管理研讨会sigma材料

6Sigma与明年的ESI工作

（管理研讨会材料）

企业系统创新部二OO一年十二月二十八日ESI

A-class一、关于6Sigma二、2002年ESI工作推进计划主要内容6Sigma提出的背景6Sigma的含义宝钢实施6Sigma的意义关于6Sigma6Sigma提出的背景“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。

从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。

一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。在日本人的管理下，不良品率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用的是同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。

严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很差”。在其CEO的领导下，1987年摩托罗拉开始了6Sigma质量之路。今天，“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是实施了6Sigma，是6Sigma管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。6Sigma提出的背景JackWelch先生为GE制定的三大发展战略：6西格玛、产品服务、全球化。

6西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。

1、1995年末GE开始推行6Sigma；2、1997年，节约的成本收益3亿美元；3、1998年，节约的成本收益7.5亿美元;4、1999年，节约的成本收益15亿美元；5、利润率从1995年的13.6%提高到1998年的16.7%；(由14.8%/1996到18.9%/2000）6、市值突破30000亿美元。使GE迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团6Sigma提出的背景摩托罗拉IBMDECABB柯达德州仪器联合信号通用电气康柏陶氏化工杜邦迪尔洛克希德·马丁日本电气帕卡布捷技术西门子索尼东芝惠尔普气体产品美国运通伏特汽车霍尼韦尔约翰逊控股强生J.P.摩根LG集团爱立信美泰克抗星安迅资讯诺基亚飞利浦雷声普莱克斯三星电子旭电住友联合技术美国邮政服务1987198919911993199519971999全球实施6Sigma管理的企业越来越多!6Sigma提出的背景6Sigma的含义宝钢实施6Sigma的意义关于6Sigma6Sigma的含义

何谓6sigma管理?

Sigma在统计学上是指“标准差”，记为。6Sigma即意为”6倍标准差”。在质量上表示每百万个产品的不良品（PPM）少于3.4。但是，6Sigma管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。在整个企业流程中，6Sigma是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障等。6Sigma管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。6Sigma的含义所谓6Sigma是指：落在目标值与上规格限或下规格限区间的有6个。落在目标值与上规格限或下规格限区间的个数越多，则意味着成本和缺陷的降低。6要求合格品率达99.9997%，即5“9”品质要求。6要求每百万次缺陷数只有3.4个，即3.4dpmo。6Sigma的含义68.26%95.46%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%30*10-140.3/10亿±720*10-102/10亿±657.4*10-80.574±563*10-663±40.00272000±30.045545000±20.3173317000±1缺陷率%dpmo公差6的统计学含义+∝∝－6Sigma的含义6的工业实实践含义TLSLUSL1.51.54.54.5662000s99.99973.4±699.977233±51990s99.386210±41980s93.3266807±31970s69.15308537±2年代合格率dpmo公差工业实践证证明：长期期过程的漂漂移为±1.5是合理的的、可接受受的。+∝∝－6Sigma的含义义6核心方法法的框架———DMAIC客户需求定义D测量M分析A改进I控制C6Sigma的含义义一切以客户户的需求为为衡量标准准！定义（Define）：确定主要问问题，定义义改进项目目和确定关关键特性。。界定项目范范围、起始始和终点，，设定目标标流程。（（QFD））测量（Measure）：度量现有水水平，建立立改进基准准。分析（Analyze)：分析现有水水平与目标标水平的差差距和问题题的根本原原因。改进（Improve）：用经济有效效的方法求求得突破和和改进。控制（Control）：建立保持措措施，并使使之标准化化，将结果果用于其它它同样或类类似场合。。6Sigma的含义义波动周期时间产出6波动：是改进的核核心！6对过程的的性能改进进的三个关关键领域6Sigma的含义义可视化管理5S标准化作业持续改进JIT6工具在这这里6项目在这这里目标：控制波动动消灭浪费6与精益生生产（LP）6Sigma的含义义6采用的质质量工具6Sigma的含义义6采用的质质量工具6Sigma的含义义6管理的推推动体系倡导者（Champion））：是企业内内的高层管管理者。由由一或二位位副总裁全全面负责6Sigma推行。。负责选择择或确定6Sigma项目,管理、领领导大黑带带和黑带，，确保按时时、按质完完成既定的的财务目标标。大黑带（MasterBlackBelt）：是6Sigma实实施技术的的总负责。。协助倡导导者选择项项目，制定定实施计划划和时间框框架表。该该职位为全全职6Sigma人人员，其主主要工作是是培训黑带带和绿带、、理顺人员员关系，组组织和协调调项目、会会议、培训训，收集和和整理信息息，执行和和实现由倡倡导者提出出的工作任任务。6Sigma的含义义6管理的推推动体系黑带（BlackBelt）：是企业中中全面推行行6Sigma的中中坚力量，，负责具体体执行和推推广6Sigma，，同时负责责培训绿带带。一般情情况下一名名黑带一年年要培训100名绿绿带。该职职位也多为为全职6Sigma人员，1位专职黑黑带每年要要完成5～～7个项目目。绿带（GreenBelt）：是6Sigma兼兼职人员，，是公司内内部推行6Sigma项目的的执行者。。他们侧重重于6Sigma在在每日工作作中的应用用，通常为为公司各基基层部门的的负责人。。6Sigma占其其工作的比比重可视实实际情况而而定。各类人员比比例为：每每1000名员工，，应配备大大黑带1名名，黑带10名，绿绿带50-70名。。6Sigma的含义义几点认识：：6管理是一一项战略：：以发展的的角度看，，可使企业业获得长期期效果。6管理是一一个理念：：改进是无无止境的，，追求“零零缺陷”的的目标。6管理是一一项务实的的改进措施施：目标定定量化，并并不断逼近近。6管理是一一个方法：：有一个系系统的改进进方法。6管理是一一项项目管管理技术。。6管理是一一个分析工工具。6Sigma提出的的背景6Sigma的含义义宝钢实施6Sigma的意义义关于6Sigma应用规范标准化组织结构设计/变革管理以6Sigma、IPC/SPC为特征的精益稳定运行企业应用系统集成/企业信息平台产销核心业务流程公司价值数据仓库及数据挖掘战略性分析与决策科技管理业务流程采购管理业务流程财务管理业务流程基础保障业务流程人力资源管理业务流程战略管理业务流程宝钢实施6Sigma的意义义6与ESI——6是ESI工程的组组成部分质量的稳定性企业文化/组织变革代码设计/数据字典信息技术支撑企业流程数据挖掘与分析企业战略与决策宝钢实施6Sigma的意义义6与精益运运营——6是迈向精精益运营的的第一步波动浪费僵化波动周期时间产出6以消除波动动为核心消除各种波动、浪费费和僵化宝钢实施6Sigma的意义义调查一：目前绝大多多数在业内内领先的大大型制造企企业其运作作都在3-4Sigma的的水平，这这意味着每每百万个机机会中已经经产生6210-66807个缺陷，，这些缺陷陷将要求生生产者耗费费其销售额额的15-30％来来进行弥补补。有关6的两个调调查宝钢实施6Sigma的意义义调查二：如果一个3Sigma企业业组织其所所有资源改改进过程，，那么大约约每年可以以提高一个个Sigma水平，，即：1、利润率率增加：20％/年年；2、产能提提高：12-18％％/年；3、雇员减减少：12％/年；；4、资本投投入减少：：10-30％/年年；5、提升到到4.8Sigma前企业业均无须大大的资本投投入，当达达到4.8Sigma时，，再提高到到6sigma则则需要增加加投入，但但此时产品品的竞争力力已大幅提提高。宝钢钢实实施施6Sigma的的意意义义宝钢钢面面临临同同样样的的问问题题————波波动动和和浪浪费费宝钢钢能能生生产产最最好好的的产产品品，，但但也也常常出出现现普普通通的的、、同同样样的的质质量量问问题题；；管理理者者常常担担心心发发生生各各类类事事故故；；我们们强强调调计计划划精精度度，，是是因因为为生生产产的的起起伏伏太太大大。。以热热轧轧为为例例：：计计划划精精度度目目标标±±3%，，两两个个热热轧轧的的月月总总轧轧制制量量超超过过70万万吨吨，，达达到到计计划划精精度度的的波波动动在在67.9万万吨吨～～72.1万万吨吨之之间间，，±±2.1万万吨吨的的偏偏差差，，常常造造成成库库存存忽忽高高忽忽低低，，而而且且冲冲击击钢钢坯坯资资源源。。……一、关关于6Sigma二、2002年年ESI工工作推推进计计划主要内内容系统集集成阶阶段（6-10个月月）S1S2S3全面展展开阶阶段（18-24个个月））重点突突破阶阶段（（围绕绕产销销核心心业务务流程程实施施再造造）（12个月月）ESI工程程的总总体策策略2002年年ESI工工作推推进计计划ESI工程程的进进度安安排2002年年ESI工工作推推进计计划2002年年ESI工工作推推进计计划第一：：加速产产销核核心业业务流流程再再造方方案的的实施施明年的的工作作重点点2002年年ESI工工作推推进计计划产销核核心业业务流流程的的实施施计划划（1）计划组织实施流程再造设计现状分析评估

流程分析方法

现状调研现有业务分解

基本活动分析价值分析方法

现状绩效评估

行业对标分析确认流程改进的关键点+制订流程改进目标KPI目标流程设计高层次组织设计++信息系统设计制订实施计划组织实施评估目标效果2002年年ESI工工作推推进计计划产销核核心业业务流流程的的实施施计划划（2）2002年年ESI工工作推推进计计划产销核核心业业务流流程的的实施施计划划（3）2002年年ESI工工作推推进计计划产销核核心业业务流流程的的实施施计划划（4）2002年年ESI工工作推推进计计划产销核核心业业务流流程的的实施施计划划（5）2002年年ESI工工作推推进计计划观念的的转变变：是支撑撑销售售，而而非制制约销销售！！制约：：别瞎瞎接订订单，，让我我看看看，否否则干干不了了。支撑：：我能能干………，，快去去把订订单拿拿来。。2002年年ESI工工作推推进计计划其次：：1、重重点突突破科科技管管理业业务流流程，，对技技术创创新体体系实实施再再造。。2、下半半年对采采购管理理业务流流程、财财务管理理业务流流程、战战略管理理业务流流程、人人力资源源管理业业务流程程等逐步步开展业业务分析析和再造造工作。。3、围绕绕公司““精益运运营，追追求6”的经经营目标标，选择择试点，，推行以以6Sigma为特征征的精益益运营管管理。明年的工工作重点点谢谢大家家!169、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。19:20:1919:20:1919:2012/29/20227:20:19PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2219:20:1919:20Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。19:20:2019:20:2019:20Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2219:20:2019:20:20December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20227:20:20下下午19:20:2012月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:20下下午午12月月-2219:20December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2919:20:2019:20:2029December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。7:20:20下下午7:20下下午19:20:2012月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。19:20:2019:20:2019:2012/29/20227:20:20PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2219:20:2019:20Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。19:20:2019:20:2019:20Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2219:20:2019:20:20December29,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。29十二二月20227:20:20下下午19:20:2012月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九九派派通通。。。。。十二二月月227:20下下午午12月月-2219:20December29,202216、少年十五五二十时，，步行夺得得胡马骑。。。2022/12/2919:20:2019:20:2029December202217、空山新雨后后，天气晚来来秋。。7:20:20下午7:20下下午19:20:2012月-229、杨杨柳柳散散和和风风，，青青山山澹澹吾吾虑虑。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、阅读读一切切好书书如同同和过过去最最