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郭静静球墨铸铁热处理缺陷分析过热时晶粒粗大，马氏体片的大小取决于奥氏体晶粒的大小，最终淬火出现粗大针状马氏体,如图1所示。过烧时晶粒过分长大、晶界弱化、局部熔化、石墨溶解、渗碳体与奥氏体共晶，冷却时出现大量莱氏体。过烧区域出现网状过烧裂纹，严重时使工件直接报废。图1针状马氏体的形成过程示意图工件过热过烧金相组织的特点1.过烧裂纹加热温度高产生过烧，石墨溶解，所以裂纹周围石墨与基体均匀分布的石墨(图2)相比明显少。裂纹呈网状，晶界有氧化或熔化现象(图3)。图2

球化组织x100球化2级球径6级

图3过烧组织x500莱氏体及渗碳体组织2.马氏体形态图4组织为石墨+粗大马氏体+残余奥氏体，是过热组织。球铁墨铸奥氏体含碳量具有可控性，加热温度越高，时间越长，则奥氏体中含碳量越高，淬火后马氏体形态也不相同。从图5可以看出正常的淬火组织为细针马氏体。图4过热组织x500粗大马氏体+残余奥氏体+石墨图5正常组织x500细针马氏体3.莱氏体过烧区域由于石墨溶解造成富碳区，形成渗碳体与奥氏体共晶，当过冷时奥氏体分解为珠光体，珠光体分布在渗碳体上，所以出现大量莱氏体。4.晶粒度过烧时晶粒过分长大、晶界弱化、局部熔化、石

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