《高炉炼铁技术》项目3任务3.1烧结矿生产

了解烧结生产新工艺以及烧结生产各环节的操作方法掌握烧结生产的原理、工艺流程及烧结主要设备，烧结料层内的主要反响了解烧结生产的原料[学习任务]1冶金系张丰红制作烧结矿分类碱度R=CaO/SiO2<1.0普通烧结矿；碱度R=CaO/SiO2=1.0～1.5自熔性烧结矿；碱度R=CaO/SiO2=1.5～3.5高碱度烧结矿；碱度R=CaO/SiO2>3.5超高碱度烧结矿；当前普遍生产的是自熔性烧结矿和高碱度烧结矿，它们在高炉配矿比中占80～90%以上。3.1.1烧结矿4冶金系张丰红制作烧结方法

鼓风烧结法：已淘汰抽风烧结机：普遍应用在烟气内烧结：实验阶段五、烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。5冶金系张丰红制作3.1.2烧结矿生产工艺流程6冶金系张丰红制作烧结机和台车7冶金系张丰红制作400m2带式抽风烧结机生产中的烧结机8冶金系张丰红制作一、烧结原料的准备

①含铁原料含铁量较高、粒度小于5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。9冶金系张丰红制作在烧结料中参加一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。10冶金系张丰红制作二、配料与混合①配料：根据对烧结矿含铁量和碱度的要求，按一定比例配合。配料目的：化学成分和物理性质稳定②混合：混合作业。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分适宜，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料11冶金系张丰红制作一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经到达造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。12冶金系张丰红制作

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2.5～3min。3、烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。13冶金系张丰红制作

①布料：铺底料、铺混合料

粒度为10～25mm，厚度为30～50mm左右的小块成品烧结矿，铺底料，目的：三、烧结生产14冶金系张丰红制作铺完底料后，随之进行布混合料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，外表平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火点火操作是对台车上的料层外表进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。三、烧结生产15冶金系张丰红制作

点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。

点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。③烧结

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。三、烧结生产16冶金系张丰红制作料层厚度：适宜的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。机速：适宜的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。三、烧结生产17冶金系张丰红制作④烧结终点的判断与控制控制烧结终点即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。

。三、烧结生产18冶金系张丰红制作图2-5烧结过程各层反响示意图三、烧结生产19冶金系张丰红制作①烧结矿层：这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却。②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反响外，还发生固体物料的熔化、复原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反响。四、烧结过程20冶金系张丰红制作③预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。④枯燥层枯燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。该层中料球被急剧加热，迅速枯燥，易被破坏，恶化料层透气性。四、烧结过程21冶金系张丰红制作⑤过湿层从枯燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。四、烧结过程22冶金系张丰红制作[评价观测点]1.能否正确介绍烧结的概念以及烧结矿的种类。

2.