重大危险源辨识

重大危险源辨识、监督管理与控制2007年9月郑社教质量安全培训站长庆石油勘探局培训中心Tel-mail:holityson001@163.com培训提纲★重大危险源事故介绍★重大危险源基本知识★重大危险源辨识★重大危险源的监督管理与控制第一节重大危险源事故介绍世界上最严重的泄漏事故发生在印度博帕尔市。1984年12月3日午夜，某联合碳化物公司农药厂45吨甲基异氰酸酯（简称MIC）气体泄漏。造成了3000多人丧生、20万人中毒，其中约有5万人双目失明，其余的许多人至今仍遭受病痛折磨的大灾难。1.印度博帕尔市农药中间体泄露事故第一节重大危险源事故介绍MIC是一种无色剧毒液体，沸点37～39℃，极易与水发生剧烈放热反应。要求低温储存。针对泄漏事故，农药厂的措施有：1）对MIC储罐制冷冷却，控制罐温0.5℃，但该装置停用；2）安全阀泄压；3）MIC洗涤器2台，用碱液中和泄露的MIC，但能力严重不足；4）火炬点火，烧掉泄露的MIC。然而设计能力严重不足。12月3日晚11时，3号MIC储罐由于误操作（事后调查可能进水），温度高达38℃，压力是平时5倍，安全阀失灵；操作工用手动阀泄压失败。由于缺乏有效冷却，致使温度、压力剧烈升高，防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量MIC的喷向洗涤器，由于洗涤器能力太小，不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔，但结果燃烧塔也未点着。第一节重大危险源事故介绍假如有冷却正常，假如安全阀正常，假如设备设计合理，假如……则事故的后果将会极小。然而,安全没有假如。事前不做扎实的预防工作，换来的只能是血的代价！第一节重大危险源事故介绍1974年6月1日16时许，英国FLIXBOROUGH发生爆炸事故，造成厂内28人死亡，36人受伤，厂外53人受伤。损失达2.544亿美元。2.英国FLIXBOROUGH不爆炸事故第一节重大危险源事故介绍

2.1工厂及生产过程简介英国傅立克斯镇(Flixborough)某公司，位于英格兰中东部，占地约242811m2，员工约550人。该公司为一以生产己内酰胺和硫酸铵肥料为主的工厂，且为英国仅有的一家“尼龙6”原料制造厂。该厂成立于1964年，己内酰胺生产能力为7万t/a。以环己烷为原料，采用磷酸羟胺法。环己烷氧化采用多釜串联反应器（六釜）。首先将环己烷在6个串联的氧化反应槽中，以辛酸盐为触媒，经空气氧化成环己酮和环己醇，再转变成己内酰胺。反应后液体的成分是：94％(mol)的环己烷；6％(mol)的含有环己酮和环己醇及别的一些副产物。正常情况下，此为液相反应。温度为155度，压力为0.86MPa，氧化反应槽外壳为1.27cm厚的碳钢，以0.32cm厚的不锈钢为内衬。前后两座氧化反应槽之间装设有72cm的溢流管，并用伸缩接头相连接。前后两座氧化槽之间有18cm的高度差，以使氧化反应槽内的液体可以凭自身重力流向下一氧化反应槽。第一节重大危险源事故介绍氧化反应槽内的空气和触媒都自槽顶以管子直接通入槽底。槽内充满着高度约与溢流管同高的环己烷。液面上端的气相则充满着环己烷、氮气和反应所残余的氧气。气体可由氧化反应槽顶部的排气管排出后依次经过热交换器、冷却洗涤塔、吸收塔，最后至废气燃烧塔。环己烷蒸气流经冷却洗涤塔和吸收塔时，被冷凝回收再利用。装在氧化反应槽顶部的排气管为平衡各氧化反应槽之间的压力。在排气管上还装设了一些安全设施，如安全泄压阀、压力控制阀、氧气含量自动测定仪（用以防止排气中含氧量达到可燃程度，若含氧量超过4％(mol)，则联锁装置将自动关闭，防止空间进入氧化反应槽，并自动打开维持在1.18MPa的氮气，以控制反应过程中氧气含量）等。第一节重大危险源事故介绍2.2事故经过1974年3月27日傍晚，反应系统中的5号氧化反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外泄。停车检验发现氧化反应槽的内衬、外壳皆产生相当程度的破裂，决定拆下5号氧化反应槽，以便检修。翌日早上，经厂务会讨论后，厂长与相关技术人员认为停车检修需要3-6个月，而当时英国国内对于己内酰胺的需求甚急，不适合停工降低工厂产能，为了让该车间继续运行，决定将第5号氧化反应槽搬离，并在4号和6号氧化反应槽间连接一管线暂时以5座氧化反应槽维持生产。第一节重大危险源事故介绍在拆下5号氧化反应槽后，即进行修复工作。在装4号和6号氧化反应槽间连接管线时，施工人员仅在现场地面上以粉笔画一简单的修复工程图样，并没有预先规划并绘制正规的设计工程图及必要的工程应力详细核算。两氧化反应槽间因有高度差(约相差35．5cm)，故以三曲旁通管作为两氧化反应槽间的连接管，而原来氧化反应槽出口处的伸缩接头管径为72cm，但当时厂内只有管径为51cm的管线可用。施工人员经大概的计算后，认为51cM管线尚可提供反应时所需的流量，并以直管计算压力后得知其反应亦可承受操作时的压力，决定以此管取代之。于3月30日2时完成全部修复作业。第一节重大危险源事故介绍修复后经试漏检测即恢复生产。但到5月29日又发现泄漏。其位置为下部液面计处。于是停工2天进行修复,于6月1日4时再度开工。不久环己烷的循环部分又发生泄漏，因此再度进行修补，至早上5时才开工,在6月1日7时换班时，值班主管对压力情况未对下一班值班人员交代清楚，因此值班人员并未注意压力变化情况。到6月1日下午，开始有可燃性气体外泄，但并无人员警觉或注意到。将近16时，空气中弥漫着大量的可燃性气体，并向外扩散。2分钟后，可能在氢气2车间遇点火源着火，随即发生了爆炸。环己烷蒸气云的爆炸造成2个替代的伸缩接头受不当的外力引起破裂挫曲，而连接4号和6号氧化反应槽的三曲管因爆炸而扭曲成“＜”形掉落在地面。由此可以推断出2个替代的伸缩接头受不了当时的外力引起破裂弯曲，造成容器内环己烷大量外泄。第一节重大危险源事故介绍专家推算出此次环己烷的蒸气云爆炸的威力相当于约20吨TNT炸药爆炸当量。环己烷泄漏在空气中后燃烧，估计蒸气云扩散笼罩范围为一直径600m，高300m的高温气体半圆球。爆炸前有目击者曾听到异常的声音，随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160m，50km外也能听到爆炸声。当时正在厂内工作的人员，有28人死亡(其中18人死于非防爆的控制室内)，36人受伤。厂区周围6km范围内亦有53人受伤，另有百余人受轻伤。厂内设备几乎完全损毁，另有1821栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程度的破坏，估计损失达2.544亿美元。第一节重大危险源事故介绍2.3灾害事故原因探讨(1)维修过程无详细的规划(2)工厂的人事管理及生产工艺修改管理不良根据调查，事故发生前公司内有一位总工程师离职,并没有人员填补这一职位。在执行改善工程前，应先进行必要的风险评估，以确保基本过程整体设计没有被改变或破坏。缺乏有经验的资深专业技术人员的指导，这是事故发生的祸因之一。(3)值班人员交代不清(4)测漏时压力设定不足在修复后使用0.39MPa的氮气进行试漏时发现有泄漏，进行部分焊接修补，再以0.88MPa的氮气压力试漏确定无泄漏，于4月1日再度运转。但是，依据英国标准规定，泄漏试验应以设计压力的1.3倍以上的压力进行水压试验。第一节重大危险源事故介绍(5)不锈钢管产生锌脆化现象(6)硝酸盐腐蚀反应槽(7)厂区建筑物、设备的配置不良死亡28人中有18人死于控制室内，因为该厂控制室、实验室、办公室等皆位于爆炸中心点的附近，且控制室是小木屋构造，而并非耐爆结构，造成爆炸区附近被完全摧毁，人员死伤严重。(8)该厂储存过多的危险性可燃物质该厂事故当时储存着1500m3环己烷、300m3石脑油、50m3甲苯、120m3苯、2046m3汽油。该厂经过许可的危险物质储存量仅有32m3石脑油、6.8m3汽油，但该厂却储存着大量未获批准储存的危险物质，这些物质也是爆炸后造成连续10天大火的主要原因。第一节重大危险源事故介绍(9)氮气的供应不足该厂某些生产过程安全的保障有赖于供给足够的氮气。但事故后调查资料显示，环己烷氧化系统再次开车操作常受氮气供应不足而停顿，其原因是该厂本身氮气的产能不足，又无足够的氮气储存设备，需要厂外的供应补充。因此，工厂本身具有足够的氮气生产设备，或有足够的安全可靠的氮气储存设备，才可能维持厂区的安全。

(10)缺乏紧急应变能力事故发生时，厂内员工未马上执行紧急应变处理程序，他们只能做一些简单的修复工作，各相关人员缺乏紧急应变能力的训练。第一节重大危险源事故介绍3.山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故3.1事故单位基本情况德齐龙化工集团有限公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。该公司现有总资产约20亿元，职工约2800人，有2个生产分厂。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨，尿素100万吨，甲醇30万吨，碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺3万吨。事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。第一节重大危险源事故介绍3.2事故简要经过该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。第一节重大危险源事故介绍经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线。第一节重大危险源事故介绍3.3事故原因初步调查分析3.3.1事故发生的直接原因山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题。3.3.2管理上存在的主要问题A建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。第一节重大危险源事故介绍B建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。C拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。第一节重大危险源事故介绍3.4有关要求3.4.1要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须严格按照《危险化学品安全管理条例》及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》等法规、规章文件的规定和要求，进行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产（使用）方案备案。危险化学品生产、储存建设项目必须依法进行安全评价。要严把危险化学品生产、储存建设项目安全准入关。第一节重大危险源事故介绍3.4.2加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理。危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。要建立健全建设项目设备、材料采购的质量保证体系，严把采购质量关，杜绝采用不按设计要求和质量不合格的原材料。项目建设过程中要加强施工质量监理。建设项目试车前，制定严密的试车方案和应急处置预案；严格按照化工生产建设项目试车程序、要求进行；要高度重视压力容器和压力管道质量验收工作，未经检测检验合格，不得投入使用；组织和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产工艺、操作方法和紧急处置措施。3.4.3各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管。

第一节重大危险源事故介绍3.4.4扎实推进化工行业安全生产隐患排查治理专项行动。各级安全监管部门要按照《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》（国办发明电〔2007〕16号）的要求，对照国务院安委会办公室印发的指导意见（即安委办明电〔2007〕9号）的要求，对本地区化工企业安全生产隐患自查自改情况进行督导和检查。要重点检查中小氮肥厂安全生产隐患自查自改情况。要组织专家深入中小化工企业，帮助企业查找安全生产隐患，制定整改方案和措施，提高企业安全管理水平。第一节重大危险源事故介绍1984年11月19日5时40分左右，墨西哥首都墨西哥城近郊，国家石油公司所属的液化气供应中心站发生一连串剧烈爆炸，站内的54座液化气贮罐几乎全部爆炸起火，附近居民区受到严重损害。事故中约有490人死亡，4000多人负伤，另有900多人失踪。供应站内所有设施毁损殆尽，民房倒塌和部分损坏者达1400余所，致使31000人无家可归。供应站原有6座球形贮罐，火灾发生后，其中4座随着巨响相继爆炸，所剩两座也发生倾斜，贮罐顶部喷出烈焰，紧接着，邻近的筒形油罐也一座又一座地接连爆炸，有的筒形油罐似火箭般腾空飞出，将建筑物撞得粉碎。4.墨西哥国家石油公司液化气供应中心站爆炸事故第一节重大危险源事故介绍对事故原因的推断有：1.先是邻近的联合煤气公司（一民办煤气公司）内煤气配管发生泄漏和爆炸、燃烧，继而引燃了供应中心站的液化石油气贮罐。2.液化气运载罐车发生爆炸，又引燃了液化气贮罐。3.供应中心站内液化气泄漏，遇某一引火源（一说为罐车发动机火花），而爆炸起火。4.站内工人对设备有意破坏。第一节重大危险源事故介绍5.镇安县黄金矿业有限责任公司“4.30”尾矿库溃坝事故2006年4月30日18时24分，陕西省商洛市镇安县黄金矿业有限责任公司尾矿库在加高坝体扩容施工时发生溃坝事故，外泄尾矿砂量约20万立方米，冲毁居民房屋76间，22人被淹埋，5人获救，17人失踪。镇安县黄金矿业有限责任公司原名镇安金矿，为县办企业，2002年11月改制为有职工持股的股份制企业，现有员工300余人。该尾矿库1993年建成并投入运行，按日处理矿石75吨配套设计，初期坝高20米，后期两次加高达到34米，设计总库容27万立方米。后来经过3次擅自加高坝体扩容，尾矿库坝高50米，坝长164米，实际库容扩大为100余万立方米。2005年7月，陕西旭田安全技术服务有限公司对该尾矿库进行的安全评价，与事实不符，出具了"该尾矿库运行正常"的结论。从2006年4月1日开始，该公司按照未经审查批准的传真图纸擅自实施第六期加高扩容，截至事故发生时，仍在施工之中。第一节重大危险源事故介绍根据初步调查，该尾矿库存在的主要问题是：无正规扩容设计，未经批准违法实施加高坝体扩容工程；违规超量排放尾矿，库内尾砂升高过快，尾砂固结时间缩短；安全超高、排水不畅，干滩长度严重不足；忽视危库周边安全管理，下游民房离尾矿库过近。陕西省商洛市镇安县黄金公司"4.30"尾矿库溃坝事故伤亡惨重、损失巨大，性质恶劣，教训极为深刻。在此之前，4月23日，河北省迁安市庙岭沟铁矿老尾矿库因无证矿山非法扩帮采矿已发生过一次副坝溃决事故，造成1人死亡、5人失踪。尾矿库事故接连发生，要引起各地高度重视。为加强尾矿库安全生产和监管工作，避免同类事故重复发生，现提出以下要求：第一节重大危险源事故介绍1.认真落实企业的主体责任。各矿山企业要高度重视尾矿库的安全，要严格执行《尾矿库安全技术规程》,制订完备的安全生产规章制度和操作规程；设置相应的安全管理机构和配备合格的安全管理人员，对于从事放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员必须取得特种作业人员资格证书，方可上岗作业；加强对所属尾矿库及尾矿设施的安全管理，保证必须的资金投入，加大隐患排查和整改力度，特别要加强对尾矿库的排洪、泄洪设施的维护，确保排洪道的畅通，保证尾矿库的调洪库容和干滩长度。第一节重大危险源事故介绍2.加大对尾矿库安全监管的力度。各级安全监管部门要在地方政府的领导支持下，按照有关法律法规的要求，督促企业积极开展尾矿库安全评价工作，确定尾矿库的安全度，排查事故隐患，将二、三等库和危库、险库作为尾矿库安全监管的重点。发现危库应当责令立即停产，进行抢险；对险库应当在限定的时间内消除险情；对病库应当在限定的时间内按照正常库标准进行整治，消除事故隐患。加强安全评价机构的监督管理，对于严重失误、弄虚作假的机构，要严肃处理，情节严重的要依法吊销资质；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。认真做好尾矿库安全生产许可工作，加快尾矿库审查颁证进度。对在今年6月30日前未依法取得安全生产许可证的尾矿库，不得生产运行。第一节重大危险源事故介绍

3.加强尾矿库建设项目的安全监管工作。尾矿库的新建、改建、扩建、闭库以及在用尾矿库回采再利用和闭库后再利用等建设工程，要严格执行《尾矿库安全监督管理规定》，必须由具备相应资质的单位进行设计和施工。各级安全监管部门和相关部门要加强监管，无安全设施设计或者安全设施设计未通过安全监管部门审查批准的，不得施工。对设计进行重大修改的，应当报原审批部门批准。未通过竣工验收的，不得投入生产运行。

第一节重大危险源事故介绍6.中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故

2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。事故发生后，河北省、沧州市政府及有关部门全力组织现场抢救。安全监管总局局长李毅中，副局长孙华山，河北省委书记白克明，省长郭庚贸、副省长张和对事故的抢险救援提出具体要求。国家安全监管总局派员赶赴事故现场，协助指导事故现场清理和事故调查等工作。第一节重大危险源事故介绍6.1事故单位基本情况沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯（TDI）。第一节重大危险源事故介绍6.2事故简要经过

2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。第一节重大危险源事故介绍5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。第一节重大危险源事故介绍事故发生后，沧州市政府立即启动事故应急预案，成立事故救援指挥部，组织人力、物力全力进行抢险救援。先后调集周边地区50辆消防车、280余名消防官兵，展开灭火和抢救伤员。至当日16时30分火势得到控制，16时50分大火被扑灭；在灭火的同时调集35辆救护车赶赴事故现场实施伤员救治。由沧县政府在第一时间对周边群众进行了疏散。至5月11日14时30分，三个村近7000名群众全部转移到上风向2公里的安全地带。爆炸发生后当地环保部门立即对可能泄漏的光气、总挥发性有机物、二氧化氮、二氧化硫、氯气进行了连续监测，未发现异常。装置区域内部分泄漏物料和灭火用消防水留存于工厂地下污水管网，没有外排。抢险救援工作于5月11日17时30分基本结束，当地政府组织疏散转移群众有序返回驻地。

第一节重大危险源事故介绍

三、事故原因初步调查分析（一）事故的直接原因：这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。第一节重大危险源事故介绍（二）管理上存在的问题：⒈生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施,导致事故发生。⒉人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。这次事故还暴露出工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。第二节重大危险源基本知识以上事故的共同特征是:失控后会造成大量人员伤亡、财产损失或环境破坏。发生事故的根源在于设施或系统中储存或使用易燃易爆或有毒物质。事实证明，造成重大工业事故的风险既与危险物质的固有性质有关，又与危险物质的数量有关。第二节重大危险源基本知识重大危险源的概念20世纪70年代以来,各国都把预防重大工业事故作为研究重点,出现了“重大危害”、“重大危害设施”等概念。1993年6月第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》定义。重大事故：在重大危害设施内的一项活动中出现意外的、突发性事故，如严重泄露、火灾或爆炸，其中涉及到一种或多种危险物质，并导致对工人、公众、环境造成即刻或延期的严重危险。第二节重大危险源基本知识重大危害设施：不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质，或多类危险物质的设施（不包括核设施、军事设施、以及设施现场之外的非管道运输）。中国重大危险源定义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。第二节重大危险源基本知识2.国外重大危险源控制研究发展情况2.1英国的研究与控制情况英国是西方最早实现工业化的国家。

又是最早制定和颁布安全卫生法规的国家。1974年的《劳动安全卫生法》形成了英国现行的安全卫生立法框架。根据这个框架，英国建立了两个机构——安全卫生委员会和安全卫生执行局，以保证安全卫生法规和各项条例的实施。第二节重大危险源基本知识1974年Flixborough一家化学厂发生爆炸事故，揭开了英国预防重大事故的序幕。安全卫生委员会指派重大事故预防专家全面调查事故发生的原因，并提出三项预防事故的策略：(1)确定危害作业场所；(2)为预防重大事故而采取的控制措施；(3)为降低事故的破坏性而采取的减缓措施。ACMH---重大危险咨询委员会,隶属英国卫生与安全委员会,1974年成立,负责研究重大危险源的辨识、评价和控制；1982年颁布了《重大工业事故控制规程》1999年制定了《重大事故危害控制条例(COMAH)》。第二节重大危险源基本知识2.2欧洲重大危险源控制1982年6月,欧盟颁布了《工业活动中重大事故危险法令》，简称《塞维索法令》，要求对重大危险源进行辨识、评价，提出相应的预防和应急措施。并向当局提交详细的重大危险源安全报告。英、荷、德、意、法、比等欧盟成员都制定了相应控制规程。英国辨识了1650个危险源，其中200个为一级重大危险源；德国确定了850个。1996年欧盟颁布了《塞维索法令Ⅱ》，从1999年2月完全替代《塞维索法令》。该法令是强制性的，有两个目标：一是预防包括危险物质在内的重大事故危害；二是减轻事故的后果。第二节重大危险源基本知识1985年6月，国际劳工大会通过了关于危险物质应用和工业过程中事故预防措施的决定；1988年ILO出版了《重大危险源控制手册》；1991年出版了《预防重大工业事故实施细则》；1991年在曼谷召开了重大危险源控制区域性讨论会。1993年通过了《预防重大工业事故》公约（第174号公约）和建议书，奠定了国家重大危险源控制系统基础。第二节重大危险源基本知识2.3美国的重大危险源管理1990年提出了《过程安全管理标准（PMPR）》和《清洁空气行动修正案（CAA）》，要求雇主进行危害辨识并分级，鼓励建立用以针对危险物泄露的社区化学品安全体系。1992年颁布了《高度危险化学品处理过程安全管理》标准；1997年环境保护署颁布了《预防化学品泄漏事故的风险管理程序》。第二节重大危险源基本知识2.4中国的重大危险源管理1980年开始重视对重大危险源的管理。八五公关课题《重大危险源的评价和宏观控制技术的研究》于1992年国家科委验收通过，并在京、津、沪、深、青岛、成都进行试点普查；颁布《重大危险源辨识》标准、《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等。《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号第二节重大危险源基本知识3重大危险源控制系统的构成3.1重大危险源的辨识(查找,普查)3.2重大危险源的评价3.2.1辨识事故危害因素及其原因与机制;3.2.2评价事件发生的概率;3.2.3评价危害事件的后果;3.2.4计算风险;3.2.5风险控制,根据可承受风险,采取必要的预防控制措施。第二节重大危险源基本知识3重大危险源控制系统的构成3.3重大危险源管理3.3.1安全管理：制订重大危险源安全管理制度，安全生产责任制;3.3.2技术管理：通过技术措施如设计、建造、安装、运转、检修等保证其安全性。3.3.3人员管理：作业人员持证上岗制度、培训制度。第二节重大危险源基本知识3重大危险源控制系统的构成3.4重大危险源安全报告3.4.1在规定的期限内，企业对重大危险源向政府主管部门提交安全报告;3.4.2若有重大危害设施，应在运转之前提交安全报告。3.4.3安全报告应介绍重大危险源基本情况、可能引发的事故类型及可能的后果，事故原因、现场应急预案等。第二节重大危险源基本知识3重大危险源控制系统的构成3.5应急救援预案3.6工厂选址和土地使用规划3.7重大危险源检察：政府主管部门必须派出合格的技术人员对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询。第三节重大危险源辨识1范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。本标准不适用于：a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b)军事设施；c)采掘业；d)危险物质的运输。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12268-1990危险货物品名表第三节重大危险源辨识3定义本标准采用下列定义。3.1

危险物质

hazardoussubstance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理、或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。3.2

单元

unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。第三节重大危险源辨识3.3

临界量

thresholdquantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。3.4

重大事故

majoraccident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。第三节重大危险源辨识3.5

重大危险源

majorhazardinstallations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.6

生产场所

worksite指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。3.7

贮存区

storearea专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。第三节重大危险源辨识

4

重大危险源辨识4.1

辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。4.2

重大危险源的分类重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。4.2.1

生产场所重大危险源根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。第三节重大危险源辨识序号物质名称临界量,t生产场所贮存区1雷(酸)汞0.112硝化丙三醇0.113二硝基重氮酚0.114二乙二醇二硝酸酯0.115脒基亚硝氨基脒基四氮烯0.116迭氮(化)钡0.117迭氮(化)铅0.118三硝基间苯二酚铅0.119六硝基二苯胺550爆炸性物质名称及临界量见表1表1

爆炸性物质名称及临界量第三节重大危险源辨识102,4,6-三硝基苯酚550112,4,6-三硝基苯甲硝胺550122,4,6-三硝基苯胺55013三硝基苯甲醚550142,4,6-三硝基苯甲酸55015二硝基(苯)酚55016环三次甲基三硝胺550172,4,6-三硝基甲苯55018季戊四醇四硝酸酯550续表1

爆炸性物质名称及临界量第三节重大危险源辨识19硝化纤维素1010020硝酸铵25250211,3,5-三硝基苯550222,4,6-三硝基氯(化)苯550232,4,6-三硝基间苯二酚55024环四次甲基四硝胺55025六硝基-1,2-二苯乙烯55026硝酸乙酯550续表1

爆炸性物质名称及临界量第三节重大危险源辨识b）易燃物质名称及临界量见表2。表2

易燃物质名称及临界量序号类别物质名称临界量，t生产场所贮存区1闪点＜28℃的液体乙烷2202正戊烷2203石脑油2204环戊烷2205甲醇2206乙醇220第三节重大危险源辨识7闪点＜28℃的液体乙醚2208甲酸甲酯2209甲酸乙酯22010乙酸甲酯22011汽油22012丙酮22013丙烯220续表2

易燃物质名称及临界量第三节重大危险源辨识1428℃≤闪点＜60℃的液体煤油1010015松节油10100162-丁烯-1-醇10100173-甲基-1-丁醇1010018二(正)丁醚1010019乙酸正丁酯1010020硝酸正戊酯10100212,4-戊二酮1010022环己胺1010023乙酸1010024樟脑油1010025甲酸10100续表2

易燃物质名称及临界量第三节重大危险源辨识26爆炸下限≤10%气体乙炔11027氢11028甲烷11029乙烯110301,3-丁二烯11031环氧乙烷11032一氧化碳和氢气混合物11033石油气11034天然气110续表2

易燃物质名称及临界量第三节重大危险源辨识c)活性化学物质名称及临界量见表3表3

活性化学物质名称及临界量序号物质名称临界量,t生产场所贮存区1氯酸钾2202氯酸钠2203过氧化钾2204过氧化钠2205过氧化乙酸叔丁酯(浓度≥70%)1106过氧化异丁酸叔丁酯(浓度≥80%)1107过氧化顺式丁烯二酸叔丁酯(浓度≥80%)110第三节重大危险源辨识8过氧化异丙基碳酸叔丁酯(浓度≥80%)1109过氧化二碳酸二苯甲酯(盐度≥90%)110102,2-双-(过氧化叔丁基)丁烷(浓度≥70%)110111,1-双-(过氧化叔丁基)环己烷(浓度≥80%)11012过氧化二碳酸二仲丁酯(浓度≥80%)110132,2-过氧化二氢丙烷(浓度≥30%)11014过氧化二碳酸二正丙酯(浓度≥80%)110续表3

活性化学物质名称及临界量第三节重大危险源辨识153,3,6,6,9,9-六甲基-1,2,4,5-四氧环壬烷11016过氧化甲乙酮(浓度≥60%)11017过氧化异丁基甲基甲酮(浓度≥60%)11018过乙酸(浓度≥60%)11019过氧化(二)异丁酰(浓度≥50%)11020过氧化二碳酸二乙酯(浓度≥30%)11021过氧化新戊酸叔丁酯(浓度≥77%)110续表3

活性化学物质名称及临界量第三节重大危险源辨识d)有毒物质名称及临界量见表4。表4

有毒物质名称及临界量序号物质名称临界量,t生产场所贮存区1氨401002氯10253碳酰氯0.300.754一氧化碳255二氧化硫40100第三节重大危险源辨识续表4

有毒物质名称及临界量6三氧化硫30757硫化氢258羰基硫259氟化氢2510氯化氢205011砷化氢0.4112锑化氢0.4113磷化氢0.4114硒化氢0.41第三节重大危险源辨识15六氟化硒0.4116六氟化碲0.4117氰化氢82018氯化氰82019乙撑亚胺82020二硫化碳4010021氮氧化物205022氟82023二氟化氧0.41续表4

有毒物质名称及临界量第三节重大危险源辨识24三氟化氯82025三氟化硼82026三氯化磷82027氧氯化磷82028二氯化硫0.4129溴4010030硫酸(二)甲酯205031氯甲酸甲酯820续表4

有毒物质名称及临界量第三节重大危险源辨识重大危险源辨识(GB18218-2000)32八氟异丁烯0.300.7533氯乙烯2050342-氯-1,3-丁二烯205035三氯乙烯205036六氟丙烯2050373-氯丙烯205038甲苯-2,4-二异氰酸酯4010039异氰酸甲酯0.300.75续表4

有毒物质名称及临界量续表4

有毒物质名称及临界量40丙烯腈4010041乙腈4010042丙酮氰醇40100432-丙烯-1-醇4010044丙烯醛40100453-氨基丙烯4010046苯205047甲基苯4010048二甲苯4010049甲醛205050烷基铅类2050第三节重大危险源辨识续表4

有毒物质名称及临界量51羰基镍0.4152乙硼烷0.4153戊硼烷0.41543-氯-1,2-环氧丙烷205055四氯化碳205056氯甲烷205057溴甲烷205058氯甲基甲醚205059一甲胺205060二甲胺205061N,N-二甲基甲酰胺2050第三节重大危险源辨识4.2.2

贮存区重大危险源贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表1～表4。4.3

重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3、及表4规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：第三节重大危险源辨识4.3.1

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。4.3.2

单元内存在的危险物质为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋……+qn/Qn≥1

…（1）式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。第三节重大危险源辨识第三节重大危险源申报登记范围关于开展重大危险源普查工作的通知各企事业单位：根据国家安全生产监督管理总局的要求，今年在全国范围内开展重大危险源的普查登记工作。为做好集团公司重大危险源的普查工作，进一步摸清重大危险源的底数和运行状况，现就有关事项通知如下：一、加强领导，高度重视。各企业要周密组织，全面部署，机关各部门要齐抓共管，把重大危险源的监管管理工作作为深化“安全生产基础年”活动的重要内容，抓紧、抓实、抓好。要制定详细的工作计划和具体的实施方案，确保这项工作有效落实。第三节重大危险源申报登记范围二、培训骨干，做好指导工作。各单位要举办不同形式的重大危险源管理培训班，重点讲授重大危险源管理制度、重大危险源辩识技术和应急预案编写等方面内容。特别是要加大对基层单位领导干部、安全管理人员、技术人员的培训力度，为重大危险源普查登记工作奠定基础。三、突出重点，整体推进。要选择试点单位开展工作，建立起重大危险源数据库，通过评估、评价，搞好分类，实行分级监控，并通过点上工作的进展，推动面上整体工作。10月底前要完成重大危险源的普查、辩识工作。集团公司编制了重大危险源数申报表，各单位要认真填写，严格把关，确保数据翔实、准确。同时，一级重大危险源要向集团公司备案。第三节重大危险源申报登记范围附件：重大危险源申报范围附表：重大危险源申报表二OO五年八月八日第三节重大危险源申报登记范围附件：重大危险源申报范围本次申报的重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。重大危险源申报的类别如下：贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。具体申报范围如下所述。第三节重大危险源申报登记范围第三节重大危险源申报登记范围1．贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指储存表1中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。储存量超过其临界量包括以下两种情况：①贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；②贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：

式中，

——每一种危险物品的实际储存量。

——对应危险物品的临界量。第三节重大危险源申报登记范围表1贮罐区（贮罐）临界量表类别物质特性临界量典型物质举例易燃液体闪点＜28℃20t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃100t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%10t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%20t氨气等毒性物质*剧毒品1kg氰化钠（溶液）、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等第三节重大危险源申报登记范围表2毒性物质分级（GB15258－1999《化学品安全标签编写规定》）分级经口半数致死量LD50(mg/kg)经皮接触24h半数致死量LD50(mg/kg)吸入1h半数致死浓度LC50(mg/l)剧毒品LD50≤5LD50≤40LC50≤0.5有毒品5＜LD50

≤5040＜LD50

≤2000.5＜LC50

≤2有害品(固体)50＜LD50

≤500(液体)50＜LD50

≤2000200＜LD50

≤10002＜LC50

≤10第三节重大危险源申报登记范围2.库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。储存量超过其临界量包括以下两种情况：①库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；②库区（库）内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：

式中，

——每一种危险物品的实际储存量。

——对应危险物品的临界量。第三节重大危险源申报登记范围表3库区（库）临界量表类别物质特性临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材＊1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点＜28℃20t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃100t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%10t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%20t氨气等毒性物质剧毒品1kg氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等＊注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。第三节重大危险源申报登记范围3.生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用表4中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：第三节重大危险源申报登记范围表4生产场所临界量表类别物质特性临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材＊0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹0.5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点＜28℃2t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃10t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%1t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%2t氨气等毒性物质剧毒品100g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品10kg三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等＊注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。第三节重大危险源申报登记范围4．压力管道符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。第三节重大危险源申报登记范围5．锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。6．压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。第四节重大危险源申报登记范围5．锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。6．压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。第五节重大危险源的评价与监控1.重大危险源的评价重大危险源评价的目的:计算或评价单元或系统发生特定重大事故的风险（危险性），从而确定需要的措施。评价方法很多。此处介绍国家八五成果《易燃易爆有毒重大危险源辨识评价技术研究》第五节重大危险源的评价与监控1.1评价单元的划分单元是指装置的一个独立部分。如催化裂化装置（系统）可以分为：反应-再生单元、蒸馏单元、吸收稳定单元、碱洗单元等。每个单元具有特有的功能。第五节重大危险源的评价与监控1.2评价模型安全工程”危险性定义”R=PS本评价方法”现实危险性”A=A(M,T,H),即现实危险性不仅与介质的特定物质危险性和生产工艺特定工艺危险性所决定的生产单元固有危险性有关,而且与人为因素和防灾措施综合效果有关。第五节重大危险源的评价与监控1.3数学模型第五节重大危险源的评价与监控第五节重大危险源的评价与监控1.3.1危险物质事故易发性B111的评价具有燃烧爆炸性质的危险物质可分为7大类：(1)爆炸性物质。(2)气体燃烧性物质。(3)液体燃烧性物质。(4)固体燃烧性物质。(5)自燃物质。(6)遇水易燃物质。(7)氧化性物质。第五节重大危险源的评价与监控每类物质根据其总体危险感度给出权重分；每种物质根据其与反应感度有关的理化参数值给出状态分；每一大类物质下面分若干小类，共计19个子类。对每一大类或子类，分别给出状态分的评价标准。权重分与状态分的乘积即为该类物质危险感度的评价值，亦即危险物质事故易发性的评分值。第五节重大危险源的评价与监控考虑到毒物扩散的危险性，危险物质分类中将毒性物质定义为第8种危险物质。一种危险物质可以同时属于易燃易爆7大类中的一类，又属于第8类。对于毒性物质，其危险物质事故易发性主要取决于下列4个参数：①毒性等级；②物质的状态；③气味；④重度。毒性大小不仅影响事故后果，而且影响事故易发性。毒性大的物质，即使微量扩散也能酿成事故，而毒性小的物质不具有这种特点。对不同的物质状态，毒物泄漏和扩散的难易程度有很大不同，显然气相毒物比液相毒物更容易酿成事故；重度大的毒物泄漏后不易向上扩散，因而容易造成中毒事故。物质危险性的最大分值定为100分。第五节重大危险源的评价与监控1.3.2工艺过程事故易发性B112的评价及工艺——物质危险性相关系数的确定

“工艺过程事故易发性”的影响因素确定为21项，分别是：放热反应；吸热反应；物料处理；物料储存；操作方式；粉尘生成；低温条件；高温条件；高压条件；特殊的操作条件；腐蚀；泄漏；设备因素；密闭单元；工艺布置；明火；摩擦与冲击；高温体；电器火花；静电；毒物出料及输送。最后一种工艺因素仅与含毒性物质有相关关系。同一种工艺条件对于不同类别的危险物质所体现的危险程度是不相同的，因此必须确定相关系数。相关系数Wij可以分为5级：第五节重大危险源的评价与监控A级：关系密切，Wij

＝0.9；

B级：关系大，Wij．＝0.7；

C级：关系一般，Wij

＝0.5；

D级：关系小，Wij

＝0.2；

E级：没有关系，Wij

＝0.0

第五节重大危险源的评价与监控1.3.3事故严重度评价

事故严重度用事故后果的经济损失(万元)表示。事故后果系指事故中人员伤亡以及房屋、设备、物资等的财产损失，不考虑停工损失。人员伤亡分为人员死亡数、重伤数、轻伤数。财产损失严格讲应分若干个破坏等级，在不同等级破坏区破坏程度是不相同的，总损失为全部破坏区损失的总和。第五节重大危险源的评价与监控6种伤害模型，它们分别是：凝聚相含能材料爆炸；蒸汽云爆炸；沸腾液体扩展为蒸气云爆炸；池火灾；固体和粉尘火灾；室内火灾。不同类别物质往往具有不同的事故形态，但即使是同一类物质，甚至同一种物质，在不同的环境条件下也可能表现出不同的事故形态。为了对各种不同类别的危险物质可能出现的事故严重度进行评价，根据下面两个原则建立了物质子类别同事故形态之间的对应关系，每种事故形态用一种伤害模型来描述。这两个原则是：(1)最大危险原则。如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差大，则按后果最严重的事故形态考虑。(2)概率求和原则。如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差不大，则按统计平均原理估计事故后果。第五节重大危险源的评价与监控根据泄漏物状态(液化气、液化液、冷冻液化气、冷冻液化液、液体)和储罐压力、泄漏的方式(爆炸型的瞬时泄漏或持续10min以上的连续泄漏)建立了毒物扩散伤害模型，这些模型分别是：源抬升模型，气体泄放速度模型，液体泄放速度模型，高斯烟羽模型，烟团模型，烟团积分模型，闪蒸模型，绝热扩散模型和重气扩散模型。毒物泄漏伤害严重程度与毒物泄漏量以及环境大气参数(温度、湿度、风向、风力、大气稳定度等)都有密切关系。若在测算中遇到事先评价所无法定量预见的条件时，则按较严重的条件进行评估。当一种物质既具有燃爆特性又具有毒性时，则人员伤亡按两者中较重的情况进行测算，财产损失按燃烧燃爆伤害模型进行测算。毒物泄漏伤害区也分死亡区、重伤区、轻伤区。轻度中毒而无需住院治疗即可在短时间内康复的一般吸人反应不算轻伤。各种等级的毒物泄漏伤害区呈纺锤形，为了测算方便，同样将它们简化成等面积的当量圆，但当量圆的圆心不在单元中心处，而在各伤害区的圆心上。第五节重大危险源的评价与监控在本评价方法中使用下面的折算公式：

S＝C+20(N1+O．5×N2+105／6000N3)

式中S——事故严重度，万元；

C——事故中财产损失的评估值，万元；

N1、N2、N3。——事故中人员死亡、重伤、轻伤人数的评估值。

第五节重大危险源的评价与监控1.3.4危险性抵消因子尽管单元的固有危险性是由物质的危险性和工艺的危险性所决定的，但是工艺、设备、容器、建筑结构上的各种用于防范和减轻事故后果的各种设施，危险岗位上操作人员的良好素质，严格的安全管理制度等，能够大大抵消单元内的现实危险性。在本评价方法中，工艺、设备、容器和建筑结构抵消因子由23个指标组成评价指标集；安全管理状况由11类72个指标组成