精益生产管理培训五

工厂精益生产管理生产管理培训课程名称：1为什么要精益生产

——当前制造型企业的管理趋势在西方,制造业面临两个选择:

海外开厂(中国,东南亚,东欧……)采用精益制造方式在中国,领先者已取得实效汽车行业电气行业快速消费品行业……

最近的商业周刊调查结果:

90%的制造企业CEO表示：精益生产,是企业达到世界级工厂的关键之路。2精益生产的典型利益生产率提高提前期缩短在制品减少质量改善空间利用0 25 50 75 1003工厂精益生产的目的是:生产体系不懈地追求自身完善生产资源总合效率的极限,产品成本的极限,从而使产品具备竞争优势!4精益生产（Lean

Production）

精益生产是TPS（Toyota

Production

System

）、IE（Industrial

Engineering）和现代管理理念的有机合。精益生产的思想内涵是：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。

5精益生产过程是:以创造价值为目标，并消除浪费的过程。

6一、现场工作中七种浪费二、管理工作中七种浪费精益生产过程浪费：7

精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。

精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

一、现场工作中七种浪费8二、管理工作中七种浪费七种浪费： 等待的浪费 协调不利的浪费 闲置的浪费 无序的浪费

失职的浪费 低效的浪费

管理成本的浪费9什么东西能创造价值？产品10Q:品品质Ｐ:产产品销售顾顾客愿愿意付付出的的价格格最高的的可能能品质质C:成成本最低单单位成成本生产能能满足足顾客客需要要的产产品满足顾顾客需需要的的最低低可能能成本本D:交交期总是恰恰及时时交货排排程总总是顾顾客需需要时时S:安安全与与服务务安全永永远是是第一一的安全的的产品品与贴贴心的的服务务成功的的现代代化企企业生产是是为产产品服服务的的，产产品最最重要要的是是品质质和成成本。。品质是是产品品的生生命，，价格格是产产品的的竞争争力。。11面向““世界界工厂厂”的的生产运运作管管理培培训体体系迈向世界工厂精益生产职业化生产主管员工与团队管理工业工程与管理工厂成本控制和价值分析车间生产管理5S与现场综合管理设备与维修管理质量管理项目管理企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理计划与排产采购与物流12实际生生产运运作管管理培培训体体系迈向公司的“远景规划”工厂精益生产企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理生产计计划与与物流流管理理5S与与现场场综合合管理理生产设设备与与维修修管理理质量管管理与与成本本控制制生产效效率与与流程程优化化管理理13一、质量管管理与成本本控制1、质量管管理2、质量管理与与成本2、工厂成成本控制3、车间成成本控制二、5S与与现场综合合管理三、生产设设备与维修修管理四、生产计计划、物流流管理与成成本管理1.成成本意意识与成本本管理：-什什么是是成本管理理？-如如何何树立成本本意识？-成成本成成功管理理案例；；2.成成本管理理与生产产计划管管理：-生生产计计划管理理概述；；-计计划造造成的成成本损失失；-计计划的的成本管管理；3.成成本管理理与库存存管理：：-库库存管管理概述述；-库库存造造成的成成本损失失；-库库存的的成本管管理；五、生产产效率与与流程优优化管理理14ＴＰＳ基石-5S活动动5S是整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的简简称。5S活动动是一项项基本活活动，是是现场一一切活动动的基础础，是推推行ＴＰＰＳ阶段段活动前前的必须须的准备备工作和和前提，，是ＴＰＰＳ其它它各支柱柱活动的的基石。。15全面落实实生产设设备与维维修管理理目的:16设备的六大损损失总时间计划停台计划维修停台故障停台损失失-机床自身技技术故障等-材料缺陷-材料更换-操作失误-其它计划外外停台更换工装节拍延长短时故障及空空运转返修废品和调试零零件计划节拍时间间，合格件运运行时间12345617全面推行生产产计划与物流流管理目的:进行柔性生产产,提高产品品竞争力!18生产经营规划划综合生产经营计划划主生产计划详细的工作排程产品决策需求预测和订单劳动力可获得的原材料现有库存外部生产能力(转包)研究和开发市场和需求需求1月2月3月月4月月计划-物流-库存控制的的关系19数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2成本与盈亏平平衡点20生产效率与流流程优化管理理:降低成本本的工具21品质管理与成成本控制:是是产品的生命命22Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意意付出的价格格最高的可能品品质C:成本最低单位成本本生产能满足顾顾客需要的产产品满足顾客需要要的最低可能能成本D:交期总是恰及时交货排程总是是顾客需要时时S:安全与服服务安全永远是第第一的安全的产品与与贴心的服务务成功的现代化化企业生产是为产品品服务的，产产品最重要的的是品质和成成本。品质是产品的的生命，价格格是产品的竞竞争力。23产品品质品质定位影响质量的层层面设计品质原料品质制造品质241、质量管理理的历史与发发展操作者工长质检员统计质量管理理SQC全面质量管理理TQM时间发展层次6δ25原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断断地进行优化化生产最首要的的工作：生产型企业的的活动流程是建立可控制制的标准化过过程与数据生产体系不懈懈地追求：生产资源总合合效率的极限限转换26质量要素人设备原料方法1、知识培训训2、操作培训训3、素质培训训1、工艺规程程2、操作方法法3、制成条件件1、配料2、领料3、进料1、生产设备备2、设备配件件3、检测设备备标准化系统制程管理与流流程质量体系质量管理体系系27２、质量成本本管理预防成本鉴定成本内部损失成本本外部损失成本本28戴明对质量成成本曲线的分分析29戴明的质量成成本分布比例例质量成本占质量总成本的百分比内部损失25~40外部损失25~40鉴定费用10~15预防费用1~530增进投资报酬率保有业务成长长改善生产力(降低损耗)戴明品质质产生生利润的的循环环链经由改进过程程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好好的工作(产品品)质量创造利润润观31朱兰最佳质量量成本模型X1=f×(1-Q)/QX2=K×Q/(1-Q)f---单单位废品损失失Q---合格率率,X1---单位合合格品负担的的总故障成本本（内部损失失+外部损损失）X2---单位合合格品负担的的总预防成本本（预防成本本+鉴定成本本）K---X2随合格格率与不合格格率比率而变变化的系数当X1=X2时，有有Min（（X1+X2)，推算得:Q/(1-Q)=f/K合格率成本QX1X2324质量成本的标标杆——首次次合格率FirstTimeQuality（FTQ)为什什么么FTQ是是重重要要的的?因为为我我们们如如不不能能一一次次生生产产出出好好的的产产品品，，我我们们必必须须对对零零件件的的质质量量进进行行检检验验。。因此任何何时候候只要FTQ大大于零零，我们们就必须须依靠靠检验来来保护护客户。。降低制造造成本本，消除浪浪费33品保工作的职职责：透过质质量的分析，，设计防止质质量变异的程序与方方法。所以，，检查只是质量管理的过过程与手段。。质量分析手法法介绍：1-QC７Tools2-PM分析析3-SPC品保工作观念念与作法34在制程中发现现缺陷顾客是最佳的的品检员品质是制造出出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中中防止犯错2-防止原料料变异着手3-做好制程程条件管理4-在制程中中发现缺点质量改善的途途径35３、工厂成本本管理绩效体体系内部关键绩效效指标（KPIs）生产效率质量效率标准成本人员效率设备效率工时利用率多技能水平OEE设备综合效率率SMED换型时间安全定额管理库存周转料工费顾客满意度首次合格率FTQ质量成本361.1指指导思想与原原则商务降成本技术降成本管理降成本TCM财务流程管理会计业务流程三级控制体系系12337全面成本管理理核心思想——TCM成本控制的制制度化：就是是将成本控制制纳入到企业业管理的日常常工作中，每每一位员工都都对成本控制制负有一定的的责任——TCM成本控制的全全员全过程特特性决定了其其管理应该建建立分级制度度，即建立三三级成本集中中归口管理系系统公司/工厂部门/车间班组/个人其形式是从上上至下将成本本控制目标分分解落实到所所有部门的员员工身上，再再自下而上逐逐级反馈归口口到各职能部部门，最后汇汇总到财务部部门。TQM与TCM全员、全过程程、全系统38工厂成本控制制的组织管理理体系公司(工厂)一级设有成本本控制中心（（成本管理委委员会），负负责全公司(厂)成本控制的统统一管理工作作。成本控制制中心由财务务、生产、采采购供应、技技术、人力资资源等部门专专人组成，由由管理层直接接领导。财务部门成本本控制中心中中起领导、组组织和协调作作用，具体负负责总体目标标的制定、分分解及厂级成成本控制绩效效的核算与分分析。39生产部门是与成本关系系最密切的部部门，从产品品设计到生产产制造完毕全全过程的主要要管理兼执行行部门(质量、设备/维修等部门其其实都属于生生产部门)。生产部门是是制造费用的的归口管理部部门，对成本本控制的事前前、事中两阶阶段负重要责责任，通过化化生产组织管管理等手段获获得一个有序序高效的生产产系统来降低低制造成本。。技术部门通过降低成本本来提高利润润的一个重要要机会就是优优化设计产品品和工艺设计计，因为恰当当的技术有利利于降低材料料成本、人工工成本和制造造费用，还能能提高产品的的质量及其它它提高产品竞竞争力的性能能。价值工程程在此又有作作为了。成本本是可以设计计出来的!工厂成本控制制的组织管理理体系40采购与物流部部门采购管管理模模式采购公公开化化，引引入竞竞争机机制采购标标准化化(材料,部件)物流与与供应应链优优化，，开发发“第第三利利润源源泉””人力资资源部部门人力资资源部部门是是工资资费用用的控控制归归口管管理部部门，，其管管理对对象是是人力力资源源，具具体内内容是是制定定劳动动定额额、定定员定定编、、工时时考核核、劳劳动生生产率率考核核、工工资奖奖金等等。工厂厂成成本本控控制制的的组组织织管管理理体体系系41部门门/车车间间级级（（二二级级））成成本本管管理理职职责责（分分解解））制制定定本本部部门门内内的的成成本本控控制制目目标标计计划划本部部门门员员工工成成本本意意识识的的培培养养与与改改善善指指导导监控控、、跟跟踪踪、、统统计计、、分分析析本本部部门门成成本本状状况况（（日日、、周周、、月月））：：人工工/设设备备效效率率物料料消消耗耗能源源质量量…………对班班组组长长的的成成本本绩绩效效管管理理提出出跨跨部部门门的的成成本本改改善善协协作作项项目目42班组组级级（（三三级级））成成本本管管理理职职责责指导导、、督督促促本本班班组组成成员员严严格格执执行行工工艺艺、、质质量量标标准准班组组员员工工的的成成本本意意识识培培训训根据据车车间间目目标标，，监监控控、、记记录录本本班班组组相相关关成成本本状状况况（（小小时时、、班班次次、、周周））：：物料料消消耗耗人员员/设设备备质量量…………现场场异异常常过过程程情情况况的的反反馈馈、、报报告告（（小小时时、、班班次次））：：设备备状状况况物料料消消耗耗质量量…………指导导班班组组内内的的成成本本改改善善协协作作项项目目向上上级级请请求求支支持持与与帮帮助助点检检43４、、生生产产车车间间的的成成本本控控制制441.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制制：：源源头头管制制：：装装配配线线、作作业业标标准准5.INFORMATION管制制：：信信息息＼＼可可见见性性管管制制例：：指指导导表表、、REPORT、、CONTROLCHART管制制：：基基础础教教育育、、指指定定培培训训、、奖奖惩惩3.MACHINE管制制：：状状态态生产产资资源源管管理理的的＋＋４ＭＭ1ＩＩ45工作作简简化化的的结果果积极极性性管理生产有效地人员原料改善材料料之种类用用量及供应应缩短工时时提高效率率轻松愉快快工作简化化的目标工作简化化的对象工作简化化机器尽量有效效使用每一一机器能力力如何降低低成本？？降低成本本46车间/班班组的成成本控制制T/T成本意识识与职责责5S现场场优化优化流程程，提升升效率（（IE)消灭七种种浪费消除六大大损失标准化操操作多技能消除简化合并工具箱47车间/班班组的现现场成本本控制生产制造造车间/班组的现现场控制制是实现现成本事事中控制制的最佳佳环节，，一方面面要贯彻彻公司(厂)的管理意意图，另另一方面面又要注注重根据据具体的的实际情情况及时时采取成成本控制制措施。。其主要要成本控控制内容容如下：：材料等变变动成本本控制人工成本本控制车间/班组费用用控制现场改善善和效率率提升48材料/能耗等变变动/半变动成成本控制制车间对材材料成本本控制主主要抓两两点：1)材料的领领用和发发放.2)实际消耗耗量核查查:发现和及及时处理理材料定定额是否否合理和和操作中中是否有有浪费等等管理问问题。3）车间对对水电煤煤气及燃燃料动力力也应该该制定相相应的定定额。49影响原材材料消耗耗的主要要原因影响原材料消消耗的主要原原因有三点：：原材料质量不不符合设计要要求生产设备故障障导致原材料料消耗失常操作人员原因因造成原材料料消耗失常50人工成本控制制人工成本传统统上被作为变变动成本处理理，但后来的的承包工资使使人工成本与与产量关系复复杂化了。对对成本控制来来讲，不管人工成本本与产量是何何关系，保持持工资增长率率与劳动生产产率的协调关关系是必要的的；通过提高劳动动生产率来相相对降低成本本，提高劳动动生产率的有有效途径是通通过改进生产产组织形式，，改进操作方方法，达到提提高工时利用用率的目标。。51人工成本控制制充分保证其创创造价值的劳劳动(作业)时间不断改进操作作(作业)方法，提高劳劳动定额水平平(即节约操作工工人的时间。。具体措施是是：严格生产现场场管理工作创造良好的现现场工作作业业环境做好设备设施施的维修保养养工作任务安排、材材料供应、工工件运输等得得到保证基础成本控制制报表班组要填好成成本控制报告告(有文字和数据据表两中形式式)中的数据记录录表，为成本本控制决策提提供准确真实实的原始资料料：主要原材材料消耗日报报表和工人劳劳动效率日报报表。52生产现场的常常规人工生产产效率统计指指标53工厂成本控制制公司：建立成成本文化与体体系：１个核心ＴＣＣＭ２条主线（财财务流程＋业业务流程）３级控制保障障（公司→部部门→班班组）财务：财务会计（总总帐＋成本））＋管理会计计：３项指标（利利润＋周转＋＋资金结构））４种成本核算算方式（直接接与间接，变变动与固定成成本）２种成本动因因（找多分配配率）１执行力（预预算，标准成成本）工厂：建立精益生产产体系（核心心消除七大浪浪费，贡献财财务３项指标标）技术及研发：：成本是设计出出来的：２输入（价值值工程思想＋＋设计工具成成本分析ＡＢＢＣ法）２输出（设计计变量（ＰＭＭＤ工艺设计计数据库）＋＋设计报告（（成本分解表表）品质保证：４大品质损失失统计２个分析戴明明分析（成本本比例）＋朱朱兰分析（生生产线质量水水平）１次合格率目目标（建立合合格率指标））计划物流：４级计划（年年度→月度度→周计划划→现场控控制）老三篇安全库库存＋订货点点＋经济订货货批量车间与班组：：５Ｓ７大现场浪费费（ＩＥ工程程解决）６大设备损失失（ＴＰＭ活活动消除）１套标准化作作业建立Ｎ（多技能工工，车间三级级指标）54过量生产等待运输/搬运不增值的工艺艺过程库存多余的动作产品质量问题题降低成本目的的:消除工厂厂中的七种浪浪费,5S与与现场管理为为基础.55降低制品成本本增大制品成本本降低劳务费降低制造间接费通过作业在分分配减少人员减少第三、四次浪费等待时间的显在化减少过量制造的浪费按着市场节拍拍生产（丰田系统的的中心课题））第二次浪费（罪恶恶的浪费）过量制造的浪浪费第一次（基本）浪费费（过剩的生生产能力）①多余的人力力②②过剩的设备备③过剩的仓库库多余劳务费折旧费利息第三次浪费过量库存浪费费增大利息第四次浪费①多余的库存存②多余搬运运费③多余搬运设设备④多用计计算机⑤多余的库存存管理、质量量维持者增大了设备折折旧和间接劳务费费增大成本降低成本56全公司整体性性利润增加消除消费，降降低成本柔性生产，提提高竞争力顾客满意/忠忠诚度准时化生产看板管理均衡化生产良好的外部协作质量保证小批量生产同步化生产全面质量管理自动化设备的快速准备设备的合理布置标准作业多技能作业员全员参加的改改善和合理化化活动企业教育，开开发人力资源源不断暴露问题题，不断改善善尊重人性，发发挥人的作用用经济性适应性57精益生产运营营管理体系企业竞争力核核心:产品=品质+价格+交期期+安全与服服务2.制造造业追求:量的扩大\质质的追求→量=速度×时时间(速度度:要求效率率和能力提升升时间:要求减减少设备和人人工工时的浪浪费)→生产部门做做好三项指标标=生产效率率+出品率+时间利用率率3.有效效劳动和无效效劳动:有效效劳动:用人或机器,对物料经物物理或化学变变化过程加工工成产品的过过程,反之称称为无效劳动动.3.1方法:将无效劳动动尽可能缩短短或删除,将将有效劳动的的条件优化3,2目的:减少或消除除七大损失(1动作损失失.2搬运损损失.3等待待损失.4平平衡损失.5换产损失.6速度损失失.7品质损损失)4.5S管理:是平台和基础础:核心是整整理整顿清扫扫,清洁素素养是保障和和必要条件5.TPM管理(全全面预防保养养):减少设设备六大损失失6.操作作程序与流程程程序图分析析……589、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20227:41:08下午午19:41:0812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:41下下午12月-2219:41December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2919:41:0819:41:0829December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。7:41:08下下午7:41下下午19:41:0812月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、意志坚强的的人能把世界界放在手中像像泥块一样任任意揉捏。29十二月月20227:41:08下午19:41:0812月-2215、楚塞塞