五大工具书培训教材-TS基础知识介绍

ISO/TS16949:2002

基础知识介绍

培训师ISO/TS16949:2002简介ISO/TS16949标准发起人-IATF

InternationalAutomotiveTaskForce国际汽车工业行动组成员包括以下汽车制造商:BMWGroup(宝马)DaimlerChrysler(戴姆勒克莱斯勒)FiatAuto(菲亚特)FordMotorCompany(福特)GeneralMotorsCorporation(通用)PSAPeugeotCitroen(标致雪铁龙)RenaultSA(雷诺)Volkswagon(大众)贸易协会:AIAG/AIOB(USA-QS-9000)ANFIA(Italy-AVSQ)

CCFA/FIEV(France-EAQF)

VDA(Germany-VDA6.1)

SMMT(UK-)JAMA(Japan-)推行ISO/TS16949的好处建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求;改善产品和过程质量;减少变异和提高效益;增加全球采购的信心;对供应商的开发有共同的质量体系;减少第二方审核;减少重复第三方注册。ISOTS16949标准的目标

-缺陷预防-减少变差及浪费

持续改善汽车产业链的特点：JIT80%的汽车质量问题与供应商有关！！！ISO/TS16949:2002简介

ISO/TS16949:2002标准系列

ISO/TS16949:2002质量管理体系

ISO/TS16949:2002汽车行业认证方案–获得IATF认可的规则

IATF的ISO/TS16949:2002指南

顾客特殊要求

ISO9001:2000标准族(ISO9000/ISO9004)

购书信息:

中文版-中国国家标准出版社

GB/T18305–2003(ISO/TS16949:2002,IDT)

中文版-

品士北京公司（）

ISO/TS16949与ISO9000的主要区别

新的概念•业务计划与过程绩效•供方质量管理体系开发•工厂、设施和设备策划•员工激励与授权/员工满意•质量成本分析•预见性维护•库存管理系统•产品和过程设计开发/多方论证方法•五大工具的运用•拒收产品分析•预防和防错ISO/TS16949:2002简介加强的内容•过程模式•最高管理者的直接参与•顾客满意•能力,意识和培训•过程的监视和测量•预防及预测性维护•内部审核过程方法(ProcessApproach)

过程方法的要点:理解并满足要求;从增值得角度考虑过程;获得过程业绩和有效性的结果;持续改善过程;

ISO/TS16949:2002简介顾客顾客导向过程(COP)输入输出管理过程(MOP)支持过程(SOP)顾客ISO/TS16949汽车行业过程模式ISO/TS16949汽车行业过程模式④由谁进行?(能力/技能/资格)①顾客导向过程(C.O.P)②输出(我们将交付什么?)⑦输入(我们将收到什么?)③使用什么方式?(材料/设备/装置)⑤如何作?(方法/指导书/程序/技术)⑥关键准则是什么?(测量/评估/绩效/指标)

IATF建议的“乌龟图”From“IATFISO/TS16949ImplementGuidance”过程方法”审核工作表

(From“IATFISO/TS16949ImplementGuidance”)ISO/TS16949汽车行业过程模式最高管理者的直接参与

向组织传达顾客要求及法律法规的重要性；制定质量方针；确保质量目标的制定；进行管理评审；确保资源的获得；评审产品实现过程及支持过程；

ISO/TS16949:2002简介ISO/TS16949:2002简介-顾客特殊要求清单(部分)

ISO/TS16949:2002认证流程严重不合格是一个或多个:-质量体系缺项或完全不满足标准要求;或对于某项要求存在多个一般不合格而导致整个体系无法运作;-任何可能导致不合格品装运的不合格;-很可能导致质量体系失效或严重降低控制过程和产品保证能力的不合格;一般不合格:-某一部分文件不合格;-体系中发现的某个条款的一个失误;

ISO/TS16949:2002认证流程审核前应准备的资料-公司人数/认证范围/场所-产品设计责任/外部支援活动-质量手册/程序文件/过程识别图-客户投诉-最近12个月的内审和管理评审计划及结果-合格的内审员名单-客户特殊要求清单-最近12个月的运行绩效趋势

ISO/TS16949体系建立方法高层支持、全员参与、达成共识、全力执行CompanyLevelKPI-企业级关键表现指针

BusinessStrategicPlan业务策略计划

方针展开

CorporateAims企业宗旨

EnterprisePolicy企业方针

CoreValue核心价值

Vision愿景

CustomerFocusProcess客户焦点过程

GoalA

目的A

GoalB

目的B

GoalC目的C

GoalD目的D

GoalE目的E

Target目标

A1

A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3E1E2E3Index指标

Index指标

AutomotiveAuditKeyPoints

汽车行业审核中的要点UseofISO/TSstandardchecklistBewareofcustomerspecificrequirementsCollectcustomerrequirementsfromSalesdepartmentandpasstootherauditorsThinkabouttheproductapplicationinautomobileConsiderthespecialcharacteristicsLookintoproductionprocessandcheckFMEAandcontrolplanUsecontrolplantoauditproductionprocessFeedbackanycorrective/preventiveactiontoFMEALinkwithtechnicalmanualsAlwaysconsideropportunityforimprovement使用ISO/TS标准检查表注意客户特殊要求从销售部收集客户要求并分发给其他审核员考虑产品在汽车行业的运用考虑特殊特性视察生产过程，检查FMEA和控制计划审核生产过程中使用控制计划反馈任何纠正/预防措施到FMEA连接技术手册始终考虑到改进的机会推动ISO/TS16949成功的要素最高管理者的决心与支持、授权、关心、鼓励、参与以及激励;中层管理者的责任、全力支持，如期完成推行配合工作;全体员工的配合与积极参与;系统的培训；建立并彻底落实管理体系;持续改进。ISO/TS16949推行问题最高管理者支持不足资源不足急功近利没有系统的培训过分依赖咨询顾问缺乏全员参与缺乏实效教条主义

为什么ISOTS16949可为企业带来效益？入门的钥匙客户的信心管理水平的提高导致成本的下降，质量稳定质量体系所追求的不是文件，表单，而是实实在在的一些数据(FTT[首次通过率]、DTD[进货至交货总时间]、OEE[设备总效率]、BTS[按计划生产])

文件/表单记录:清楚/简单/实用;认证的目的不是获得证书,而是获得定单!!

为什么ISOTS16949可以降低成本？特殊特性的确定应用核心工具控制开发过程（成本、进度、效率）库存控制不良成本的定期报告及分析预防的理念（FTT）

变差及质量损失的理念第一年：准备阶段具备ISOTS16949基本要求第二年：强调实效，持续改善第三年：优化体系，达成目标“我们的日常工作就是ISO/TS16949！”质量管理标准之核心工具简介APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA核心工具与ISO/TS16949质量体系结构关系ISO9001：2000行业特殊要求ISO/TS16949：2002-----------------------产品和过程批准程序PPAP整车厂(OEMs)特殊要求质量手册程序文件

作业指导书其它文件

国际质量管理体系要求国际汽车质量管理体顾客相关质量管理体系要求顾客支持参考手册1.产品质量先期策划与控制计划(APQP)2.工具和技术(FMEA/SPC/MSA)第一层次规定体系要求和职责第二层次规定何人、何事、何时第三层次规定如何做第四层次：结果,体系运作的证据核心工具简介-APQP核心工具的问题

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为什么我们的产品发货了，APQP还没完成？.为什么样品没有问题，但到批量供货却不行了？.为什么我们的质量管理部门总是忙于“救火”?如何在产品和工艺设计阶段低成本地降低风险呢？.为什么顾客要求提供Cpk?有些企业用了控制图而没有起什么作用？怎样知道我们的质量状况是“正常”的?

.为什么经过100%检验，顾客还说存在不合格品？究竟什么样的测量系统才是可接受的？

核心工具简介-APQP策划产品设计和开发阶段过程设计和开发阶段产品和过程确认生产信息反馈、纠正措施计划和定义产品设计及开发验证过程设计及开发验证产品和过程确认信息反馈和纠正措施

设计APQP阶段

核心工具简介-APQP

核心工具简介-APQP来源于顾客,或按顾客要求自行开发;由多功能小组最后决定;考虑安全/法规要求,以及重要功能要求;考虑顾客需要;考虑顾客投诉及制程不良;由产品特殊特性开发出过程特殊特性;数量适当;在所有技术文档中统一标识(CP,FMEA,WI,Drawing);进行制程能力分析(Ppk>1.67);进行制程能力监控(Cpk>1.33);

特殊特性的决定核心工具简介-PPAPPPAP的目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品

核心工具简介-PPAP设计记录任何授权的工程更改文件顾客工程批准（如需要)设计FMEA过程流程图过程FMEA尺寸检验结果材料/性能试验结果初始过程能力分析测量系统分析合格的实验室文件控制计划零件提交保证书（PSW)外观批准报告（AAR)散装材料要求检查表生产件样品标准样品检验辅具顾客特殊要求

PPAP要求提交的19项内容

核心工具简介-FMEAFMEA的目的FMEA是一组系统化的工作，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。FMEA的实际应用预防检讨培训

核心工具简介-SPC

SPC的目的分析過程

過程應該做什么?

會出什么錯?