精益生产之现场管理课件

精益生产之现场管理2013年2月25日课程内容安排①.精益生产与现场管理的关系？②.5S的介绍与导入。③.为什么要做5S？④.怎样做5S？⑤.怎样推行5S？课前思考①.什么是精益生产与5S？②.

推行5S现场管理什么最困难？③.

脏、乱、差的企业说明了什么?④.管理者做不好5S最常见的借口?⑤.为什么要推行5S？目标是什么？精益生产与现场管理关系1何为精益生产什么是现场管理精益生产与现场管理的关系①

精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应试，从而使利润最大化。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。1.何为精益生产1.何为精益生产正确的瘦身『LeanLeanproduction』,效果真好!5S推行

价值分析流动生产拉动生产持续改善

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2.什么是现场管理按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。

现场管理是“精益生产”系统的一项管理工具。

现场管理是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础，

是开展“精益生产”的基石。

3.精益生产与现场管理的关系5S的介绍与导入25S的概念5S之间的关系5S的作用和效益1.5S的概念②2.5S之间的关系第1个S整理第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西标准化、检查查表保持前3S成果将不需要的东东西彻底清扫扫干净彻底解决污染染源第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE第5个S素养使员工养成良良好习惯遵守守各项规章制制度，持续改善将所有要用的东西放放置好并做好好标识可视化管理要与不不要东西提高设备效率减少空间上的浪费减少时间上的的浪费维持场所整洁养成良好习惯减少机器设备备的故障率消除品质异常常事故的发生生提高产品品质质及公司形象象消除各种污染染源消除各种管理理上的突发状状况养成人员的自自主管理习惯惯提高物品架子子柜子的利用用率降低材料半成成品成品的库库存做好生产前的的准备工作缩短转产换型时间提高生产线的的作业效率管理合理化!整理整顿清扫清洁素养3.推行5S的作用和效益益为什么要做5S35S能帮我们改正正什么？5S能帮我们带来来什么？5S能帮我们干什什么？5S能帮我们发现现什么？5S能帮我们剔除除什么？1.5S能帮我们改正正认识误区误区1：工作太忙根本本没时间做5S问题说明：把5S的工作跟我们们日常的工作作对立开了，，分离开了。。正确认识：③5S活动是我们要要做的一项工工作，它是我我们工作的一一部分，跟我我们的效率、、品质是一样样的。硬性指指标是要靠软软性指标的改改善加以提升升！1.5S能帮我们改正正认识误区误区2：5S是卫生问题，，与生产是两两回事问题说明并不了解5S管理活动的真真意，把它跟跟大扫除混淆淆在一起了。。正确认识：5S活动绝非简单单的打扫卫生生，最重要的的是通过不断断的发现问题题、改善问题题，来提升团团队的水平，，让我们每一一个人都养成成良好的习惯惯！5S是现场场管理理之基基石，，5S做不好好的企企业不不可能能生产产出高高品质质的产产品。。1.5S能帮我我们改改正认认识误误区误区3：我们公公司已已经做做过5S了问题说说明1.把5S管理活活动当当做是是一种种阶段段性的的一个个项目目，做做完了了事。。2.我们已已经做做过了了或者者别人人已经经做过过了，，效果果都不不是很很好。。正确认认识：：5S管理活活动是是一项项持续续推进进的工工作，，它是是要不不断的的通过过PDCA，不断断的推推进的的一项项工作作，只只有进进行式式没有有过去去式和和完成成式。。1.5S能帮我我们改改正认认识误误区误区4：5S活动看看不到到经济济效益益问题说说明：：1.企业高高层的的疑问问：做做5S到底能能够带带来什什么效效益上上的好好处？？2.有些人人的借借口：：既然然5S并不能能带来来什么么经济济效益益，不不参与与也罢罢。正确认认识：：尽管从从效益益上并并非带带来立立竿见见影的的效果果，但但是可可以肯肯定，，只要要长期期坚持持这项项活动动，产产生的的经济济效益益是是是显而而易见见的。。5S活动初初期的的效果果更多多地体体现在在现场场管理理水平平的提提升、、员工工意识识的改改进和和企业业形象象的改改善上上。5S活动对对效益益的贡贡献是是一个个长期期的过过程。。1.5S能帮我我们改改正认认识误误区误区5：5S活动的的推进进就是是5S的检查查问题说说明：：1.误认为为5S就是定定期的的对现现场进进行检检查评评比。。2.用检查查代替替了整整个活活动的的推进进3.把5S活动的的内容容僵化化正确认认识：：5S活动应应该按按照要要求循循序渐渐进地地推进进，在在活动动过程程中注注入具具体的的活动动内容容，而而评比比检查查只是是活动动内容容的一一部分分。1.5S能帮我我们改改正认认识误误区误区6：我们的的员工工素质质差，，做不不好5S问题说说明：：把5S管理活活动做做不好好归罪罪于我我们的的员工工。正确认认识：：其实不不是员员工的的素质质差，，主要要是管管理者者的问问题，，因为为管理理者没没有不不断的的去要要求、、去规规范，，帮助助我们们的员员工提提升。。案例：：为什什么我我们中中国企企业现现场管管理总总做不不好？？③2.5S能给我我们带带来什什么？？2.5S能给我我们带带来什什么？？整洁的的工厂厂脏乱的工厂厂客户利润3.5S能帮我们干干什么？5S舒适的工作作环境安全职业场场所调节工作情情绪提高生产效效率提高产品质质量延长设备寿寿命提升公司形形象整洁工作场场所4.5S能帮我们发发现什么？？PDCA持续改进发现问题解决问题分析问题标准化5S问题=改善机会5.5S能帮我们剔剔除现场浪浪费？人机法环三不：不合合理、不均均衡、不节省八大浪费排除合理化明朗化5S1.制造不良的浪费2.过分加工的浪费3.多余动作的浪费(流水线)4.搬运过多的浪费5.大量库存的浪费6.制造过多的浪费7.待工待料的的浪费8.管理不不善的浪费费④5.5S能帮我们剔剔除浪费5.5S能帮我们剔剔除浪费动作的浪费搬运的浪费动作的浪费5.5S能帮我们剔剔除浪费加工的浪费等待的浪费加工的浪费5.5S能帮我们剔剔除浪费不良的浪费怎样做5S4整理实施的的JIT技巧整顿实施的的目视管理理清扫实施的的点检异常常清洁实施的的排除污染染素养实施的的持续培育育1.整理:根据JIT原则,只留下需要要的物品、、需要的数数量、需要要的时间。。实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作用1.提高作业效率2.腾出宝贵空间1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理化化⑤整理的推进进要领暂时不用，，长期不用，随时时使用的物品要区区分。常用品—经常使用，，马上就用用的物品。。非急品—有使用价值值，但频度度很小的物物品。不用品—没有任何用用途，即要要废除的物物品。要有勇气敢敢于抛弃可可有可无的的不用品。。整理的推推进步骤骤现场检查查—注意发现现死角区区域。区分整理理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要要品把握握使用价价值与购购买价值值。处理不要要品-恰当的方方法导入入。循环整理理-今天的必必要品，，明天的的不必要要品。增加现场场空间时时的思考考方法：：先做整理理活动；；是否有不不用品占占据空间间；整理后的的场地是是否已满满足了您您的工作作需要。。1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖①.物品放置置的JIT技巧:1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化工作单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜………

………仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理………

………②.物品“要”与“不要”标准表:1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化③.人与物结结合的三三种状态态(定置管理理):类别解释举例说明自我对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化大家遇到到过类似似的问题题吗？案例:工厂定置置化管理理实施1.整理:JIT(JUSTINTIME)场地合理理化1.整理:红牌作战与定定点摄影用醒目的“红色标签”来表示存在的的问题含义使人“一目了然”地知道问题在哪里？目的●工作场所中不不要的工具、、原材料、半成成品、不良品品、废弃物等；●未定置存放放的物料;●存在问题的的设施、设备、工位器具；●卫生死角●办公设施（（桌椅、文件件柜）实施对象红牌作战法实施方法之一一1.整理:红牌作战与定定点摄影1.整理:红牌作战与定定点摄影定点摄影法定义：站在同一地点点，朝同一方方向，同一高高度，用相机机（或摄像机机）将现场改改善前、后情情况拍摄下来来，再将改善善前、后的对对比照片在目目视看板上展展示出来。作用：保存资料，便便于宣传；让让员工看到改改善前后的效效果对比，鼓鼓励员工积极极改善；很直直观、效果明明显。实施方法之二二实在太不好意意思了，大家家来一起整理理它。这样好多了,再接再厉！1.整理:红牌作战与定定点摄影1.整理:红牌作战与定定点摄影1.整理:红牌作战与定定点摄影案例分析某企业的老总总决定在自己己的企业内推推行5S管理。但是，，推行三个月月之后发现效效果并不好。。于是，这位位老总决定向向专家求助。。5S管理专家到现现场后发现,这家企业确实实使用了“定点摄影”，企业的车间间、职工食堂堂内密密麻麻麻地贴满了上上百张照片。。但是，每个个员工经过的的时候也仅是是看一眼就走走了。您认为这家企企业在5S管理推行过程程中存在什么么问题？该企企业对定点摄摄影的运用为为什么效果不不好？如果果存在问题，，应该如何何改进？请简简单叙述您的的想法。⑥2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？？实施方法实施原则要点1.三定管理2.目视管理3.颜色管理4.看板管理彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识整顿员工不同意见是推行5S的第一步目的1.可视化的现场2.缩短寻找时间2.整顿:流程的合理化化Location场所SEITONMethod方法Indication标识整顿的“3要素”(3ELEMENTFORSEITON)场所：指定放放置场所，消消除寻找（场场所编号，如如丰田）方法：设计存存放方法，易易于取放（先先进先出管理理原则）标识：明确物物品类别，避避免混用（标标签、指示牌牌使用）2.整顿:流程的合理化化整顿的推进步步骤现状把握：查找原因，，追根寻源。。物品分类：分等级化，，制定标准。。定置管理：推行三定，，强化标识。。实施改善：现场现物，，定置要求。。整顿的“三定”管理定品-所有物品任何何人都知道是是什么。定位-所有物品都有有自己的位置置，任何人都都能找到。定量-所有物品任何何人都能知道道多少。2.整顿:流程的合理化化实施方法之一一红绿灯红灯停绿灯行目视管理:通过视觉导致致人的意识变变化的一种管管理方法，强强调使用颜色色,达到到“一目目了了然然”的目目的的。。2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧实施施方方法法之之二二案例例:通过过目目视视管管理理区区分分正正常常与与异异常常2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧案例例:工厂厂车车间间颜颜色色标标识识2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧区域域划划定定常常用用的的颜颜色色区域划定常用的颜色不良品区、消防通道、消防设备放置区

红色

区域划分线、作业区、警戒区、走道线、安全通道或产品架、工装夹具定置管理线工作区、缓冲区、完成品区、洁净区、绿色通道半成品区、小车和货架区、定置物品摆放区废品区、工作区、待加工料件区

黄色

绿色

蓝色

白色

区域域划划定定常常用用的的颜颜色色实施施方方法法之之三三颜色色管管理理2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧案例例:线条条规规格格及及颜颜色色标标识识看板板管管理理:看板板管管理理是是使使用用“看板板”来作作为为取取货货、、生生产产、、运运输输的的指指令令。。在在生生产产过过程程中中，，看看板板按按反反工工艺艺流流程程流流通通，，对对生生产产进进行行指指挥挥和和控控制制。。这这种种使使整整个个生生产产环环节节和和流流程程协协调调配配合合的的管管理理方方法法，，就就是是看看板板管管理理。2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧看板板制制作作的的要要点点有有哪哪些些？？看看板板除除了了美美化化现现场场外外,还具具有有哪哪些些作作用用?请简简述述您您的的观观点点。。实施施方方法法之之四四2.整顿顿:可视视化化管管理理技技巧巧3.清扫扫:某员员工工在在车车间间摔摔倒倒,地面面有有油油,如何何处处理理？？5问法法作用1.降低机器故障率2.减少品质的异常3.维持作业区清洁实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法的标准化3.根据对象准备工具4.定时进行检查管理5.每天清扫5分钟活动清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。干部带头完全彻底不留死角

3.清扫扫:点检检中中发发现现异异常常清扫扫的的推推进进步步骤骤准备备工工作作教育育员员工工，，决决定定担担当当者者，，清清扫扫工工具具。。从我我做做起起自己己动动手手，，清清扫扫干干净净岗岗位位上上的的灰灰尘尘。。清扫扫与与点点检检设备备的的点点检检，，保保养养，，润润滑滑及及问问题题点点。。处理理问问题题在清清扫扫中中发发现现的的问问题题点点，，马马上上解解决决。。查找找脏脏污污源源对设设备备跑跑、、冒冒、、滴滴、、漏漏的的根根本本解解决决。。区域域责责任任划分分区区域域、定岗岗定定责责、目目标标清清晰晰明明确确。制定定基基准准确定定对对象象、、方方法法、、工工具具、、周周期期、、担担当当。。3.清扫:点检中中发现现异常常3.清扫:点检中中发现现异常常5S区域责任者值日检查内容电脑区陆小凤机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱、垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器是否摆放整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛丁山地面无杂物，除不良品为其它零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：①.此表的5S区是由责任人每天进行维护;②.下班前5分钟开始;③.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。建立清清扫基基准和和制度度:除了责责任到到人外外，还还需要要建立立一套套清扫扫基准准,制订一一份清清扫的的制度度,促进清清扫工作的的标准准化，，以确确保职职场的的干净净整洁洁。3.清扫:点检中中发现现异常常清扫—要彻底的的消除污污染源学员自检检:为什么员员工习惯惯把清扫扫当做大大扫除？？⑦从事后型型3S到预防型型3S:不产生不不要物不要物从从哪里来？？为什么要要丢弃它？？取放容易易为什么会会混乱？没有脏污污脏污从哪哪里来？为什么要要丢弃它？清洁的高高级阶段段无反弹的的3S—预防3S—舍弃了不要物放置了物物品清扫了脏脏污3S的习惯化化—事后3S—清洁的初初级阶段段放置了不要物放置了物物品产生了脏脏污3S的习惯化化—没有3S—清洁的前前阶段3.清扫:点检中发发现异常常五个为什什么方法法TheFiveWhyMethod发觉原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什么？？”直到找到到问题的的原因为为止。此此过程有有时亦称称为“问5次为什么么”，因为问问了5次为什么么，就有有发觉问问题原因因的机会会。3.清扫:点检中发发现异常常3.清扫:点检中发发现异常常你问：“为何你将将铁屑洒洒在地面面上？”他答：“因为地面面有点滑滑，不安安全。”你问：“为什么会会滑，不不安全？？”他答：“因为那儿儿有油渍渍。”你问：“为什么会会有油渍渍？”他答：“因为机器器在滴油油。”你问：“为什么会会滴油？？”他答：“因为油是是从联结结器泄漏漏出来的的。”你问：“为什么会会泄漏？？”他答：“因为联结结器内的的橡胶油油封已经经磨损了了。”人们倾向向于看到到一个问问题(在此例就就是在地地面上的的油渍)，就立下下结论，，而把铁铁屑洒在在上面，，以为就就此解决决了每一一件事情情。金属油封封来取代代橡胶油封封5问例假设你看看到一位位工人，，正将铁铁屑洒在在机器之之间的通通道地面面上。4.清洁:5S稽核员应应具备什什么能力力与性格格？目的1.巩固前3S成果2.标准化的基础实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈4.清洁:彻底排除除污染源源清洁的推进步步骤：持续整理整顿顿制定检查标准准全员教育培训训检查、评价、竞赛持续地改善4.清洁:彻底排除污染染源案例:通过清洁降低低产品不良率率某公司马达生生产线近来不不良率直线攀攀升，主要原原因为直径0.05mm以上的灰尘进进入马达旋转转的部位导致致马达不运转转,对生产线连续续6天的清洁结果果进行整理，，发现一条生生产线一天附附着的直径0.05mm以上的灰尘数数量达到900多个（见下图图)。后来，通过过对污染源彻彻底清洁后，，一条生产线线的灰尘降低低到10个以下,马达混入灰尘尘的品质问题题得到了彻底底的解决。1-Sep2-Sep3-Sep4-Sep5-Sep6-Sep10007507502500灰尘数量树脂屑铁屑纸屑合计其他焊锡渣4.清洁:彻底排除污染染源生产线灰尘数数量图粘附异物导致致铣床数控设设备的印刷线线路板接触不不良产生故障障。■故障现象：：①.机器主轴不旋旋转。②.圆弧切削变为为直线。③.切削进给给不动作作。■原因分分析：①.控制系统统没有发发出指令令印刷线线路板导导通不良良。印刷刷线路板板的接触部分导导通不良良。②.印刷线路路板粘有有异物的的原因是是粘在换换气扇上上的油滴滴和异物物落下。。■处理内内容：①.追加清洁洁检查基基准表,每6个月就清清洗一次次换气扇扇和印刷刷线路板板。②.与生产技技术部共共同商讨讨,是否在空空气入口口装上过过滤器,并把换气气扇与印刷刷板分开开(隔开)。③.印发保全全表,在今后的的设备中中加以改改进。案例:通过清洁洁降低设设备故障障4.清洁:彻底排除除污染源源查检表的的设计与与使用：：①.检查查表使用用的时机机：是在在5S活活动告一一段落后后才予实实施。②.定期期更新检检查表的的项目：：检查表上上的项目目要随着着5S运运动执行行过程、、工作单单位现况等而改改变，不不可以长长期套用用到底，，否则看看不到需需要改善的项项目的变变动历程程。③.查检检表须明明确5S重点区区域部位位，分数数权重依依主次决决定。④.查检检表须作作为员工工培训的的重要教教材。4.清洁:稽查与奖奖惩实施施竞赛单位优胜赛优秀奖达标奖未达标倒数二倒数一名额1名1名不限不限1名1名牌匾优胜优秀达标仍需努力生产区150元/人100元/人50元/人-50元/人-80元/人-100元/人办公区80元/人50元/人无-50元/人-80元/人-100元/人案例:某企业5S活动奖惩惩机制4.清洁:稽查与奖奖惩实施施4.清洁:稽查与奖奖惩实施施5.素养:人造环境境,环境育人人。作用1.让员工养成习惯2.营造良好的氛围实施方法实施原则要点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时5S,事事5S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？5.素养:持续的教教育训练练5.素养:持续的教教育训练练随着5S活动深入入,员工的心心态逐渐渐发生变变化：从“环境不好好不关我我事”“自己的环环境要自自己维护护”从“只管硬件件，只比比条件”“不比硬件件、只比比管理”从“习惯工作作在脏乱乱的环境境”“动手改善善身边环环境”5S根本目的的是提高高人的素素质：海尔总裁裁张瑞敏敏关于人人的品质质有一段段精彩的的论述:“如果训练练一个日日本人,让他每天天擦六遍遍桌子，，他一定定会这样样做；而而一个中中国人开开始会擦擦六遍,慢慢觉得得五遍、、四遍也也可以，，最后索索性不擦擦了”,“中国人人做事事的最最大毛毛病是是不认认真，，做事事不到到位，，每天天工作作欠缺缺一点点，天长长日久久就成成为落落后的的顽症症”。提个醒醒：①.简单的的事情情天天天做好好就不不简单单，容容易的的事情情天天天做对对就不不容易易。②.把小事事做细细，把把细事事做透透。精精细才才能够够精确确，精精确才才能够够精益益。■案例例研讨讨：张张总为为什么么能使使5S坚持这这么久久？■学员员自检检：5S推行能能否靠靠员工工的自自动自自发？？5.素养:持续的的教育育训练练这种认认识大大概是是混淆淆了全全员参参与和和自发发行动动的含含义，，认为为强调调全员员参与与就是是要员员工自自觉参参与。。5S是全员员参与与的活活动，，但是是并不不是可可以放放任不不管的的活动动，要要有效效推进进这项项活动动，从从公司司高层层自上上而下下的推推动力力是十十分必必要的的。5.素养:持续的的教育育训练练经典格格言：：①.部属的的恶习习都是是主管管培训训或姑姑息出出来的的。②②.主管有什什么样样的行行为，，员工工就有有什么么样的的习惯惯。③③.其身正正,不令而行；；其身身不正正，虽虽令不不行。。5.素养:持续的的教育育训练练案例:员工素素养从从主管管的以以身作作则示示范起起5.素养:持续的的教育育训练练案例:员工素素养从从日常常生活活习惯惯培育育起5.素养:持续的的教育育训练练案例:员工素素养从从班前前会职职业礼礼仪培培育起起怎样推推行5S5推行5S活动的的步骤骤推行5S活动各各阶段段重点点推行5S活动必必备的的态度度推行5S活动常常用的的方法法推行5S活动成成功的的要领领推行5S活动成成功的的关键键1.5S活动的的推行行步骤骤阶段性推进实施内容5S推进阶段备注1234计划（Plan)1.5S推行组织的建立准备阶段1.建立示范区;2.树立全员信心。①.5S推行整体规划检讨制定②.5S宣传、教育训练③.制定实施办法方案④.示范区选定及示范区整理整顿⑤.三级早会制度⑥.破冰行动——誓师大会实施（Do）2.整理、整顿实施示范阶段1.全面实施5S;2.全员参与现场改善。①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动②.定置方法与定点摄影指导③.红牌作战④.区域责任制度阶段性推进实施内容5S推进阶段备注1234检讨(Check)3.目视管理的导入全面展开1.考核制度的建立;2.目视现场管理①.设备清扫的实施②.管理看板、目视管理应用③.安全巡查制度的实施4.考核评比标准的制定①.考核评比制度②.纠正、统计、评价③.领导巡视、现场巡查的实施改善(Action)5.现场维持改善改善提升巩固成果,建立现场基石。①.污染发生源及困难处改善方法实施②.QC手法和IE手法的运用6.阶段小结检讨及制度化①.创意改善制度导入②