装配式混凝土结构施工重点难点分析及对策

装配式混凝土结构施工重点难点分析及对策1.1重、难点分析本工程住宅地上部分采用预制装配式混凝土结构，该结构具有施工速度快、预制构件供货及时、设计准确等优点，最重要的是对环境污染少，是目前住宅工程的发展方向。但同时也存在如下几个重点：该项目住宅楼首层以上水平构件、四层以上竖向构件采用装配式混凝土剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术，单体建筑最高达20层，结构设计风险高、施工难度大，必须充分考虑本项目的结构风险及施工难度，编制切实可行的设计、施工方案，确保高层主体结构安全可靠。最为重点和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，最为重要的是120块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并重点控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。大型预制构件对垂直运输设备的影响本工程的大型的预制构件出现在分隔墙等部位。这一类的构件重达6吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高要求。所以，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程顺利实施、成本的控制，施工效率的提升会有非常重要的影响。垂直运输设备的选择及安排在装配式建筑施工管理中是本项目的重点和难点。构件构件数量、类型多在传统的现浇工程施工中，生产要素可以很简单的分解成“钢筋工程”、“模板工程”、“混凝土工程”，三个工序循环迭代就可以把整个工程的建设完成。但装配式建筑工程的特点是随着预制率、预制构件数量的不断增加，所要管理的预制构件量也会变得非常大。本工程由于各楼预制率不低于40%，约一万多个预制构件出现，上万件的预制构件又分成了几十类。种类多、数量大，这对整个工程的管理提出了很大的挑战，特别是对计划管理，包括工厂生产的计划、现场吊装的计划、以及两个计划的相互匹配和结合，提出了很大的管理难度。现场堆场占地面积，交通组织本工程在施工中，现场的存放场地由之前的钢筋加工场、木工场、模板堆场，变成了占地面积非常大的预制构件堆场。经踏勘由于现场实际条件的限制，现场堆放预制构件的场地狭小，且进出场地道路狭窄，预制构件运输车既重又长，对现场的循环道路及转弯半径提出了较高的要求，是现场组织协调的重中之重。成品保护周期长、要求高预制构件从工厂生产完毕至运输至施工现场作业面的过程中，由于时间跨度和地域跨度大，在此期间可能对预制构件造成磕碰损伤，影响后期安装精度和施工质量。协调各单位对预制构件的成品保护是本工程施工的难点之一。楼板平整度和座浆两者相辅相成，平整度是坐浆的基础，若不能有效的控制平整度，坐浆将不能有效满足规范和质量要求，其次加大材料的损耗，所以如何做好楼面平整度控制是确保工程质量的重点之一。外墙渗漏的控制本工程的一层的预制楼板、墙板多达几十块，由于预制结构是由板与板相互独立的的拼接，必然会产生竖向缝、横向缝多处缝隙，所有缝隙均有渗水隐患，为后期业主入住造成不便，所以，如何在施工过程中加强对墙板的拼接质量的控制，以及拼缝处防水的处理是本工程的重点。1.2保证重、难点施工的对策分析针对以上施工阶段存在的难点，我司将加大对装配式结构施工阶段施工工艺方案的优化和现场的组织协调的控制。同时，加大对现场产业化工人的技术培训、合理安排现场的施工工序，加大对现场的交通运输路线设计的优化，确保现场预制构件的正常运输不受影响。在重点节点的构造施工过程中，加大我司项目技术管理人员对现场质量安全的过程控制，以及更好安排好现场的组织施工。钢筋定位针对本工程主楼部分由传统工艺转向整体装配式施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，我单位采用木模整体大模板制作定位模模具对转换层钢筋进行定位。在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞上顶上钉子拉线。混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢筋，直至露出部分钢筋符合要求为止。在一侧钢筋安装完成后，再次校核钢筋位置。混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干净，并将钢筋位置周围的混凝土往下凿约50mm深，以便于钢筋进行位置的微调，确保预制剪力墙能够准确落位安装。灌浆套筒灌浆套筒搅拌，按照厂家使用说明进行严格配比，将称量好的水放置桶中，灌浆料导入2/3,搅拌2分钟左右，再加入剩下的浆料，搅拌1分钟即可。清理套筒内垃圾，预制板周围缝隙应提前进行，灌浆机枪头，安装下面孔，安装牢固后开始，缓慢灌浆，上面孔开始大量，流出浆料时，说明浆料已经灌满，用堵头把上、下面孔堵住。灌浆结束，所使用工具，在30分钟内立即清洗干净。在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。大型机械设备本工程构件重量：外挂板>叠合板，塔吊布置时尽量将塔吊布置靠近重量大的墙板附近。为提高预制装配式结构的施工效率，我单位选配高性能塔吊设备，提高提升机构的功率，由于塔吊直接影响吊装作业，所以我们选用设备良好，维护人员素质高的租赁公司。本工程建筑边角预制墙最大重量不超过1.5吨，吊具重0.8吨，塔吊起重能力要求应满足覆盖建筑主体范围内其中能力不小于6吨。塔吊安全附着采用通过阳台、窗洞与室内剪力墙附着。我单位通过对招标图纸进行分析，列出预制构件明细表，同预制构件厂家进行协调，制定出符合现场施工进度的生产计划和进场计划。给每个预制构件编制唯一的编码，现场规划出不同型号构件的堆放区，经进场检查合格后，盖上合格标识，构件做到随来随放。构件存放区域地面保证水平。分型号码放，叠合板水平放置，第一层叠合楼板放置在H型钢上，保证桁架钢筋与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm。层间用4块100*100*250的木方隔开，四角的4个木方位平行于型钢放置（如图），存放层数不超过8层，高度不超过1.5m。墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100*100*250木方，两端距墙边30mm处各一块木方。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块。场地狭小，同构件厂对现场进行场地划分，将现场消耗速度与生产、运输速度协调起来，确保现场预制件满足施工生产需求。成品保护场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的固定措施。对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。验算构件强度：对钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土柱子等构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。察看运输路线：在运输前再次对路线进行勘查，对于沿途可能经过的桥梁、桥洞、电缆、车道的承载能力，通行高度、宽度、弯度和坡度，沿途上空有无障碍物等实地考察并记载，制定出最佳顺畅的路线，保障安全。运输时应采取以下防护措施：设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。竖向薄壁构件设置临时防护支架。装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计、进行强度、稳定性和刚度验算。外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。楼面平整度预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。外墙防渗漏在实际施工时我们根据外墙板接缝设计要求制定有针对性的施工方案和措施。具体的我们在施工时应注重以下几个施工要点：墙板施工前做好产品的质量检查预制墙板的加工精度和混凝土养护质量直接影响墙板的安装精度和防水情况，墙板安装前必须认真复核墙板的几何尺寸和平整度情况，检查墙板表面以及预埋窗框周围的混凝土是否密实，是否存在贯通裂缝，混凝土质量不合格的墙板严禁使用。此外我们还需要认真检查墙板周边的预埋橡胶条的安装质量，检查橡胶条是否预嵌牢固，转角部位是否有破损的情况，是否有混凝土浆液漏进橡胶条内部造成橡胶条变硬失去弹性，橡胶条必须严格检查确保无瑕疵，有质量问题必须更换后方可进行吊装。墙板施工时严格控制安装精度墙板吊装前认真做好测量放线工作。不仅要放基准线，还要把墙板的位置线都放出来以便于吊装时墙板定位。墙板精度调整一般分为粗调和精调两步，粗调是按控制线为标准使墙板就位脱钩，精调要求将墙板轴线位置和垂直度偏差调整到规范允许偏差范围内，实际施工时一般要求不超过5mm。墙板接缝防水施工时严格按工艺流程操作，做好每道工序的质量检查。墙板接缝外侧打胶要严格按照设计流程来进行，基底层和预留空腔内必须使用高压空气清理干净。打胶前背衬深度要认真检查，打胶厚度必须符合设计要求，打胶部位的墙板要用底涂处理增强胶与混凝土墙板之间的粘结力，打胶中断时要留好施工缝，施工缝内高外低，互相搭接不能少于5cm。墙板内侧的连接铁件和十字接缝部位使用打聚氨酯密封处理，由于铁件部位没有橡胶止水条，施工聚氨酯前要认真做好铁件的除锈和防锈工作，聚氨