质量检验的理论与方法

质量检验理论与方法重庆大学工业工程系1内容安排Part1质量检验概述Part2质量检验计划Part3质量检验的实施过程Part4检验状态的标识与管理Part5抽样检验方法讨论思考题Part1质量检验概述一、质量检验的定义二、质量检验的目的和意义三、检验的质量职能四、质量检验的内容和工作程序五、质量检验的分类及特点六、质量检验的依据一、质量检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。二、质量检验的目的和意义目的：判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任意义：获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩大市场份额；降低质量成本三、检验的质量职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能四、质量检验的内容和工作程序

熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量比较判定处理五、质量检验的分类及特点按生产过程次序划分按检验地点划分按检验的目的划分按检验数量划分按检验的后果性质划分按检验人员划分按检验方法划分按生产过程次序分类进货检验过程检验零件完工检验成品检验按检验地点分类⑴固定地点检验⑵流动检验

按检验的目的的分类生产检验验收检验复查检验按检验数量分分类全数检验抽样检验按检验的后果果性质分类非破坏性检验验破坏性检验按检验人员分分类自检互检专检按检验方法分分类感官检验评分法排队法比较法器具检验试用性检验六、质量检验验的依据国家质量法律律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议Part2质量检检验计划一、检验计划划的基本概念念二、检验计划划的编制一、品质检验验计划的基本本概念什么是质量检检验计划？？检验计划的作作用检验计划的基基本内容什么是质量检检验计划？？对产品寿命循循环周期中各各种各样检验验工作所作的的统筹计划和和安排，它以以文件的形式式规定各种检检验工作的措措施、资源和和活动检验计划的作作用①使检验工作作逐步条理化化、科学化和和标准化；②明确每个检检验人员应分分担的任务和和责任，有利利于调动和充充分发挥每个个检验员的作作用和积极性性；③对检验资源源的配置分清清主次，把握握重点，进行行统筹安排，，并防止出现现漏检和重复复检验等现象象的发生，可可以节省检验验费用，降低低生产成本；；④对检验作业业提供具体指指导，有利于于充分发挥质质量检验的““把关”、““预防”、““鉴别”、““报告”和““监督”等职职能检验计划的基基本内容①制定检验流流程图，即以以流程图的方方式说明检验验程序、检验验站的设置、、采用的检验验方式等②制定质量缺缺陷严重程度度分级表③制定检验指指导书④确定资源配配置计划⑤确定人员培培训和资格认认证计划等二、检验计划划的编制基本要求编制前的准备备工作设计质量检验验流程图产品质质量缺缺陷严严重性性分级级编制检检验指指导书书检验计计划的的基本本要求求①充分分考虑虑具体体检验验对象象的要要求，，做到到规定定严格格明确确，具具有可可操作作性②与本本组织织质量量体系系的要要求相相一致致，提提高文文件的的相容容性，，检验验计划划精炼炼、实实用③质量量体系系文件件中没没有规规定的的，应应在检检验计计划中中详细细阐述述，使使检验验工作作能够够按计计划实实行④检验验计划划付诸诸实施施后，，应定定期或或不定定期进进行审审核和和修订订，以以适应应条件件的变变化编制检检验计计划的的准备备工作作①熟悉悉掌握握被检检产品品技术术标准准和设设计文文件②熟悉悉掌握握现有有检验验资源源和新新的检检验方方法和和器具具③掌握握被检检验产产品的的工艺艺过程程和工工艺文文件④掌握握待检检特性性的质质量要要求，，弄清清“疑疑难””问题题⑤了解解质量量计划划和质质量控控制计计划对对质量量检验验工作作的要要求⑥确定定质量量检验验人员员的质质量责责任制制设计质质量检检验流流程图图什么是是品质质检验验流程程图？？以图形形的方方式来来表达达检验验活动动流程程、检检验站站的设设置、、选定定的方方法及及其相相互关关系检验流流程图图的设设计以工艺艺流程程图为为参考考，沿沿产品品部件主要零零件的的顺序序描绘绘检验验过程程直接利利用工工艺流流程，，标出出所需需的检检验表表示符符号产品质质量缺缺陷严严重性性分级级表4.1产质量量缺陷严重性分级的参考模式

涉及的

缺

方

陷

面

的级别

安全

运转或运行

寿命

可靠性

装配

使用安装

外观

下道工序

本系统内处理权限

检验严格性

致命缺陷（A）

影响安全的所有缺陷

会引起难于纠正的非正常情况

会影响寿命

必然会造成产品故障

会造成产品安装的困难

肯定造成下道工序混乱

总质量师

100%

严格检验

加严检验

严重缺陷（B）

不涉及

可能引起易于纠正的异常情况

可能影响寿命

可能会引起易于修复的故障

肯定会造成装配困难

可能会影响产品安装的顺利

使产品外观难于接受

给下道工序造成较大困难

检验部门负责人（处、科长）

严格检验

正常检验

一般缺陷（C）

不涉及

不会影响运转或运行

不影响

不会成为故障的起因

可能会影响装配顺利

不涉及

对产品外观影响较大

对下道工序影响较大

检验工程师

一般正常检验

抽样检验

轻微缺陷（D）

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

对产品外观有影响

可能影响下道工序

检验站、组长

抽样检验

放宽检验

编制检检验指指导书书定义用来指指导检检验人人员正正确实实施检检验作作业的的规程程性文文件目的为重要要的检检验活活动提提供具具体的的指导导基本内内容注意事事项检验指指导书书的基基本内内容①检验验对象象②质量量特性性③检验验方法法④检测测手段段⑤检验验判断断⑥记录录和报报告⑦必要要的示示意图图表和和相关关的说说明资资料。。检验指指导书书的注注意事事项①在指指导书书中，，对各各质量量特性性都应应有明明确具具体的的要求求，防防止含含混不不清②根据据缺陷陷严重重程度度分级级、可可靠性性要求求和检检验的的复杂杂程度度等合合理确确定抽抽样方方案③明确确规定定检验验方法法和所所用的的检测测手段段Part3质质量检检验的的实施施过程程一、准准备工工作二、进进货检检验的的实施施三、过过程检检验的的实施施四、成成品检检验的的实施施一、实实施质质量检检验的的准备备工作作人员准准备技术准备物资准备二、进货检检验的实施施原材料进货货检验外购件进货货检验外协件和配配套件的质质量检验三、过程检检验的实施施关键工序检检验制造质量检检验：铸铸造质量量检验锻造质量检检验热处理质量量检验………零部件质量量检验装配过程的的质量检验验四、成品检检验的实施施外观检验精度检验性能检验安全环保检检验包装检验Part4检检验状态的的标识与管管理一、检验状状态的定义义二、检验状状态的标识识与管理三、不合格格品管理一、检验状态的的定义产品或零部部件是否已已经得到检检验，检验验的结论如如何，对检检验结果进进行处理的的方式如何何——称为为检验状态态。质量检验状状态一般可可以有四种种：待检品待判定品合格品不合格品。。二、检验状状态的标识识与管理根据检验的的四种状态态，划出四四个区域，，分别存放放不同检验验状态的物物品检验状态的的标识总是是与物品在在一起，可可采用标记记、标签、、印章、合合格证等方方式。标识中明确确：物品名名称、型号号规格、生生产日期、、人厂入库库日期和数数量、检验验人员姓名名及编号、、检验时间间、检验结结论等三、不合格格品管理不合格品的的分类：：废废品次品返修品不合格品的的标识和记记录不合格品的的隔离不合格品的的处理Part5抽抽样检验方方法一、全数检检验和抽样样检验二、批质量量和抽样方方案三、抽样方方案的分类类四、随机抽抽样方法五、接收概概率六、抽样特特性曲线七、抽样方方案的风险险及抽样方方案的确定定全数检验定义——又又称为100％检验验，它是对对一批产品品逐个进行行的检验目的——将将产品区分分为合格品品和不合格格品两大类类，确保不不合格品不不出厂或不不转序，但但检验的花花费很大批质量一批产品的的质量以不不合格品率率(或缺陷陷数)来衡衡量式中：P为为产品的不不合格品率率D为批产品品中不合格格品个数N为批产品品的总数抽样方案抽样方案———在抽样样检验时，，合理确定定样本容量量和有关接接受准则的的一组规则则抽样方案中中两个最基基本的参数数——样本本容量n和和合格判定定数(即判判定标准)C如果一批产产品的合格格性判定标标准用不合合格品率P0来表示，则则C和P0的关系为：：C=nP0。如果全检样样本中的不不合格品数数大于C，，则可判定定该批产品品不合格三、抽样方方案的分类类按检验特性性值的属性性分：计计数抽检方方案计量抽样方方案按抽样方案案制定原理理分：标标准型抽样样方案挑选型抽样样方案调整型抽样样方案连续生产型型抽检方案案按检验次数数分：一一次抽样样方案二次抽样方方案多次抽检方方案挑选型抽样样方案对被判为不不合格的批批进行全数数检验，将将其中的不不合格品换换成合格品品后再出厂厂适用于不能能选择供货货单位时的的收货检验验、工序间间的半成品品检验和产产品出厂检检验如果不合格格批可以废废弃、退货货或降价接接受，不宜宜应用这种种抽样方案案破坏性检验验不能应用用该方案调整型抽样样方案根据产质量量量的好坏坏来调整检检验的宽严严程度：在产质量量量正常时，，采用正常常抽检方案案产品质量变变坏或生产产不稳定时时，采用加加严抽检方方案，以保保证产质量量量当产品质量量有所提高高时，换用用放宽抽检检方案，以以鼓励供货货者提高产产品质量，，降低检验验费用在连续购进进同一供货货者的产品品时，如果果选用这种种抽样方案案，可以得得到较好的的结果连续生产型型抽检方案案受检对象不不要求形成成批，而是是逐个从检检验点顺序序通过。检检验先从逐逐个全检开开始，当合合格品连续续积累到一一定数量后后，转入每每隔一定数数量产品的的抽检；如如果出现不不合格品，，就再恢复复连续全检检适用于连续续流水线型型生产中的的检验可以保证产产品不合格格品率达到到一定要求求一次抽样方方案从待检批(数量为N)中抽取取一个样本本(容量为为n)，并并对样本进进行全检；；将样本中中的不合格格品数d与与规定的判判定数C进进行比较；；如果d≤≤C，则判判定待检批批合格；如如果d>C，则判定定待检批不不合格通常，采用用记号(N，n，C)或(n，C)来来表示一次次抽样方案案二次抽样方方案从待检批(数量为N)中最多多抽取两个个样本(容容量分别为为n1和n2)，据此做做出批质量量合格与否否的判断抽检程序：：首先从批批量N中抽抽取样本n1，并进行全全检。如果果样本n1中的不合格格品数d不不超过第一一合格判断断数C1，则可判定定该批产品品合格，予予以接收；；如果d1不仅大于C1，而且还大大于第二合合格判定数数C12，则可以判判定该批产产品不合格格，予以拒拒收；如果果d1大于C1，但小于C2，则进行第第二次抽样样，样本含含量为n12，设全检后后的不合格格品数为d12。如果d1十d2≤C2，则可判定定该批产品品合格；如如果d1十d2>C2，则可判定定该批产品品不合格二次抽检方方案常用记记号(N，，n1，n2，C1，C2)来表示多次抽检方方案二次抽检方方案的扩展展例如，对于于三次抽检检方案，可可能需要抽抽取三个样样本n1，n2和n3后才能作出出批质量是是否合格的的结论三次抽检方方案的记号号为(N，，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分别是抽检检中的合格格判定数四、随机抽抽样方法获得随机数数的方法简单随机抽抽样法分层随机抽抽样法系统随机抽抽样法获得随机数数的方法随机数表法法计算机程序序法掷骰子法扑克牌法简单随机抽抽样法在抽样时，，不带任何何主观性，，使待检批批中每个单单位产品均均能够以相相等的概率率被抽到为了确保抽抽样的随机机性，前述述四种产生生随机数的的方法均可可使用分层随机抽抽样法为了保证样样本对批量量有较好的的代表性，，可以首先先将待检产产品按不同同的生产班班组、设备备等进行分分层，以便便使同一层层内的产质质量量均匀匀一致。然然后在各层层内分别按按简单随机机抽样法抽抽取一定数数量的单位位产品，合合在一起构构成一个样样本按各层在整整批中所占占的比例，，分别在各各层内抽取取单位产品品，称为分分层按比例例随机抽样样系统随机抽抽样法给待检批中中的单位产产品分别依依次编上1～N的号号码。设需需要抽取的的样本容量量为n，可可以用N/n的整数数部分(设设为A)作作为抽样间间隔，然后后采用简单单随机抽样样法在1至至抽样间隔隔数k之间间确定一个个随机数作作为样本中中第一个被被抽到的产产品号码。。以后就可可按抽样间间隔数依次次抽得n个样品如果抽得的的样品数为为n+1个个，可任意意去掉一个个五、接收概概率接收概率的的定义抽样时应尽尽量避免的的错误抽样的简化化计算方法法N，P，n，C对L(P)的的影响接收概率的的定义根据规定的的抽检方案案(n，C)，把待待检批判定定为合格而而接收的概概率称为接接收概率，，通常记为为L(P)，又称为为抽检方案案(n，C)的抽检检特性函数数。其大小小二项分布布计算时的的公式为：：抽样时应尽尽量避免的的错误对批产品中中不方便抽抽取的部分分(埋在最最下层、最最里层、高高度太高)总不去抽抽，怕麻烦烦对产品批批的质量量是否均均匀等不不了解，，就采用用分层抽抽样法只从货架架、箱子子或容器器的同一一位置抽抽取样品品采取有意意抽样法法抽样的简简化计算算方法利用电子子计算机机求解。。利用阶乘乘对数表表简化计计算利用二项项分布近近似计算算：利用泊松松分布近近似计算算：N，P，，n，C对L(P)的的影响N、P和和n不变变时，C对L(P)的的影响N，P和和C不变变时，n对L(P)的的影响P，n和和C不变变时，N对L(P)的的影响N，n和和C不变变时，P对L(P)的的影响N、P和和n不变变时，C对L(P)的的影响C对L(P)的的影响很很大，在在N，P和n不不变时，，批产品品的接收收概率随随合格品品判定数数C的增增加而变变大。N，P和和C不变变时，n对L(P)的的影响n对L(P)的的影响也也很大，，在N，，P和C不变时时，批产产品的接接收概率率随样本本容量增增加而减减少。P，n和和C不变变时，N对L(P)的的影响N的变化化对L(P)的的影响很很小，特特别是当当N大到到某一个个值后，，它对L(P)的影响响更是微微小。因因此在某某些抽样样方案设设计时，，往往可可以不考考虑N的的大小。。N，n和和C不变变时，P对L(P)的的影响P值的变变化对L(P)的影响响也很大大。在N，n和和C不变变时，批批产品的的接收概概率随批批不合格格品率P值的变变大而明明显减少少。六、抽样样特性曲曲线抽样特性性曲线的的定义理想的OC曲线线线性OC曲线实际好的的OC曲曲线OC曲线线分析OC曲线线的作用用抽样特性性曲线的的定义对于一定定的抽样样方案(N，n，C)来说，，每一个个不同的的P值都都对应着着唯一的的接收概概率L(P)。。当P值值连续变变化时，，特定抽抽检方案案的接收收概率随随P值的的变化规规律称为为抽检特特性。在在直角坐坐标系中中将这一一规律用用曲线描描绘出来来，就称称为抽检检特性曲曲线，简简称为OC曲线线(OperatingCharacteristicCurve)理想的OC曲线线如果我们们规定，，当批的的不合格格品率P不超过过规定的的数值P0时，这批批产品是是合格的的。当P>P0时，该批批产品是是不合格格的。那那么，一一个理想想的抽检检方案应应当满足足：当P≤P0时，接收收概率等等于1；；当P>P0时，接收收概率等等于0。。其OC曲线如如图4.6所示示事实上，，这种OC曲线线在实际际中是不不存在的的，因为为即使采采用全检检，也难难免出现现错检和和漏检理想的OC曲线线批不合格率P(%)

接受概率L(P)

100

1.0

0

P0

图4.6理想的OC曲线线性OC曲线图4.7所示是是抽检方方案(10，1，0)的OC曲线，，由于是是一条斜斜直线，，所以称称为线性性OC曲曲线。这这个抽样样方案意意味着，，当随机机从10个产品品中抽取取一个产产品时，，若这个个产品不不合格，，则该批批产品就就被判定定为不合合格而拒拒收；若若这个产产品合格格，则这这批产品品就会被被判为合合格线性OC曲线的的鉴别能能力很差差。从图图中可以以看出，，当批不不合格品品率p=40%，仍有有60%的可能能性被判判定为合合格品线性OC曲线L(P)

P

0

0.2

0.4

0.2

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.0

1.0

图4.7线性OC曲线实际好的的OC曲曲线在实际中中得到的的OC曲曲线的形形状是介介于理想想OC曲曲线与线线性OC曲线之之间的，，在设计计抽样方方案时，，应力求求使OC曲线的的形状接接近其理理想形状状事实上，，一个实实际好的的OC曲曲线形状状应具有有以下特特点：当当这批产产质量量量较好时时，如P≤P0时，应以以高概率率判定它它合格；；当这批批产质量量量较差差时，且且已超过过某个规规定的界界限，如如P≥Pl时，应以以高概率率判定它它不合格格；当产产质量量量在P0和Pl之间时，，接收概概率应迅迅速减小小其形状如如图4.8所示示实际好的的OC曲曲线(AQL)

L(P)

P0

P

1

0

(LTPD)

P1

(1-α)

α

β

β

图4.8实际好的的OC曲线OC曲线线分析影响OC曲线形形状的因因素主要要有批量量N、样样本大小小n和合合格判定定数C：：n和C一一定时，，N对OC曲线线的影响响N和n一一定时，，C对OC曲线线的影响响N和C一一定时，，n对OC曲线线的影响响OC曲线线的作用用了解抽样样方案对对产品质质量的保保护能力力对抽样方方案的鉴鉴别能力力进行比比较对现有抽抽样方案案的合理理性进行行评价，，以确定定对抽样样方案的的修改在确定抽抽样方案案时，通通过了解解参数的的变化规规律对OC曲线线的影响响，可以以选择较较好的参参数在选择抽抽样方案案后，通通过检查查OC曲曲线的形形状看其其是否满满足供需需双方的的需求七、抽样样方案的的风险抽样检验验的两类类判断错错误：第I类错错误：将将合格批批作为不不合格批批而拒收收，对生生产商不不利第Ⅱ类错错判：将将不合格格批作为为合格批批接收，，对使用用者不利利抽样检验验的两类类判断错错误生产者风风险PR(Producer'sRisk)使用者风风险CR(Consumer‘sRisk)抽样检验验两类风风险的选选择生产者风风险PR假定P0是可接受受的质量量水平的的上限(通常用用AQL表示)，即批批不合格格品率P≤P0时，说明明批质量量是合格格的，应应100%接收收。然而而实际上上，当P=P0时，交验验批只能能以1-α的概概率被接接收，被被拒收的的概率为为α。这这种错判判会使生生产者受受到损失失。所以以，α被被称为生生产者风风险。α=1-L(P0)使用者风风险CR设P1为可接受受的极限限不合格格品率(通常用用LTPD表示示