产品实现控制

产品实现的控制

主讲:真实隐一、产品实现所涉及的过程。二、产品实现的控制。三、品质管理发展阶段结束语：全员参与品质管理一、产品实现涉及的过程产品实现资源管理管理职责测量、分析和改进产品顾客要求输入顾客满意质量管理体系的持续改进输出支持过程方针/目标管理、文件管理、记录管理、人力资源管理、数据分析、纠正和预防措施等直接过程与顾客有关的过程、设计和开发、采购、产品生产和服务的提供、检验等。二、产品实现的控制1、与顾客有关的过程控制

1）产品要求的确定。

A：明示的：顾客的要求及交付和交付后的活动要求

B：隐含的要求：规定的用途和已知预期用途的要求。

C：必须履行的：法律法规要求。

D：超越期望的：企业附加要求。2）要求评审：（承诺提供产品前）要求得到规定、表述不一致的要求已解决、有能力满足要求。3）顾客沟通：

A：售前沟通：产品信息。

B：售中沟通：问询、合同和订单处理和修改。

C：售后沟通：顾客反馈和客户抱怨投诉。2、设计和开发过程控制。转化为转化为1）需求和希望要求（设计开发输入）特性和规范（产品、过程和体系）2）设计评审、设计验证、设计确认。设计评审设计验证设计确认目的设计评审满足要求的能力、识别问题设计输出满足设计输入的要求满足特定的预期用途和应用要求对象阶段的设计结果设计输出、文件、图纸、样品提供产品和样品时机设计的适当阶段形成设计输出时产品交付或生产服务实施前方式会议/传阅等方式试验、计算、对比、文件发布前评审试验、试用、模拟。

3）更改的控制

A：更改记录。

B：更改的评审、验证和确认。

C：对产品组成部分和已制作、交付产品的影响。3、采购控制

1）符合采购要求：采购合同。品名、数量、价格、交期、品质状况、生产过程、设备状况、人员资格、质量体系等。

2）对供方的能力评价和选择供方。选择评价重新评价3）采购产品的验证。检验和验证：来料检验、试验、测量、出货检验、查验供方提供的相关文件以及在供方现场实施验证等。4、生产和服务过程控制。

1）受控条件下进行：

A：得到设计、开发、工程、销售等部门关于产品特性的信息：图纸、工艺规范、样件、包装要求、服务规范等。

B：获得作业指导书：工艺过程卡、操作规范、检验试验指导书。

C：得到正确的生产设备、工装治具、模具和辅具。

D：得到合适的监视和测量及其装置。

E：产品放行、交付、交付后活动的控制。

2）确认特殊过程：过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时。

A：准则：评审、批准。

B：设备认可。

C：人员资格。

D：特定的方法和程序

E：记录

F：必要时的再确认。

3）产品标识和可追溯性。

A：识别产品：使用色标、标签、标牌反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方向、位置等。

B：产品状态标识：待检、合格、不合格、待定、待加工、正加工等方式可以为：标签、印章、区域标牌及记录等。

C：记录产品的唯一性做追溯。及追溯考虑对象的历史、应用情况和所处场所的能力。

4）顾客财产的控制：

A：爱护顾客财产。

B：识别、验证、保护和维护。

C：丢失、损坏、不适用时报告顾客。

D：记录。

5）产品防护控制。标识、搬运、包装、储存和保护。

6）监视和测量控制。

A：确保设备受控。

B：监视和测量过程。

C：产品的监视和测量（1）时机：首件、过程巡检、成品检、出货检、库存检查等。（2）参与者：品管人员巡检和检验、作业人员自检、现场领班和主管的巡检与确认三、质量管理的发展阶段1.质量检验阶段.

工人自检------工长检验------专职检验

(19世纪20年代---泰罗“科学管理”----40年代检验员检验)

缺点:质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用2.统计质量控制阶段

第一次世界大战后期，休哈特将数理统计方法与质量管理的结合,发明了控制图，质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生,控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志,第二次世界大战开始及结束,美国军工厂和许多企业陆续推行了统计质量管理.统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。3.全面质量管理阶段

:20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。

所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径突出强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、