超声检测第九章习题

第九章焊接接头超声

检测习题张红霞2011年4月18日一、是非题9.1焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。()9.2超声检测时基扫描速度的调整方法可分为声程显示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调整法。()9.3在显示屏上绘制距离－波幅曲线时，在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%。()9.4在焊接接头超声检测中，根据在试块上测得的数据绘制而成的距离—波幅曲线，若要计入表面补偿3dB，则应将三条线同时上移3dB。()9.5焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波一般很高并且包络较宽。()×○○×○9.6干扰回波的幅度及其数量不仅与回波源的形状、大小、高低有关，而且还与检测灵敏度的高低及选用的探头K值大小有关。()9.7在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则此波消失。

()9.8无论远距探头一侧，还是近距探头一侧，上、下焊角都会产生干扰回波。()9.9在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回波，可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。()9.10JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测面曲率半径R≤W2/4时，距离－波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。()○×○○○9.11端点6dB法适用于测长过程中缺陷波中只有一个高点的情况。()9.12在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。()9.13JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷的指示长度之和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。()9.14JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。()9.15板厚为20mm的对接焊接接头，采用K=2的探头进行水平1:1扫描调节检测时，若显示屏上读出缺陷的水平距离为50mm，则缺陷深度为15mm。()○××○×9.16JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声检测中，最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。()9.17JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，曲面工件纵向对接焊接接头超声检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲球半径之差应小于10%。()9.18JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，曲面工件环向对接焊接接头超声检测时时，对比试块的曲率半径应与检测面曲率半径一致。()9.19JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对堆焊层检测应从母材或堆焊层一侧进行。如对检测结果有怀疑时，也可从另一测进行补充检验。()○×○○9.20JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对φ60×8的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测可采用GS-2型试块。()9.21JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm，外径为32mm~159mm或壁厚为4mm~6mm，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。()9.22JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对在用压力管道环向焊缝对接接头超声检测时，应根据在用工业管道定期检验规程等技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录。()○×○9.23JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。()9.24按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按照各自的方法评定级别。()9.25超声波焊缝横波检测时采用液态耦合剂，说明横波可以通过液态介质薄层。()9.26焊缝检测所用的斜探头，当楔块底面前部磨损较大时，其K值将变小。()○×○○9.27为了减少杂波对对检测的干扰应尽可能降低被检测管道的表面粗糙度，减少补偿量。()9.28焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应尽可能选用K值较大的探头。()9.29探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可判定为点状缺陷。()9.30由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。()9.31焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波一般很高并且包络较宽。()○○○○○二、选择题9.1通常要求对含有一定数量的铬、钼、钒等元素的高强钢对接焊接接头超声检测应在焊后24小时进行，是因为:（）。

A让焊接接头充分冷却B焊接接头组织稳定

C有延迟裂纹产生的特点D以上都对9.2检测与焊接接头垂直或成一定角度的缺陷,最好采用（）。

A直探头B双晶探头

C横波斜探头D聚焦探头9.3在对接焊接接头超声检测中,选择探头K值的依据是（）。

A使声束能扫查到整个焊接接头截面

B使声束中心线尽量与主要危险缺陷垂直

C保证有足够的检测灵敏度

D以上同时考虑CCD9.4在对接焊接接头超声检测中,选择何种频率主要要考虑下列（）因素。

A检测面的粗糙度、材质、晶粒大小

B超声检测的穿透能力、分辨力

C检测精确度、检测速度

D以上都应考虑9.5利用CSK-ⅠA标准试块,在斜探头K值测量中,已知斜探头前沿为12mm,将斜探头前沿对准ф50mm孔在显示屏呈现回波最高幅度时,测得斜探头前沿至CSK-ⅠA标准试块端部距离为83mm,则斜探头K值为（）。

A1.2B2C1.86D以上都不对DB9.6利用CSK-ⅠA标准试块，通过超声探伤仪调节微调和水平旋钮，使R50、R100两个最高回波的前沿分别对准显示屏水平固定标尺的2.5和5刻度处,此时声程按（）显示定位。

A1:2B1:1C1:2.5D1:1.259.7在焊接接头检测过程中，垂直于焊接头方向前后移动，主要用于（）。

A测量缺陷的指示长度

B判定真伪为缺陷或确定缺陷的平面和深度位置。

C用以判定缺陷的形状、方向和类型

D用以判定缺陷的大小AB9.8测长时一定注意定量灵敏度的准确性，下列说法正确的是（）。

A确定检测灵敏度以及对缺陷回波幅度进行准确的定量

B一次波和一次反射波检测时，缺陷回波的幅度或其指示长度的测定，应以呈现最高波幅或测得最大指示长度的以此为准

C在使用两种不同K值分别对同一焊缝检测时，应以K值小的为准测定缺陷长度

D当缺陷回波高度降到测长线时探头移动的距离，即为缺陷的指示长度9.9在对接焊接接头超声检测中,斜探头平行于焊缝方向扫查目的是检测（）。

A横向裂纹B夹渣

C纵向缺陷D以上都对BA9.10用直探头检测焊接接头两侧母材目的是（）。

A检测热影响区裂纹

B检测可能影响斜探头检测结果的分层

C提高焊接接头两侧母材验收标准,以保证焊接接头质量

D以上都对9.11检测出焊缝中与表面成不同角度的缺陷,应采用的方法是（）。

A提高检测频率B用多种角度探头检测

C修磨检测面D以上都对9.12在对接焊接接头横波超声检测中,显示屏上的反射波来自:（）。

A焊角干扰波B缺陷波

C特殊结构的干扰波D以上都有可能BBD9.13JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢对接焊接接头超声检测时，测定缺陷指示长度的方法为（）。

A当量法比较法

B6dB法，端点6dB法或绝对灵敏度法

C公式计算法

D底波消失法9.14JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：使用CSK-IIA试块，对25mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测，其定量线灵敏度为（）。

AΦ2×40十2dBBΦ2×40－4dBCΦ2×40－18dBDΦ2×40－12dBBD9.15JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：使用CSK-IIIA试块，对22mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测，其扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线，即（）。

AΦ1×6－12dBBΦl×6－9dBCΦ1×6＋2dBDΦ1×6－3dB9.16JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定：对接焊接接头超声检测时，在显示屏上绘制距离一波幅曲线，若用于检测横向缺陷，应将各线灵敏度均提高（）。

A3dBB6dBC8dBD12dBBB9.17JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于（）时，按5mm计。

A20mmB10mmC12mmD15mm9.18JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测钢对接焊接接头时，对所有反射波幅达到或超过（）的缺陷，均应确定其位置、最大反射波辐和缺陷当量。

A评定线B定量线

C判废线D基准波高9.19JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：用K=2.5的探头检测40mm厚的对接焊接接头时,若采用一次反射法检测,则探头移动区应大于或等于()mm。

A80B160C200D250BBC9.20JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，使用CSK－ⅢA试块对60mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测时,其定量线灵敏度为（）。

Aф1×6Bф1×6-3dBCф1×6-6dBDф1×6-9dB9.21JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对壁厚为160mm的对接焊接接头超声检测时,用于制作距离－波幅曲线的试块为（）。

ACSK-ⅠA、CSK-ⅢABCSK-ⅡA、CSK-ⅢACCSK-ⅠA、CSK-ⅣADCSK-ⅠA、CSK-ⅡAAC9.22JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准对下列哪些对接焊接接头的超声检测是不适用的（）。

A外径大于159mm的钢管环向对接焊接接头

B铸钢对接焊接接头

C内径大于200mm的管座角接接头

D外径大于250mm或内外径之比大于80%的纵向对接焊接接头9.23JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，超声波检测校准不适用的反射体有（）。

A长横孔、短横孔BV型槽和其它线切割槽

C横通孔、平底孔DT型槽BD9.24JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：对钢制承压设备对接焊接接头超声检测质量分级评定,下列说法哪种是错误（）。

A不合格的缺陷应予返修，返修部位及热影响区仍按本标准进行检测及质量等级评定

B最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度进行评定

C板厚不等的对接焊接接头，缺陷等级评定时取薄板侧厚度值

D最大反射波幅低于定量线的缺陷，均评为Ⅰ级9.25管座角焊缝超声检测时,一般以哪种检测为主（）。

A纵波斜探头B纵波直探头

C表面波探头D横波斜探头DB9.26管座角焊缝超声检测时,应采取的检测方式是()。

A在接管内表面用直探头检测

B在接管内表面用斜探头检测

C在容器外表面用斜探头检测

D以上一种或几种方式组合应用

9.27JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,壁厚为100mm的管座角焊缝直探头超声检测,其判废线的灵敏度为（）。

Aф2平底孔Bф6平底孔

Cф3平底孔Dф4平底孔9.28采用双晶直探头检测锅炉大口径管座角焊缝时，调节检测灵敏度应采用（）。

A试块法B通用AVG曲线法

C底波计算法D以上都可以DBA9.29以下哪一种方法不适宜T型焊接接头的检测（）。

A直探头在翼板外侧上扫查检测

B斜探头在翼板外侧扫查检测

C直探头在腹板上扫查检测

D斜探头在腹板上扫查检测9.30JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对不锈钢堆焊层超声检测可采用的探头类型为（）。

A直探头、纵波斜探头、横波斜探头

B双晶探头、纵波斜探头、横波斜探头

C双晶探头、直探头、纵波斜探头、纵波双晶斜探头

D双晶探头、直探头、横波斜探头CC9.31按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对不锈钢堆焊层进行超声检测时,若从堆焊层侧进行检测，应采用（）试块。

ACS1型BCS2型

CT2型DT1型9.32JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，检测不锈钢堆焊层和基层之间的未结合,应采用（）试块。

ACSK-ⅠABT3型

CCSK-ⅡADT1型9.33小径管焊接接头超声检测时，对探头的要求是（）。

A探头前沿短B折射角大

C晶片面积小、D以上同时考虑DBD9.34JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,（）试块适用于曲率半径大于35mm至54mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头检测。

AGS-1BGS-2CGS-3DGS-49.35JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对壁厚小于8mm钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为（）。

Aφ2×20-16dBBφ2×20-13dBBφ2×20-10dBDφ2×20-7dBCA9.36JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对超声探伤仪性能的要求，以下说法正确的是（）。

A水平线性≤2%B垂直线性≤4%C直探头的远场分辨力不小于20dBD仪器至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线性显示9.37JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，下述（）情况应对仪器和探头系统进行复核。

A校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时

B检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时

C连续工作4h以上或工作结束时

D以上都对DD9.38焊缝超声检测前正确校准仪器水平扫描比例的目的是（）。A对检测的缺陷进行准确的定位B对检测的缺陷进行准确的定量C准确判定焊缝根部反射波D准确判定结构反射波和缺陷波9.39为检测出焊缝中与检测面成不同角度的缺陷，一般宜采取的方法是（）。A采用不同折射角度的探头B提高探测频率C修磨探测面宽度D改善探测面粗糙度AA9.1用5P10×12K2.5探头检测板厚T=20mm的钢对接焊接接头，扫描时基线按，水平1:1调节，检测时，水平刻度40和70处各发现缺陷波一个，试分别求这两个缺陷的深度？解：已知:τf1=40，τf2=70，K=2.5KT=2.5×20=50，2KT=2×2.5×20=10040<KT,为一次波检测df1=2T-τf1/K=40/2.5=16mm

KT<70<2KT,为二次波检测df2=2T–τf2/K=2×20-70/2.5=12mm答：这两个缺陷的深度df1为16mm、df2为12mm。9.2用入射角α=50º的斜探头检测板厚T=22mm的钢焊缝，已知探头楔块CL=2730m/s，钢中Cs=3230m/s

，仪器按水平1:1调节扫描速度，检测时在水平刻度τf=60处发现一缺陷，求此缺陷的位置。已知：αL=50º；T=22mm；τf

=60；CL=2730m/s

；Cs=3230m/s

求:df=？；lf=？解：由得:β=65ºK=tg65º=2.1lf=n×τf=1×60=60mmdf=lf/K=60/2.1=28.6>T=22为二次波检测所以d’f=2T－df=44－28.6=15.4mm答：此缺陷深度为15.4mm、水平位置为60mm。7.3用5P10×12K2探头检测板厚T=24mm钢板对接焊缝，扫描线按深度2:1调节，检测时在水平刻度60处发现一缺陷波，计算此缺陷深度和水平距离？已知：T=24mm;

τf=60；n=1/2；K=2

求:df=？lf=？解：df

=n×τf=0.5×60=30mm>T=24mm

故此缺陷由全波程检测故df=2T－df=2×24－30=18mmlf=K×df=2×30=60mm答：此缺陷深度为18mm；水平位置为60mm9.4检测板厚T=24mm的钢板对接焊接接头，上焊缝宽34mm,下焊缝宽26mm，选用K2探头，前沿距离l0=16mm，用一、二次波能扫查到整个焊缝截面？已知：T=24mm；2a=34mm；2b=26mm；K=2；l0=16mm解:由K≥(a+b+l0)/T=(17+13+16)/24=1.92

现K=2>1.92故此探头可以扫查到整个焊缝截面。9.5用斜探头检测板厚T=20mm，上、下焊缝宽度为30mm的对接接头，探头前沿长度为20mm,为保证声束能扫查到整个焊接接头截面，试确定用一、二次波检测时探头的K值？已知：T=20mm；2a=2b=30mm；l0=20mm解：K≥=(15+15+20)/20=2.5答:探头的K值≥2.5。9.6用K2探头检测板厚分别为30mm、65mm的钢板对接焊缝，试问按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》B级标准焊缝两侧的修磨宽度各为多少？已知：K=2；T1=30mm；T2=60mm解：(1)K=2，T1=30mm时，用一次反射法检测，其修磨宽度为：

l1≥1.25P=1.25×2T1K=2.5×30×2=150mm(2)K=2，T2=65mm时，用直射法检测,其修磨宽度为：l2≥0.75P=0.75×2T2K=0.75×65×2=195mm

答:焊缝两侧的修磨宽度l1为150mm、l2为195mm。9.7用K2.5斜探头检测T=12mm的钢板对接接头,仪器按水平1:1调节，在显示屏上利用CSK-ⅢA试块绘制Ф1×6面板曲线，这时衰减器读数为38dB,试块与工件耦合差为6dB。

(1)如何调节评定线Ф1×6-12dB灵敏度？

(2)检测中在=50处发现一缺陷波，其波高达面板曲线时,衰减器读数为35dB，求该缺陷的当量和所在区域？(按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准)解：(1)调灵敏度已知耦

=6dB,评定线Ф1×6-12dB，Ф1×6参考灵敏度=38dB

所需增益的分贝值为:=12＋6=18dB

调节方法:用衰减器在参考线的基础上再增益18dB,(即衰减器保留38-18=20dB)，此时面板曲线为检测工件时的评定线Ф1×6-12dB灵敏度(2)缺陷当量已知[Hf]=35dB,=35-20=15dB

所以缺陷当量=Ф1×6－12＋

=Ф1×6－12＋15=Ф1×6＋3(3)缺陷波所在区域因为T=12mm，定量线为Ф1×6－6dB，判废线为Ф1×6＋2dB

所以该缺陷波位于Ⅲ区9.8用K2斜探头检测T=28mm的钢板对接接头，仪器按深度1:1调节，在显示屏上利用CSK-ⅢA试块绘制Ф1×6面板曲线，这时衰减器读数为，试块与工件耦合差为5dB，(1)如何调节评定线Ф1×6－9dB灵敏度？(2)检测中在=50处发现一缺陷波，其波高达面板曲线时,衰减器读数为28dB，求该缺陷的当量和所在区域？(按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准)解:(1)调灵敏度已知耦=5dB,评定线Ф1×6-9dB，Ф1×6参考灵敏度=34dB

所需增益的分贝值为：=9＋5=14dB调节方法:用衰减器在参考线的基础上再增益14dB,(即衰减器保留34-14=20dB)，此时面板曲线为检测工件时的评定线Ф1×6-9dB灵敏度。

(2)缺陷当量已知[Hf]=28dB，=28-20=8dB

所以缺陷当量=Ф1×6-9＋

=Ф1×6-9＋8=Ф1×6-1(3)缺陷波所在区域因为T=28mm,定量线为Ф1×6-3dB，判废线为Ф1×6＋5dB

所以该缺陷波位于Ⅱ区9.9超声检测板厚T=42mm的钢板对接焊接接头，在190mm长度范围内发现三处缺陷:试根据JB/T4730.3－2005超声检测标准评定此焊接接头的级别。(1)Ф1×6－5dB长30mm一个