精益六西格玛案例

SIXSigmaBBProjectImprovementOfP569G1G2GAP

NG

ExampleOnly11.Project（Y）statement：

2.ProjectScope:3.BaselineandGoal:7.TeamMemberandsignatory

ProjectNo:Projectname:Department:GB/BB:SixSigmaProjectAuthorization6.ProjectEstimated$impact:A.Hardcosting

B.SoftcostingYUnitBaselineGoalEntitlement5.InteriorcustomerandexteriorCustomerBenefitsTeammemberDepartmentsignatoryDateclassifiedProjectLeaderSubChampionFinancialAnalystChampionsignatoryDate4.Startdate:enddate:

2D1ProjectSelection

改善P569G1G2GAP

客户品质600合计200CDT400CPT执行率98.3合计98.4CDT98.2CPT客户品质革新实现最高品质品质第一的Company为了创造品质第一的Company，从2001年1月至6月，制造部门开展“飞向900”活动，在此基础之上,为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造部门继续开展“飞向600”活动。制造一科为了满足顾客对△COEK特性的要求，以及提高内部执行率。特选定G1G2GAP不良率最高的P569为改善PROJECT。Background：DMAIC3D2ProblemStatementDMAIC因此我们必须对P569G1G2不良做出改善！年损失金额很大现事业TEAM的状况：

P569生产量逐月增加,但工程中顽固性不良G1G2不良仍然高居不下。5月至7月每月约22300ppm,从5月6月7月不良情况来看，G1G2不良占有率居各大不良之首，不良占有率如下：G1G2GapNGproportion：84.2%4宏观经营目标经营目标Project目标部门目标效率/成本中心经营深化确保品质及生产性第一的XXX

实现最高品质客户品质革新P569G1G2不良率下降DMAICD3Strategicrelation52科组装工程SDDPTDDISDDISDIGSDMSDD外部顾客内部顾客+=…D4.IdentifyCustomerandCTQDMAICG1G2GAPOK;1.R,G,BGAP:在764~796um范围2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)<=15um

1.COEK特性良好的产品2.更高品位的产品VOCandCTQCustomer6DMAIC将Project重点放在IQC熔接组装焊接工程IQCSUB焊接洗净工程热处理组装熔接G1G2层别LENS焊接LENS检查APL检查LENS洗净结晶化D5ProjectScope7D6YDefiningandDefectDEFECT1.R,G,B上限不良2.R,G,B下限不良3.△不良Y定义P569G1G2GAP未在标准范围内P569G1G2GAP不良:1.R,G,BGAP:不在764~796um范围2.MAX(R,G,B)-MIN(R,G,B)>=15umG1G2-GAP定义G1正表面到G2孔部内表面的垂直距离,即层别距离,如图:1为G1G2的间隔G1G21DMAIC8BASELINE

现况

BASELINEP569(Y):22300ppm目标P569(Y1):6000ppm极限目标P569(Y1):5000ppmDMAICD7GoalStatement9

1.P569不良率BASELINE分别为22300ppm,月产量均为100000EA。

2.P569G1G2不良率改善目标分别为6000ppm,标准单价分别计为21.15元/EA。

3.年效果金额为：P569年效果金额=100000EA/月*21.15元/EA*（22300-6000）ppm/10000000*12月/年=406080元/年

4.无形效果为：

为顾客提供更高品位的电子枪，增加顾客信赖度。D8ProjectEstimated$impact

DMAIC10D9KeyplayerProjectLeader熔接管理

测量及数据记录整理，反馈熔接管理G1G2-GAP管理G1G2-GAP管理Process4LeaderProcess3LeaderQAProcess2LeaderProcess1LeaderSubChampionXXXCHAMPIONXXXDMAICMBB/BBXXX11

组员数据收集全员共同制定目标推进计划制定测量系统重复性及再现性分析与确认各工序INPUTNOUTPUT分析寻找X变量

收集数据，进行ANALYSIS,多变量分析找出关键X变量确定改善方向

DOE测量系统改善关键X变量改善

员工个人别管理CONTROLPLAN重点管理标准化管理小组活动时间DefineMeasureAnalyzeControlImproveD10Projectplan8月8月20日完了9月9月20日完了10月10月20日完了11月11月20日完了12月12月20日完了DMAIC12测量量对对象象：：G1G2间间隔隔★[样本本数数量量]：：P569LENS10个个★[测量量机机器器]：：6#G1G2间间隔隔层层别机机（（基基准准机机））★[测量量者者]：：A和B（（1科科,2科科层别别作作业业者者））★[记录录者者]：：2科科层层别别作作业业者者★[测量量方方法法]:2个个检检查查员员分分别别对10个个产产品品的的R枪枪,G枪枪,B枪枪各各测测量2次次。。以以验验证证测测量量系系统统是是不不是是可以以信信赖赖。。M1MSAFORYDMAICNO检查员测量次数测量值R测量值G测量值BNO检查员测量次数测量值R测量值G测量值B11780786788217877917843178479078741782788790517817877876178078578171776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B278378678513StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.027405.291126.7917.64Repeatability0.935414.817424.3916.06Reproducibility0.424922.188311.087.29检察员0.000000.00000.000.00检察员*LENSNO0.424922.188311.087.29Part-To-Part3.6953419.031096.3563.44TotalVariation3.8355119.7529100.0065.84NumberofDistinctCategories=5RM1MSAFORYStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.659153.39468.3411.32Repeatability0.659153.39468.3411.32Reproducibility0.000000.00000.000.00检察员0.000000.00000.000.00Part-To-Part7.8766440.564799.65135.22TotalVariation7.9041740.7065100.00135.69NumberofDistinctCategories=17GDMAIC14StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.679123.497510.8611.66Repeatability0.672753.464610.7611.55Reproducibility0.092850.47821.481.59检查员0.092850.47821.481.59Part-To-Part6.2181432.023499.41106.74TotalVariation6.2551232.2139100.00107.38NumberofDistinctCategories=13B区分RGB基准结论%P/TV26.798.3410.86＜30%

R,G,B的%P/TV都小于30%，该测量系统的重复性和再现性都比较好。R,G,B的%P/T都小于30%，测量仪器散布与规格对比，在允许水准内，良/不良区分能力足够.

综上：说明该测量系统可以信赖故我们应着手于工程能力的研究!!%P/T17.6411.3211.66＜30%分类数51713＞4M1MSAFORYDMAIC15可控P大于0.05Y有正态态性M2CapabilityAnalysisP569R枪可控状态,且有正态性，工程能能力不够充分分需要继续续改善！！DMAICCPK=0.97P569R枪16可控P大于0.05Y有正态态性P569R枪可控状态,且有正态性，工程能能力不够充分分需要继续续改善！！DMAICCPK=0.63P569G枪M2CapabilityAnalysis17可控P大于0.05Y有正态态性P569B枪可控状态,且有正态性，工程能能力不够充分分需要继续续改善！！DMAICCPK=1.00P569B枪M2CapabilityAnalysis18可控P大于0.05Y有正态态性P569Delta可控控状态,且且有正态态性,工工程能力不够充分分需要继续续改善！！下一步步我们必必须先通过Processmapping找找出关关键“X”。DMAICCPK=0.51P569detalM2CapabilityAnalysis19INPUTOUTPUT熔接工程程焊接工程程无G1G2上限限不良无G1G2下限限不良无△不良良合格G1G2熔接机熔接作业业者PROCESSM3MACROPROCESSMAPPINGDMAICSPACER焊接作业业者20无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良IQC检查G1G2输入·G1LOT·G2LOT·检查者·高度测定仪·测定方法.测定模具类型CCUUCU输出无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良·G1合格资材.G2合格资材.TAPE.焊接机.焊接电流·加压力·通电时间·电极棒高度·电极棒尺寸·作业者操作.作业方法CCCUCCCCCUU无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良部品洗净G1G2·纯水温度·洗净液投放量·投放方法.搬运方法·作业者操作.洗净时间.干燥温度.脱水时间.纯水阻抗和PH值输入CCCCCCCCU类型输出部品热处理G1G2·热处理炉温度·传送带转速·部品投放方法·作业者操作.H2流量.N2流量CCCCCC正合G1G2匹配·G1G2LOT·G1G2SPACER厚度·层别机信赖性·号机间匹配性·与基准LENS差异·匹配者操作CCCCCCSUB焊接G1/G2+TAPEM3ProcessMappingDMAIC21无G1G2上限限不良无无G1G2上限限不良无无△不良良M3ProcessMapping熔接中心部治具+部品+SPACER+B/G高温熔接输入·熔接温度·G1G2SPACER厚度·中心部治具·LENS幅度·加热时间·G1/G2合格部品·G1G2埋入量·冷却时间·作业者操作类型CCUCCUCCU输出无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良·焊接时拿取位置·拔TAPE时力度·G1TAPE紧张度·G2G4紧张度·电极尺寸·通电时间·焊接压力·搬运中震动度·作业者操作无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良CCCCCCCCU二检输入类型CUC输出无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良无电极变形CC

TAPE焊接高强度+SUS焊接·焊接完了的LENS·检查员·日光灯·外观良品LENS·G5G6GO-NOGAGEG5G6DMAIC22无G1G2上限限不良无无G1G2上限限不良无无△不良良无G1G2上限限不良无无G1G2上限限不良无无△不良良M3ProcessMappingAPL输入·G5G6OK的LEN·APL模具·作业者·作业方法类型CCUC输出无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良无G1G2上限不良无G1G2上限不良无△不良输入·结晶化φ，S值·LENSAPL·结晶化电极φ·焊接上下部芯棒φ，PITCH值·LASER焊接点·焊接强度·焊接正列度·K-STAPE整形·芯棒上部上升和下降速度·偏心检查·作业者操作类型CCCCCCCCCCU输出G1G2层别G1G2层别·基准机确认·测定机上下芯棒·芯棒平面度·反复测定信赖性·上下芯棒PITCH·压力测定标准·号机间匹配性·上部上升和下降速度·作业者操作CCCCCUCUULENS洗净·纯水温度·洗净液投放量·投放方法.搬运方法·作业者操作.洗净时间.干燥温度.脱水时间.纯水阻抗和PH值CCCCCCCCUHERME焊接Hermes+LensLaser焊接DMAIC23M3G1G2GAP不良分析析DMAIC在进行CE矩阵阵之前，，我们必必须先分分析G1G2GAP不良中中上限不良良，下限限不良以以及△不不良的占占有率，，以判断断重要程程度经过分析析可知，，我们判判断占有有率最高高的为△△不良，，其次为下限不不良，上上限不良良。24M3C&EMatrixDMAIC25M3C&EMatrixDMAIC26我们从46个输输入因子子中进行行降序排排列,从从中筛选选出了13个影响顾顾客不良良的输入入因子,下一步步将对其其“110”分分以上输输入因子子再进行行FMEA,找找出最关关键的输输入因子子M3C&EMatrix结论DMAIC27M4FMEADMAIC28我们通过过FMEA查找找出了工工程中9个关键的输输入因子子,对其其关键输输出因子子有某种种影响,其中我我们先对对其可以以直接控控制管理理的的实实施改善善，改善善后再作作2次FMEA重新对对“X””的优先先度评价价。M4FMEA结论DMAIC29M52次次FMEADMAIC30M52次次FMEADMAIC31M6AnalysisActionPlanDMAIC经过2次次FMEA后，，仍然比比较重要要的X有有：我们有必必要在下下一阶段段对以上上X因子子作进一一部的分分析。X1.G1原材材料孔部部高度。。X2.熔熔接幅幅度的变变化。X4.G1G2Spacer厚度度。X3.组组装怍怍业者。。X5.熔熔接温度度。32A阶段计计划：从M阶段段我们得得出，重重要的X因子有有：X1：G1原材材料孔部部高度。。X2.熔熔接幅幅度的变变化。X3.熔熔接接温度。。X4.组组装作业业者。X5.Spacer厚度。。我们将在在A阶段段分析这这5个X因子是是否真的的对Y有有影响。。DMAICMulti-variStudy33StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R6.24E-033.21E-0245.9880.37Repeatability6.24E-033.21E-0245.9880.37Reproducibility0.00E+000.00E+000.000.00operatorno0.00E+000.00E+000.000.00Part-To-Part1.21E-026.21E-0288.80155.25TotalVariation1.36E-026.99E-02100.00174.82NumberofDistinctCategories=3MSAFORX1DMAIC测量对象象:G1原材料孔孔部高度度样本数：：10EA测量器：：孔部高高度仪测量者：：2名名测量方法法：每每人每每EAG1测测试2遍结论：P/TV=45.98%>30%P/T=80.37>30%明显分类类数=3<5所以该测测量系统统不可以信赖.我们需要要进行改改善.34改善前改善后

测量孔部高度模具PIN无倒角，测量时有误差，测量值与韩国相差太大。不利于反馈韩国。测量孔部高度模具PIN有倒角，测量时无误差。反馈信息准确。增加倒角角无倒角X1的测测量系统统改善改善前现现象改善内容容DMAIC35测量孔部部高度上上部模具具PIN有定位位，测量时无误差差。反馈信息息准确。测量孔部高度度上部模具PIN无定位位，测量时有误差差，测量值与与韩国相差太太大。不利于反馈韩韩国。改善后改善前无导向针增加导向针改善前现象改善内容X1的测量系系统改善DMAIC36StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.65E-038.50E-0314.1421.25Repeatability1.65E-038.50E-0314.1421.25Reproducibility0.00E+000.00E+000.000.00operatorno0.00E+000.00E+000.000.00Part-To-Part1.16E-025.95E-0299.00148.79TotalVariation1.17E-026.01E-02100.00150.30NumberofDistinctCategories=10改善后MSAFORX1DMAIC测量对象:G1原材料孔部高高度样本数：10EA测量器：孔部部高度仪测量者：2名测量方法：每每人每EAG1测测试2遍结论：P/TV=14.14%<30%P/T=21.25<30%明显分类数=10>5所以该测量系系统经过改善善后可以信赖!37X1：G1原原材料孔孔部高度影响响分析DMAICOne-wayANOVA:C1,C2AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor1125.00125.0029.150.000Error1877.204.29Total19202.20Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev-----+---------+---------+---------+-1102.8002.098(----*-----)2107.8002.044(----*-----)-----+---------+---------+---------+-PooledStDev=2.0712.55.07.510.0结论：P＝0.000<0.05Ho不成立，，Ha成立说明G1原材材料孔部高度度对G1G2GAP有有影响。1#材料（孔部高度差△△小）生产的LENSG1G2GAP△小，对减少少不良有利，，所以我们尽尽可能选择孔部高度差△△小的材料，或向向韩国部品公公司要求来此此类材料。Y：G1G2GAPX1：孔部高高度不同的两两种G1原材材料Ho假设：孔孔部高度对G1G2GAP无影响响Ha假设：孔孔部高度对G1G2GAP有影响响目的的：判断断孔部高度对G1G2GAP有无影响38GageR&RStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R2.49E-020.12849229.9032.12Repeatability1.33E-020.06861315.9717.15Reproducibility2.11E-020.10863925.2827.16作业者1.32E-020.06796615.8216.99作业*SAMPLE1.65E-020.08475419.7221.19Part-To-Part7.96E-020.41006495.42102.52TotalVariation8.34E-020.429724100.00107.43NumberofDistinctCategories=4MSAFORX2结论：%R&R=29.30%<30%P/T=32.12>30%明显分类数=4<5所以该测量系系统不可信赖赖.需要加以改善善.DMAICY：G1G2GAPX2：幅度样本数：10EALENS测量者：1.XXX2.XXX测量方法：每每人每EALENS测试2遍39GageR&RStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R1.85E-020.09531022.5723.83Repeatability7.58E-030.0390529.259.76Reproducibility1.69E-020.08694220.5821.74作业者1.08E-020.05556013.1513.89作业者*SAMPLE1.30E-020.06687315.8316.72Part-To-Part7.99E-020.41148197.42102.87TotalVariation8.20E-020.422375100.00105.59NumberofDistinctCategories=6MSAFORX2改改善后测量方法改善善内容：改善前两个测测量者的测量量位置不统一一，改善后测测量位置统一一为G1翅膀膀埋入部，并并标准化。改善后测量系系统现况：%R&R=22.57%<30%P/T=23.83<30%明显显分分类类数数=6>5所以以该该测测量量系系统统可可以信信赖赖.DMAICY：：G1G2GAPX2：：幅度度样本本数数：：10EALENS测量量者者：：1.XXX2.XXX测量量方方法法：：每每人人每每EALENS测测试试2遍遍40One-wayANOVA:Gversus幅幅度度AnalysisofVarianceforGAPSourceDFSSMSFP幅度度156.0056.006.760.023Error1299.438.29Total13155.43Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--+---------+---------+---------+----17803.433.31(---------*--------)7799.432.37(---------*--------)--+---------+---------+---------+----PooledStDev=2.88797.5800.0802.5805.0X2：幅幅度度影影响响分分析析DMAICY：：G1G2GAPX2：：幅度度大大小小两两个个水水准准Ho假假设设：：幅度度大大小小对对G1G2GAP无无影影响响Ha假假设设：：幅幅度度大大小小对对G1G2GAP有有影影响响目的的：：判判断断幅度度大大小小对对G1G2GAP有无无影响响结论论：：P＝＝0.023<0.05Ho不不成成立立，，Ha成成立立说明明幅度度大大小小对对G1G2GAP有有影影响响。。幅幅度度变变小小时时G1G2GAP变变大大。。幅幅度度变变大大时时G1G2GAP变变小小。。所所以以我我们们尽尽可可能能利利用用幅幅度度与与G1G2GAP的的关关系系来来控控制制G1G2GAP。。41X3：温温度度影影响响分分析析结论论：：R-sq(adj)＝＝81.7%>80%说明明温度度大大小小对对G1G2GAP有有影影响响。。温温度度变变小小时时G1G2GAP变变大大。。温温度度变变大大时时G1G2GAP变变小小。。所所以以我我们们尽尽可可能能利利用用温温度度与与G1G2GAP的的关关系系来来控控制制G1G2GAP。。Y：：G1G2GAPX3：：不同同温温度度设设定定Ho假假设设：：温度度对对G1G2GAP无无影影响响Ha假假设设：：温温度度对对G1G2GAP有有影影响响目的的：：判判断断作业业者者对对G1G2GAP有无无影影响响42X4：作作业业者者影影响响分分析析DMAICY：：G1G2GAPX3：：不同同作作业业者者2名Ho假假设设：：不不同同作业业者者的的G1G2GAP等等方方差差Ha假假设设：：不同同作业业者者的的G1G2GAP等等方方差差目的的：：判判断断不不同同作业业者者的的G1G2GAP方差是是否否相相同同.结论论：：P＝＝0.000<0.05Ho不不成成立立，，Ha成成立立说明明不不同同作业业者者的的G1G2GAP方方差差不不同同。。我我们们需需要要对对作作业业性性不不良良作作出出改改善善.TestforEqualVariancesBonferroniconfidenceintervalsforstandarddeviationsLowerSigmaUpperNFactorLevels8.0348810.967216.991420operator13.244264.42826.860720operator2TestStatistic:6.134P-Value:0.00043X5：Spacer厚度影响响分析DMAICY：G1G2GAP不不良数X5：厚度不不同的两种G1G2SpacerHo假设：Spacer对G1G2GAP不良无影响响Ha假设：Spacer对G1G2GAP不良有影响响目的的：判断断Spacer对G1G2GAP不良有无影影响检验方法:Chi-squareTesting结论：P＝0.000<0.05Ho不成立，，Ha成立说明Spacer的精度对G1G2GAP不良有影影响,Spacer的精精度越高,对对减少G1G2GAP不良有利.ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsNGOKTotal1234598462140.134580.872594762482141.874779.13Total8293609442Chi-Sq=7.313+0.064+7.010+0.061=14.448DF=1,P-Value=0.000spacerNGOK3um2345985um594762Chi-SquareTest原原始数据44AnalysisPhaseConclusion经过A阶段分分析，我们判判断对Y有影影响的重要的的X因子有：：我们有必要在在下一阶段对对以上X因子子作进一部的的分析及改善善。DMAICX1.G1原材料料孔部高度。。X2.熔熔接幅度度的变化。X4.G1G2Spacer厚度。X3.组组装怍业业者。X5.熔熔接温度。。45原材料孔部高度改善善前后分析改善前,G1孔部高度为为-0.025改善后,G1孔部高度为为-0.015IX1:原原材料孔部高高度改善DMAIC产品特性改善前后比较较46原材料孔部高度改善善前后分析1#材料的孔部高高度差为-0.027，，G1G2GAP中G-GUN高，，△偏大，GAPNG2#材料料的孔部高度度差为-0.015，G1G2GAP中G-GUN低，△△小，GAPOK。AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor11969.01969.0132.490.000Error58862.014.9Total592831.0Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----------+---------+---------+------C130845.174.79(---*--)C230833.712.61(--*---)----------+---------+---------+------PooledStDev=3.86836.0840.0844.0P≤0.05,改善前前后有效果IX1:原原材料孔部高高度改善DMAIC47通过调节PLC程序,使使BED在在等待的过程程中增加预热程序,保持了BED的温温度，减少了了加热熔接时幅度的的散布。在等待的过程程中，因为无无预热,BED易冷却却致使加热熔接接时的温度波波动大。从而而导致幅度变化大，不不稳定,进一一步影响G1G2Gap改善后改善前增加预热无预热DMAICIX2Width改改善前后对照照表改善前现象改善内容48点火系统改善善后，幅度度稳定多了！！DMAIC结论：增加预热程序序后,幅度的的稳定性增加加,变异缩小小,幅度的CPK变化如如下:改善前;CPK=0.59改善后:CPK=0.84IX2Width改改善前后对照照表幅度改善后，，幅度的工工程能力有改改善！49IX3改善善前后对照表表改善前改善后

组装作业人员使用的拉钩尺寸长短不一，在作业过程中极其容易造成G1G2间隔不良。根据实际分析将拉钩尺寸标准化（金属部分长40mm），保证同样的长度，减少G1G2间隔散布。改善前现象改善内容拉钩尺寸长短短不一金属端长度40mmDMAIC50改善前改善后

拔取SPACER时。LENS倾斜,导致拉G1G2SPACER时,SPACER倾斜,影响G1G2GAP.拔取SPACER时。LENS竖直,拉G1G2SPACER时水平,不影响G1G2GAP.LENS倾斜斜LENS竖直直DMAICIX3改善善前后对照表表改善前现象改善内容51IX4G1G2SPACER改善改善前：样品品及规格G1G2SPACER改善后样品及及规格以5um为单位使用图片以3um为单位使用改善措施;为为了保证控制制的精度,将G1G2Spacer的变动规格由由原来的5um变为3um,例：原来变动动规格为：430um,435um,440um…现在为：430um,433um,436um…可以更好的保保证调整的精度。DMAIC52IDOEPlanDOE设计目目的：为了进进一步优化G1G2GAPMean,并并且减少StandDeviation,通通过设置温度度和Width来进行DOE。“-1”:1210“0”:1225“+1”:1240“-1”:20.70“0”:20.80“+1”:20.90FactorLevelResponseY1:GapMeanY2:GapSigma熔接温度Width(幅度)GoalY1:780±16Y2:目目标为2,最大不超过5,越小越好.DMAIC53IDOEWorksheetDOE方法：：应用22FullFactorialDesign,为了了判断CenterPoint是是否显著,所所以加了3个个CenterPoint.该实验验Replicate2次,Repetition3次，3次的结果可可以算出Sigma值和和Mean值值。DOE目标:该DOE需要要使Mean达到目标值值,使Sigma越小越越好.DMAICStdOrder RunOrder CenterPt Blocks temp widthGap STD1 1 11 1210 20.7 762 2.732 2 11 1240 20.7 796 2.323 3 11 1210 20.9 756 3.124 4 11 1240 20.9 791 2.845 5 11 1210 20.7 762 2.656 6 11 1240 20.7 798 2.377 7 11 1210 20.9 756 3.218 8 11 1240 20.9 790 2.889 9 01 1225 20.8 788 1.1910 100 1122520.8787 1.1911 110 1122520.8788 1.17MeanSigma54结论：实验在调查影影响G1G2Gap的的实验中发现现:Temp,width的MainEffect是是显著的(因因为P<0.05,,Interaction是不显著著的(P>0.05),中心点也是是显著的(P<0.05),因因此需要进行行下一步实验验,增加StarPoint,再再ResponseOptimizerIDOEForMeanDMAIC55IDOEForMean结论：实验在调查影影响G1G2Gap的的实验中发现现:Temp,width的MainEffect是是显著的,Interaction是不显著的的,中心点也也是显著的,因此需要进进行下一步实实验,增加StarPoint,再ResponseOptimizerDMAIC56结论：：实验在在调查查影响响G1G2Gap的StandDeviation的实实验中中发现现:Temp,width的的MainEffect是显显著的的(因因为P<0.05,,Interaction是是不显显著的的(P>0.05),中中心点点也是是显著著的(P<0.05),因因此此需要要进行行下一一步实实验,增加加StarPoint,再再ResponseOptimizerIDOEForSigmaDMAIC57IDOEForSigma结论：：实验在在调查查影响响G1G2Gap的StandDeviation实验验中发发现:Temp,width的的MainEffect是显显著的的,Interaction是不不显著著的,中心心点也也是显显著的的,因因此需需要进进行下下一步步实验验,增增加StarPoint,再ResponseOptimizerDMAIC58StdOrderRunOrder Blockstemp widthGapstd1 11 1210.00 20.7000 762 2.730002 21 1240.00 20.7000 796 2.320003 31 1210.00 20.9000 756 3.120004 41 1240.00 20.9000 791 2.840005 51 1210.00 20.7000 762 2.650006 61 1240.00 20.7000 798 2.370007 71 1210.00 20.9000 756 3.210008 81 1240.00 20.9000 790 2.880009 91 1225.00 20.8000 788 1.1900010 10 11225.0020.80007871.1900011 11 11225.0020.80007881.1700012 12 21199.7720.80007393.0900013 13 21250.2320.80007972.5400014 14 21225.0020.63187843.7718515 15 21225.0020.96827734.58000IAddingStarPoint实验方向：：在前面的实实验中因为为发现中心心点显著,所以为了了进一步分分析,需要要增加StarPoint,以调查查反应面.DMAIC59结论：实验在增加加中心点后后,调查影影响G1G2Gap的实验验中发现:Temp,width的的MainEffect是显著的的,实验的的二次方也也是显著的的(因为P<0.05,,Interaction是是不显著的的(P>0.05),所以我我们可以ReduceModel,将Interaction取消后再再分析IDOEForMeanDMAIC60结论：实验在增加加中心点后后,调查影影响G1G2Gap的实验验中发现:Temp,width的的MainEffect是显著著的,实验验的二次方方也是显著著的(因为为P<0.05),R-sq(adj)=99.8%,LackofFit的PValue>0.05,模型是是合适的.下一步再再进行残差差分析.IReducingModelDMAIC61IResidualsAnalysis结论：由残差分析析,可以判判断实验模模型是合适适的DMAIC62结论：实验在增加加中心点后后,调查影影响G1G2Gap的StandDeviation实验中中发现:Temp,width的的MainEffect是显著的的,实验的的二次方也也是显著