精益生产的五大原则和七大浪费

精益生产五大基本原则

和七大浪费精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、

供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产方式依存于五大基本原则：价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美一、精确的确定产品的价值

产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。产品的价值构成如下图所示：

产品价值1、产品的价值是由顾客定义

产品的价值构成中，如果产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。

2、产品的价值是生产者创造的

产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。

因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值；

这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。

二、识别价值流

价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；2、从原材料到转化为产成品的物流；3、从概念到正式发布的产品设计流程。

这是精益生产的第二大步。

识别是否增值的的活动活动可以分分为又可分分为三种类类型：第一种：明明确的创造造价值的活活动；第二类：不不创造价值值但是在现现阶段不可可避免的活活动，通常常称之为一一型浪费；；第三种：不不创造价值值，可立即即去除的活活动，通常常称之为二二型浪费。。如果按照是是否增值的的角度来考考察企业的的产品过程程，我们不不难发现，，原来我们们习以为常常的方式存存在着太多多的浪费，，这些浪费费使得企业业在满足用用户的要求求方面总是是力不从心心。三、价值流流价值流为精精益生产中中最精彩的的部分。经经过第二步步的价值流流分析，对对于保留下下来的创造造价值的活活动和一型型浪费活动动应策划使使其流动起起来。传传统的观观点认为应应该将各种种活动按类类型分组而而利于管理理，比如在在生产现场场将所有的的车床布置置在一起，，将所有的的刨床布置置在一起，，从事相同同工作的人人形成一个个班组，如如车床班、、刨床组。。这种观点点在传统的的职能制组组织结构下下表现为分分工明确的的几个部门门：财务部部、设计部部、采购部部、检验部部等。福特将轿车车总装生产产转变为连连续流动生生产，使福福特的T型型车的总装装工作量减减少了90％，同样样，将产品品从接到订订单到发货货中的活动动按照流水水线的原理理设计也将将大大提高高效率，保保证按期向向顾客交货货。精精益生产方方式的价值值流动原则则要求企业业重新定义义职能、部部门和企业业的作用，，使他们能能对创造价价值做出积积极的贡献献；说明价价值流上每每一点的员员工的真正正需要，因因此，使价价值流动起起来才真正正符合员工工的利益。。这不仅要要求为每种种产品建立立精益企业业，还应该该重新思考考传统的企企业、职能能、职业，，重新考虑虑精益战略略的发展。。价值流分析析以单个产品品为例，进进行价值流流的分析，，我们可以以分为三步步：一、了解当当前工艺流流程是怎么么运作的；；二、设计一一个精益价价值流；三、制定未未来状态的的实施计划划。企业内进行行价值流分分析，在实实施未来状状态的计划划时通常需需要企业的的许多部门门的协作，，甚至需要要供方的配配合，一起起联合检验验每一个创创造价值的的步骤，并并且持续到到产品的最最后。四、顾客拉拉动从“部门””和“批量量”转化到到“生产团团队”和““流动”，，可见的效效果是：从概念投产产、销售到到送货以及及原材料到到用户所需需的时间大大大的减少少了，可能能提高几倍倍甚至几十十倍。引进进了流动以以后，需要要几年才能能设计出来来的产品，，在几个月月内就可以以完成；需需要若干天天才能办完完的订货手手续，几小小时就可以以办完。而而且精益系系统现在可可以使正在在生产的所所有产品进进行任意组组合，所以以变了的需需求可以及及时得到满满足。精益生产的的此种做法法能从库存存量下降和和资金周转转速度加快快中一下子子节省巨量量资金。从从下图传统统生产方式式和精益生生产方式中中产品生产产过程中资资金占用对对比情况可可得出此结结论。精精益生产产方式是一一个革命性性的成就。。因为，一一旦有了在在客户需要要的时候就就能设计、、排产和制制造出用户户真正需要要的产品的的能力，就就意味着企企业可以抛抛开销售预预测，直接接按用户告告诉企业的的实际要求求生产就行行了，在电电脑制造业业中，DELL公司司就是典型型的此种模模式。这就就是说，企企业可以让让用户从企企业那里按按照需求拉拉动产品，，而不是把把用户不想想要的产品品硬推给用用户。五、尽善尽尽美当企业精确确的定义产产品的价值值，识别出出整个价值值路，并且且使创造产产品价值的的活动连续续流动起来来，并且让让顾客从企企业的拉动动价值开始始时，奇迹迹就出现了了。具体表表现为，当当企业为真真正满足用用户的要求求并且全心心全力的为为之努力，，付出时间间、资金、、场地、成成本和错误误时，尽善善尽美的原原则就不是是那么虚无无缥缈了。。为什么如此此呢？企业业满足上述述四个原则则后，愈想想真正的满满足用户的的要求，让让价值流动动的更快一一些，就越越能暴露出出价值流过过程中的瓶瓶颈和障碍碍，企业就就会不断的的改善这些些瓶颈，去去除障碍，，满足用户户的要求。。追追求尽尽善尽美的的最重要的的驱动力就就是透明度度。在精益益系统中的的每个人，，从分包商商、组装厂厂、批发商商、用户到到员工，都都可以看到到所有的事事情，因而而易于发现现创造价值值的较好方方法。而且且，员工做做出的改进进几乎立刻刻就可以得得到积极的的反馈。这这正是精益益工作的关关键特征，，也是不断断努力寻求求改进的强强有力促动动。当员工工开始从产产品开发、、接单和生生产流动中中能够得到到及时的反反馈，能够够看到顾客客满意时，，传统管理理中大部分分的“胡萝萝卜加大棒棒”的方法法也就不必必要了。以上是精益益生产方式式的五大基基本原则，，此五项原原则是环环环相扣的关关系，即后后一原则必必须依存于于前一原则则；企业没没有全面深深入掌握此此五项原则则，对精益益生产方式式的追求和和推行只能能是形式上上的貌合，，至于精神神，早已经经离开了。。不合格品干扰扰了生产活动动，也耗费昂昂贵的重修费费用。不合格格品通常被丢丢掉，是资源源及设备的最最大浪费。在在今日大量生产的环境中，一一部出差错的的高速度性能能自动机器在在问题被发现现之前，就已已吐出了巨量量的不合格品品了。不合格格品有时也可可能伤害了昂昂贵的机器设设备。因此必必须指派人员员站在一旁监监视这种高速速度的机器，，一看到不正正常的情况时时，立即停止止机器。为了了拥有一部高高速度的机器器，就必须指指定专人为其其服务。像这这样的设计，，至少应装设设有不合格品品一旦产生时时，就能立即即停止下来的的机构。供应商经常抱怨与顾顾客交易时，，有太多的文文书及设计变变更的工作。。就广义而言言，此两种问问题也是浪费费。减少官僚僚作风、作业业流线化、剔剔除不必要的的流程及加速速决策制订时时间，是可以以剔除文书作作业的浪费。。过多的设计计变更，产生生重修的浪费费。如果人员员第一次就把把工作做对——假如他们对对顾客、供应应商及自己的的现场有较佳佳的了解，就就可以消除设设计变更的浪浪费。改善可可以有效地实实用于工程项目上，就如同在在现场的工作作改善一样。。过量生产产生生的浪费，是是生产线督导导人员的心理理作用造成的的，他担心机机器会出故障障、不合格品会产生，以及及员工会缺席席，而被迫生生产比需要数数更多的产品品，以策安全全。此种形式式的浪费，是是由于提早生生产造成的，，尤其是对昂昂贵的机器，，为了有效地地运用而生产产超过需要的的数量。然而，在及时时生产体系里里，提早生产产被视为比延延后生产更不不好。生产过过多产生巨大大的浪费：提提早耗用原材材料、浪费人人力及设施、、增加了机器器负荷、增加加利息负担及及额外的空间间以储存多余余的存货，及增加搬运运和管理成本。在所有的浪浪费中，制造造过多是最严严重的浪费，，它带给人们们一个安心的的错觉，掩盖盖了各种问题题，以及隐藏藏了现场中可可供改善的线线索。要把制制造过多当做做犯罪看待。。制造过多是起起源于下列无无效的观念及及政策造成的的：1、没有考虑虑到下一个流流程或下一条条生产线的正正确生产速度度，而只尽其其所能，在本本流程生产过过多的产品。。2、让作业员员有生产伸缩缩的充分空间间。3、让每一流流程或生产线线有提高自己己的生产力的的利益。4、因为有不不合格品而想想提高直行率率(直行率值值指产品不用用重修的比率率)。5、因为有多多余的产能，，所以容许机机器生产多于于所需之量。。6、因为引进进了昂贵的机机器设备—为为折旧费的分摊，而提提高稼动率，，生产过多的的产品。有时不适当的的科技或设计计，会衍生加加工工作本身身的浪费。机机器加工作行行程过长或过过份加工、冲冲床没有生产产力的冲击时时，以及去毛毛边的动作，，都是加工浪浪费的例子，，这都可以避避免的。在每每一道加工步步骤时，我们们将价值加入入被加工的工工作物或信息息，然后送至至下一个流程程。在此，加加工是指在调调制一个工作作物或一条信信息。用一般常识及及低成本的技技巧，可以经经常消除加工工的浪费。通通过作业的合合并，可以避避免一些浪费费的加工。例例如，在一家家生产电话机机的工厂，受受话器及机体体分别在不同同的生产线上上装配，然后后再放至另处处一条装配线上做总装配。。为避免受话话器在搬运至至最终装配线线时，表面受受到刮伤，每每一个受话器器都用塑胶袋袋包扎着。然然而，将受话话器装配线连连结到最终装装配线时，就就可剔除包扎扎塑胶袋的作作业。在许多实例中中，加工浪费费也是由于流流程无法同步步所造成的。。作业员经常常把工作分得得太精细，超超越了需要的的程度，这也也是加工浪费费的另一个例例子。成品、半成品、零件及物料料的存货，是是不会产生任任何附加价值值的，反而增增加了营运的的成本；因为占用了了空间，需要要额外的机器器及设施，例例如：仓库、、堆高机以及及电脑自动搬搬运系统。此此处，仓库又又需要额外的的人员来操作作及管理。多余的库存品品又积满灰尘尘，是没有附附加价值的，，其质量随着着时间而腐化化。更糟的是是，会因遭逢逢火灾或其他他灾难而化为为灰烬。如果果没有存货的的浪费，就可可以避免许多多浪费。存货货是由生产过过多所造成的的。如果说制制造过多是罪罪恶的话，那那么存货就要要视为被击毙毙的个人。不幸的是，我我们都知道管管理人员若没没有“足够的的库存”，夜夜晚就难以入入眠。存货有有时被比作为为隐藏问题的的水库。当库库存的水位高高涨时，管理理者就感受不不到问题的严严重性，像质质量的问题、、机器故障、、及员工缺勤勤，也因此而而失去了改善善的机会。存货水位降低低时，有助于于发掘需要关关注的地方，，以及迫使要要去面对处理理的问题。此此即是及时生生产体系所追追求的目标：：当存货的水水位持续下降降至“一个流流”的生产线线时，“改善善”就成为每每日必行的活活动。任何人体的动动作，若是没没有直接产生生附加价值，，就是没有生生产力。例如如，人在走路路时，他并没没有增加价值值。特别是，，如提起或持持着一个重物物，需用到作作业员身体一一部分的特别别体力的动作作，应予以避避免。这不只只是因为工作作困难，也是是因为这代表表着浪费。可可以借由工作作地点的重新新安排，来剔剔除作业员手手持重物走路路的动作，仅仅花了数秒而而已。其余的的动作代表着着没有附加价价值，例如拿拿起或放下工工作物。经常常可看到同一一件工作物，，先由右手拿拿起然后再由由左手持着。。举例来说，，操作缝衣机机的作业员，，先从供料箱箱中拿出几块块衣料，然后后放在机器上上，最后才取取一件衣料放放进缝衣机缝缝制，这就是是动作的浪费费。供料箱应应重新摆置，，使作业员能能拿起一块衣衣料，直接放放进缝衣机缝缝制。要认定定动作的浪费费，需详细观观察作业员手手脚使用的方方式。然后，，必须重新安安排物料放置置的方式以及及开发适当的的工具及夹具具。搬运的产生的的浪费在现场，可看看到各种不同同的搬运，如如卡车、堆高高机及输送带带。搬运是工工厂营运的一一个主要部分分，但是移动动这些材料或或产品，并不不能产生附加加价值。更糟糟的是，在搬搬运过程中，，经常会发生生物品的损伤伤，两个分离离的流程之间间就需要搬运运。为消除这这样的搬运浪浪费，任何与与主生产线分分离的所谓离离岛作业，应应尽其可能并并入主生产线线内。与库存存过多及没有有必要的等待待一样，搬运运的浪费是很很容易看得出出来的浪费。。大部分欧美美制造的现场场，最常见到到的奢侈浪费费现象，就是是过分地依赖赖输送带。人员分配不合合理造成的等等待浪费：作业员的双手手停滞不动时时，就是等待待的浪费发生生的时候。生生产线不平衡衡、缺料、机机器故障，使9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。21:50:0721:50:0721:5012/28/20229:50:07PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:50:0721:50Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。21:50:0721:50:0721:50Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:50:0721:50:07December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:50:07下下午21:50:0712月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:50下下午12月-2221:50December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:50:0721:50:0728December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:50:07下下午午9:50下下午午21:50:0712月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。21:50:0721:50:0721:5012/28/20229:50:07PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2221:50:0721:50Dec-2228-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。21:50:0721:50:0721:50Wednesday,December28,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2221:50:0721:50:07December28,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。28十十二二月月20229:50:07下下午午21:50:0712月月-2215、楚塞三三湘接，，荆门九九派通。。。。十二月229:50下午午12月-2221:50December28,202216、少年年十五五二十十时，，步行行夺得得胡马马骑。。。2022/12/2821:50:0721:50:0728December202217、空山山新