供应链系统的设计方法

供应链系统的设计

DesigningSupplyChainSystem第1节供应链体系结构形式自然界供应商制造商用户分销商

ABCDE直链模式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式供应链管理运作的框架结构A.生产能力A1.用户–供应链驱动源A2.有效地分销A3.需求驱动的销售计划A4.精细生产A5.供应商伙伴关系A6.集成化的供应链管理B.技术能力B1.集成化的信息系统B2.先进的信息技术C.组织能力C1.一体化的绩效评价C2.团队工作C3.联盟话的组织结构第2节供应链系统设计的指导思想根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。第3节供应链系统的目标冲突采购采购数量不要多变灵活的运输时间品种简单大批量采购制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本仓储低库存减少运输成本快速补货的能力用户非常短的订货周期有很多库存有很多品种低价格供应链系统的设计及优化供应链管理的战略计划供应链/物流网络的设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案的选择供应链管理运作优化订单及作业计划同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)车辆送货路线集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流供应商制造商分销商零售商供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。供应商制造商分销商零售商

顾客价格利益关键流：原材料、产品，服务，信息，资金供应链系统第4节供应链系统构建策略在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选寻找核心企业，建立战略联盟收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力利用集团公司的内部联系构建供应链借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链以产品结构为媒介构建供应链通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链通过价值链分析(ValueChainAnalysis)构建供应链第5节节供供应应链系系统的的设计计供应链链网络络的设设计采用何何种方方法从从制造造商或或配送送中心心将产产品运运到需需要的的地方方？对本公公司而而言，，最好好的配配送方方案是是什么么？配送中中心数数量、、地理理位置置及规规模的的优化化。运输成成本和和仓储储成本本的权权衡。。网络设设计所所需要要的数数据所涉及及的产产品用户所所在地地，库库存水水平及及来源源用户对对各种种产品品（零零部件件）的的需求求运输成成本仓储成成本运输批批量订单的的数量量、频频率、、季节节、内内容等等用户服服务的的目标标供应链链上游游(供供应商商)设设计某企业业生产产的机机器上上有一一种零零件需需要从从供应应链上上的其其它企企业购购进，，年需需求量量为10000件。。有三三个供供应商商可以以提供供该种种零件件，它它们的的价格格不同同，三三个供供应商商提供供的零零件的的质量量也有有所不不同。。另外外，这这三个个供应应商的的交货货提前前期、、提前前期的的安全全期及及要求求的采采购批批量均均不同同。如如果零零件出出现缺缺陷，，需要要进一一步处处理才才能使使用。。每个个有缺缺陷的的零件件处理理成本本为6元，，主要要是用用于返返工的的费用用。详详细的的数据据见表表。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200为了比比较分分析评评价的的结果果，共共分为为三个个级别别评价价供应应成本本和排排名：：第一级级：仅仅按零零件价价格排排序;第二级级：按按价格格+质质量水水平排排序;第三级级：按按价格格+质质量水水平+交货货时间间排序序。按价格格和质质量成成本的的绩效效排名名。有有缺陷陷零件件的处处理成成本可可根据据不同同供应应商的的零件件质量量水平平来计计算。。排出出的结结果如如下：：供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563综合考考虑价价格、、质量量和交交货时时间的的因素素。交交货期期长短短的不不同主主要会会导致致库存存成本本的不不同。。主要要考虑虑下列列一些些因素素：交交货提提前期期、提提前期期的安安全期期、允允许的的最小小采购购批量量、考考虑缺缺陷零零件增增加的的安全全量（（补偿偿有缺缺陷零零件的的额外外库存存）。。计算结结果：：供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00再考虑虑与零零件库库存有有关的的维持持费用用，如如库房房租赁赁费、、货物物保险险费等等，按按库存存价值值的25%计算算（这这个系系数根根据企企业的的不同同而不不同））。计计算结结果如如下：：供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价价格、、质量量成本本、交交货期期的综综合评评价结结果为为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在价格格、质质量、、交货货时间间及订订货批批量方方面，，供应应商C最有优优势，，最后后选择择供应应商C为供应应链上上的合合作伙伙伴。多级的的供应应链系系统设设计———例例1假设：：单单个产产品两两个个工厂厂P1和P2工厂P2的年生生产能能力是是60000个个产品品两两个工工厂的的生产产成本本相同同两两个分分销中中心W1、、W2，具有相相同的的库存存成本本有有三个个市场场C1、、C2、C3，，需求量量分别别为50000、100000、、50000个个产品品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一一：对每一一个市市场，，选择择从分分销中中心到到需求求地成成本最最低的的方案案。即即C1、、C2和C3由W2供应。。为每一一个分分销中中心选选择成成本最最低的的工厂厂，即即从P2得到60000，剩剩余的的140000从P1得到。。总成本本是：：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥￥1120000.00方法法二二：：对对每每一一个个市市场场，，选选择择不不同同的的分分销销中中心心，，使使从从分分销销中中心心获获得得产产品品的的总总成成本本最最低低。。如如对对C1，，有P1W1C1，，P1W2C1，，P2W1C1，，P2W2C1。。当然然，，成成本本最最低低的的是是P1W1C1，，即用用W1供应应C1。。同样样可可决决定定，，选选择择W2供应应C2和C3。。总成成本本是是：：￥￥920000.00。。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法法三三：：一一种种优优化化算算法法的的出出的的结结果果。。目标标函函数数：：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求求约约束束：：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供应应约约束束：：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分销销中中心心不不存存留留产产品品：：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有有变变量量大大于于等等于于零零：：P11…P22>=0;W11…W23>=0.在计算算机上上用优优化软软件运运算:LINGO结果如如下：：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本本是：：￥740000.00比方法法一节节约34%比方法法二节节约20%以上例例子说说明，，供应应链系系统的的设计计是非非常重重要的的，应应该借借助先先进的的技术术与方方法解解决供供应链链设计计中的的问题题。多级的的供应应链系系统设设计———例例2设：一一制造造商计计划向向市场场提供供50000件件产品品，为为此需需要与与供应应商协协调供供货。。可能能的零零部件件进货货情况况见下下图，，各厂厂的生生产能能力以以及单单件运运输成成本见见图中中数字字。假假设每每个厂厂的生生产成成本都都一样样，且且都能能满足足质量量和功功能要要求，，求最最佳的的子供供应链链方案案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料料供应商商制造商商最优解解：S2向制造造商供供货：：40000件件S3向制造造商供供货：：10000件件R1