代表性的污水处理新工艺

第三章代表性的污水处理新工艺①A段连续不断地从排水系统中接受污水，同时也接种在排水系统中存活的微生物种群。②A段负荷高，为增殖速度快的微生物种群提供了良好的环境条件。在A段能够成活的微生物种群，只能是抗冲击负荷能力强的原核细菌，而原生动物和后生动物则不能存活。工艺特点如下：③A段污泥产率高，并有一定的吸附能力，A段对污染物的去除，主要依靠生物污泥的吸附作用。这样，某些重金属和难降解有机物质以及氮、磷等植物性营养物质，都能够通过A段而得到一定的去除，对此，大大地减轻了B段的负荷。A段对污染物的去除率大致介于40%一70%之间，但经A段处理后的污水，其可生化性将有所改善，有利于后续B段的生物降解作用。④A段对污染物质的去除，主要是以物理、化学作用为主导的吸附功能，因此其对负荷、温度、pH值以及毒性等作用具有一定的适应能力。⑤对城市污水处理的A段，主要设计与运行参数为：BOD污泥负荷Ns=2～6kgBOD/(kgMLSS.d)，为传统活性污泥处理系统的10～20倍；污泥龄Θc＝0.3～0.5d；水力停留时间HRT=30min。吸附池内溶解氧浓度DO＝0.2～0.7mg/L。⑥B段曝气池在低负荷下工作，能将出水BOD5降至10mg/L以下。此外，基建投资节省15%～20%，节省能耗约15%。3.1.2.1伯格-格拉巴赫污水处理厂简介该厂始建于20世纪70年代初，采用普通活性污泥法，在1974～1977年期间的服务当量人口为130000人，1992年该厂扩建，其服务当量人口为20万，并要求有去除氮-磷的工艺。为了节省占地面积和处理池的容积，改建为AB法处理厂，去后附加双层滤料絮凝过滤单元。已有的处理设施得到了充分的应用，除了在B段进行硝化-反硝化脱氮以外，在A、B两段都创造了良好的条件以进行有效的生物除磷，特别是在A段，通过过量摄磷和高剩余污泥排放率，达到了相当高的总磷去除率。3.1.2AB法污水处理厂运行情况列举V2=1500m3V3=4500m3V4=20050m3V5=127000m3

1.格栅；2.一体化沉砂池+A段曝气池；3.中间沉淀池；4.B段曝气池；5.最后沉淀池；6.厌氧池；7.絮凝过滤池；8.前污泥浓缩池；9.污泥消化池；10.后污泥浓缩池；11.污泥热力调节池；12板框式压滤机PW为泵站；HWPW为高扬程泵站；TW为上层澄清液；US为剩余污泥；RS为回流污泥；EZ离心浓缩机；KF为板框式压滤机；KFB为石灰沉淀池；PWB为工艺用水池；3.1.2.2伯格-格拉巴赫处理厂运行结果出水水质：BOD<8.0mg/LCOD<45.0mg/LNH4+-N+NO3—-N<10.0mg/LT-P<0.5mg/L3.1.3AB工艺的适用范围及选用时的注意事项AB工艺是德国亚琛大学教授在一些污水处理厂超负荷运行而又无多余土地可供扩建的条件下，研究开发出来的高效活性污泥处理新工艺。最初主要是用A段消减有机负荷，但后来随着去除氮、磷营养物的需要以及其他生物脱氮、除磷工艺的开发和应用，AB法也在B段增设了厌氧、缺氧段，实现A/A/O工艺。但是，在AB工艺的设计和运行中曾遇到A段去除BOD的多少与B段脱氮、除磷效果之间的矛盾。在需要生物脱氮、除磷的情况下，如果原生污水BOD5≤200mg/L和总氮≥50mg/L时，一般不宜采用AB工艺，采用A/A/O或UCT工艺为宜。我国一些污水处理厂，其进水BOD5≤150mg/L，总氮≥40～50mg/L，采用此工艺，为了在B段进行有效的生物脱氮、除磷，保持足够的碳源，A段只好闲置，如山东省泰安和深圳罗芳等城市污水处理厂。总之，AB工艺最适用于处理高浓度的城市污水和工业废水。此外，AB工艺是剩余污泥产量大的工艺，如果污泥消化池运行不正常，其污泥处理和处置的量和费用是相当大的。3.2.1Linpor工艺简介Linpor工艺是德国Linde公司开发的一种悬浮载体生物膜反应器，其生物膜载体为正方形泡沫塑料块，尺寸为10mm×10mm，它们放入曝气池中，由于其相对密度≈1，故在曝气状态下悬浮于水中。其比表面积大，每1m3泡沫小方块的总表面积大1000m2，在其上可附着生长大量的生物膜，其混合液的生物量比普通活性污泥法大几倍，MLSS≥10000mg/L，因此单位体积处理负荷要比普通活性污泥法大。Linpor工作原理示意图如下：3.2Linpor工艺由于Lipor反应器运行时填料处于悬浮态，因而为防止其随处理出水的流失，需在反应器的出水区一端设置一道专门设计的穿孔不锈钢格栅。同时，为防止填料堵塞格栅，通常要求在出水区的格栅处进行鼓泡曝气。此外，对窄长形的Lipor反应器而言，为防止填料在出水区的过多积聚，也需用气体泵将部分填料从出水区回送至进水区。Lipor工艺可根据其所能达到的处理功能和对象的不同，以3种不同的方式运行。一是主要用于去除废水中的含碳有机物的Lipor-C工艺；二是用于脱氮的Lipor-N工艺；三是用于同时去除废水中的碳和氮的Lipor-C/N工艺。目前，这3种不同形式的Lipor工艺已在德国、奥地利、澳大利亚、日本和印度等国家的城市污水和工业废水的处理中得到实际应用。Lipor工艺分类其工艺流程与一个典型的活性污泥处理厂别无二致，由曝气池、二沉池、污泥回流系统等组成。乍一看,Lipor-C工艺的运行与传统活性污泥没有什么区别，但实际上该工艺中生物体由两部分组成：一部分附着生长于多孔塑料泡沫填料，另一部分悬浮于混合液中。载体材料表面及空隙内的生物量通常可达10～18ｇ/Ｌ,最大可达30ｇ/Ｌ。Lipor反应器中混合液的污泥浓度则可达5～10ｇ/Ｌ。运行过程中,附着生物体被设置在曝气池末端的特制格栅截留,而处于悬浮台的活性污泥则可穿过格栅而流出曝气池，并在二沉池中进行泥水分离，实现污泥的回流。1)主要用于去除废水中的含碳有机物的Lipor-CLipor-C工艺在欧洲较多国家已得到较广泛的应用。如德国慕尼黑市Groblappen纸板厂污水处理工艺原采用典型的传统活性污泥法工艺，其设计污染负荷为230万人口当量，曝气池的总容积为39300ｍ3，分3组独立运行，每组又分为9个并联运行的曝气池，每个曝气池的容积为1500ｍ3。该厂在运行过程中，由于水量增加而存在处理出水水质超标问题(其中包括氮的问题)。为此将其中两组改造成为Lipor-C工艺。改造后，在两组系统的曝气池中分别投加30%的多孔性泡沫塑料方体。改造后，尽管有机负荷大大超过设计值，但连续运行监测数据显示，出水水质得到明显改善。例：德国慕尼黑市Groblappen纸板厂污水处理工艺又被形象地称为“清水反应器”，常用于对经二级处理后的工业废水和城市污水的深度处理。传统工艺出水中的有机物浓度通常是比较低的，具有适合于硝化菌生长的良好环境条件，不存在异养菌与硝化菌的竞争作用，硝化菌大部分附着、生长于载体上，延长了污泥龄，因此其硝化效果好。由于在Lipor-N工艺中处于悬浮生长的生物体几乎不存在，因此无需设置二次沉淀池和污泥回流系统。2）用于脱氮的Lipor-N工艺Lipor-C/N工艺具有同时去除废水中碳和氮的双重功能，其与Lipor-C工艺的区别在于其有机负荷较低。与传统工艺不同的是，在Lipor-C/N工艺中，由于存在较大数量的附着生长硝化细菌及其在反应器中较悬浮态微生物长得多的滞留时间，因而在较高的负荷下仍可获得良好的硝化效果。同时由于在填料内部存在无数微型的缺氧区而可实现有效的反硝化作用,脱氮率可达50%以上。因此在原生污水总氮浓度低的情况下，单用Lipor-C/N就能够使出水的TN达标。假如进水TN高，则需增加反硝化容积，但所增容积及回流水量都比常规活性污泥法大为减少。其工艺流程图如下：3）Lipor-C/N工艺Freising污水处理厂是第一座将普通活性污泥法改建为Linpor-C法的污水处理厂，虽然最初的目的只是去除BOD和COD，但是载体方块上生物量增长如此之多，特别是在温暖季节，在去除了BOD的同时，也发生了硝化-反硝化，实际上成了Linpor-CN工艺了。为了提高该处理厂的除氮效率，在采用Linpor-CN工艺改建和新建的曝气池中，都在其前部加设了缺氧反硝化段。改建工艺及运行效果如下所示：3.2.2Linpor-CN工艺的污水处理厂运行实况近年来在新型高效膜生物反应器研究、开发和应用方面做了大量的工作，研究开发出多种多样的生物膜反应器，如固定式淹没生物膜反应器和移动式淹没生物膜反应器，并对其除污染机理、理论和设计计算等进行了许多研究。其中对曝气生物滤池（biologicalaeratedfilter，BAF）研究最多，其中应用最多的是Biostyr和Biofor。下面将分别介绍。3.3曝气生物滤池Biostry工艺每个生物滤池单元包括：进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除);两条空气管(穿孔管，一条用于工艺曝气，另一条用于气反冲；在硝化/反硝化反应时用2条管道，在单一硝化反应时曝气和反冲洗为同一条管道)；3~3.5m的滤料层(滤料表面附着大量的微生物)，滤池顶部装有混凝土滤板(防止滤料的流失)，滤板上安装有滤头(用于滤池出水)3.3.1Biostyr工艺从底部同入空气进行曝气，以获得较好的氧传递效率和建立好氧环境，曝气管位置可以选择，根据曝气管道位置的不同可以控制硝化和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。当废水以向上流通过这种Biostyr滤床时，附着、生长在聚苯乙烯圆粒上的生物膜，在曝气好氧条件下，能与废水中的污染物充分接触，并进行生物降解和同化。在降解有机物的同时，又能进行硝化和反硝化除氮。除氮机理：填料表面生物膜存在溶解氧浓度梯度，即从好氧经缺氧到、厌氧，因此可同时进行硝化和反硝化过程。工艺过程：由于出水高出滤池，其水头足以反冲洗滤池，这就不需要用单独的反冲洗水和反冲洗泵；滤帽及支撑板设置在滤床的上面，因此滤帽维修方便，无须将填料清空就可以进行维护和修理；栅状曝气管可置于滤床的中部，这样在其下面为非曝气区，上部为曝气区。可实现单池中的硝化反硝化。Biostyr工艺特点：Biofor工艺如又图所示，滤池底部设有工艺空气管道、反冲洗空气管道以及进水和反冲洗进水孔；中部为填料过滤层，填料底部设有支撑垫板，垫板上均匀安装进水滤帽，有时在垫板上部铺有10～20cm厚度的鹅卵石承托层。填料层表面与滤池上部除水堰之间的高度差留作反冲洗时填料膨胀之用。滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气，该管的位置较灵活，既可放底部，使整个池子处于好氧状态，也可放中间，将滤料分为好氧区和厌氧区。滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。3.3.2Biofor工艺3.3.3.1法国塞纳中心哥伦布污水处理厂

赛纳中心哥伦布污水处理厂位于巴黎密集的建筑群边缘，紧靠居民区。且_该场地而积仅为4hm2。为了达标排放、尽可能减少恶臭以及充分利用有限的上地。设计者将BAF单元应用在生物处理阶段来完成除碳/硝化/反硝化。该污水处理厂进水经预处理和物化处理后。第一步进入由1组24座Biofor生物滤池组成的除碳单元，这些生物滤池分布在中心廊道的两侧。每座滤池面积为104m2，上向流运行。池内敷设了2.9m厚的粒状膨胀黏土。日常的反冲洗可以去除截留固体和脱落的剩余污泥。3.3.3曝气生物滤池的应用实例脱碳后出水进入由29座Biostyr生物滤池组成的硝化单元，这些生物滤池单池有效容积330m3。填充悬浮载体-聚苯乙烯圆珠。以上向流方式运行，填料由过滤器顶板安装有滤帽的支撑板截留在滤池内。每日进行正常的反冲洗。以冲掉污泥和恢复滤池的正常过滤性能。出水最后进入由以甲醇为反硝化碳源的12座Biofor滤池组成进行反硝化作用。

Davyhulme污水处理厂是英国西北地区最大的污水处理厂。服务居民人口700000，再加上工业人口，其当量人口可达1350000。处理图如下：3.3.2英国曼彻斯特Davyhulme污水处理厂3.4BAF的前处理——Actiflo工艺

该工艺是由法国Velioa集团OTV公司在20世纪90年代初开发的一种高效沉淀工艺，最初主要用于自来水的生产，最近在污水处理领域也得到了应用。在只有BAF进行生物处理的情况下，在其前面应进行强化一级处理，其中Actiflo就是较好的一种工艺。Actiflo工艺是一种很紧凑、高效的物理化学处理方法，它能够有效地去除悬浮固体、磷和COD。它集合了加重絮凝和斜板沉淀的优点，悬浮固体去除率达80%以上。污水首先流经细格栅去除颗粒污染物，然后向其出水中投加金属盐混凝剂，使一些溶解性的物质如磷和有机物转化成絮凝沉淀颗粒。经初步混凝的污水进入喷射池中，池中加入微砂并使其完全混合于水中。砂为普通的石英砂，颗粒为60～80um。水由喷射池连续地流入熟化池，向其中加入有机聚合物混凝剂。混凝剂与微砂结合使初步颗粒形成大的可沉淀絮凝物。絮凝后出水被送入斜板沉淀池中，其中絮凝物由于微砂的加重作用而加快沉淀，这就使该池中的上向流速可比普通沉淀池大30～80倍。3.4.1基本原理1）紧凑2）反应时间3）灵活性4）出水浓度5）污泥的可处理性3.4.2Actiflo工艺的优点射流式SBR是在SBR领域内的创新，是一个投资小、出水水质高的系统。曝气是由大孔喷射混合器来完成的，它不仅能提高氧的利用率，而且也不会堵塞。管理也很简单，只要使用一个程序化的操作台便能完成所有功能的操作。在曝气时，池内的污水通过内设喷嘴被泵带到吸气室（空气通过吸气管吸入），然后从一个喷嘴射入池内，在不断搅动污水的同时，产生细小气泡，保证了充足的溶解氧。只需混合时，空气管可关闭。3.5射流式SBR射流式SBR在投资有限的情况下，具有运行可靠且容易控制等特点，这种SBR尤其适用于以下情况：1）系统进水的有机负荷或水力负荷变化大；2）要求管理工作少；3）出水要求严格控制，如对某些特种物质的去除；4）适合于中、小型社区或食品加工厂等废水处理。3.5.1射流式SBR工艺的特点1）混合器和曝气器。喷嘴通过曝气和不曝气喷射，提供好氧曝气和缺氧混合，通常一个池有两个喷管，一用一备。2）出水系统3）排放控制系统。采用一种新型、可靠的系统，能满足各种排放要求。用虹吸、水泵、阀门来达到各种运行自动化的需要。4）控制台。根据选择好的程序，对曝气和出水控制阀门进行时序控制，在启动时应选择好适当的顺序。3.5.2射流式SBR的主要组成部分1）喷射混合效果好，提高了处理的稳定性。2）设计使用折板和时序反应池，防止了短流，加快了生物絮凝沉淀，增强了底物的利用。3）按时序运行，有助于承受负荷。4）自动化控制，可以灵活地处理负荷变化情况或根据生产时间来运行，而这些都不需要操作人员来管理。5）设计无需传统的溢流式沉淀池且剩余污泥的控制更简单，同时它也省去了污泥回流泵站，以及难以控制的普通活性污泥回流系统。6）比传统法安全，不需人在池面上工作，没有露在外面的旋转设备。3.5.3射流式SBR的优点CASS(CAST，CASP)工艺CASS(Cyclic

ActivatedSludgeSystem)或CAST(--Technology)或CASP(--Process)工艺全称为循环式活性污泥法。CASS工艺的前身是ICEAS工艺，两者均是由美国的Goronszy教授开发而成的，并分别在美国和加拿大取得专利(CASS)。CASS的整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。随着电子计算机的日益普及，CASS工艺由于其投资和运行费用低、处理性能高超，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。该工艺已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。3.6循环活性污泥系统CASS特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气--非曝气方式运行的充-放式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式实现同步碳化和硝化—反硝化功能。1．CASS工艺的组成与传统的间歇反应器不同，每个CASS反应器至少由二个区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可在主反应区前设置一兼氧区，如图所示。3.6.1CASS工艺的组成和运行CASS工艺以一定的时间序列运行，其运行过程包括进水、曝气、沉淀(泥水分离)、上清液撇除和进水--闲置等四个阶段并组成其运行的一个周期(如图所示)。2．CASS工艺的运行CASS工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种新的废水处理工艺，与传统的活性污泥法和SBR工艺相比，CASS工艺具有以下几个方面的特征和优点。(1)在反应器入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易阵解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。这使得CASS系统的运行不取决于水处理厂的进水情况，可以在任意进水速率并且反应器在完全混合条件下运行而不发生污泥膨胀。3.6.2CASS工艺的特点(2)良好的污泥沉淀性能。CASS反应池中的混合液污泥浓度在最大水位时与传统的定容活性污泥法系统基本相同，由于曝气结束后的沉降阶段中整个池子面积均可用于泥水分离，其固体通量和泥水分离效果要优于传统活性污泥法。另外，CASS沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，取得良好的分离效果。曝气阶段结束后混合液中残余的能量用于沉淀初期的絮凝作用，又可进一步强化絮凝沉降的效果。(3)可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性。4)良好的脱氮除磷性能。如前所述，CASS工艺在不设缺氧混合阶段的条件下，能在曝气阶段创造条件有效地进行硝化和反硝化。另外，非限气阶段沉淀污泥床也有一定的反硝化作用，通过污泥回流带回生物选择器的部分硝酸盐氮也将得到反硝化，从而使系统有良好的脱大氮效果。CASS系统使活性污泥不断地经过好氧和厌氧的循环，有利于聚磷菌在系统中的生长和累积，而选择器中活性污泥(微生物)能通过快速酶去除机理吸附和吸收大量易降解的溶解性有机物，从而保证了磷的去除。(5)根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。(6)工艺流程简单，土建和投资低(无初沉池、二沉池及规模较大的回流污泥泵站，用于生物选择器的回流系统的回流比仅为20%)，自动化程度高，同时采用组合式模块结构，布置紧凑，占地少，分期建设和扩建方便。3.7.1UNITANK工艺原理及工艺过程比利时SEGHERS公司提出的UNITANK系统是SBR法的又一变型和发展，它集合了SBR和传统活性污泥法的优点，一体化设计，不仅具有SBR系统的主要特点，还可像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行。它的运行工况与三沟式氧化沟相似，为连续进水连续出水的处理工艺。经研究和应用，UNITANK系统己成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。随着工艺的发展，UNITANK系统已有单级和多级之分，以下主要对单级UNITANK工艺进行介绍。3.7UNITANK工艺其中外侧的两池具有双重功能，既作曝气池，也作沉淀池，两池上还设有固定出水堰及剩余污泥排放口，用作出水和剩余污泥的排放。中间池始终作曝气池使用。进入系统的污水，通过进水闸控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一池。1、UNITANK工艺的组成UNITANK工艺的外形是一矩形体，里面被分割成三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以开孔的公共墙相隔，以使单元池之间彼此水力贯通(如图所示),3个单元池内全部配有曝气扩散装置。单级UNITANK工艺主要有两种运行方式，即单级好氧与脱氮除磷处理系统。单级好氧UNlTANK工艺的每个运行周期包括两个主体运行阶段，这两个阶段的运行过程完全相同，相互对称，它们之间通过过渡段进行衔接，这样一来，不需要单独的沉淀池以及污泥回流系统仍可以保持连续运行，如图所示。2、UNlTANK工艺的运行第一个主体运行阶段包括以下过程：①原污水首先进入左侧池内，在曝气的同时去除BOD，因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池运行时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥，污泥浓度较高，因而可以高效地降解污水中的有机物；②混合液同时自左向右通过始终作为曝气池的中间池，继续曝气，有机物得到进一步降解，同时在推流过程中，左侧池内污泥进入中间池，再进入右侧池，使污泥在各池内重新分配；③混合液进入作为沉淀池的右侧池，停止曝气，泥水分离后，出水通过溢流堰排放，剩余污泥则由底部排出。第一个运行阶段结束后，通过一个短暂的过波段，即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程该为污水从右侧池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左侧池，水流方向相反，操作过程相同。

污水交替进入左侧池和中间池，在左侧池进行缺氧搅拌，以污水中的有机物作为电子供体，将在前一个运行阶段的硝态氯通过兼性菌的反硝化作用实现脱氮；并释放上一阶段运行时沉淀的含磷污泥中的磷。

通过对系统进行灵活的时间和空间控制．适当地增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。其运行机理如图所示。中间池在曝气运行时，进行去除有机物、硝化及吸收磷；在进水并搅拌时，进行反硝化脱氯，并自左向右报进污泥。右侧池作为沉淀池进行泥水分离，上清液作为出水溢出，含磷污泥的一部分作为剽余污泥排出。在进入第二个主体运行阶段前，污水只进入中间池，使左侧池中尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水由右向左流，运行过程相同。3、UNITANK工艺的控制UNITANK污水处理系统中设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器，包括溶解仪、氧化还原电位(ORP)、污泥浓度仪、流量计、pH计等等，根据水质、水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。在需要进行脱氮除磷的处理中，在池中除了设有限气设备外，还有搅拌装置，可以根据需要切断主运行段曝气他的供氧，改为开动搅拌器形成交替的厌氧，缺氧及好氧条件。另外通过监测好氧过程的溶解氧，控制鼓风机的开启，保持系统的溶解氧水平，根据实际的有机负荷进行供氧可以大幅度地降低能耗，节省运行费用。还可通过ORP的测定值，监测与控制反硝化过程，使系统进入除磷所要求的厌氧状态。从而达到脱氮除磷的处理要求。3.7.2UNITANK的优点1）结构紧凑和组件式设计。采用公用矩形墙设计。2）处理效率高。先进仪器和设备，稳定和可控制的工艺过程，使其处理效率高。3）简单和灵活的运行。通过时间控制，实现连续和周期运行；无需单独的沉淀池，也无需污泥的循环和收集。4）投资和运行费用低。改良式序列间歇反应器(简称MSBR，ModifledSequencingBatchReactor)，是C．Q．Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR无需设置初沉池、二沉池，且在恒水位下连续运行。采用单池多格方式，无需间断流量，还省去了多池工艺所需的更多的连接管、泵和阀门。MSBR被认为是最新、集约化程度最高的污水处理工艺。目前，MSBR系统主要在北美和南美应用，韩国汉城建造了亚洲第一座采用该工艺的污水处理厂。我国仅有上海市为了合流污水处理厂的建设，对MSBR工艺进行了小试及中试，而深圳市盐田污水处理厂将是国内建设的首座采用该工艺的城市污水处理厂。3.8MSBR工艺1．MSBR的基本组成在工程实践中，通常整个MSBR被设计成一座矩形池，并分为不同的单元，各单元起着不同的作用。典型的MSBR流程如图所示。图中序批池(SBR池)Ⅰ和Ⅱ的功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用。2．MSBR的运行与三沟式氧化沟、UNITANK等系统相似，MSBR的运行过程也分为不同的时段，在不同的时段内，一些单元采用不同的运行方式，以达到处理的目的。一般MSBR将一个运行周期分为6个时段，每三个时段为一半周期，在相邻的两个半周期内，除序批池的运行方式不同外，其余各单元运行方式完全一样。在一个半周期内MSBR的具体运行情况如下：污水首先进入厌氧池A，在厌氧池A内进水与缺氧池回流的高浓度脱氮污泥混合，进水有机物很快消耗掉厌氧池A内的溶解氧，混合完全的混合液在无分子态氧和化合态氧的情况下进入厌氧B池，聚磷茵在此进行磷的释放，吸收低分子脂肪酸并以聚B经基丁酸(PHD)等形式在体内储存起来，接着混合液进入主曝气池，聚磷菌分解体内的PHB，获得能量，过量吸收周围环境中的正磷酸盐，并以聚磷酸盐的形式在细胞内累积，同时炭化菌完成有机碳的降解，硝化菌完成氨氮的硝化，在溶解氧较低时还同时存在反硝化作用。然后，曝气池混合液进入序批池中的一个进行缺氧、好氧循环反应，另一个作为沉淀区出水排放。比如如果序批池I沉淀出水，则序批池II首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应，在缺氧、好氧反应阶段序批池内的混合液通过回流泵回流至缺氧池，在缺氧反硝化脱氮后，自流进入泥水分离池泥水分离池的上清液进入主曝气池，沉淀下来的浓污泥进入厌氧池A与原污水混合。序批池缺氧反应时，因不断有爆气池