质量检验理论与方法 四

质量检验理论与方法1内容安排Part1质量检验概述Part2质量检验计划Part3质量检验的实施过程Part4检验状态的标识与管理Part5抽样检验方法讨论思考题Part1质量检验概述一、质量检验的定义二、质量检验的目的和意义三、检验的质量职能四、质量检验的内容和工作程序五、质量检验的分类及特点六、质量检验的依据一、质量检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。二、质量检验的目的和意义目的：判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任意义：获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩大市场份额；降低质量成本三、检验的质量职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能四、质量检验的内容和工作程序

熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量比较判定处理五、质量检验的分类及特点按生产过程次序划分按检验地点划分按检验的目的划分按检验数量划分按检验的后果性质划分按检验人员划分按检验方法划分按生产过程次序分类进货检验过程检验零件完工检验成品检验按检验地点分类⑴固定地点检验⑵流动检验

按检验的目的的分类生产检验验收检验复查检验按检验数量分分类全数检验抽样检验按检验的后果果性质分类非破坏性检验验破坏性检验按检验人员分分类自检互检专检按检验方法分分类感官检验评分法排队法比较法器具检验试用性检验六、质量检验验的依据国家质量法律律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议Part2质量检检验计划一、检验计划划的基本概念念二、检验计划划的编制一、品质检验验计划的基本本概念什么是质量检检验计划？？检验计划的作作用检验计划的基基本内容什么是质量检检验计划？？对产品寿命循循环周期中各各种各样检验验工作所作的的统筹计划和和安排，它以以文件的形式式规定各种检检验工作的措措施、资源和和活动检验计划的作作用①使检验工作作逐步条理化化、科学化和和标准化；②明确每个检检验人员应分分担的任务和和责任，有利利于调动和充充分发挥每个个检验员的作作用和积极性性；③对检验资源源的配置分清清主次，把握握重点，进行行统筹安排，，并防止出现现漏检和重复复检验等现象象的发生，可可以节省检验验费用，降低低生产成本；；④对检验作业业提供具体指指导，有利于于充分发挥质质量检验的““把关”、““预防”、““鉴别”、““报告”和““监督”等职职能检验计划的基基本内容①制定检验流流程图，即以以流程图的方方式说明检验验程序、检验验站的设置、、采用的检验验方式等②制定质量缺缺陷严重程度度分级表③制定检验指指导书④确定资源配配置计划⑤确定人员培培训和资格认认证计划等二、检验计划划的编制基本要求编制前的准备备工作设计质量检验验流程图产品质量缺陷陷严重性分级级编制检验指导导书检验计划的基基本要求①充分考虑具具体检验对象象的要求，做做到规定严格格明确，具有有可操作性②与本组织质质量体系的要要求相一致，，提高文件的的相容性，检检验计划精炼炼、实用③质量体系文文件中没有规规定的，应在在检验计划中中详细阐述，，使检验工作作能够按计划划实行④检验计划付付诸实施后，，应定期或不不定期进行审审核和修订，，以适应条件件的变化编制检验计划划的准备工作作①熟悉掌握被被检产品技术术标准和设计计文件②熟悉掌握现现有检验资源源和新的检验验方法和器具具③掌握被检验验产品的工艺艺过程和工艺艺文件④掌握待检特特性的质量要要求，弄清““疑难”问题题⑤了解质量计计划和质量控控制计划对质质量检验工作作的要求⑥确定质量检检验人员的质质量责任制设计质量检验验流程图什么是品质检检验流程图？？以图形的方式式来表达检验验活动流程、、检验站的设设置、选定的的方法及其相相互关系检验流程图的的设计以工艺流程图图为参考，沿沿产品部件主要零件的顺顺序描绘检验验过程直接利用工艺艺流程，标出出所需的检验验表示符号产品质量缺陷陷严重性分级级表4.1产质量量缺陷严重性分级的参考模式

涉及的

缺

方

陷

面

的级别

安全

运转或运行

寿命

可靠性

装配

使用安装

外观

下道工序

本系统内处理权限

检验严格性

致命缺陷（A）

影响安全的所有缺陷

会引起难于纠正的非正常情况

会影响寿命

必然会造成产品故障

会造成产品安装的困难

肯定造成下道工序混乱

总质量师

100%

严格检验

加严检验

严重缺陷（B）

不涉及

可能引起易于纠正的异常情况

可能影响寿命

可能会引起易于修复的故障

肯定会造成装配困难

可能会影响产品安装的顺利

使产品外观难于接受

给下道工序造成较大困难

检验部门负责人（处、科长）

严格检验

正常检验

一般缺陷（C）

不涉及

不会影响运转或运行

不影响

不会成为故障的起因

可能会影响装配顺利

不涉及

对产品外观影响较大

对下道工序影响较大

检验工程师

一般正常检验

抽样检验

轻微缺陷（D）

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

对产品外观有影响

可能影响下道工序

检验站、组长

抽样检验

放宽检验

编制检验指导导书定义用来指导检验验人员正确实实施检验作业业的规程性文文件目的为重要的检验验活动提供具具体的指导基本内容注意事项检验指导书的的基本内容①检验对象②质量特性③检验方法④检测手段⑤检验判断⑥记录和报告告⑦必要的示意意图表和相关关的说明资料料。检验指导书的的注意事项①在指导书中中，对各质量量特性都应有有明确具体的的要求，防止止含混不清②根据缺陷严严重程度分级级、可靠性要要求和检验的的复杂程度等等合理确定抽抽样方案③明确规定检检验方法和所所用的检测手手段Part3质量检检验的实施过过程一、准备工作作二、进货检检验的实施施三、过程检检验的实施施四、成品检检验的实施施一、实施质质量检验的的准备工作作人员准备技术准备物资准备二、进货检检验的实施施原材料进货货检验外购件进货货检验外协件和配配套件的质质量检验三、过程检检验的实施施关键工序检检验制造质量检检验：铸铸造质量量检验锻造质量检检验热处理质量量检验………零部件质量量检验装配过程的的质量检验验四、成品检检验的实施施外观检验精度检验性能检验安全环保检检验包装检验Part4检检验状态的的标识与管管理一、检验状状态的定义义二、检验状状态的标识识与管理三、不合格格品管理一、检验状态的的定义产品或零部部件是否已已经得到检检验，检验验的结论如如何，对检检验结果进进行处理的的方式如何何——称为为检验状态态。质量检验状状态一般可可以有四种种：待检品待判定品合格品不合格品。。二、检验状状态的标识识与管理根据检验的的四种状态态，划出四四个区域，，分别存放放不同检验验状态的物物品检验状态的的标识总是是与物品在在一起，可可采用标记记、标签、、印章、合合格证等方方式。标识中明确确：物品名名称、型号号规格、生生产日期、、人厂入库库日期和数数量、检验验人员姓名名及编号、、检验时间间、检验结结论等三、不合格格品管理不合格品的的分类：：废废品次品返修品不合格品的的标识和记记录不合格品的的隔离不合格品的的处理Part5抽抽样检验方方法一、全数检检验和抽样样检验二、批质量量和抽样方方案三、抽样方方案的分类类四、随机抽抽样方法五、接收概概率六、抽样特特性曲线七、抽样方方案的风险险及抽样方方案的确定定全数检验定义——又又称为100％检验验，它是对对一批产品品逐个进行行的检验目的——将将产品区分分为合格品品和不合格格品两大类类，确保不不合格品不不出厂或不不转序，但但检验的花花费很大批质量一批产品的的质量以不不合格品率率(或缺陷陷数)来衡衡量式中：P为为产品的不不合格品率率D为批产品品中不合格格品个数N为批产品品的总数抽样方案抽样方案———在抽样样检验时，，合理确定定样本容量量和有关接接受准则的的一组规则则抽样方案中中两个最基基本的参数数——样本本容量n和和合格判定定数(即判判定标准)C如果一批产产品的合格格性判定标标准用不合合格品率P0来表示，则则C和P0的关系为：：C=nP0。如果全检样样本中的不不合格品数数大于C，，则可判定定该批产品品不合格三、抽样方方案的分类类按检验特性性值的属性性分：计计数抽检方方案计量抽样方方案按抽样方案案制定原理理分：标标准型抽样样方案挑选型抽样样方案调整型抽样样方案连续生产型型抽检方案案按检验次数数分：一一次抽样样方案二次抽样方方案多次抽检方方案挑选型抽样样方案对被判为不不合格的批批进行全数数检验，将将其中的不不合格品换换成合格品品后再出厂厂适用于不能能选择供货货单位时的的收货检验验、工序间间的半成品品检验和产产品出厂检检验如果不合格格批可以废废弃、退货货或降价接接受，不宜宜应用这种种抽样方案案破坏性检验验不能应用用该方案调整型抽样样方案根据产质量量量的好坏坏来调整检检验的宽严严程度：在产质量量量正常时，，采用正常常抽检方案案产品质量变变坏或生产产不稳定时时，采用加加严抽检方方案，以保保证产质量量量当产品质量量有所提高高时，换用用放宽抽检检方案，以以鼓励供货货者提高产产品质量，，降低检验验费用在连续购进进同一供货货者的产品品时，如果果选用这种种抽样方案案，可以得得到较好的的结果连续生产型型抽检方案案受检对象不不要求形成成批，而是是逐个从检检验点顺序序通过。检检验先从逐逐个全检开开始，当合合格品连续续积累到一一定数量后后，转入每每隔一定数数量产品的的抽检；如如果出现不不合格品，，就再恢复复连续全检检适用于连续续流水线型型生产中的的检验可以保证产产品不合格格品率达到到一定要求求一次抽样方方案从待检批(数量为N)中抽取取一个样本本(容量为为n)，并并对样本进进行全检；；将样本中中的不合格格品数d与与规定的判判定数C进进行比较；；如果d≤≤C，则判判定待检批批合格；如如果d>C，则判定定待检批不不合格通常，采用用记号(N，n，C)或(n，C)来来表示一次次抽样方案案二次抽样方方案从待检批(数量为N)中最多多抽取两个个样本(容容量分别为为n1和n2)，据此做做出批质量量合格与否否的判断抽检程序：：首先从批批量N中抽抽取样本n1，并进行全全检。如果果样本n1中的不合格格品数d不不超过第一一合格判断断数C1，则可判定定该批产品品合格，予予以接收；；如果d1不仅大于C1，而且还大大于第二合合格判定数数C12，则可以判判定该批产产品不合格格，予以拒拒收；如果果d1大于C1，但小于C2，则进行第第二次抽样样，样本含含量为n12，设全检后后的不合格格品数为d12。如果d1十d2≤C2，则可判定定该批产品品合格；如如果d1十d2>C2，则可判定定该批产品品不合格二次抽检方方案常用记记号(N，，n1，n2，C1，C2)来表示多次抽检方方案二次抽检方方案的扩展展例如，对于于三次抽检检方案，可可能需要抽抽取三个样样本n1，n2和n3后才能作出出批质量是是否合格的的结论三次抽检方方案的记号号为(N，，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分别是抽检检中的合格格判定数四、随机抽抽样方法获得随机数数的方法简单随机抽抽样法分层随机抽抽样法系统随机抽抽样法获得随机数数的方法随机数表法法计算机程序序法掷骰子法扑克牌法简单单随随机机抽抽样样法法在抽抽样样时时，，不不带带任任何何主主观观性性，，使使待待检检批批中中每每个个单单位位产产品品均均能能够够以以相相等等的的概概率率被被抽抽到到为了了确确保保抽抽样样的的随随机机性性，，前前述述四四种种产产生生随随机机数数的的方方法法均均可可使使用用分层层随随机机抽抽样样法法为了了保保证证样样本本对对批批量量有有较较好好的的代代表表性性，，可可以以首首先先将将待待检检产产品品按按不不同同的的生生产产班班组组、、设设备备等等进进行行分分层层，，以以便便使使同同一一层层内内的的产产质质量量量量均均匀匀一一致致。。然然后后在在各各层层内内分分别别按按简简单单随随机机抽抽样样法法抽抽取取一一定定数数量量的的单单位位产产品品，，合合在在一一起起构构成成一一个个样样本本按各各层层在在整整批批中中所所占占的的比比例例，，分分别别在在各各层层内内抽抽取取单单位位产产品品，，称称为为分分层层按按比比例例随随机机抽抽样样系统统随随机机抽抽样样法法给待待检检批批中中的的单单位位产产品品分分别别依依次次编编上上1～～N的的号号码码。。设设需需要要抽抽取取的的样样本本容容量量为为n，，可可以以用用N/n的的整整数数部部分分(设设为为A)作作为为抽抽样样间间隔隔，，然然后后采采用用简简单单随随机机抽抽样样法法在在1至至抽抽样样间间隔隔数数k之之间间确确定定一一个个随随机机数数作作为为样样本本中中第第一一个个被被抽抽到到的的产产品品号号码码。。以以后后就就可可按按抽抽样样间间隔隔数数依依次次抽抽得得n个个样样品品如果果抽抽得得的的样样品品数数为为n+1个个，，可可任任意意去去掉掉一一个个五、、接接收收概概率率接收收概概率率的的定定义义抽样样时时应应尽尽量量避避免免的的错错误误抽样样的的简简化化计计算算方方法法N，，P，，n，，C对对L(P)的的影影响响接收收概概率率的的定定义义根据据规规定定的的抽抽检检方方案案(n，，C)，，把把待待检检批批判判定定为为合合格格而而接接收收的的概概率率称称为为接接收收概概率率，，通通常常记记为为L(P)，，又又称称为为抽抽检检方方案案(n，，C)的的抽抽检检特特性性函函数数。。其其大大小小二二项项分分布布计计算算时时的的公公式式为为：：抽样时应应尽量避避免的错错误对批产品品中不方方便抽取取的部分分(埋在在最下层层、最里里层、高高度太高高)总不不去抽，，怕麻烦烦对产品批批的质量量是否均均匀等不不了解，，就采用用分层抽抽样法只从货架架、箱子子或容器器的同一一位置抽抽取样品品采取有意意抽样法法抽样的简简化计算算方法利用电子子计算机机求解。。利用阶乘乘对数表表简化计计算利用二项项分布近近似计算算：利用泊松松分布近近似计算算：N，P，，n，C对L(P)的的影响N、P和和n不变变时，C对L(P)的的影响N，P和和C不变变时，n对L(P)的的影响P，n和和C不变变时，N对L(P)的的影响N，n和和C不变变时，P对L(P)的的影响N、P和和n不变变时，C对L(P)的的影响C对L(P)的的影响很很大，在在N，P和n不不变时，，批产品品的接收收概率随随合格品品判定数数C的增增加而变变大。N，P和和C不变变时，n对L(P)的的影响n对L(P)的的影响也也很大，，在N，，P和C不变时时，批产产品的接接收概率率随样本本容量增增加而减减少。P，n和和C不变变时，N对L(P)的的影响N的变化化对L(P)的的影响很很小，特特别是当当N大到到某一个个值后，，它对L(P)的影响响更是微微小。因因此在某某些抽样样方案设设计时，，往往可可以不考考虑N的的大小。。N，n和和C不变变时，P对L(P)的的影响P值的变变化对L(P)的影响响也很大大。在N，n和和C不变变时，批批产品的的接收概概率随批批不合格格品率P值的变变大而明明显减少少。六、抽样样特性曲曲线抽样特性性曲线的的定义理想的OC曲线线线性OC曲线实际好的的OC曲曲线OC曲线线分析OC曲线线的作用用抽样特性性曲线的的定义对于一定定的抽样样方案(N，n，C)来说，，每一个个不同的的P值都都对应着着唯一的的接收概概率L(P)。。当P值值连续变变化时，，特定抽抽检方案案的接收收概率随随P值的的变化规规律称为为抽检特特性。在在直角坐坐标系中中将这一一规律用用曲线描描绘出来来，就称称为抽检检特性曲曲线，简简称为OC曲线线(OperatingCharacteristicCurve)理想的OC曲线线如果我们们规定，，当批的的不合格格品率P不超过过规定的的数值P0时，这批批产品是是合格的的。当P>P0时，该批批产品是是不合格格的。那那么，一一个理想想的抽检检方案应应当满足足：当P≤P0时，接收收概率等等于1；；当P>P0时，接收收概率等等于0。。其OC曲线如如图4.6所示示事实上，，这种OC曲线线在实际际中是不不存在的的，因为为即使采采用全检检，也难难免出现现错检和和漏检理想的OC曲线线批不合格率P(%)

接受概率L(P)

100

1.0

0

P0

图4.6理想的OC曲线线性OC曲线图4.7所示是是抽检方方案(10，1，0)的OC曲线，，由于是是一条斜斜直线，，所以称称为线性性OC曲曲线。这这个抽样样方案意意味着，，当随机机从10个产品品中抽取取一个产产品时，，若这个个产品不不合格，，则该批批产品就就被判定定为不合合格而拒拒收；若若这个产产品合格格，则这这批产品品就会被被判为合合格线性OC曲线的的鉴别能能力很差差。从图图中可以以看出，，当批不不合格品品率p=40%，仍有有60%的可能能性被判判定为合合格品线性OC曲线L(P)

P

0

0.2

0.4

0.2

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.0

1.0

图4.7线性OC曲线实际好好的OC曲曲线在实际际中得得到的的OC曲线线的形形状是是介于于理想想OC曲线线与线线性OC曲曲线之之间的的，在在设计计抽样样方案案时，，应力力求使使OC曲线线的形形状接接近其其理想想形状状事实上上，一一个实实际好好的OC曲曲线形形状应应具有有以下下特点点：当当这批批产质质量量量较好好时，，如P≤P0时，应应以高高概率率判定定它合合格；；当这这批产产质量量量较较差时时，且且已超超过某某个规规定的的界限限，如如P≥≥Pl时，应应以高高概率率判定定它不不合格格；当当产质质量量量在P0和Pl之间时时，接接收概概率应应迅速速减小小其形状状如图图4.8所所示实际好好的OC曲曲线(AQL)

L(P)

P0

P

1

0

(LTPD)

P1

(1-α)

α

β

β

图4.8实际好好的OC曲线OC曲曲线分分析影响OC曲曲线形形状的的因素素主要要有批批量N、样样本大大小n和合合格判判定数数C：：n和C一定定时，，N对对OC曲线线的影影响N和n一定定时，，C对对OC曲线线的影影响N和C一定定时，，n对对OC曲线线的影影响OC曲曲线的的作用用了解抽抽样方方案对对产品品质量量的保保护能能力对抽样样方案案的鉴鉴别能能力进进行比比较对现有有抽样样方案案的合合理性性进行行评价价，以以确定定对抽抽样方方案的的修改改在确定定抽样样方案案时，，通过过了解解参数数的变变化规规律对对OC曲线线的影影响，，可以以选择择较好好的参参数在选择择抽样样方案案后，，通过过检查查OC曲线线的形形状看看其是是否满满足供供需双双方的的需求求七、抽抽样方方案的的风险险抽样检检验的的两类类判断断错误误：第I类类错误误：将将合格格批作作为不不合格格批而而拒收收，对对生产产商不不利第Ⅱ类类错判判：将将不合合格批批作为为合格格批接接收，，对使使用者者不利利抽样检检验的的两类类判断断错误误生产者者风险险PR(Producer'sRisk)使用者者风险险CR(Consumer‘‘sRisk)抽样检检验两两类风风险的的选择择生产者者风险险PR假定P0是可接接受的的质量量水平平的上上限(通常常用AQL表示示)，，即批批不合合格品品率P≤P0时，说说明批批质量量是合合格的的，应应100%接收收。然然而实实际上上，当当P=P0时，交交验批批只能能以1-αα的概概率被被接收收，被被拒收收的概概率为为α。。这种种错判判会使使生产产者受受到损损失。。所以以，αα被称称为生生产者者风险险。α=1-L(P0)使用者者风险险CR设P1为可接接受的的极限限不合合格品品率(通常常用LTPD表表示)，即即如果果批不不合格格品率率P≥≥P1时，应应该100%拒拒收。。实际际上，，当P=P1时，仍仍然有有可能能以ββ的概概率被被接收收。这这种错错判会会使用用户蒙蒙受损损失。。所以以β被被称为为使用用者风风险。。β=L(P1)抽样方方案两两类风风险的的选择