MRII的发展及基本特征

运作管理系列讲座MRP,MRPII和ERP庞湛第一节MRPII的产生与发展

1、订货点法

20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单OP为订货点QS为安全库存LT为提前期Q为库存数量时间数量LTQSOPQ计算公式OP=DXLT+QS(订货点=需求率X提前期+安全库存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全库存=标准误差X安全系数XSQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

块状需求示意图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.

围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

MRP基本逻辑图-2MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造用什么制造：根据物料清单主生产计划库存信息物料结构物料需求计划物料采购计划车间加工计划3、MRP的发展历程

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；闭环MRP逻辑流程程图有1977年，美国国生管专家家OliverW.Wight提出出。它是将将MRP的的信息共享享程度扩大大，使生产产，销售，，财务,采采购，工程程紧密结合合在一起，，共享有关关数据，组组成一个全全面的生产产管理集成成优化模式式。是由闭式MRP+财务管管理+供应应商管理+销售管理理+采购管管理组成优点1）在MRP的物流流管理的基基础上，增增加了企业业资金流的的管理。2）依靠计计算机技术术对制造企企业的各种种资源进行行统一计划划和控制。。3）通过对对企业生产产成本和资资金运作的的掌握，调调整企业的的生产经营营规划和生生产产计划，可可以得到更更为可靠的的生产计划划。同时通通过对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有有效的解决决了MRP中的问题题MRP-II的局限限性1)企业之间的的竞争范围围的扩大，，这就要求求在企业管管理的各个个方面加强强管理，要要求企业的的信息化建建设应有更更高的集成成度，同时时企业信息息管理的范范畴要求扩扩大到对企企业的整个个资源集成成管理而不不单单是对对企业的制制造资源的的集成管理理；2)企业规规模扩大化化，多集团团、多工厂厂要求协同同作战，统统一部署，，这已经超超出了MRP-II的管理范范围；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ逻逻辑流程图图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪90年代MRP-II发展到到了一个新新的阶段：：ERP——企业资源源计划）企业的所有有资源简要要地说包括括三大流：：物流、资资金流、信信息流，ERP也就就是对这三三种资源进进行全面集集成管理的的管理信息息系统。ERP是建建立在信息息技术基础础上，利用用现代企业业的先进管管理思想，，全面地集集成了企业业所有资源源信息，为为企业提供供决策、计计划、控制制与经营业业绩评估的的全方位和和系统化的的管理平台台。企业供应链链供应应市场场采购加工销售需求求市场场物流过过程资金流流过程程资金流入信信息息流资资金流出物料流入信信息息流物物料流出出经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第二节MRP的基本本处理逻辑辑MRPII的核心部部分是基本本MRP系系统，也就就是计算物物料需求量量和需求时时间的部分分。下面将介绍绍：MRP的处处理逻辑MRP的的输入信息息

MRP的处理过过程

MRP的输出出信息1、MRP的处处理逻辑MRP的基基本原理就就是由产品品的交货期期展开成零零部件的生生产进度日日程与原材材料、外购购件的需求求数量和需需求日期，，即将产品品出产计划划转换成物物料需求表表，并为编编制能力需需求计划提提供信息。。处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）2、MRP的输入信信息MRP的输输入有3个个部分：•主生产计划划（产品出产产计划，MPS）•物料清单（产品结构构文件，BOM）•库存状态文文件主生产计划划（MPS）MPS是MRP的主主要输入，，它是MRP运行的的驱动力量。如下下表。物料清单（（产品结构构文件，BOM）BOM表示了产品品的组成及及结构信息息，包括所需需零部件的的清单、产产品项目的的结构层次次、制成最最终产品的的各个工艺艺阶段的先先后顺序。。利用BOM可以准确确地计算相相关需求的的信息。其其中所包含含的物料可可分成二类类：一类是是自制项目，另一类是是采购项目（包括所有有的原材料料、外购件件和外协件件）。MRP展开后后，自制项项目的物料料需求计划划便形成相相应的生产作业计计划，采购项目目的物料需需求计划形形成相应的的采购供应计计划。在产品结构构文件中，，各个元件件处于不同同的层次。。每一层次次表示制造造最终产品品的一个阶阶段。通常常，最高层层为零层，，代表最终终产产品品项项；第第一一层层代代表表组组成成最最终终产产品品项项的的元元件件；；第第二二层层为为组组成成第第一一层层元元件件的的元元件件…………，，依依此此类类推推。。最低低层层为为零零件件和和原原材材料料。。可以以用用产品品结结构构树树直观观地地来来表表示示。。实际际产产品品对对应应有有多多种种多多样样的的产产品品结结构构树树：：同同一一零零部部件件分分布布在在同同一一产产品品结结构构树树的的不不同同层层次次上上、、同同一一零零部部件件分分布布在在不不同同产产品品结结构构树树的的不不同同层层次次上上。。这这种种特特点点给给相相关关需需求求的的计计算算带带来来了了困困难难，，一一般般采采用用低层层码码技技术术来处处理理。。物料料清清单单（（产产品品结结构构文文件件，，BOM））滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料料清清单单（（产产品品结结构构文文件件，，BOM））LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)库存存状状态态文文件件库存存状状态态文文件件保保存存了了每每一一种种物物料料的的有有关关数数据据，，MRP系系统统关关于于订订什什么么，，订订多多少少，，何何时时发发出出订订货货等等重重要要信信息息，，都都存存贮贮在在库库存存状状态态文文件件中中。。产产品品结结构构文文件件是是相相对对稳稳定定的的，，而而库库存存状状态态文文件件却却处处于于不不断断变变动动之之中中。。库存存状状态态文文件件----参参数数总需需要要量量：：由由上上层层元元件件的的计计划划发发出出订订货货量量决决定定。。预计计到到货货量量：：指指在在将将来来某某个个时时间间段段某某项项目目的的入入库库量量。。它它来来源源于于正正在在执执行行中中的的采采购购订订单单或或生生产产订订单单。。库存存现现有有量量：：为为相相应应时时间间的的当当前前库库存存量量，，它它是是仓仓库库中中实实际际存存放放的的可可用用库库存存量量。。已分分配配量量：：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，，但但还还没没有有从从仓仓库库中中领领走走的的物物料料数数量量。。净需需要要量量：：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时，，就就会会产产生生净净需需要要量量。。计划划发发出出订订货货量量：：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、、批批量量规规则则和和损损耗耗情情况况。。3、MRP的处处理过过程准备MRP处理理所需需的各各种输输入，，将MPS作为为确认认的生生产订订单下下达传传给MRP。根据产产品的的BOM，，从第第一层层项目目起，，逐层层处理理各个个项目目直至至最低低层处处理完完毕为为止。。与物料料需求求计划划（订订单））编制制有关关的几几个问问题淨需求求的计算提前期期批量淨需求求(NR)=总需求(GR)––现有庫存淨需求求的计算提前期期指一个个物料料项目目从投投料开开始到到入库库可供供使用用为止止的时时间间间隔。。采购件件的提提前期期：从发发出采采购订订单开开始，，经供供应商商供货货、在在途运运输、、到货货验收收、入入库所所需的的时间间。自制件件提前前期：从订订单下下达开开始，，经过过准备备物料料，准准备工工具、、工作作地和和设备备，加加工制制造，，直到到检验验入库库所需需的时时间。。提前期期是确确定计计划下下达时时间的的一个个重要要因素素。对对一个个产品品来说说有一一个交交货期期，而而对这这个产产品的的下一一级部部件来来说，，完工工日期期必须须先于于产品品交货货期，，而对对于部部件的的下一一级零零件来来说，，完工工日期期又要要先于于部件件的完完工日日期，，如此此一级级级往往下传传。因因此，，自制制件提提前期期是产产品及及其零零部件件在各各工艺艺阶段段投入入的时时间比比出产产时间间提前前的时时间。。批量在实际际生产产中，，为节节省订订货费费或设设备调调整准准备费费，需需要确确定一一个最最小批批量。。也就就是说说，在在MRP处处理过过程中中，计计算出出的计计划发发出订订货量量不一一定等等于净净需要要量。。增大批批量就就可以以减少少加工工或采采购次次数，，相应应地将将减少少订货货费或或设备备调整整费，，但在在制品品库存存会增增大，，要占占用更更多的的流动动资金金。而而批量量过小小，占占用的的流动动资金金减少少，但但增加加了加加工或或订货货费用用。因因此，，必须须有一一个合合理的的批量量。由于产产品结结构的的层次次性，，使得得批量量的确确定十十分复复杂。。各层层元件件都有有批量量问题题，一般仅仅在最最低层层元件件订货货时考考虑批批量。常用的的批量量策略略：逐批确确定法法（Lot-for-Lot））：净需要要量是是多少少，批批量就就取多多少。。固定批批量：批量是是一个个固定定的量量。此外，，还有有最大零零件周周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。4、MRP的输输出信信息自制件件投入入出产产计划划；外购件件采购购计划划；原材料料采购购计划划；库存状状态记记录；；等。。MRP不稳定定性高层項項目品品的小小改變變造成成低階階項目目品的的大改改變。。MRP系統統做出出的排排程若若經常常改變變將傷傷害MRP的可可信度度。變化的的原因因：MPS變化化、供供應商商遲交交、品品質問問題、、記錄錄錯誤誤、意意外的的異動動。降低MRP不安定定性的的方法法與客戶戶有更更好的的溝通通：改改善銷銷售預預測、、避免免緊急急插單單、減減少MPS的變變動。。與供應應商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質、、維持持良好好關係係。更好的的資料料處理理紀律律：減減少資資料錯錯誤誤。縮短前前置時時間：：提高高預測測之正正確性性、縮縮短時時第三节节、MRPII的基基本特特征完工信息

加工单

工艺路线

定单

新产品计划

更改计划

可行

不可行

CRP

BOM

工艺定额

MPS

物料需求计划

能力需求计划

车间作业计划

经营计划

可行否？

作业统计与控制

CAD/CAPP/CAM

库存管理

编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境

外购计划

供应商

制定NC代码

加工

1、MRPⅡ统统一了了企业业的生生产经经营活活动MRPⅡ能能提供供一个个完整整而详详尽的的计划划，可可使企企业内内各部部门（（销售售、生生产、、财务务、供供应、、设备备、技技术等等部门门）的的活动动协调调一致致，形形成一一个整整体。。各个个部门门享用用共同同的数数据，，消除除了重重复工工作和和不一一致，，也使使得各各部门门的关关系更更加密密切，，提高高了整整体的的效率率。2、MPRII管理理模式式的特特点计划的的一贯贯性与与可行行性：MRPII是是一种种计划划主导导型的的管理理模式式，计计划由由粗到到细逐逐层优优化，，始终终与企企业经经营战战略保保持一一致，，加上上能力力的控控制，，使计计划具具有一一贯性性、有有效性性和可可执行行性。。管理的的系统统性：MRPII提提供一一个完完整而而详尽尽的计计划，，在““一个个计划划”的的协调调下将将企业业所有有与生生产经经营直直接相相关的的部门门的工工作联联成一一个整整体，，提高高了整整体效效率。。数据共共享性性：各个个部门门使用用大量量的共共享数数据，，消除除了重重复工工作和和不一一致性性。物流与与资金金流的的统一一：MRPII中中包含含有成成本会会计和和财务务功能能，可可以由由生产产活动动直接接产生生财务务数据据，保保证生生产和和财务务数据据的一一致性性。3、集集成----MRPII的精精髓MRPII是企企业管管理集集成思思想与与计算算机、、信息息技术术相结结合的的产物物。其其集成成性表表现在在：横向上上，以计划划管理理为核核心，，通过过统一一的计计划与与控制制使企企业制制造、、采购购、仓仓储、、销售售、财财务、、设备备、人人事等等部门门协同同运作作。纵向上上，从经营营计划划、生生产计计划、、物料料需求求计划划、车车间作作业计计划逐逐层细细化，，使企企业的的经营营按预预定目目标滚滚动运运作、、分步步实现现。在企业业级的的集成成环境境下，，与其其它技技术系系统集集成。。第四节节、MRPII的发发展--ERP1、什什么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（（ERP））是GartnerGroup公公司司1990年初初提出出的一一个概概念，，它通过一一系列列的功功能标标准来来界定定ERP系系统的的。超越MRPⅡ范范围的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造环境境；支持开开放的的客户户机/服务务器计计算环环境等等；一般认认为，，ERP是是在MRPII基础上上发展展起来来的，，以供供应链链思想想为基基础，，融现现代管管理思思想为为一身身，以以现代代化的的计算算机及及网络络通信信技术术为运运行平平台，，集企企业的的各项项管理理功能能为一一身，，并能能对供供应链链上所所有资资源进进行有有效控控制的的计算算机管管理系系统。。ERP面向企企业供供应链链的管管理，，可对对供应应链上上的所所有环环节有有效地地进行行管理理，把把客户户需求求和企企业内内部的的制造造活动动、以以及供供应商商的制制造资资源整整合在在一起起，体体现了了完全全按用用户需需求制制造的的思想想。从管理理功能能看，，在ERP中增增加了了一些些功能能子系系统：：试验验室管管理、、流程程作业业管理理、配配方管管理、、管制制报告告等。。ERP能很很好地地支持持和管管理混混合型型制造造环境境。ERP加强强了实实时控控制。。在软件件方面面，要要求ERP具有有图形形用户户界面面、支支持关关系数数据库库结构构、客客户机机/服服务器器体系系、面面向对对象技技术、、开放放和可可移植植性、、第四四代语语言(4GL)和用用户开开发工工具等等。2、ERP产生生的背背景MPRⅡ需需要完完善，，特别别是其其管理理范围围需要要扩充充。新的管管理思思想（（JIT、供供应链链管理理等））不断断出现现，要要求MRPⅡ融融入这这些新新的管管理理理念。。客户/服务务器（（C/S））体系系机构构和分分布式式数据据处理理技术术、Internet/Intranet/Extranet、、电子子商务务、电电子数数据交交换（（EDI)，使使在不不同平平台的的互操操作以以及对对整个个供应应链信信息进进行集集成管管理得得以实实现。。3、ERP的结结构德国SAP公司司的ERP软件件产品品--R/3系系统：：财务会会计模模块，它可可提供供应收收、应应付、、总帐帐、合合并、、投资资、基基金、、现金金管理理等功功能。。管理会会计模模块，它包包括利利润及及成本本中心心、产产品成成本、、项目目会计计、获获利分分析等等功能能。资产管理模模块，具有固定定资产、技技术资产、、投资控制制等管理功功能。销售与分销销模块，其中包括括销售计划划、询价报报价、订单单管理、运运输发货、、发票等的的管理，同同时可对分分销网络进进行有效的的管理，物料管理模模块，主要有采采购、库房房与库存管管理、供应应商评价等等管理功能能，生产计划模模块，可实现对对工厂数据据、生产计计划、MRP、能力力计划、成成本核算等等功能。德国SAP公司的ERP软件件产品--R/3系系统：质量管理模模块，可提供质质量计划、、质量检测测、质量控控制、质量量文档等功功能。人事管理模模块，其中包括括：薪资、、差旅、工工时、招聘聘、发展计计划、人事事成本等功功能。项目管理模模块，具有项目目计划、项项目预算、、能力计划划、资源管管理、结果果分析等功功能。工作流管理理模块，可提供工工作定义、、流程管理理、电子邮邮件、信息息传送自动动化等功能能，行业解决方方案模块，可针对不不同的行业业提供特殊殊的应用和和方案。这些功能覆覆盖了企业业供应链上上的所有环环节，能帮帮助企业实实现整体业业务经营运运作的管理理和控制。。4、ERP功能特点点扩充了企业业经营管理理功能：ERP相相对于MRPII，，在原有功功能的基础础上进行了了拓宽，增增加了质量量控制、运运输、分销销、售后服服务与维护护、市场开开发、人事事管理、实实验室管理理、项目管管理、配方方管理、融融资投资管管理、获利利分析、经经营风险管管理等功能能子系统。。它可以实实现全球范范围内的多多工厂、多多地点的跨跨国经营运运作。面向供应应链--扩充了了企业经经营管理理的范围围ERP系系统把客客户需求求和企业业内部制制造活动动以及供供应商的的制造资资源整合合在一起起,强调调对供应应链上所所有环节节进行有有效管理理。ERP能对对供应链链上所有有资源进进行计划划，协调调，操作作，控制制和优化化，降低低了库存存，运输输等费用用，并通通过Internet/Intranet/Extranet在整条条供应链链上传递递信息，，使整条条供应链链面对同同一需求求做出快快速的反反应，使使企业以以最快的的速度最最低的成成本将产产品提供供给用户户。采用计算算机和网网络技术术的最新新成就，，实现信信息的高高度共享享：图形用户户界技术术（GUI）、、SQL结构化化查询语语言、关关系数据据库管理理系统（（RDBMS））、面向向对象技技术（OOT））、第四四代语言言/计算算机辅助助软件工工程、客客户机/服务器器和分布布式数据据处理系系统等技技术。它它还加强强了用户户自定义义的灵活活性和可可配置性性功能，，以适应应不同行行业用户户需要。。广泛应应用网络络通信技技术，实实现供应应链管理理的信息息高度集集成和共共享。从从而使得得ERP支持在在全球经经济一体体化情况况下跨国国经营的的多国家家、多地地区、多多工厂、、多语种种、多币币值的应应用需求求。ERP系系统同企企业业务务流程重重构(BPR)密切相相关：要求对整整个供应应链上的的业务流流程和组组织机构构进行重重组和优优化。应用环境境的扩展展--面面向混合合制造方方式的管管理：不仅支持持各种离离散型制制造环境境，而且且支持流流程式制制造环境境。模拟分析析和决策策支持的的扩展--支持持动态的的监控能能力：为企业业作计划划和决策策提供多多种模拟拟功能和和财务决决策支持持系统；；提供诸诸如产品品、融资资投资、、风险、、企业合合并、收收购等决决策分析析功能；；在企业业级的范范围内提提供了对对质量、、客户满满意、效效绩等关关键问题题的实时时分析能能力。系统功能能模块化化：运用应用用程序模模块来对对供应链链上的所所有环节节实施有有效管理理。“物流””类模块实实现对供供应、生生产、销销售整个个过程和和各个环环节的物物料进行行管理。“财务务”类模块提提供一套套通用记记帐系统统，还能能够进行行资产管管理，提提供有关关经营成成果的报报告，使使企业管管理决策策建立在在客观、、及时的的信息基基础之上上。“人力力资源””类模块提提供一个个综合的的人力资资源管理理系统。。它综合合了诸如如人事计计划、新新员工招招聘、工工资管理理和员工工个人发发展等各各项业务务活动。。第五节、、MRPII/ERP的实实施1、实施施MRPII/ERP给企业带带来的收收益任何企业业在决定定实施MRPII/ERP前都必须须了解它它能解决决什么问问题，能能给企业业带来什什么收益益。而不不应当对对MRPII/ERP系统有不不切实际际的幻想想，期望望MRPII/ERP能解决企企业的所所有重大大问题。。所以，，必须首首先明确确MRPII/ERP能够直接接解决的的问题和和不能解解决的问问题。ERP实实施进程程简图MRPII/ERP系统能解解决的问问题MRPII/ERP所解决的的主要是是企业的的生产效效率问题题：库存积压压；资金占用用多；生产周期期长；交货期长长；生产计划划编制方方面的问问题；均衡生产产问题；；短缺与配配套问题题；成本控制制问题；；MRPII/ERP系统不能能解决的的问题企业发展展战略问问题、工工程管理理问题、、产品品品种问题题、技术术和工艺艺问题、、基础管管理等问问题不是是MRPII系系统可以以解决的的。因此，如如果一个个企业面面临产品品品种老老化，技技术落后后，工艺艺陈旧，，市场萎萎缩，基基础管理理工作太太差，是是不可能能通过实实施MRPII来解决决的。实施MRPII/ERP系统可能能带来的的收益库存下降降：10%--20%；拖期交货货减少：：80%；采购提前前期缩短短：50%；停工待料料减少：：60%；制造成本本降低：：12%；管理人员员减少：：10%；生产能力力提高：：10%----15%；改善生产产管理，，保证均均衡生产产和质量量稳定。。2、实施施MRPII/ERP的主要内内容实施一个个MRPII/ERP系统涉及及以下内内容：确确定目标标、成立立组织、、培训宣宣传、专专家指导导、实施施软件和和硬件系系统、数数据准备备、模拟拟运行和和系统切切换、正正式使用用、运行行评估。。MRPII/ERP实实施的困困难性：：完全打乱乱现有管管理制度度投资周期期长，回回报期长长人力资源源贫乏企业文化化和观念念落后，，心理准准备差3、MRPII/ERP成功功实施的的关键因因素高层领导导的重视视与直接接支持；；不能把实实施MRPII当作纯纯技术问问题，它它涉及企企业的方方方面面面，尤其其涉及到到管理思思想、模模式的变变革；重视系统统分析，，无论是是购买MRPII还是是自行开开发，都都必须认认真进行行系统分分析，使使实施的的MRPII真真正切合合企业实实际；加强基础础管理工工作，特特别是要要保证有有一套完完整准确确的基础础数据：：BOM、工艺艺路线、、定额、、工作中中心数据据等；真正作到到管理上上的集成成：理顺顺业务流流程、明明确有关关管理人人员在MRPII中的的作用；；加强培训训工作：：MRPII思思想的培培训、系系统功能能与操作作培训、、计算机机基础知知识培训训等；实施ERP的5“P””：Process———业务流流程改造造People———人人力资源源和组织织Practice———业务行行为规范范Products———信息产产品支持持Partnership———选择合合作伙伴伴MRPII在我我国企业业的实施施情况调调查企业用于于计算机机管理的的费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统统在实施施过程中中遇到的的问题

问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8

实施MRPII的关键键成功因因素(5--最重要要，1---最最不重要要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC与与MRPII、JIT运用用准则比比较比较项目TOCMRPIIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRPII的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。TOC与与MRPII、JIT管理理手段比比较比较项目TOCMRPIIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRPII一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战———客户满意意率与收收益率低库存低客户满满意率低成本低收益率率高库存高客户满满意率高成本低收益率率最好的方方法！尽可能少少的库存存尽可能高高的客户户满意率率高收益率率TSG协协同供应应链解决决方案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商TSG协协同供应应链解决决方案业务顾问问咨询+供供应链分分析技术顾问问咨询+集集成服务务客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商c-Forecast

功能能协同预测测产品分层层多层预测测动态算法法先进的图图形界面面评分卡灵活的产产品结构构灵活的地地区结构构产品／地地区结构构的了联联系非线性的的预测输输入（多多对多的的产品预预测）不同的产产品分隔隔采用不不同的算算法同种产品品在不同同生命周周期和时时段采用用不同的的算法先进的““Drag-and-Drop””JAVAGUI可按不同同的层次次评价预预测效果果c-Forecast

特色色1.多多种种统计预预测方法法2.对对于定性预测测或经验判断断授予不同预预测者不同的的“权重””3.根根据各层次预预测情况，提提供统计方法法与定性方法法的整合4.产产品分隔5.多多层次的产品品结构和地区区结构6.易易于快速实施施7.预预测绩效评估估8.多多语种–英英语．简体体中文、繁体体中文、日语语c-Forecast优优势最好的情况:某个供供应链预测工工具因为费时太多多，所以以不能经常地地预测–数据处理理:–使用的系系统:预测仅由内部部人员完成，，最终客户无无法参与应由谁来做预预测一直在争争议由于产品和地地区层次的不不同，无法使使人信服得出出的预测准确确率预测的修正和和评估经常被被迫要用其它它的预测工具具大多只关注公公司级的产品品层次，而无无法反映各个个地区的预测测情况一般情况下(通常):Excel最差的情况:电子邮邮件，传真，，电话等传统预测–数据处理理:–使用的系系统:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone协同预测Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通过互联网实实时进行，因因此可以随时时预测DonebyInternalPeople,notEndCustomers最终客户可以以参与预测Ownershipoftheforecastisoftenindispute应由最终用户户来做预测Accuracyoftenconfusedbythenumberof““levels”withintheforecast可按不同层次次来计算预测测准确率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool预测的修正和和评估全部在在线上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地区可以在在公司级产品品结构基础上上，用自己地地区的产品结结构来进行预预测IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+功功能c-MP+与预测和采购相联多层次仓库工厂能力与约约束快速运算先进的算法所有的数据都都存在于协同同供应链模型型中无限制的主计计划排程周期期多仓库和多层层次仓库各项工厂能力力约束各项运作约束束c-MasterPlanning+特特色数据都存在于于协同供应链链模型中自动同步获得得数据多仓库和多层层次仓库完全支持批量量规则完全支持各项项工厂能力完全支持各项项运作约束c-MasterPlanning+优优势MasterPlanning+传统生产计划划典型数据来自自不同系统所有数据均存存在于协同供供应链模型中中同步获取数据据十分困难，，导致计划运运行时间过长长，计划效率率降低自动同步获取取数据，可以以随时跑生产产计划很难考虑多仓仓库和多层仓仓库的情况支持多仓库和和多层次仓库库没有明确提出出批量的问题题完全支持批量量原则MRP运行没没有考虑工厂厂能力完全支持工厂厂能力MRP运行没没有考虑运行行约束完全支持运作作约束c-Supply

功能能协同采购询价单采购回溯评分卡…采购员和供应应商间的各项项工作流程集集成对采购员和供供应商提供在在线、协同的的绩效评