供应链管理及供应商管理

第8章供应链管理

SupplyChainManagement

SCM制造管理范式的变革Massproductionmasscustomizationpersonalizationmanufacturing信息技术导致制造管理的思想和方式都发生着深刻的变化思科公司存货的控制问题存货被企业视为“资产”管理者常常将存货作为缓冲外界突发性变动的一种有效手段JIT的出现与“zeroinventory”思想一些经验数据表明，通常情况下，企业每年维持库存的成本为库存价值的25%，即库存成本维持率为25%。这样，每年用于维持400万元库存的费用是100万元。

购制决策与外包Make-or-buydecisionoutsourcing在波音747客机的制造需要400多万个零部件，这些零部件中的绝大部分都不是由波音公司内部生产的，而是由65个国家中的1500家大企业和15000家中小企业分包的。购制决策的历史发展GM公司GM公司的购制决策问题

（1）我们零部件生产专业化的内部供应部门在价格、质量和服务各方面必须具有充分竞争力，如果不是这样的话，公司内的采购部门可以自行向外部货源采购。（2）即使我们已经决定宁愿自己生产而不向外采购，并已经开始生产，这也决不意味着已作出了这样一个不变的决策：我们将留住这条生产线。（3）只要有可能，我们就会尽量让公司的内部供应部门与外部的竞争者进行竞争，同时对本公司自己生产好还是外购好的问题进行连续不断的判断。（4）一般的错误概念是：自己生产比外购合算。这样能够省下付给供应商利润的额外费用。然而事实是，如果供应商所获得的利润是正常的，是具有竞争性的，那么你非要求自己投资制造，那将会得不偿失。产品多样化的管理产品多样化（productvariety）内部多样化（internalvariety）外部多样化（externalvariety）产品多样化的成本多样化的冗余问题供应商管理市场交易关系伙伴关系（partnership）一些研究表明，与10年前相比，今日与企业客户共事的供应商数目不到当时的1/3。例如福特汽车公司将其供应商数目由5.2万家减少到5000家（尼尔·瑞克曼等，1995）。讨价还价能力与成本长期利益供应商分类

生产商在伙伴关系特定投资上的高低程度供应商在伙伴关系上特定投资的高低程度生产商主导型战略伙伴关系市场交易型供应商主导型高高伙伴关系的建立分析如何通过与供应商之间建立伙伴关系来削减交易成本，这包括降低增加过量安全库存量带来的成本、依据数周前需求信息制订的次优生产计划、削减仓储的浪费和重复性的订单处理费用、消除无效率的运输过程；寻找能为双方带来增加的附加价值的途径；将双方的流程进行整合与优化设计；公平地分享合作所增加的总合利润。西子—Otis公司大规模定制大规模定制思想的提出：AlvinToffler（1970年）DavidM.Anderson：《大规模定制》1993）“大规模定制”作为对传统的标准化思想的变革，强调在满足顾客个性化需求的前提下实现大规模的产品制造或服务提供，在充分享受规模经济所带来的低成本优势同时，把顾客价值和满意度真正纳入到制造体系当中。大规模定制制的经济利利益与标准化产产品相比，，定制产品品将为顾客客带来更高高的感知价价值（perceivedvalue）；大规模定制制可以大大大降低了成成本库存费费用；通过提高顾顾客满意度度来获得更更高水平的的忠诚度，，从而获得得顾客在整整个生命周周期内的价价值，并有有利于拓展展企业的顾顾客群体；；由于大规模模定制在产产品设计上上非常注重重柔性与模模块化，因因此能迅速速地适应市市场与技术术所发生的的变化；企业可以通通过大规模模定制产品品来获取客客户偏好信信息，从而而更好地预预测市场趋趋势及其变变化，在此此基础上以以更快的速速度推出标标准化产品品。Lutron电子公司的的定制化与与适应性策策略通常情况下下，最可行行的方法是是在某种程程度上使产产品既可定定制又具有有适应性，，对那些功功能要求高高的复杂产产品更是如如此。有一一家公司在在这两方面面都做得很很好。Lutron公司是行业业中率先将将微处理器器应用于产产品，使人人们能够更更自如地控控制自己的的灯光环境境，从而在在不同的场场合和时间间获得所需需要的特定定灯光效果果。例如其其中一项产产品是将室室内灯具连连在一起，，使用者可可以随时在在其设计好好的各种组组合中选择择特定灯光光效果。公公司不仅仅仅在光线控控制器中加加入适应性性功能，而而且还与客客户合作开开发符合其其需要的新新款式，例例如增加报报案系统的的光线控制制器、提供供客户所需需要的颜色色等等。正正式由于定定制化和适适应性的有有效结合，，使得公司司在行业内内获得领先先地位。大规模定制制的两种类类型类型1客户对技术术细节有着着相当的了了解和主导导程度模块化厂商对顾客客需求偏好好进行引导导类型2客户所关注注的主要是是产品整体体性能性能定制厂商的产品品设计能力力大规模定制制企业的策策略选择策略1：利利用溢价和和成本下降降来拓展盈盈利空间策略2：将将成本下降降用以提高高产品价值值价格服务价格敏感程程度竞争压力大规模定制制的技术支支持产品设计产品平台方方法（productplatformapproach）产品制造制造系统柔柔性化准时制（Just-in-time，JIT））敏捷制造（（AgileManufacturing）供应链管理理（SCM）供应链管理理（supplychainmanagement，简记为SCM）指“通过对对供应链中中的物流、信息流与资金流进行设计、、规划、控控制与优化化，以更低低的成本、、更高的服服务质量实实时地满足足顾客需求求，与此同同时推动供供应链中所所有参与者者业务流程程效率和绩绩效不断改改进、提高高和完善的的整个管理理过程”。。供应链管理理“6R”目标：将顾客所需需产品（rightproducts）及时地（righttime）按正确的数数量（rightquantity）、质量（rightquality）、状态（rightstatus））发送到正确确的分销地地点（rightplace），，并使整个过过程总成本本最小化。。供应链管理理对效率的的影响据美国PRTM咨询公司对对165家家公司的调调查显示，，在典型生生产商的成成本结构中中，供应链链所涉及的的成本占60～80%，而高高效的供应应链管理可可降低10%的总成成本，相当当于节省销销售总额的的3%～6%；提高高发货能力力16～18%，降降低库存25～60%，缩短短订单履行行周期30～50%，预期准准确性提高高25～80%；供供应链成本本降低25～50%，产量提提高10～～20%，，总体生产产率提高10～16%。策略1：消消除供应链链中存在的的

不必要要成本与费费用日本丰田汽汽车公司总总装厂与零零部件供应应商之间的的平均距离离为95.3公里，，而克莱斯斯勒公司为为875.3公里，，福特汽车车公司为818.8公里，通通用汽车公公司为687.2公公里。这导导致了如下下一些结果果。首先，，丰田公司司的零部件件供应商平平均每周向向公司发送送零部件42次，而而通用汽车车公司每周周平均为7.5次，，因此丰田田汽车公司司的平均存存货成本显显然较低。。其次，较较近的地理理距离为公公司与供应应商之间的的交流沟通通带来了便便利，每年年供应厂商商在丰田公公司总部技技术中心进进行交流的的工程师平平均为6.8人次，，而通用汽汽车公司仅仅为0.17人次。。丰田公司司这种频繁繁的人员交交流为双方方共同解决决新产品开开发和制造造环节的问问题提供了了有效的基基础。策略2：缩缩短产品在在供应链上上停留时间间，以降低低需求预测测偏差及其其成本美国Benetton公司将某些些生产环节节延迟到最最接近客户户需求的时时间时才进进行。例如如对于毛衣衣产品，顾顾客需求变变化最快的的主要是衣衣服的花色色，而尺寸寸变化则相相对较小。。所以公司司在生产毛毛绒衫时，，先以批量量的方式制制作出未染染色的白毛毛衣，然后后等到快要要投放市场场之前在进进行染色，，而不是象象传统的工工艺那样先先染色在针织织，这样可可以使衣服服的花色符符合市场的的最新潮流流趋势，更更好地满足足顾客的需需求。信息技术对对供应链管管理的影响响大大降低采采购成本在线采购日日益成为供供应链管理理中的重要要环节业务流程的的内部一体体化供应链的广广度与深度度整合供应商制造商之间间分销商IBM公司供应链链管理系统统计划部分顾客想要什什么（What））？什么时候想想要（When））？送到哪儿（（Where）？必要时可让让供应商和和客户介入入到公司计计划过程当当中执行系统跟踪和记录录货物和服服务在供应应链上的物物理移动提供了物流流统计的信信息供应链优化化内部优化外部优化电子商务与与物流管理理物流概念的的历史可以以追溯到1915年年，阿奇··萧在《市市场流通中中的若干问问题》中最最早提出““物流”(PhysicalDistribution)概念，特指指销售过程程中的物流流。二战期间，，围绕战争争物资的供供应，美军军建立了““后勤”(Logistics)理论并用于于战争。““后勤”指指将战时物物资生产、、采购、运运输、配给给等活动作作为一个整整体进行统统一布置，，以求战略略物资补给