宜太多，一般使用2～3h为宜。54③、镶贴要点ⅰ、镶贴三种方法⑴将米厘条贴在水平线上，将胶黏剂均匀抹在底子灰上〔厚1.5～2mm，以1m2一次为宜〕，同时在砖反面刮1.5～2mm厚胶黏剂，将面砖靠米厘粘贴，轻轻揉挤后找平找直。然后再在已粘好的面砖上再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘贴面砖。⑵粘贴米厘条后将黏剂用边缘开槽的齿抹子抹在底子灰上，使胶面成网状，然后将面砖靠米厘条依次粘贴，轻轻揉压。⑶在面砖反面抹3～4mm厚胶黏剂，将面砖靠在已贴好的米厘条直接贴到墙底子灰上，轻轻揉压，调正、找平。适应面砖反面凹槽较深的情况ⅱ、水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖，均要米厘条，依此顺序进行。胶黏剂的厚度制在3～4mm，不得过厚或过薄。米厘条宜当天取出，用水洗净后备用。ⅲ、面砖贴完5～10min后，可用钢片开刀矫正、调整缝隙。ⅳ、贴完一个流段后，可用1:1水泥砂浆贴水平缝，再均匀竖缝。缝子应凹进行面砖2～3mm。假设竖缝为干挤缝隙或小于3mm，应用水泥做擦缝处理。55〔三〕、金属饰面板安装

金属饰面板主要有：彩色压型钢板复合墙板、铝合金板和不锈钢板。一般由钢或铝型材做骨架，金属板做装饰面板进行安装。采用型钢骨架较多。横、竖骨架与结构的连接固定，可以是与结构的预埋件焊接，也可以在结构上打膨胀螺栓连接，如图11-22所示。１、施工准备ⅰ按照设计图纸和现场实测尺寸，确定支撑骨架的安装位置。校找预埋件。

56ⅱ根椐控制轴线、水平标高线，弹出金属板安装的基准线〔包括纵横线和水准线〕。ⅲ、安装固定骨架的连接件。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。而连接与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。要保证其位置的准确性。ⅳ、固定骨架。应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕后应对中心线、外表标高等作全面检查。２、铝合金饰面板安装一种是将板条可方板及螺栓钉或铆钉固定到支撑架上，此法叫固定法，多用于外墙，铆钉间距以100～150mm为宜；另一种是将板条卡在特制的支撑龙骨上，此法称嵌卡法，多用室内。板与板的间隙一般为10～20mm，并用橡胶条或密封胶等到弹性材料处理。安装好要做好成品保护。57①固定法铝合金饰机板条一般宽≤150mm，厚度＞1mm，蒜准长度为6m。经氧化镀膜处理，固定板条通过焊接型钢骨架用膨胀螺栓或连接件连接，或者与主体结构上的预埋件焊接固定。当面积较大时，焊接骨架可按板条宽度增加布置型钢横、竖肋杆，一般间距以不大于500mm为宜，此时铝合金板条用自攻螺丝直接拧固在骨架上。由采用后条压前条的构造方法，所以螺钉全部是暗藏的，美观又保护螺钉。安装板条时，可在每块板条扣嵌时留5～6mm空隙形成凹槽，增加扣板起伏感。如图11-23所示。58②嵌卡法用于高度不高、风压较小的建筑。做法如图11-24所示。与用镀锌钢板冲压成形的嵌插母材—龙骨嵌插，再用连接件将龙骨与墙体锚固。３、塑铝板建筑内墙饰表做法很多，但均不充将高级塑铝板直接贴于抹灰找平层上，最好贴在纸面石膏板、GRC板、或FC纤维水泥压板，或耐燃烧型胶合板等比较光滑的基层上。一般高档装修的根本做法有无龙骨贴板法、轻钢龙骨粘板法和木龙板法。后两种方法均为墙体外表选安纸面石膏贴石膏板，最后粘贴塑铝板。⑴、墙体外表处理墙体外表的灰尘、污垢、等去除干净，并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。如果混凝土墙如有空鼓、缝隙、蜂窝、孔洞、麻面、露筋、外表不平整或接缝错位之处。均要修补。⑵刷108胶素水泥浆〔内掺水重3%～5%的108胶〕一道。59⑶找平层墙体外表抹12mm厚1:0.3:3水泥砂浆找平层，至少两遍成活，要坚实、平整、不得空鼓、裂缝、不实、不牢、不平之处。外表平整度差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差，均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm，否那么应进行纠正、修补。⑷粘贴纸面石膏板〔FC板或GRC板〕①弹线根椐纸面石膏板〔FC纤维水泥加压板或GRC板〕的规格尺寸，在墙面上弹线，将纸面石膏板粘贴位置弹出。②粘贴根椐图11-25所示黏结点位置，将黏结石膏粉糊布于墙壁面之上，“糊〞径50mm，厚度10mm，水平及垂直间距均不得大于450mm。由于黏结石膏粉糊凝结较快，所示摊布粉糊时，应以一张纸面石膏板的面积为限，并要立即将板按弹好线顺序粘贴。要未凝固前要用支撑物将其临时固定。粘贴时要用直尺敲压就位，用力压实。与顶棚和地面相接处，需留出13mm间隙，以利通风。全部粘贴后，需要进行全面抄平，其平整度、垂直度偏差的规定，均与找平层相同。如不符合之处，应进行修正。60⑸纸面石膏板板缝处理ⅰ、凡用直角边纸面石膏板〔或FC板或GRC板〕构造的石膏板底板层，板缝需用刮刀将嵌缝石膏腻子嵌实拉平。腻子完全枯燥后，用２号砂纸磨光、磨平〔注意不得将石膏板纸磨破〕。ⅱ、凡用楔形边、侧角边、半圆角边纸面石膏板构造的石膏板底层，板缝应处理如下一步：①板缝用嵌缝石膏腻子嵌满、嵌均。②板缝处贴50mm宽通长玻璃纤维网胶带一条，用60mm宽刮刀顺板缝将胶带压平。③在胶带上用刮刀涂1mm厚、300mm宽嵌缝石腻子一道用清水将边缘刷湿，用力将腻子边缘拉平。61④、腻子枯燥后，用2号砂纸磨平砂光。打砂纸时，需要使缝中间局部腻子略高于石膏板面，并使边缘平滑。但不能将石膏板纸磨破。⑹纸面石膏板满刮腻子找平整个纸面石膏板缝处理完毕后，再满刮腻子一遍找平外表，干后用砂纸打平打光。⑺封闭底层腻子干透后，将石膏板上浮灰、尘土、垃圾、粉屑等去除干净，涂封闭乳液底涂料一道。⑻涂防潮底漆封闭底涂料彻底干后，薄涂酚醛清漆：汽油〔或松节油〕=1:3防潮底漆一遍。需喷涂均匀，厚薄一致，并需严防防灰尘、杂物混入。⑼粘铝塑板①弹线按肯工程的具体设计，用墨斗将铝塑板装修位置线在纸面石膏板板面上一一弹出。②翻样、试拼、裁切、编号。根椐上述弹线及具体设计，对塑铝板翻样、试拼，然后将塑铝板裁切、编号备用。③安装、粘贴、塑铝板的安装粘贴，三种做法如下：62ⅰ、胶黏剂直接粘贴法。在塑铝板反面及纸面石膏底板面石膏底板面均匀涂布立时胶或其它橡胶类强力的胶结剂一层，待胶黏剂稍具黏性时，将塑铝板上就位，与相邻各板抄平、调直后用手拍平压实，使塑铝板与纸面石膏板粘牢。拍压时严禁用铁锤敲击。ⅱ、双面胶带及胶黏剂并用粘贴法根椐弹线，将薄质双面胶带胶按“田〞字形分布粘贴于纸面石膏板上。在无双面胶带处，均匀涂布立时得胶一层，然后按弹线范围，将已试拼编号之铝塑板顺序上墙就位，进行粘贴安装。粘贴时用双面胶带将铝塑板临时固定。经与相邻各板抄平调直完全符合质量要求后，再用手拍压，拍实压平。使铝塑板与纸面石膏板粘牢。ⅲ、发泡双面胶带直接粘贴法。将发泡双面胶带粘贴于石膏底板上，然后将塑铝板根椐编号及弹线顺序上墙就位，进行粘贴。粘贴后要塑铝板四角略加修饰，用4个螺钉固定，以利加强。⑽、修整外表安装完毕后，应严格检查装修质量。发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合标准要求之处，应彻底修整。外表如有污垢，要去除干净。63⑾、板缝处理板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体设计要求处理。⑿、封边、收口整个铝塑板的封边、收口、以及用何种封边压条、收口饰条等，均按设计要求处理。64第三节门窗工程一、木门窗:有立框和塞框安装两种方法。1、立框安装：在墙砌到地面时立门樘，砌到窗台时立窗樘，用临时支撑牢固，并校正垂直度和水平度，要注意各门框进出一致，上下对齐，砌墙时，两端沿高度每隔05～0.7米埋一块经防腐处理的木砖。2、塞框安装：砌墙时留出门窗洞口，每边比门窗框大20毫米。安装时先用木楔临时固定，校正好垂直和水平度后，钉固在木砖上，在用水泥砂浆抹缝。二、门窗的安装①先立口法：在砌砖时先将门框放在设计的位置，经抄平、垂直、规方后临时固定，砖墙砌好后最后固。②后塞口法：砌墙时按设计预留门洞和预埋木砖〔115×115×53，每边不应少二块，间距不大于1.2m〕，待砌墙好后将门框塞入洞口内加以固定。③安装工艺和安装要点：找规矩弹线〔保证门框顺直〕-门窗框就位-临时固定-校正〔用线坠校垂直、水平尺校水平〕-固定〔用铁钉钉牢〕。三、门窗扇的安装：1、安装工艺：量裁口尺寸-第一次刨修-第二次刨修-剔合页槽-安装合页和门窗扇-调试-油漆-安装玻璃-安装五金件。2、安装要点：65①木窗扇安装要点：ⅰ、安装窗扇及小五金配件等按图纸及标准要求进行施工，经检验合格后作为样板，其它窗按此标准施工。ⅱ、将扇靠在窗框上先定开启方向，后对口径第一次划线刨修，经刚好塞入框内为准，然后再按缝隙要求进行划线和第二次刨修至刚好满足留缝要求为止。ⅲ、合页距离窗上、下端宜取挺高的1/10，梃钩位置以与窗框保持45℃，使扇开启后距墙20mm为宜。ⅳ、插销位置应安装在梃中间，插销插入插销鼻子内应不小于10mm，以能自动转动为准；插销为暗的时，应，，嵌入窗框内与框齐平。ⅴ、亮子拉手装在亮子中间，窗拉手位置一般距地面1.5～1.7m为宜，拉手均应装在窗梃中间。⑵木门扇安装要点ⅰ将门扇靠在框上进行第一次划线刨修，以刚好塞入框内为准，然后再按缝隙要求进行划线和第二次刨修，同时在距上、下端1/10处标划合页槽位；剔槽之后，对上门扇观察，看缝隙和口是否齐平，槽深应以口和扇平齐为准，假设符合要求将螺丝拧紧。66ⅱ、安装前先量好门框的上下，宽窄尺寸、然后在相应的扇边上画出上下宽窄的线，双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，并得保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。四、质量标准①木门窗的木材的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计和标准要求。②应采用烘干的木材，含水量应符合标准要求，门窗的防水、防腐、防虫处理应符合设计和标准要求。③木门窗制作的充许偏差和检验方法应符合表11-2④木门窗安装的留空隙限值、充许偏差和检验方法应符合表11-3。67表11-2门窗制作的允许偏差和检验方法

项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角2对角线长度框、扇323表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，－20，－1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇＋2，0＋1，05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查68表11-3木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级1门窗槽对角线长度差－－32用钢直尺检查2门窗框正、侧面垂直度－－21用1m靠尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差－－21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口1～2.51.5～2－－用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-5－－－用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1-21-1.5－－7门窗扇与侧框间留缝2-2.51-1.5－－8窗扇与下框间留缝2-32-2.5－－9门扇与下框间留缝3-53-4－－69项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级10双层门窗内外框间距－－43用钢直尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6－－用塞尺检查内门5-86-7－－卫生间门8-128-10－－厂房大门10-20－－－续表70五、铝合金门窗1、安装要求ⅰ、铝合金门窗的系列名称，是以门窗框厚度及构造尺寸区分的，如推拉窗框厚度构造尺寸为70mm，称70系列推拉铝合金窗，先择时应虑抗风压、?建筑外窗抗风压性能及其检测方法?〔GB7100〕中的规定进行计算后确定。ⅱ、铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能及保温性能均应符合国家有关标准的规定，满足使用要求。ⅲ、玻璃品可选用普通玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃钢、玻璃的厚度一般为5mm或6mm。ⅳ、铝合金门窗的密封材料，可先取硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶等，密封条可选用橡胶条、橡塑条等。ⅴ、墙体与连接件的连接方式，可按以下情况确定。①连接件焊接：适用于钢结构；②预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构；③金属铁脚连接：适用于砖墙结构。④射钉枪连接：适用于钢筋混凝土结构。

71安装要点：铝合金门窗框一般都是后塞口法安装的。故门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间空隙，应视不同的饰面材料而定，一般参考表11-4选用。表11-4门窗框与洞口之间空隙ⅰ弹线：先检查洞口的偏差，抹灰面与窗框的间隙为20毫米。要弹出墙体中心线；安装位置线、上下线。ⅱ门窗框就位和固定：先用木楔临时固定，校正好后用镀锌锚板与结构固定。ⅲ铝合金门窗的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定、膨胀螺钉固定和燕尾脚固定法。如图11-26所示。

饰面材料宽度／mm高度/mm洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面墙面贴瓷砖墙面饰大理石花岗岩BBBB-50B-60B-100HHHH-50H-60H-10072图11-26锚固板与墙壁体固定方法73ⅳ、锚固板是铝合金门窗与墙体固定的连接件，锚固板一端固定在门窗框的外铡。，另一端固定在密实的洞口墙体内。应固定牢固，锚固板的间距不应大于500mm，锚固板方向应应交错布置。ⅴ、填缝：墙和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶软质胶带，然后用用发泡剂填缝，或专用砂浆填缝〔加气砖〕。缝隙外表应留下5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。并清理干净，保证外观。ⅵ、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工根本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用平安。窗扇应就位准确，启闭灵活。ⅶ、玻璃安装：玻璃就位后用橡胶条固定，然后在条上注入密封胶，也可直接用橡胶条密封挤紧，不在注胶。

74ⅷ、地弹簧门窗安装，应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机外表与地面齐平。待混凝土到达设计强度后，调节上门顶轴将门窗装上，最后调整门窗间隙及门窗开启度，如图11-27所示。75ⅸ、安装允许偏差和检验方法见下表。表11-5铝合金门窗安装允许偏差和检验方法76六、塑钢门窗１、安装要求⑴洞口检查同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的充许偏差应符合下表11-6的规定。

表11-6洞口宽度或高度尺寸的充许偏差宽度或高度类别＜24002400～4800＞4800末粉刷墙面已粉刷墙面±10±5±15±10±20±15⑵连接点位置和数量要符合图11-28中的要求。２、安装工艺门窗框上安装铁件—立门、窗框—门、窗框校正—门、窗框与墙体固定—嵌缝密封—安装门、窗扇—镶配五金。77３、安装要点⑴安铁件在连接固定点的位置，在塑料门、窗框的反面钻3.5mm的安装孔，并用直径4mm自攻螺钉将 ｚ形镀锌连接件拧固在框反面的燕尾槽内。⑵立门、窗框将塑料门、窗框放入洞口内，并用木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹好的水平线、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、对角方正均符合要求后，再将木楔楔紧，木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。⑶门、窗框与墙体固定门窗框与墙体的固定，即将在塑料门、窗框上已安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。应固定上框、而后固定下框。固定的方法应符合以下要求。ⅰ、混凝土洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。ⅱ、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不能固定在砖缝上。ⅲ、加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定固定在胶粘圆木上。78ⅳ、设有预铁件的洞口，应采用焊接方法固定。也可能在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定。ⅴ、塑料门窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Ｚ形连接件的伸出端不得小于两只螺钉固定。同时还应使塑料门窗框与洞口墙之间的缝隙均等。⑷嵌缝密封塑料门窗上的连接与墙体固定后，卸下对拨木楔，去除墙面和边框的浮灰，就可进行门窗框与墙体间隔缝隙处理，并符合以下要求。ⅰ在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞ＰＥ高发泡条、矿棉毡或其它软填料，外外表留出10mm左右的空槽。ⅱ、在软填料内、外两侧的空槽内注嵌缝膏密封。ⅲ、注嵌缝膏的墙体需干净、枯燥、注胶时室内外的周边均需注满，打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。４、塑料门窗安装的充许偏差及检验方法塑料门窗安装的充许偏差及检验方法见表11-7。79表11-7塑料门窗安装的充许偏差和检验方法项次项目充许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查80第四节楼地面工程一、楼地面的构造楼地面工程是工业民用建筑物底层和楼层地面的总称。组成：面层、结合层、找平层、防水〔潮〕层、保温层、垫层、基层。楼地面构造图见图11-29。作用：面层——直接承受各种物理和化学作用的地面与楼面地外表层；结合层——面层与下一层相联结的中间层，有时作为面层的弹性层；找平层——在垫层上、楼板上或轻质、松散材〔隔声、保温〕层上起整平、找坡或加强作用的构造层；防水〔潮〕层——防止面层各种液体或地下水掺过地面的隔离层；保温层——减少楼地面导热性构造层；垫层——传布地面荷载至基土或传布楼地面荷载至结构上的构造层；基土——地面垫层下的土层。图11-29楼地面的构造81二、地面工程施工工艺〔一〕水泥砂浆地面1、工艺流程基层清理——抹踢脚板——洒水湿润——涂刷水泥砂浆结合层——找标高冲筋贴灰饼——铺水泥砂浆上杠刮平——木抹子搓平——铁抹子压头遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。2、施工要点⑴基层清理将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的黏附杂物清理干净，凸出的局部应剔除平整。⑵抹踢脚板墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。①踢脚板抹底层砂浆清理基层，洒水湿润后，按标高向下量出踢脚步板的标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。②踢脚板抹面层砂浆底层砂浆硬化后，拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，抹上灰，抹压，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。82⑶洒水湿润在施工前一天洒水润湿基层。⑷涂刷素水泥砂浆结合层刷1:0.5水泥浆，也可以在垫层或楼板基层上均匀洒水，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，及时铺水泥砂浆。⑸冲筋贴灰饼根椐+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2.0m增加冲筋。如有地漏和有坡度要求的地面。就按设计要求做泛水坡度。⑹铺水泥砂浆压头遍贴灰饼冲筋后紧接着铺水泥砂浆，配合比不水泥：砂=1:2，如用325号水泥可用1:2.5，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线可拉线，用劈缝子开缝，溜压至平、直、光。⑺第二遍压光在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上外表平而不光。有分格的地面，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直、清晰。83⑻第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且抹子上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，压光应在初凝前完成。⑼养护地面压光后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天。⑽冬季施工宜用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。〔二〕细石混凝土地面１、工艺流程弹＋50cm水平线——基层清理——洒水湿润——刷素水泥浆——贴灰饼、冲筋——灌混凝土——抹面——养护。２、施工要点⑴基层清理基层外表的杂物、砂浆块等应清理干净。84⑵洒水湿润浇灌混凝土的前一天对楼板外表进行洒水湿润。⑶刷素水泥浆混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层外表刷一道1:(0.4～0.45)〔水泥：水〕的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。⑷贴灰饼、冲筋小房间在四周根椐标高作出灰饼，大房间还要冲筋〔间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周作出0.55%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要用细石混凝土〔俗称软筋〕，随后铺细石混凝土。⑸铺细石混凝土细石混凝土的强认、配合比应设计试配。无设计要求时，一般不低于c20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块，缺乏500m2时，制作一组试块。铺细石混凝土后，用长刮杠刮平，振捣密实，外表塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。⑹撒水泥砂子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面〔水泥：砂子=1:1〕均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。其余抹压、养护及冬季施工均与水泥砂浆地面操作相同。85〔三〕现浇水磨石地面１、工艺流程基层清理——浇水湿润——拌制底子灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底层灰养护——镶分格条——拌制石碴灰——铺抹石碴灰层——养护——磨光、酸洗——打蜡。２、施工要点⑴基层清理检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应去除干净。⑵浇水湿润地面抹底灰前一天，将基层浇水湿润。⑶拌制底子灰底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。配合比准确，拌和均匀。⑷冲筋及踢脚板找规矩地面底灰冲筋，根椐墙上＋50cm水平线，确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根椐墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的奄度冲筋，间距11.5m。86⑸铺抹底灰在装灰前，基层刷1:0.5水泥素浆。ⅰ按底灰标高冲筋后，跟着装挡。先用铁抹子将灰摊平拍实、用2m刮杠刮平，随着用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰上外表平整度。ⅱ踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压一薄层，第二次与筋面铺平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。⑹底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程序，常温一般要充分浇水养护二天。⑺镶分格条ⅰ按设计要求进行分格弹线。在已做完的底层灰上外表，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。ⅱ美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。ⅲ玻璃订和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为５mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。ⅳ分格条应按5m通线检察院查，其偏差不得超过1mm。ⅴ镶条后12h开始浇水养护，最少2天，并应加强保护，以免碰坏。87⑻拌制、铺抹石碴灰ⅰ面层石碴灰配合比为1：〔2～2.5)〔水泥：石碴〕；踢脚板配合比为〔1:〔1～1.5)〔水泥：石碴〕。要求计量准确，拌和均匀。ⅱ美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的分比计算。先根椐工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。ⅲ铺石碴灰：先把地面底层灰养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石碴灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进、压实、抹平、罩面石碴灰应高出分格条1～2mm。ⅳ抹平滚压：水磨石面层石碴灰装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石碴灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。ⅴ踢脚板抹石碴灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，，随即将石碴灰上墙，抹平、压实、刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，到达石子面上无浮浆。切勿刷１得过深，防止石碴脱落。ⅵ水磨石罩面灰养护：石碴罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7天。⑼磨光、酸洗ⅰ水磨石开磨前应进行试磨，以不掉石碴为准，经检察院查认可前方可正式开磨。88ⅱ磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上八字形行走，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应到达石碴磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样的效果。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆；美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3天。ⅲ磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍。ⅳ磨第三遍：用粒度180～240号细砂轮石，机磨方法同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光；普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。ⅴ出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。ⅵ踢脚步板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石碴磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2天；用细砂轮磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油光石出光找草酸，用清水擦洗干净。⑽打蜡ⅰ酸洗后的水磨石地面，凉干擦净。ⅱ打蜡：干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨。ⅲ上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。ⅳ踢脚板人工涂蜡89⑾冬季施工ⅰ冬季施工水磨石时，环境温度应保持５℃以上。ⅱ冬季施工底层兢兢业业不得浇水养分护，正常温度条件养护3～5天，面层石碴灰10天前方可磨光。90〔四〕大理石、花岗石地面１、工艺流程准备工作——弹线——试拼——编号——刷水泥浆结合层——铺砂浆——铺大理石块〔或花岗石块〕——灌浆、擦缝——打蜡。２、施工要点⑴悉图纸以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间的关系。⑵基层处理将地面垫上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆并清扫干净。⑶弹线在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引到墙壁面底部。依据墙壁面+50cm线，找出成层标高在墙壁上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。⑷试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石〔或花岗石头板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm，根椐试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石英钟〔或花岗石〕板块排好，以便检察院查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对而位置。91⑸刷水泥浆结合层要铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆〔水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆〕⑹铺砂浆根椐水平线，定出地面找平层厚度十字控制线，铺找平层水泥砂浆〔找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度经手捏成团不松散为宜〕。砂浆从里往挂处摊铺，铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石标高水平线3～4mm。⑺铺大理石块〔或花岗岩石块〕一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌逐步退到门口。铺前应将石板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上外表与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺大理石块，安放时要四周同时落花流水下，用橡皮锤或木锤轻敲木垫板，根椐水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石、花岗石板块之间接缝要严。92标筋标准十字线标准十字线据标筋拉出石材定位线定位带(标筋)标筋标准十字线据标筋拉出石材定位线标准十字线标准十字线标筋标筋据标筋拉出石材定位线据标筋拉出石材定位线标准十字线标筋标准十字线楼地面块材定位带（标筋）设置示意图（a）连通走廊的正十字标筋（b）房间内正十字标筋（c）小房间丁字标筋（d）斜十字标筋93⑻灌浆、擦缝在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根椐板的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板之间缝隙，并用长把刮板把流出来的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。⑼打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，到达光滑洁净。94〔五〕木质饰面板施工工艺施工时根据设计图纸的要求和饰面板的规格尺寸，在墙面上弹出水平标高控制线，再弹出竖筋和横筋中心位置线；按所弹出墨线上的钉子位置，先在墙上埋木榫〔或在砌墙和捣混凝土时，预先埋好木砖〕，然后根据控制线和木榫钉上木龙筋。木龙筋要横平竖直，接头平齐，外侧面要在同一个面上。木龙筋固定好后即可安装饰面板。当用胶合板时，根据设计图纸分块尺寸，弹出竖筋面中心线，并在胶合板上划好线，用细齿板锯锯开，用细长刨将侧边刨光，再用25~35mm钉子将胶合板钉在木龙筋上。胶合板饰面板的竖缝一般宜离缝钉，缝宽6~10mm，木龙筋中心线两边离饰面板边距离要相等。胶合板饰面板如设横缝时，亦常为离缝做法，做法同竖缝。钉子距离80~150mm，钉帽要敲扁，并顺木纹冲送进饰面板1mm左右。门框或筒子板与饰面板相接处要平齐，且用饰面板覆盖。要做到木饰面线角整齐，外表光滑、木纹对齐、线条清秀并要求分格缝横平竖直、大小一致；当用企口木板作饰面板时，安装斜着钉暗钉。遇有异形，应根据设计图纸制作；当用木板作饰面板时，有打槽、拼缝和拼槽的做法，应根据图纸先做出实样，预制好后，进行安装。95钉上帽头时，要钉通，断面大小和出线规格要一致，外表光滑，不得有刨丝和歪扭现象，接头作暗榫，要平直。钉阳角护角时，用统长和相同断面料，要起榫割角。先要弹好墨线，后用35mm钉子钉牢，钉距300mm左右。木饰面板施工完后，要涂刷涂料，胶合板外表常刷泡立水漆，木板和企口木板常刷混色油漆。96木地板97一、涂料的分类按用途分：有内外墙料、地面、地板涂料、多彩涂料等。按材料〔成膜物质〕分：有机涂料、无机材料和复合型涂料；有机涂料又分为：水溶性涂料、乳液涂料、溶剂涂料等。按涂层质感分：薄质涂料、厚质涂料、复层涂料、多彩涂料等。按施工方法分：喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法。二、常用主要产品1、水溶性建筑涂料水溶性内墙涂料是以水溶性化合物为基料，参加适量的填料、颜料和助剂，经过研磨、分散后制成的，属低档涂料。有机水溶性涂料主要有聚乙烯醇树脂内墙涂料；无机水溶性涂料主要是硅酸盐类，即以钠水玻璃或钾水玻璃和以硅胶为基料的的内外墙壁涂料。⑴聚乙烯醇水溶性内墙涂料第五节涂料及裱糊工程98②硅溶胶外墙涂料是以胶体二氧化硅为主要胶黏剂，参加成膜助剂、增稠剂、外表活性剂、分散剂、体质颜料，着色颜料等多种材料经搅拌、研磨、调制而成的水溶性建筑涂料，产业无毒、无味、遮盖力强、涂膜致密、坚硬、耐磨性好、吸着性好、不易吸附灰尘等特点。2、溶剂型涂料⑴丙烯酸酯墙面涂料是以热塑性丙烯酸酯合成树脂为主要成膜物质，参加溶剂、颜料、填料、助剂等，研磨而制成的一种溶剂挥发型涂料。产品具有与墙面结合牢固，不易变色、粉化或脱落等涂料等特点，使用寿命在10年以上，是主要的外墙涂料之一。⑵丙烯酸酯复合型建筑涂料具有许多优良的特点，但其性能也存在一定的缺乏，其最主要的是涂膜的耐热性不良。但是，它具有和许多其他树脂混合性好的特点，从而弥补其性能上的缺乏。产品主要有聚氨脂—丙烯酸酯建筑涂料、聚氨丙烯酸酯建筑涂料和有机硅—丙烯酸酯建筑涂料等几种。⑶聚氨酯树脂或聚氨脂与其他树脂复合物不主要成膜物质，添加颜料、填料、助剂的优质外墙涂料，主要品种有聚氨酯—丙烯酸酯复合型建筑涂料等。99①聚氨酯—丙烯酸酯外墙壁涂料产品要求基层枯燥，含水量应小于8%；可用刷涂、滚涂、喷涂施工；双组分涂料应生产厂规定的比例精确称量拌确匀后使用，涂料要随配随用；配好的涂料应在规定的时间内，一般4～6h用完。②聚氨酯聚酯仿瓷墙面涂料为涂剂型内墙涂料，其涂层光洁度非常好，类似瓷砖状，适用于工业厂房车间、民用住宅卫生间及厨房内墙装饰。③聚氨酯—环氨树脂涂料也称瓷釉涂料，在建筑物内外墙、地面、厨房、卫生间、浴池、水池等部位应用广泛。３、浮液型涂料以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质的墙面涂称浮液型墙面涂料，是采用乳液型基料，将填料及各种助剂分散于其中而在的一种水性建筑涂料。浮液型涂料具有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染等理化性能，是目前应用十分广泛的一类中、高档建筑涂料，适用于内外墙。100浮涂型墙面涂料的主要特点：ⅰ以水作为分散介质，不会污染环境，不易发生火灾，对人体的毒性小。ⅱ透气性好，用于内墙装饰无结露现象。ⅲ施工方便，可喷、可刷、可滚，施工工具可用水洗。ⅳ涂膜耐水、耐碱、耐候等性能良好，其耐候性、耐水性、耐久性可与溶剂型丙烯酸酯墙涂料媲美。ⅴ浮涂型墙面涂料必须在10℃以上施工，才能保质量，冬天不宜使用。⑴合成树酯乳液薄质涂料〔乳胶漆〕①乙〔醋〕丙乳液涂料是以醋酸乙烯-丙烯酸共聚物乳液为主要成膜物，参加颜料、填料、助剂等制成；施工方便，可喷、涂、刷，效果好。缺点是最低成膜温度较高〔≥15℃〕，一般用于外墙装饰。乳液型涂料合成树脂乳液涂料水乳型合成树脂乳液涂料乳液薄质涂料乳液薄质涂料〔乳胶漆〕砂壁状涂料浮涂