锅炉热平衡试验

第五章锅炉热平衡试验第一节锅炉热效率测定方法及其基本测量项目第二节热平衡试验的技术条件第三节锅炉热效率测试项目及要求第四节锅炉热平衡计算热平衡试验是火力发电厂一项重要的工作。通过热平衡试验可以求出锅炉的热效率，锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因。确定锅炉机组在各种负荷下的合理运行方式，如过量空气系数，煤粉细度，火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况等。第一节锅炉热效率测定方法及其基本测量项目电站锅炉和工业锅炉热效率的测定有两种方法：输入一输出热量法和热损失法．一、输入一输出热量法。即直接测量锅炉输入和输出热量，锅炉热效率为输出热量占输入热量的百分比此法又称为正平衡法。二、热损失法:由试验验测定各项热损失求得锅炉热效率，此法又称为反平衡法。热损失包括：排烟热损失，化学不完全燃烧热损失，机械不完全燃烧热损失，散热损失和灰渣物理热损失。对于电站锅炉和容量较大（蒸发量D≥３５t/h）工业锅炉，采用热损失法测量热效率，也可输入一输出热量法测定。对于容量较小的工业锅炉，两种方法并用。

三、锅炉热效率试验的基本测量项目如下：对于输入一输出热量法：1.燃料量；2.燃料发热值及工业分析；3.燃料和空气温度；4.过热蒸汽，再热蒸汽及其它用蒸气的流量，压力和温度；5.给水和减温水流量、压力及温度；6.前置预热器进、出口风温和风量，外来热源工质流量，温度和压力；7.雾化蒸汽压力，温度用流量；8.泄漏与排污流量。对于热损失法：1.燃料发热值，工业分析用元素分析；2.烟气分析3.烟气温度；4.燃料及空气温度；5.外界环境干、湿球温度，大气压力；6.前置预热器进，出口风温与风量，外来热源工质流量，温度及压力；7.雾化蒸汽压力，温度及热量；8.各灰渣量分配比例及其可燃物含量；9.灰渣温度。为了取得其它较次要的运行参数的其余测量项目，称为参考测量项目。试验前对基本测量项目及参考项目分别制订适宜的测量方法和采用相应的仪表，确定测点位置和数量。

第二节热平衡试验的技术条件一、试验负荷1.锅炉的额定负荷；2.锅炉的最低负荷；3.在额定与最低负荷之间选择适当的两个中间值，其中一个最好在经济负荷范围内；如有必要和可能，还可进行锅炉设备短时的最大负荷（超额定负荷５％～１０％）试验。每改变一种工况，原则上应重复进行两次测试，如两次的结果相差过大时，需用再重做一次或多次。锅炉热平衡试验一般在锅炉的额定负荷和经济负荷这两种工况下进行。二、试验前负荷稳定持续时间:各类试验一般都应在锅炉带负荷连续运行７２ｈ以后进行，以保证全部锅炉设备的热工况完全稳定。检查锅炉热工况是否稳定，最常用而方便的方法是观察烟道各部位的温度是否稳定，应将负荷调整到试验规定的负荷，经１～２ｈ后，在燃料量和空气量已稳定的情况下，等待烟道各部位的烟温稳定后，方可开始试验。三、技术要求在试验中应避免进行吹灰，除灰，打焦，定期排污及起停制粉系统等项操作，以防影响试验的顺利进行和试验的准确性，如因测试时间过长，必须进行此类操作时，应将操作干扰的一段时间及测试结果在试验记录中扣除并予以说明。四、试验煤种:必须是试验大纲所规定的煤种五、试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过量空气系数等稳定，其允许波动范围一般如下：锅炉负荷±５％汽压：对高压锅炉±０.１ＭＰａ对中低压锅炉±０.０５ＭＰａ汽温±５C℃过量空气系数±０.０５在试验期间，为维持上述指标，煤粉炉应尽可能使进气量与燃料量不变，而负荷的调整由并列的邻炉担任。此外，在整个试验期间，给水温度不应有较大的波动。六、试验的延续时间对燃煤炉，一般规定正平