焊装检验规程

27/27焊装检验规程一、为保证产品质量，规范检验程序，统一技术要求，特编制本检验规程。二、检验条件：2.1、车身焊接后需100％进行检验。检验卡片中规定需抽检的项目，应根据产量和车身质量情况进行。2.2、提交检验的车身必须是焊接完毕，并经焊装厂检验合格的产品。三、本检验规程包含：10大项；34小项。其中关键项13个；重要项7个；一般项14个。检验项目技术要求重要度检测手段/量具检验部门检验频次（一）零部件及制作要求（日常工艺纪律）1、严格按工艺文件规程进行操作。

目测焊装车间全检2、锈蚀件及不合格的配件及总成不允许焊接及装配，各工序做到位100%自互检。

焊装车间3、正确使用夹具及样板，不准用铁器敲击工件及夹具，按零部件装配到位后夹紧，进行焊接，不允许错位，以点、面、孔定位的，需到位后，进行焊接。

焊装车间4、所有零配件必须放入专用工位架内，排放整齐整洁不允许磕碰划伤，乱装错放。

焊装车间5、工装夹具在使用过程中，若出现问题，应及时反馈及时维修，并保证表面光洁。

焊装车间6、焊接规范参数严格按焊装工艺执行。

焊装车间（二）焊接要求1、点焊时，不允许出现击穿、过烧、开焊、扭曲、毛刺等缺陷，点焊直径为Φ5mm-Φ8mm，并及时维修或更换电极；技术要求对焊接部位的点焊数量要求：10-20点允许加减1点，20点以上允许加减5%，其它无规定的均匀焊接，加强焊接强度。[MISSINGIMAGE]

目测焊装车间30%的比例抽检2、CO2气体保护焊焊缝不允许出现裂纹、气孔、假焊、咬边、焊瘤等缺陷；焊缝长度要求：10mm以下允许±2mm，11mm～20mm允许±3mm,21mm～30mm允许±5mm；不允许使用脱皮、生锈的焊丝焊接。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊装车间检验项目技术要求重要度检测手段/量具检验部门检验频次（三）车门要求1、左右侧门点焊导轨，需弧度相符，不许错位、漏边。间隔挂钩点焊，符合安装尺寸，不允许将挂钩点死。车门内板不允许有遮孔、开裂现象。

目测焊装车间全检2、左右侧门内加强筋与外板弧度相符，挡水口点焊平行、一致，挡水口边尺寸为15mm±1mm，内外板挡水槽间距为30mm±2mm。[MISSINGIMAGE]

钢板尺品保部按30%抽检3、车门铰链安装紧固、车门开关自如。[MISSINGIMAGE]

卷尺品保部（四）前档要求前挡风口周边保证21mm±1mm，不允许有毛刺，严格按弧度样板检验，对角允许误差3mm，用点焊加固，加固点焊符合要求。[MISSINGIMAGE]

钢板尺焊装车间全检（五）底板要求1、车底组合必须在工装内完成，纵梁、横梁均用CO2加固焊接，焊缝20mm±2mm，间距120mm±3mm，其它对接需满焊。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊装车间2、电瓶架、座椅支撑、方向机支撑、前轮支臂、方向盘支撑组合，以上工序必须在专用的工装定位内加固焊接，保证安装尺寸、角度，不允许漏焊、错位。[MISSINGIMAGE]

目测焊装车间（六）前舱盖后背门焊接要求1、前舱盖：包边必须包严，不允许错位、漏包、尖角毛刺，包边符合技术要求。[MISSINGIMAGE]

目测品保部全检2、前舱盖、后背门与周边配合间隙应保证7.0mm±1.0mm,开启时周边不干涉，开启自如。

塞尺品保部3、前舱盖与后背门安装后应与前后大灯弧度相吻合，不允许变形、错位。[MISSINGIMAGE]

目测品保部4、前机舱内焊接螺栓、螺母无漏焊现象，各部位无漏焊、开焊、变形现象

目测品保部

检验项目技术要求重要度检测手段/量具检验部门检验频次（七）侧围配合要求1、侧围与顶盖采用悬挂焊点焊，点焊强度和数量符合技术要求。[MISSINGIMAGE]

目测焊装车间全检2、侧围左右内板总成采用悬挂焊点焊，点焊强度和数量符合技术要求。[MISSINGIMAGE]

目测焊装车间3、左右侧围与前挡口上下内外板采用悬挂焊点焊，点焊强度和数量符合技术要求。

目测焊装车间4、左右侧围与后背门内外加强板采用悬挂焊点焊，点焊强度和数量符合技术要求。

目测焊装车间（八）整体外观要求1、车身保证外型美观、配合相符、筋线一致，不允许错位，表面磕碰划伤点数不允许超过5点，车内无杂物，表面干净，去除尖角毛刺。

目测/卷尺品保部全检2、车门门缝要求均匀一致，无下垂现象，无干涉现象，后背门锁安装需试装到位，转运时将车门捆牢，夹边平整。[MISSINGIMAGE]

目测/卷尺品保部3.充电孔盖开启时与周边不干涉，开启自如，安装牢固。

目测品保部4.翼子板与机盖间隙、前保险杠与大灯间隙均匀，后背门与后尾灯间隙均匀,后背门与左右侧围间隙要求一致，无干涉现象,翼子板安装紧固，无变形现象。[MISSINGIMAGE]

钢板尺/塞尺品保部(九)关键工序质控点1、前机舱左右纵梁前摆臂安装孔距要求为668±3mm。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊装车间焊装车间全检品保部30%抽检2.前挡风上档口尺寸1030mm，下档口尺寸1260mm，对角线尺寸1400mm，均符合装配要求。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊装车间3.仪表台支架安装孔左右间距为1237～1240mm。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊装车间4、左右侧门包边后不允许存在高点、凹坑、漏包、尖角毛刺，包边符合技术要求。[MISSINGIMAGE]

塞尺焊装车间5、侧围与机舱二保焊点焊，点焊强度和数量符合技术要求，保证焊接质量。[MISSINGIMAGE][MISSINGIMAGE]

目测焊装车间6、后背门与保险杠间隙保证5.0mm±1.0mm，间隙一致，不刮碰

目测品保部全检(十)整车间隙要求见表一及附件一、附件二、附件三。[MISSINGIMAGE]

塞尺

表一序号部位标准要求检查手段/或量具检验频次备注1前门与后门中间位置间隙：7.0+0/-1.0mm面差：2.0+0/-0.5mm间隙尺钢板尺全检中缝上下均匀、前门高，后门低2前后门上部与侧围间隙：7.0+0/-1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm间隙均匀、侧围高，前后门低3前立柱与翼子板结合处间隙：3.0±0.5mm面差：2.0+0/-1.0mm左右间隙均匀4后车门上部与侧围间隙：6.0+0/-1.0mm面差：3.0+0/-0.5mm左右间隙均匀、侧围高，后门低5后尾灯与侧围间隙：1.5±0.5mm左右后尾灯间隙均匀对称6后车门中部与侧围间隙：5.5±0.5mm面差：1.5±0.5mm上下间隙均匀、侧围高，后门低7四门把手与车门间隙：1.5+0/-0.5mm面差：1.0±0.5mm周边间隙均匀把手高车门低8前后门底部与侧围间隙：6.0±1.0mm面差：3.0+0/-1.0mm前后间隙均匀、侧围高，前后门低9左右前门与翼子板间隙：6.0±1.0/-0mm面差：2.0+0/-0.5mm上下间隙均匀、翼子板高，前门低10前保险杠与左右翼子板间隙：2.0±0.5mm面差：2.0+0/-0.5mm左右对称间隙均匀、保险杠高，翼子板低11充电孔盖与侧围间隙：3.0+1.0/-0mm面差：3.0+0/-0.5mm周边间隙均匀，充电盖低，侧围高12前挡风玻璃与左右侧围左右间隙：5.5±0.5mm间隙均匀13左右前大灯外侧与保险杠左右间隙：3.0±1.0mm面差：8.0+0/-1.0mm左右间隙对称、大灯高前保险杠低14前机舱盖与左右侧围左右间隙：5.0±0.5mm面差：1.5+0/-0.5mm左右间隙均匀、侧围低，前机舱盖高15前保险杠与通风格栅周边间隙1.0±0.5mm周边间隙均匀16前大灯内侧与保险杠间隙：5.0±1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm左右间隙对称、大灯低，保险杠高17后背门玻璃与左右侧围左右间隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0+0/-1.0mm左右间隙对称侧围高，玻璃低18左右后尾灯与后背门玻璃左右间隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0+0/-1.0mm左右间隙对称玻璃高，尾灯低19后背门玻璃与上顶棚