公路工程水泥混凝土路面施工技术概述

公路工程水泥混凝土路面施工技术概述公路工程水泥混凝土路面施工技术概述摘要：水泥混凝土路面在舒适性和耐久性方面具有显著的优势，随着我国公路建设的发展，水泥混凝土的应用越来越广泛，已成为公路路面铺设的主要形式。要想保证公路工程优良的性能，就必须要加强施工过程的管理，严格控制各施工环节，这是保证水泥混凝土路面施工质量的根本，也是促进我国公路建设蓬勃发展的重要保障。本文结合笔者多年的施工经验，从多个方面对公路工程水泥混凝土路面施工问题进行了探讨。关键词：公路工程；水泥；混凝土；路面；施工中图分类号：TU528.45文献标识码：A文章编号：一、水泥混凝土缺陷问题及处理1、有模板混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师的要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。修补前凿去表面薄弱混凝土，用钢丝刷或加压水冲刷缺陷部分，用水冲洗干净，并充分湿润24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并派人抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽一致，无明痕迹。对于不平整混凝土面采用砂轮机磨平至规定坡度。2、无模混凝土结构面缺陷处理无模混凝土表面修整根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修整等施工方法进行处理。3、预留孔混凝土缺陷处理混凝土中各种预留孔均采用预缩砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须

抹平，并进行养护和保护二、混凝土防裂措施为确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出现，混凝土浇筑时必须采用一定的温控防裂措施。温控采用多种方法并用，本工程将从原材料、混凝土配合比、工艺组合和仓面控温等各个环节进行综合控制。1、1、温度根据施工月份的变化，设计对不同季节混凝土允许的最高浇筑温度给以规定。每个仓号的开仓时间应根据浇筑时间减少白天高温时段浇筑机会，尽量利用夜间低温浇筑。2、混凝土配合比建筑物各结构部位的混凝土配合比设计针对降低混凝土尤其是涵身段混凝土的内部的温升问题，主要采取以下措施:选用中低热普通硅酸盐水泥；在满足混凝土设计指标的前提下，最小的水泥用量，最大限度地选择粉煤灰用量。针对大体积混凝土，在规范允许的情况下，尽可能提高骨料级配粒径，选用缓凝型高效减水剂等。3、原材料温度控制骨料存放。骨料的堆放高度要求不大于5m，在顶部采用覆盖或洒水的办法，降低粗骨料的温度，同时要求粗骨料在运输时，应给以遮盖，避免途中暴晒。取料时，尽量避免使用浅表部位的骨料，使用装载机从下方立体取料。水泥和粉煤灰。严格控制水泥和粉煤灰胶凝材料的温度在60U以下，要求水泥厂有指定水泥罐，并且预存降温之后，再往运工地，工地的水泥进行温度监测，尽可能控制在60U以下。水。拌和用水全部使用井水，为确保5~8月份期间浇筑混凝土时更好地控制水温上升，需对蓄水箱采用石棉包裹等的保温措施，尽可能减少井水温度变化。必要的情况下，如果出机口温度超出了规范的规定，在水箱中采用加冰的办法来降低拌和用水的温度。外加剂。拌和外加剂本身为化学制剂，起到加速或减缓水泥凝结硬化的进程，其掺量的大小直接影响混凝土的温升进程，故必须严加控制。4、拌和与运输的温控措施⑴拌和站周围勤洒水，以降低拌和站周围的环境温度:拌和站和浇筑现场配备对讲机随时保持联系，保证混凝土随拌随用，缩短混凝土运输和等待时间，降低塌落度损失及途中的温度的升高。运料汽车要避免阳光直射，而且顶盖应为浅色，以利于太阳光反射而不吸热。在浇筑现场搭设凉棚，以供等待卸料汽车停放，避免阳光直射引起混凝土温升；混凝土的运输时间不超过设计要求；对于等待入仓时间超过10min的混凝土，必须经过塌落度试验和温度检测合格后方可入仓。定期校检拌和站的计量系统，保证混凝土均匀性和强度，提高混凝土拉裂能力。5、混凝土浇筑质量保证措施合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣。倒料要求:混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5h后，应在中断部位留设施工缝。振捣要求:模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间)依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量。混凝土养护要求:混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。三、其它质量控制措施1、原材料质量的控制所有原材料和中间产品必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、砂石料等都必须有出厂合格证或产品质量合格证明。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。2、施工过程质量的控制按质量检验程序规定及要求对桥梁工程的施工实施过程监控。严格执行“三检制”、质量一票否决权制和监理验收制度，坚持上道工序验收不合格，不允许下道工序施工。严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水。干燥以及坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工人员进行监视管理。因故停歇过久，己经初凝的混凝土作废料处理。四、结束语水泥混凝土在我国公路建设中应用广泛，技术水平也是日益提高。在混凝土路面施工中，关键的控制环节主要就是在混凝土的防裂、缺陷的处理等方面。混凝土路面不但要有很高的强度，还要保证有良好的平整度、耐久性。在水泥混凝土路面施工中，为保证所铺设的路面具有较好的质量，除严格依照规范的要求外，对不同的材料、不同的结构层，必须采取不同而有效的施工方法，提高路面的施工技术，使路面的耐久性，质量，行驶舒适度，使用年限不断提高。参考文献：[1]中华人民共和国交通部公路局.公路工程质量通病防止指南[M].北京：人民交通出版社，2002.沈宏波，肖建庄.