精益生产之浪费万恶之源

精益生产之浪费是万恶之源！！！现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升

动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等

七大浪费

动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等

整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言消除“七大浪费”内容介绍：I.何谓浪费II.浪费的种类III.“七大浪费”之详介IV.消除浪费的做法成本管理看板V.浪费的实例浪费何谓浪费：

不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划

用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。I.何谓浪费

现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除浪费的种类1.制造过多的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.制作不良的浪费七大浪费II.浪费的种类1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头III.“七大浪费”之详介适时的生产JIT生产方式1.制造过多的浪费制造过多是一种浪费的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费？原因：人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员1.制造过多的浪费1.制造过多的浪费前提：

6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又决定6月23日~6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产能力过剩。生产的调配方案：窗框班每班借出5人至硬包边班，由13人生产窗框，标时30pcs/hr前桥线抽调两人至滑道线，12hr

生产问题点：窗框线原先19人标时65pcs/hr,为什么13人标时变为30pcs/hr滑道为何不开二班生产停止生产、换班----杜绝生产过多减少加班少人化保持生产节奏与效率，杜绝等待浪费着眼点案例2.等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业2.等待待的的浪浪费费原因因：：注意意：：对策策：：生产产线线布布置置不不当当，，物物流流混混乱乱设备备配配置置、、保保养养不不当当生产产计计划划安安排排不不当当工序序生生产产能能力力不不平平衡衡材料料未未及及时时到到位位管理理控控制制点点数数过过多多品质质不不良良采用用均均衡衡化化生生产产制品品别别配配置置—一个个流流生生产产防误误措措施施自动动化化及及设设备备保保养养加加强强实施施目目视视管管理理加强强进进料料控控制制自动动化化不不要要闲闲置置人人员员供需需及及时时化化作管管理理点点数数削削减减3.搬运运的的浪浪费费不必必要要的的移移动动及及把把东东西西暂暂放放在在一一旁旁表现形式：搬运距离很远远的地方，小小批量的运输输主副线中的搬搬运出入库次数多多的搬运破损、刮痕的的发生不必要的搬运运、工作的移移动、预置、、改装以及长长距离的搬运运流程和活性性度差等3.搬运的浪费原因：对策：注意：生产线配置不不当未均衡化生产产坐姿作业设立了固定的的半成品放置置区生产计划安排排不当U型设备配置一个流生产方方式站立作业避免重新堆积积、重新包装装工作预置的废废除生产线直接化化观念上不能有有半成品放置置区人性考虑并非非坐姿才可以以4.加工上的浪费费因技术（设计计、加工）不不足造成加工工上的浪费表现形式：在加工时超过过必要以上的的距离所造成成的浪费冲床作业上重重复的试模，，不必要的动动作成型后去毛头头，加工的浪浪费钻孔后的倒角角，纹孔作业业的浪费最终工序的修修正动作原本不必要的的工程或作业业被当成必要要4.加工上的浪费费原因：对策：注意：工程顺序检讨讨不足作业内容与工工艺检讨不足足模夹治具不良良标准化不彻底底材料未检讨工程设计适正正化作业内容的修修正治具改善及自自动化标准作业的贯贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技技术发展公司各部门对对于改善的共共同参与及持续不不断的改善5.库存的浪费不良所造成的的库存，半成成品所造成的的库存，制造造过多所造成成的库存表现形式：不良品存在库库房内待修设备能力不足足所造成的安安全库存换线时间太长长造成次大批批量生产的浪浪费采购过多的物物料变库存材料、零件、、组合件等物物品的停滞状状态，包括库库存及在制品品库存是万恶的的根源5.库存的浪费过多的库存会会造成的浪费费:产生不必要的的搬运、堆积积、放置、找找寻、防护处理等浪费费的动作使先进先出的的作业困难损失利息及管管理费用物品之价值会会减低，变成成呆滞品占用厂房、造造成多余的工工作场所、仓仓库建设投资的浪费造成无形的浪浪费5.库存的浪费过多的库存会会隐藏的问题题点:没有管理的紧紧张感，阻碍碍改善的活性性化设备能力及人人员需求的误误判对场地需求的的判断错误产品品质变差差的可能性容易出现呆滞滞物料“怕出问题”的的心态原因：对策：注意：5.库存的浪费视库存为当然然设备配置不当当或设备能力力差大批量生产，，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及及时处理提早生产无计划生产客户需求信息息未了解清楚楚库存意识的改改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整整顺畅看板管理的贯贯彻快速换线换模模生产计划安排排考虑库存消化库存是万恶之之源管理点数削减减降低安全库库存消除生产风险险降低安全库库存6.动作的浪费额外动作的浪浪费表现形式：工作时的换手手作业未倒角之产品品造成不易装装配的浪费小零件组合时时，握持压住住的浪费动作顺序不当当造成动作重重复的浪费寻找的浪费不必要的动作作、无附加价价值的动作，，及较慢的动动作6.动作的的浪费费原因：：对策：：注意：：作业流流程配配置不不当无教育育训练练设定的的作业业标准准不合合理一个流流生产产方式式的编编成生产线线U型配置置标准作作业之之落实实动作经经济原原则的的贯彻彻加强教教育培培训与与动作作训练练补助动动作的的消除除运用四四大经经济原原则作业标标准7.做出不不良的的浪费费制造不不良品品所损损失的的浪费费，越越做损损失越越大表现形形式：：因作业业不熟熟练所所造成成的不不良因不良良而修修整时时所造造成的的浪费费因不良良造成成人员员及工工程增增多的的浪费费材料费费增加加材料不不良、、加工工不良良、检检查、、市场场不良良、整整修工工件等等7.做出不不良的的浪费费原因：：对策：：注意：：标准作作业欠欠缺过分要要求品品质人员技技能欠欠缺品质控控制点点设定定错误误认为可可整修修而做做出不不良检查方方法、、基准准等不不完备备设备、、模夹夹治具具造成成的不不良自动化化、标标准作作业防误装装置在工程程内做做出品品质保保证“三不不政策策”一个流流的生生产方方式品保制制度的的确立立及运运行定期的的设备备、模模治具具保养养持续开开展““5S活动””能回收收重做做的不不良能修理理的不不良误判的的不良良时间的的浪费费表现形形式：：原因：：对策：：文件或或信息息放在在桌上上或在在电脑脑内等待决决策或或签字字因安排排不当当造成成项目目进程程过长长做了没没有价价值的的事情情没有详详细的的计划划安排排作业手手续太太复杂杂重复劳劳动多多拖延、、打扰扰和精精力不不集中中不要推推迟进进行对对你不不合意意的工工作要有详详细的的工作作计划划，并并分解解成许许多可可操作的的小任任务，，采取取“分分而治治之””的方方法利用科科技的的力量量来提提升效效率去除不不必要要的重重复劳劳动，，精简简作业业流程程此浪费费在服服务行行业较较普遍遍，只只要消消除此此浪费费，可可提高高效率率，以以及顾顾客满满意度度，且且不需需花费费任何何成本本IV.消除浪浪费的的做法法持有的的心态态:到处都都存在在浪费;肯定会会有更更好的方法法如何发发现浪浪费:1.运用点点检表表方式式2.运用5Why原则3.运用时时间分分析手手法4.运用动动作经经济原原则5.““三现五五原则则”现场浪浪费点点检表表1.工序间间是否否有半半成品品堆积积，数数量是是多少少？2.原料数数量是是多少少，可可生产产多少少时间间？3.成品有有多少少，安安全库库存量量是多多少，，差异异是多多少？？4.每天有有多少少加班班？5.工序间间作业业员的的等待待时间间有多多少？？6.是否有有缺料料引起起停线线的等等待时时间，，共有有多少少？7.物料是是否有有不良良，有有几次次？8.设备故故障有有几次次，停停线时时间有有多少少？9.工序间间半成成品是是否存存在搬搬运，，搬运运距10.每天的的不良良是否否超出出标准准制作七七大浪浪费的的点检检表，，定期期对现现场进进行点点检，，找出出浪费费最大大的五五项进进行改改善。。找出浪浪费动作经经济原原则共共二十十二项项并归归纳为为下列列三大大类1,关于人人体之之运用用:2,关于操操作场场所布布置:3,关于工工具设设备:Ⅳ，生产产动作作研究究1.关于人人体之之运用用:(1)双手应应同时时开始始并同同时完完成其其动作作。(2)除规定定时间间外,双手不不应同同时空空闲.(3)双臂的的动作作应对对称,同一方方向并并同时时作业业。(4)手的动动作幅幅度最最小并并且能能得到到满意意结果果最最为妥妥当。。(5)物体的的动量量应尽尽可能能利用用,但如需需用手手制止止时,应尽可可能用用最小小的力力。(6)连续的的曲线线运动动,比含有有方向向突变变的直直线运运动要要好.(7)抛物线线式的的运动动,较受限限制的的运动动轻快快确定定。(8)动作应应尽可可能使使用轻轻松自自然之之节奏奏,因节奏奏能使使动作作流利利及自自发2.关于操操作场场所布布置:(9)工具物物料应应放于于固定定处。。(10)工具物物料及及装置置应布布置于于工作作者之之前面面近处处。(11)零件物物料之之供给给,应利用用其数数量堕堕至工工作者者(12)[堕送]方法应应尽可可能利利用之之。(13)工具物物料应应依照照最佳佳之工工作顺顺序排排列。。(14)应有适适当之之照明明设备备,使视觉觉满意意舒适适。(15)工作台台及椅椅之高高度,应使工工作者者坐立立适宜宜。(16)工作椅椅式样样及