精实化制造生产管理课程

精實化製造生產管理

大詳有限公司課程大綱何謂精實化製造生產管理如何推動精實化製造生產管理精實化製造生產管理實務5S何謂精實化製造管理

精實化製造的意涵精實化的標的精實化的目標何謂精實化製造管理

精實化製造的意涵精實製造（LeanManufacturing）是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS）。何謂精實化製造管理

精實化製造的意涵精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的工作模式。「5S」是精實化的基礎活動。何謂精實化製造管理

精實化的標的它以企業價值流改善為主軸視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工具與技術持續改善與管理企業價值流何謂精實化製造管理

精實化的目標有效降低生產製造過程中的種種浪費

為顧客創造價值

為股東創造財富

為員工創造成就精實生產

LeanProduction鼓勵員工設計新方法改善產效率把短期卓越作業績效作為長期策略武器重視流程導向,使之產生預期效果開發與建造有能力的員工,擴大到供應鏈持續解決根源問題,以驅動組織持續學習豐田精實生產14大管理原則

原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜

原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現

原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩

原則4：使工作負荷平均(平準化)

原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化

原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎

原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏

原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程

原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工

原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊

原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善

原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)

原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策

原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織

E化之生產計劃預估計畫與與實實際排排程(FORECAST)&(ACTIVITY)長期計畫中期計畫短期計畫日程計畫時程計畫計畫參數交期時間物料到位機械產能人力負荷輔助工具成本分析庫存壓力誰的話最大大?計畫趕不上上變化變化擋不住住老闆一句句話老闆的話抵抵不上客戶戶的一通電電話不用計劃,通通聽我的的話!!!!MRP&ERP&APSMaterialRequirementPlan物料需求計計畫EnterpriseResourcePlanning企業資源計計劃( B2B)AdvancedPlanningandScheduling內部/外部資源源整合(PLAN&CONTROL&OUTSOURSE)先進規劃與與排程----ASP(AdvancedPlanningandScheduling)利用先進的的資訊科技技及規劃技技術，在考考量企業資源限限制下提供可行行的物料需需求規劃與與生產排程計計畫提供了what-if的分析，可可以讓規劃劃者快速結合生生產限制條條件與相關關資訊(如訂單、途途程、存貨貨、BOM與產能限制制等)以作出平衡衡企業利益益與顧客權權益的最佳佳規劃與決策，滿足顧客需需求及面對對競爭激烈烈的市場關鍵績效指指標KPI(KeyPerformanceIndicators)企業e化上，建建議企業在在實施新方方法前先選選擇相關績績效指標在任務進行行時則針對對實際執行行的績效加加以衡量，，並和原來來訂定的標標的比較，，以落實績績效管理理制度中通通過管理診診斷、檢討討來改進組組織的管理理體系、提提升組織的的管理效率率最終目的是是達成企業業管理目的的如降低成成本或增加加獲利之目目標。投資報酬ROI（ReturnonInvestment）電子化專案案由於其根根本性之思思考乃在於於透過運用用資訊科技技之輔助去去運行以前前做不到或或是沒有經經歷過之流流程改造，，所以資訊訊化的投資資都必須通通過和營運運計畫的分分析檢驗ROI分析的主要要作用就是是企業投資決決策評估，從提供真真實的可跟跟蹤的資料料以為輔助助決策過程程作基礎，，可以使企企業的資訊訊化投資更更加趨於理理性。除了可以指指導企業進進行資訊化化投資之外外，通過ROI分析還可以以把結果作作為考核企企業資訊化化部門業績績以及企業業工作化為為一個可量量化的指標標。PDM與協同同研發PDM(ProductDataManagement)徹底解決產產品資訊重重複建置及及不易管理理的問題依使用需求求建立所需需的產品資資訊附加屬屬性欄位及及產品相關關資訊間的的關連性，，減少資料料搜尋的時時間，即時時提供正確確的設計版版次，快速速提升設計計效率。隨著製造業業資訊化的的推進，傳傳統PDM概念亦已經經擴展為「產品設計計與協同管管理」完整的PLM（產品生命命週期管理理）打破傳統單單一公司的的作業模式式讓公司內部部的研發、製造造到市場部門，以至至供應商和採採購商方面都能夠夠快速整合的一起工作作，從而達達到加速產產品上市時時間的目標標。供需關係(supply-demand)『需求端』由於市場的的大量客製製化(masscustomization)需求特性，，造成產品品種類規格格繁多、需需求時間與與數量不確確定，又為為提昇顧客客服務與競競爭優勢，，產品的價價格與OTD時間不斷縮縮短『製造端』必須快速回回應(QuickResponse;QR)機制來彈性性且迅速的的滿足下游游顧客的需需求與導入入有效益的的生產規劃劃與排程方方法來縮短短OTD前置時間、、降低生產產與存貨成成本『供應端』可能的變動動(例如未能如如期且如數數的準時交交貨、交貨貨品質與成成本)亦使得以製製造為主的的台灣產業業界在供應應鏈的規劃劃上更加複複雜與困難難。需求規劃與與預測(demandplanningandforecasting)供給規劃(supplyplanning)物料規劃(materialplanning)產能規劃(capacityplanning)生產現場作作業排程(operationsscheduling)小生管的痛痛苦無法確實掌掌握生產製製造現場實實際的產能能狀況及物物料進貨時時程有單就接的的接單政策策與粗估產產能的生產產排程方式式在提高對顧顧客的服務務水準及允允諾交期的的基本前提提下導致生產現現場常以加加班或外包包來滿足訂訂單交期。。物料規劃無無法考慮產產能的限制制，可能造造成原料/零組件的採採購計畫無無法配合生生產計畫，，以致影響響既定生產產進度，而而造成無法法滿足顧客客交期或成成本過高的的惡性循環環。無法達到快快速回應顧顧客的需求求與有效益益的可允訂訂貨數量/時間(Available-to-Promise;ATP或CapableToPromise;CTP)無法妥善、、有效的規規劃企業資資源（如機器、、人員、工工具、物料料等）來滿滿足顧客需需求無達到最大大產出量、、瓶頸資源源使用率最最高及前置置時間最短短等最佳生生產策略問題分析與與解決工具具生產計劃表表口頭通知手繪圖簡易電腦報報表自製管制表表(EXCEL)多方管制表表(PROJECT2003)進步與管理理高層決策改善現場作業基層督導中階管理創新新維持持決策策高層層決決策策中階階管管理理基層層督督導導現場場作作業業現場場改改善善原原則則環境境維維持持---員工工自自律律消除除浪浪費費---降低低作作業業成成本本標準準化化---增加加附附加加價價值值優質質成成長長主主管管能不不斷斷的的接接受受未未曾曾經經驗驗過過的的新新問問題題與與新新逆逆境境的的挑挑戰戰。。能以以正正面面心心態態去去解解決決問問題題，，且且遭遭遇遇問問題題絕絕不不畏畏難難退退避避。。能集集中中精精力力、、全全力力以以赴赴來來達達成成目目標標或或解解決決問問題題。。能因因達達成成目目標標而而獲獲得得滿滿足足感感，，並並強強化化自自信信。。能再再接接再再厲厲、、更更進進一一步步的的去去窺窺探探未未來來的的新新境境界界。。戴明明管管理理循循環環A(ACTION行動)D(DO執行)C(CHECK檢查)P(PLAN計畫)再發發防防止止型型問問題題QCStory題目目的的選選定定現狀狀的的把把握握目標標的的設設定定解析析、、分分析析確立立對對策策對策策與與效效果果把把握握標準準化化與與管管理理的的固固定定事前前抑抑制制型型對象象的的選選定定目的的、、目目標標的的明明確確化化腦力力激激盪盪適合合性性的的檢檢討討實施施案案作作成成實施施計計劃劃的的立立案案與與施施行行標準準化化交期期管管理理訂購購管管理理庫存存管管理理進度度管管理理現品品管管理理半成成品品管管理理5S管理理應變變管管理理PERT計畫畫評評核核術術正確確盤盤點點安全全庫庫存存物料料需需求求計計劃劃生產產日日程程更更新新JIT及時時生生產產生產產基基礎礎簡化化準準備備作作業業稼動動分分析析標準準時時間間工程程分分析析搬運運分分析析平準準化化生生產產多能能工工停機機改改善善零件件簡簡化化設設計計附加加價價值值分分析析生產產設設備備保保養養品質質管管理理目視視管管理理防呆呆法法作業業標標準準QC工程程表表QCC活動動DR設計計審審查查QC七大大手手法法抽樣樣檢檢查查管制制圖圖FMEA失效效分分析析工程程能能力力調調查查新QC七大大手手法法實驗驗計計劃劃法法特性性要要因因分分析析NEWJIT即時時回回應應系系統統把需需要要的的貨貨物物與與資資訊訊即時時提提供供給給需需要要的的顧顧客客革新新3C創新新Creativity挑戰戰Challenge勇氣氣Courage和諧諧3C溝通通Communication關懷懷Consideration合作作Cooperation如何何推推動動精精實實化化製製造造管管理理精實實化化製造造管管理理的原原則則精實實化化製造造管管理理的基基礎礎5S如何何推推動動精精實實化化製製造造管管理理精實實化化製造造管管理理的原原則則精實實化化製造造管管理理必必須須遵遵循循「豐豐田田模模式式」」十十四四項項原原則則「豐豐田田模模式式」」十十四四項項原原則則區區分分成成四四大大類類：：(1)長長期期理理念念(2)正正確確的的流流程程(3)藉藉由由員員工工與與事事業業夥夥伴伴的的發發展展，，為為組組織織創創造造價價值值(4)持持續續解解決決根根本本問問題題是是組組織織型型學學習習的的驅驅動動力力如何何推推動動精精實實化化製製造造管管理理精實實化化製造造管管理理的原原則則【第第一一類類】】長長期期理理念念原則則1：：管管理理決決策策必必須須以以長長期期理理念念為為基基礎礎。【第第二二類類】】正正確確的的流流程程原則2：建建立無無間斷斷的作作業流流程以以使問問題浮浮現。。原則3：使使用「「後拉拉式制制度」」以避避免生生產過過剩。。原則4：使使工作作負荷荷平均均(平平準化化)。。原則5：建建立一一開始始就重重視品品管立立即解解決問問題的的文化化。原則6：職職務工工作的的標準準化。。原則7：使使用目目視管管理。。原則8：使使用可可靠的的技術術。如何推推動精精實化化製造造管理理精實化化製造管管理的原則則【第三三類】】發展展員工工與事事業夥夥伴，，為組組織創創造價價值原則9：栽栽培徹徹底了了解並並擁抱抱公司司理念念的員員工成為領領導者者，使使他們們能教教導其其他員員工。。原則10：：栽培培與發發展信信奉公公司理理念的的傑出出人才才與團隊隊。原則11：：重視視公司司的事事業夥夥伴與與供應應商網網路，，挑戰它它們，，並幫幫助它它們改改善。。如何推推動精精實化化製造造管理理精實化化製造管管理的原則則【第四四類】】持續續解決決根本本問題題原則12：：親臨臨現場場查看看以徹徹底了了解情情況(現地地現物)。原則13：：決策策不急急躁，，以共共識為為基礎礎，徹徹底考考慮所有有可能能選擇擇，快快速執執行決決策。。原則14：：透過過不斷斷地省省思與與持續續改善善，以以變成成一個學學習型型組織織。如何推推動精精實化化製造造管理理精實化化製造管管理的基礎礎5S精實化化製造管管理強強調思思考顧顧客真真正感感受的的產品品價值值，檢檢視哪哪些活活動能能創造造價值值，並並將所所有「「浪費費」的的活動動去除除掉。。然後創創造「「暢流流」條條件，，讓設設計和和生產產能依依顧客客的需需求平平順進進展。。最後，，加速速改善善活動動的循循環，，讓它它生生生不息息、止止於至至善。。上述作作為就就是5S所要達達成的的目標標精實化化製造造生產產管理理實務務5S何謂5S5S就是：：SEIRI、、SEITON、SEISO、、SEIKETSU、SEITSUKE整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、習習慣5S推動實實務整理推推動實實務整頓推推動實實務清掃推推動實實務清潔推動實實務習慣推動實實務整理推動實實務整理的推動動要點：對要與不要要的判斷基基準明確界界定物品全部檢檢視一次依依要(黃卡卡)、不要要(紅卡)分類確定物品品品項、位置置、數量整理推動實實務整理的推動動要點：當場做判斷斷，當場立立即處理推動委員定定期進行巡巡迴檢查不得設置不不要東西放放置場所整理推動實實務整理的判斷斷基準：要是指日常常使用要是指規定定使用要是指無可可替代整理推動實實務整理的原則則：不要可分：：錯、待錯可分質錯錯、量錯、、位錯質錯要分待待修、待拆拆、待報廢廢量錯要分超超、呆、廢廢位錯要分定定、移、轉轉待可分沒標標準、沒權權限整理推動實實務整理的具體體案例：不能用就立立即丟棄發生不良品品立即放到到不良品區區過量的東西西要處理賣不掉的要要處理會不方便的的要處理整頓推動實實務整頓的推動動要點：針對要的東東西進行整整頓決定放置場場所決定放置方方法加以明確標標示整頓推動實實務整頓的原則則：將物品品項項、位置、、數量利用用看板明確確標示物品全部歸歸定位確保物品方方便取用確保物品的的安全整理推動實實務整頓的具體體案例：做品目與管管理者標示示，使任何何人都知道道東西放在在那裡擺得很方便便使用擺得很方便便恢復原狀狀擺得很容易易發現異常常擺得可以先先進先出清掃推動實實務清掃的推動動重點：每天清除工工作環境污污穢發現不方便便立即整修修追查污染源源予以根絕絕作成清掃基基準共同遵遵守明確區分責責任區與負負責人清掃推動實實務清掃的原則則：確保工作環環境沒有污污穢確保要的物物品立即可可用確保工作環環境無污染染源整理推動實實務清掃的具體體案例：從清除清掃掃用具的污污穢開始利用堆高機機、台車清清掃工廠污污穢用顏色區劃劃通道、工工作、限制制區做好垃圾分分類設計方便集集屑用具清潔推動實實務清潔的推動動要點：徹底執行時時執行持續執行提昇層次執執行由外而內執執行清潔推動實實務促成5S執行層次提提昇習慣推動實實務習慣的推動動要點：定期將物品品全部檢視視分類隨時更新看看板確保標標示正確無無誤隨時確保要要的物品立立即可用隨時將不要要的物品清清除隨時確保工工作環境無無污染養成實踐的的態度習慣推動實實務習慣的推動動原則：大家共同決決定實施規規定使大家都充充分瞭解規規定要求大家共共同指責違違規受指責必須須立即改正正Q&A9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。19:21:4919:21:4919:2112/29/20227:21:49PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2219:21:4919:21Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。19:21:4919:21:4919:21Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2219:21:4919:21:49December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20227:21:49下午午19:21:4912月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月227:21下午午12月-2219:21December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2919:21:4919:21:4929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。7:21:49下午午7:21下午午19:21:4912月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。19:21:4919:21:4919:2112/29/20227:21:49PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2219:21:4919:21Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。19:21:4919:21:4919:21Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2219:21:5019:21:50December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。29十十二月20227:21:50下午午19:21:5012月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月227:21下下午12月-2219:21Dec