内衬修复用HTPO管材企标

1、Q/JTBS山东群升伟业塑胶科技有限公司 发布2013-11-15实施2013-11-10发布石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃(HT-PO)管材Pipes made of high temperature resistant polyolefin （HT-PO）for lining repair of oil and gasQ/JTBS 0012013代替Q/ JTBS001-2010山东群升伟业塑胶科技有限公司企业标准ICSG 33前 言本标准由山东群升伟业塑胶科技有限公司提出并归口。本标准主要起草人：高长全、王辉、宋光辉、黄文石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材1 范围本标准

2、规定了石油天然气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以耐热聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的石油天然气工程修复用内衬管材。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2

3、918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1993）GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）试验方法（idt ISO 1133:1997）GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idt ISO 1167:1996）GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2505:1994）GB/T 8806-2008 塑料管材尺寸测量方法(idt ISO 3126:2005)GB 13018-1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差GB/T 158

4、20-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验(idt ISO:3501:1976)GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件（idt ISO 10508：1995）GB/T 19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法GB/T 21300-2007 塑料管道系统 塑料管材和管件 不透光性的测定 （idt ISO 7686:2001）GB/T 28799-2012 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 3 材料3.1 生产管材的原料应符合GB/T

5、28799-2012中树脂的要求。4 产品分类管材的一般规格尺寸见表1，其它尺寸可由供需双方协商确定。表1 管材规格尺寸单位为毫米公称直径dn外径偏差公称壁厚en壁厚偏差100+1.004.0+0.50150+1.505.0+0.60200+2.006.0+0.70250+2.507.0+0.80300+3.008.0+0.90350+3.508.5+1.00400+4.009.6+1.10500+5.0012.5+1.40600+6.0014.0+1.50700+7.0016.0+1.705 要求5.1外观管材内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷。管材中

6、不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直。5.2颜色管材颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.3管材尺寸5.3.1长度管材的长度一般为6m、9m，也可由供需双方商定，长度不应有负偏差。5.3.2平均外径平均外径偏差应符合表1的规定,其他规格尺寸外径极限偏差应符合GB 13018-91的规定。5.3.3壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表1规定，其他规格尺寸壁厚极限偏差应符合GB 13018-91的规定。5.4物理力学性能表2管材的物理力学性能项目环应力MPa试验温度试验时间h指标纵向回缩率110en8mm，1 8mm<en16mm，2 en>16mm

7、，42%静液压试验11.2201无破裂无渗漏4.195224.0951653.8951000静液压热稳定试验2.401108760无破裂无渗漏拉伸屈服强度18MPa断裂伸长率500%维卡软化温度，（试验方法见GB/T 1633）120熔体质量流动速率，MFR（190，2.16kg） g/10min与对原料测定值之差，不应超过±0.3g/10min且不超过±20%5.5系统适用性试验管材与所配管件连接后，根据连接方式，按照表7的要求，应通过耐内压、弯曲、耐拉拨、热循环、压力循环、耐真空等系统适用性试验。表3 系统适用性试验系统适用性试验连接方式热熔承插连接SW电熔焊连接EF机

8、械连接M耐内压试验弯曲试验耐拉拨试验热循环试验压力循环试验耐真空试验注：需要试验； 不需要试验5.5.1耐内压试验表4 耐内压试验试验温度试验环应力MPa试验时间h指标953.81000无破裂无渗漏5.5.2耐弯曲试验表5 耐弯曲试验 试验温度试验压力MPa试验时间h指标201.51无破裂无渗漏5.5.3热循环试验表7 热循环试验试验环应力MPa最高试验温度最低试验温度循环次数次试验时间min.3.895205 00030冷热水各15试验中管材、管件以及连接处无破裂、无渗漏5.5.4压力循环冲击试验表8 压力循环冲击试验最高试验压力MPa最低试验压力MPa试验温度循环次数循环频率（次/min）

9、1.5±0.050.1±0.0523±21000030±55.5.6耐真空试验表9 真空试验参数项 目试验参数要 求真空密封性试验温度试验时间试验压力231h-0.08MPa真空压力变化0.005MPa6 试验方法6.1状态调节除特殊规定外，按GB/T 2918-1998，在（23±2）条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。6.2颜色和外观检查在自然光下用肉眼观察。6.3尺寸测量6.3.1管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。6.3.2平均外径及偏差按GB/T 8806-2008规定测量平均外径和偏差。壁厚偏差及平均壁厚偏差按GB/T

10、 8806-2008，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。6.4纵向回缩率按GB/T 6671-2001方法b进行。6.5静液压试验6.5.1试验条件中的温度、静液压环应力、时间按表5的规定。6.5.2试验方法按GB/T 6111-2003进行，采用a型封头。6.6静液压状态下的热稳定性试验6.6.1试验条件按表6的规定。试验介质：管材内部为水，外部为空气。6.6.2试验方法按GB/T 6111-2003进行试验，采用a型封头。6.7熔体质量流动速率按GB/T 3682-2000进行，带阻隔层的管材测试时应除去阻隔层和粘接层树脂。6.8 拉伸屈服强度按GB/T 880

11、4.3-2003规定进行。6.9断裂伸长率按GB/T 8804.3-2003规定进行。6.10维卡软化温度 按GB/T 1633-2000规定进行。6.11系统适用性试验6.11.1耐内压试验试验组件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内试验介质为水，管外介质为水或空气，试验按GB/T 6111-2003进行，采用a型封头。6.11.2弯曲试验按GB/T 19473.2-2004附录B进行。6.11.3热循环试验按GB/T 19993-2005进行。6.11.4循环压力冲击试验按GB/T 19473.2-2004附录D进行。6.11.5真空试验按GB/T 19473.2-2004附录E

12、进行。7 检验规则7.1 检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。7.2组批和分组同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材做为一批，每批数量不超过80t。如果生产7天仍不足80t，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.2.2分组按表14规定对管材进行尺寸分组。管材的尺寸组和公称外径范围尺寸组公称外径范围（mm）1dn3002300dn7007.3按表14规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。7.4定型检验定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生

13、产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。 7.5出厂检验7.5.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志，方可出厂。出厂检验项目为5.1、5.2、5.3，以及5.4中的纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度、熔体质量流动速率(MFR)和静液压试验(20，1h及95，165h)。7.5.2管材外观、尺寸按GB/T 2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限(AQL)4.0，抽样方案见表。抽样方案 根/盘批量范围/N 样本大小/n接收数/Ac拒收数/Re1520116253012690501911508011512801312281500202350112

14、00323412013200505632011000080787.5.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度和(20/1h)的静液压试验及 (95/165h）的静液压试验。7.6型式检验7.6.1管材型式检验项目为本部分第5章中除第5.4条中的静液压状态下的热稳定性试验以及第5.5条中的系统适用性试验以外的所有试验项目。7.6.2一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验： a) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.7判定规则外观、尺寸按照表15进行判定。其它指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。8 标志、运输、包装、贮存8.1 标志管材标志应打印或者直接成型在管材