质量成本管理培训课件

质量成本管理目录质量经济分析的概论利润概论质量成本的概论质量成本分类预防成本内容鉴定成本内容内部损失成本内容外部损失成本内容外部质量保证成本内容质量成本相关指标质量成本构成比例产品设计策划质量成本控制产品设计开发质量成本控制产品生产制造质量成本控制产品销售服务质量成本控制质量经济分析的概论1.质量经济分析,又称质量经济管理,就是通过产品质量与投入(成本)、与产出(收益)之间的关系的分析,探求最适宜的质量水平,使企业的、社会的经济效益达到最佳值.2.有人说,做为管理者应该:

眼睛注视MBO左手握着IE右手握住QC头脑运用VA

心理怀着SA与HRMBO:ManagementByObjectives目标管理

IE:IndustrialEngineering工业工程

QC:QualityControl质量管制

VA:ValueAnalysis价值分析

SA:ScientificApproach科学研究

HR:HumanRelations人力资源

利润概论1.利润分为景气利润.机会利润.创新利润.经营管理利润.质量利润.2.景气利润:由于储蓄的积累.投资意识的高涨.或是战争的刺激.以及科技创新的因素造成工商业景气的循环,高潮时繁荣,低潮时低落.3.机会利润:由于政府的决策,或是新城市的开发,新港口的兴建,造成该地区之土地暴涨,或是一种流行,一种新需要,或其他不易预测的因素,促成某些机构或人士,获取巨额利益.4.创新利润:新技术.新方法.新产品.新用途,他人无法制造产品在市场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理理,节省原物料,提高工作效率.6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.质量成本概论1.质量成本是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.

总质量成本=质量保证费用+质量损失成本2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等.质量成本分类2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损失成本.质量成本的分类3按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本.

运行质量成本是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本.外部活动成本,是指组织的外部质量保证费用.4.按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本.

直接质量成本,包括作业、设备质量成本,其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间质量成本,主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本.质量成本分类5.国家标准GB/T13339--91【质量成本管理导则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分别给出了定义:5.1预防成本:是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用.5.2鉴定成本:是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用.质量成本分类5.3内部损失成本:也称内部故障成本,是指产品交货前因不满足所损失的费用.如废品、返修、复检、重新试验和重新设计等费用.5.4外部损失成本,又称外部故障成本,是指产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用.质量成本分类5.5外部质量保证成本,是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.例如SGSGP检测报告费.预防防成成本本内内容容1.0质量量培培训训费费2.0质量管管理活活动费费3.0质量改改进措措施费费4.0质量评评审费费5.0工资及及福利利费6.0预防成成本率率(%)=预防成成本/质量成成本×100%鉴定成成本内内容1.0试验检检验费费2.0质量检检验部部门办办公费费3.0工资及及福利利基金金4.0检测设设备维维修折折旧费费5.0鉴定成成本率率(%)=鉴定成成本/质量成成本×100%内部损损失成成本内内容1.0报废损损失费费2.0返修费费3.0降级损损失费费4.0停工损损失费费5.0产质量量量事事故损损失费费6.0内部损损失成成本率率(%)=内部损损失成成本/质量成成本×100%外部损损失成成本内内容1.0索赔费费2.0退货损损失费费3.0折价损损失费费4.0保修费费5.0到顾客客挑选选人工工费\差旅费费6.0外部损损失成成本率率(%)=外部损损失成成本/质量成成本×100%外部质质量保保证成成本1.0质量保保证措措施费费2.0产品质质量证证实试试验费费3.0评定费费4.0外部质质量保保证率率(%)=外部质质量保保证成成本/质量成成本×100%质量成成本相相关指指标1.0质量成成本相相关指指标1.1产值质质量成成本率率(%)=质量成成本/总产值值×100%1.2总成本本质量量成本本率(%)=质量成成本/总成本本×100%1.3销售收收入质质量成成本率率(%)=质量成成本/销售收收入×100%1.4利润质质量成成本率率(%)=质量成成本/销售利利润×100%1.5小时内内部损损失=内部损损失/工时1.6销售收收入外外部损损失率率(%)=外部损损失/销售收收入×100%质量成成本构构成比比例1.0质量成成本构构成比比例:质量成本(二级科目)

占质量成本总额的百分比

朱兰

哈灵顿桑德霍姆预防成本1-5100.5-10鉴定成本10-502510-50内部损失成本25-405725-40外部损失成本25-40820-40外部保证成本

产品设设计策策划质质量成成本控控制1.0这是质质量成成本管管理参参与质质量经经营活活动的的最重重要的的阶段段。据据统计计，通通过提提高产产品设设计质质量获获得的的节约约费用用，最最大幅幅度可可占生生产费费用总总和的的80%；而设设计质质量的的平庸庸甚至至缺陷陷，在在研制制过程程中通通过技技术革革新，，攻关关手段段获得得的节节约费费用，，最大大幅度度占生生产总总费用用的20%。另据据统计计，设设计上上的缺缺陷如如能在在设计计过程程中及及时发发现、、修正正与更更正，，比起起留待待在生生产加加工制制造中中暴露露与解解决要要节省省20~30倍的力力量。。在产产品策策划阶阶段财财会人人员参参与质质量管管理，，加强强质量量成本本控制制，能能避免免不必必要的的损失失，带带来巨巨大的的质量量效益益。产品设设计策策划质质量成成本控控制1.1新产品品开发发设计计（包包括对对原有有产品品功能能的改改善和和提高高）中中的质质量成成本管管理，，包括括以下下内容容：（一））协助助企业业质量量管理理委员员会及及下属属各级级决策策部门门决定定当期期的质质量改改善目目标。。（二））预测测新产产品开开发的的投资资费用用，规规划投投资费费用的的来源源，正正确估估算资资金成成本，，合理理安排排开发发费用用的支支取程程度和和进度度，厉厉行节节约，，努力力降低低设计计规划划成本本。同同时进进行新新产品品开发发功能能的经经济评评价，，坚决决避免免无效效设计计、至至善设设计、、过剩剩设计计。（三）正正确预测测新产品品的制造造成本。。（四）正正确预测测新产品品的寿命命周期成成本和社社会成本本，寻求求企业生生产成本本、用户户使用成成本和社社会成本本（包括括对环境境的破坏坏程度，，对资源源尤其和和不可再再生源的的消耗程程度）的的最佳组组合。（五）参参与新产产品的订订价决策策。根据据新产品品市场周周期的不不同阶段段，以及及不同细细分市场场的供求求情况，，制订不不同时期期、不同同区域的的价格标标准。（六）预预测投资资回收期期，合理理安排投投资的偿偿还时间间、步骤骤和方式式。（七）对对影响新新产品预预期经济济目标的的各种因因素尤其其是风险险因素进进行预测测，评估估其影响响，并采采取相应应的对策策。产品设计计开发质质量成本本控制1.0产品开发发设计质质量成本本控制的目目的就是是要以最最低的成成本设计计出质量量最佳期期的产品品，产品品开发设设计质量量成本挖挖掘的主主要内容容是：1.1控制产品品质量在在适宜的的水平通过产品品质量最最佳水平平分析，，确定开开发设计计产品的的最佳质质量水平平。只有有这样，，企业才才能取得得最好的的质量效效益，用用户才能能获取最最佳的经经济利益益。从而而保证质质量成本本的降低低。1.2运用价值工工程原理进进行工艺的的质量成本本分析公差及最后后加工的条条件对成本本的影响很很大。过分分严格或不不必要的公公差及最后后加工条件件的要求会会造成不必必要成本的的增加。分分析公差及及加工程度度的要求，，以决定能能否放宽公公差或变换换较不昂贵贵的材料，，都可以减减低成本。。产品设计开开发质量成成本控制1.3加强设计的的论证和评评审，以保保证产品的的设计质量量，实现预预期的质量量目标设计计论证和评评审是开发发设计新产产品各个阶阶段决策的的重要依据据，根据评评审结论，，决定下阶阶段的工作作方向和目目标，为了了做好论证证评审工作作，必须合合理、正确确地选择评评价目标、、确定各阶阶段的评价价对象，并并对产品或或系统的功功能、效果果等进行科科学的测定定，然后根根据评价标标准作出审审定结论。。通过加强强设计的论论证的评审审，可以防防止设计试试制过程中中的大反复复或停滞不不前、被迫迫下马等被被动局面，，并能将设设计成本控控制在最低低水平。1.4加强样品的的试制和试试验，保证证产品设计计质量的完完善样品的试制制和试验是是对设计工工作质量的的最好验证证，是设计计过程中的的一种早期期报警的重重要形式，，通过试制制和试验考考核，可以以暴露出在在设计中难难以预料的的问题，及及早发现，，予以修正正，从而完完善产品的的设计质量量，可以降降低产品的的设计成本本。1.5加强技术文文件的管理理，控制技技术管理成成本技术文件包包括设计图图纸、产品品配方、工工艺规程、、产品技术术条件、产产品说明书书等，技术术文件是产产品开发设设计过程的的成本，是是制造过程程生产技术术活动的依依据，也是是质量管理理的依据。。因此，加加强技术文文件管理，，做到技术术文件正确确、完整、、统一和清清晰，保证证技术文件件的质量。。产品品生生产产制制造造质质量量成成本本控控制制这一一阶阶段段质质量量管管理理人人员员的的主主要要任任务务是是：：协协助助各各职职能能部部门门用用经经济济的的手手段段生生产产出出符符合合设设计计标标准准要要求求的的产产品品，，最最大大限限度度地地降降低低制制造造成成本本。。具具体体包包括括：：1.0“5M1E””的经济济确定定1.1人（Man）、设设备(Machine)、材料料(Material)、方法法(Method)、检测测和环环境（（Environment）(Measurement)结合的的有效效程度度，决决定着着工序序能力力水平平，而而它结结合的的经济济性如如何，，则直直接体体现在在制造造成本本的高高低上上，成成本管管理人人员必必须从从经济济角度度，在在保证证和提提高工工序能能力的的前提提下，，对““5M1E””的费用用投入入进行行评估估。具具体做做法如如下：：1.1.1与人事事教育育培训训部门门通力力合作作，共共同商商讨对对与生生产过过程有有关的的各类类质量量人员员的培培训方方案，，特别别是计计量、、化验验和特特殊操操作、、特种种工艺艺人员员都应应通过过严格格考核核并取取得资资格证证明，，使其其适应应质量量生产产，质质量控控制的的需要要，在在此基基础出出计算算质量量教育育培训训成本本。1.1.2参与新新机器器设备备、工工量具具的增增值过过程，，协助助确定定是购购置、、改良良、租租赁，，还是是提高高设备备利用用率，，使之之既能能满足足产品品生产产的质质量要要求，，又能能保证证增置置设备备的成成本控控制在在预定定的目目标范范围之之内。。1.1.3参与各各种原原材料料、合合作配配套件件的选选购工工作，，保证证成本本管理理人员员切实实参与与评价价供应应商的的财务务等级级和信信用等等级方方面的的活动动，对对关键键的、、重要要的材材料、、半成成品、、外购购件、、外协协品应应建立立严格格的预预算管管理制制度。。产品生生产制制造质质量成成本控控制1.1.4对工艺艺方法法、操操作方方法提提供会会计帮帮助。。主要要是从从经济济的角角度审审查工工艺计计划是是否合合理，，工艺艺路线线、工工艺规规程的的设计计质量量是否否符合合要求求，能能否满满足质质量特特性形形成过过程的的需要要，是是否经经济合合理。。1.1.5参与检测系系统的建立立。包括：：协助确定定原材料及及外协件采采购是驻厂厂协作检验验还是送达达检验，是是全数检验验还是抽样样检验：工工序检验是是自检、互互检还是交交检，检验验的频次及及检验点分分布的确定定；成品检检验的经济济平衡点的的确定；对对重大的预预防性自动动化检测设设备的安置置得失进行行经济论证证；对为获获得产品现现场服务性性能而进行行的各种试试验、特别别是破坏性性试验而投投入的费用用进行效益益评估；对对已鉴定为为不适用产产品的经济济处理等。。1.1.6参与对生生产环境境、工作作环境的的确定，，在经济济基础上上创造文文明的生生产环境境和良好好的工作作气氛。。产品生产产制造质质量成本本控制1.2在生产制制造阶段段，有很很多质量量管理项项目需要要成本管管理人员员的大力力协助，，才能得得以最经经济、有有效地确确定。具具体包括括：1.2.1最佳质量量率的确确定。1.2.2质量改善善突破的的决策，，即寻找找出最有有经济潜潜力的项项目作为为突破口口，以便便用最少少的投入入获得最最大的产产出。1.2.3质量改善突突破的决策策，即产品品功能的改改进和提高高以企业和和用户可以以承受乐于于承受为限限度，避免免不必要的的功能浪费费。1.2.4工序控制分分析，主要要是从以济济的角度研研究分析工工序过程中中主要原因因与相关的的特性值之之间的联系系，找出对对特性值影影响最大的的因素，从从而有针对对性地提出出改善措施施。1.2.5故障损失分分析，即从从成本角度度为处理某某些突发性性故障损失失（如停工工损失、减减产损失等等）提供经经济依据。。产品生产制制造质量成成本控制1.3生产技术准准备阶段是是指从审查查产品的工工艺性开始始到产品投投入并能有有效控制为为止的阶段段。这一阶阶段的主要要任务是根根据设计图图纸和技术术要求，结结合企业实实际情况，，制订出切切实可行的的生产技术术准备质量量控制计划划，使生产产过程处于于受控状态态。生产技技术准备阶阶段质量控控制的主要要内容包括括：1.3.1审查产品设设计，其中中重点是产产品图纸和和技术规格格的工艺性性，在此基基础上审查查工艺计划划是否符合合要求，能能否满足质质量特性形形成过程的的需要，是是否经济合合理。1.3.2加强与生产产过程有关关的各类人人员的培训训，对计量量、检验、、化验和特特殊操作、、特种工艺艺人员都应应通过严格格考核并取取得资格证证明，使其其适应质量量控制的需需要。产品生产制制造质量成成本控制1.3.3建立生产过过程质量管管理机构，，明确各分分支机构、、职能处（（室）的质质量责任，，建立各级级人员的质质量责任制制和奖惩制制度，建立立质量数据据收集、整整理、传递递、处理和和反馈系统统，保证质质量控制计计划的实施施。1.3.4选择合理的的加工设备备和工艺装装备，使之之既能满足足产品生产产制造过程程的质量要要求，又能能保证产品品制造成本本控制在标标准范围之之内。1.3.5加强采购供供应的质量量控制，建建立严格的的材料入库库检验制度度。对关键键的、重要要的原材料料、半成品品、外购件件、外协件件应严格的的管理制度度。1.3.6加强现场管管理，保证证文明的生生产环境和和良好的工工作气氛，，提高产品品的质量。。1.3.7通过加强生生产过程准准备阶段的的质量控制制，可以促促使企业生生产按照质质量控制计计划进行，，使预防成成本和检验验成本处于于一个合理理的水平，，从而保证证质量总成成本的降低低。产品生产制制造质量成成本控制1.4工序质量是是指操作者者、设备、、材料、检检验和环境境等因素在在工序中对对产品质量量综合作用用的结果，，工序质量量控制就是是要保证工工序能稳定定地生产合合格品，并并使工序质质量的波动动处在允许许的范围内内.1.4.1对产品性能能、寿命、、可靠性和和安全性等等有直接影影响的零件件的关键特特征和关键键部位。1.4.2工艺上有特特殊要求，，对下道工工序或装配配有重大影影响的特性性或重要工工艺因素的的参数。1.4.3质量信息反反馈中发现现的不合格格品较多的的项目或部部位。工序序质量控制制点的日常常控制应是是监视工序序能力的波波动，检测测各主导因因素的变化化，及时调调整影响质质量因素的的水平，以以保证工序序能力处于于持续的稳稳定状态。。产品生产制制造质量成成本控制1.5组织好技术术检验工作作，保证检检验费用的的合理.为了保证产产品质量，，必须根据据技术标准准，对原材材料、在制制品、半成成品、产成成品以至工工艺过程质质量进行检检验，严格格把关，不不合格的原原材料不投投产，不合合格的零部部件不转序序，不合格格的半成品品不使用，，不合格的的产成品不不出厂。1.5.1正确规定技技术检验的的范围和设设置专职检检验点。1.5.2选择合理的的工序检验验方式。1.5.3建立一支专专群结合的的检验队伍伍，实行自自检、互检检、专检相相结合产品生产制制造质量成成本控制1.6加强不合格格品管理，，降低厂内内厂外损失失不合格品一一般分为两两类：一类类属于不可可修复的（（即不能修修复或虽可可修复但经经济上不合合算）：二二类属于可可以修复的的。不可修修复的不合合格品称为为废品。可可以修复的的不合格品品也会造成成人工、设设备等的浪浪费，而且且对产品的的性能等内内在质量，，可能造成成隐患，或或产生外观观上的缺陷陷。因此，，应加强质质量管理，，控制不合合格的数量量。加强不不合格品的的管理可以以从以下几几方面进行行：1.6.1做好不合格格品的统计计工作。不不合格品发发生后，应应及时做好好原始记录录，并按不不合格品的的情况进行行分类统计计。还应对对废品种类类、数量、、生产废品品所消耗的的人工和材材料、产生生废品的原原因和责任任等情况，，分门别类类地加以统统计，并将将各种数据据资料汇总总编制成表表，以便进进一步进行行单项分析析和综合分分析。产品生产制制造质量成成本控制1.6.2不合格品的的处理。不不合格品经经专人审核核确定类别别后，应该该采取不同同的处理方方式：对于于废品应该该查明原因因，予以报报废或回收收；对于返返修品应该该采取积极极措施予以以修复；对对于回用品品和代用品品应经过有有关部门的的特许程序序获得认可可。1.6.3定期召开质质量经济分分析会。通通过分析研研究，找出出造成不合合格品的原原因，从中中吸取教训训，并采取取积极有效效的措施，，防止不合合格品的发发生。1.6.4建立不合格格品档案。。1.6.5加强不合格格品的管理理，一方面面可以控制制不合格品品的产生，，降低不合合格率，减减少废品损损失；另一一方面还可可以控制返返修费用、、降低损失失，从而达达到提高产产品质量，，控制质量量成本的目目的。产品生产制制造质量成成本控制1.7辅助生产部部门主要是是为生产第第一线提供供服务保障障的供应、、工具、设设备、动力力、运输等等部门。制制造过程中中的很多质质量问题都都直接与这这些部门的的工作质量量有关，辅辅助生产过过程中的工工作质量还还直接影响响到产品的的成本。因因此，应加加强辅助生生产过程的的质量管理理，控制其其质量成本本。1.7.1物资供应的的质量管理理。物资供供应的质量量管理，主主要是指对对进厂的材材料、外购购件进行质质量控制。。物资供应应质量管理理的首要任任务就是要要保证所供供应的物资资符合规定定的质量标标准；其次次，还应做做到供应及及时、方便便，物美价价廉。物资资进厂入库库应严格按按质量标准准检查验收收，同时应应在储存、、隔离、搬搬运、发放放和保管中中确保质量量，防止损损坏、锈蚀蚀、变质和和混乱。所所有原材料料、外购件件、外协件件都必须经经过检验认认定筛选合合格后，方方能投入使使用。1.7.2设备工艺装装备的质量量管理。所所有生产设设备、工艺艺装备，包包括机器、、工装夹具具、卡具、、工具、样样板、模块块、量规、、仪器等，，在使用前前必须验证证其准确度度和精密度度，并在使使用中做好好维护、保保养、定期期检验和校校准工作，，控制设备备、工具检检验费用的的支出。产品销售服服务质量成成本控投制制1.0对销销售售服服务务费费用用的的经经济济性性进进行行评评价价销售售过过程程的的质质量量成成本本，，是是指指在在销销售售过过程程中中为为保保证证产产品品或或服服务务质质量量而而支支出出的的一一切切费费用用，，以以及及未未达达到到产产品品或或服服务务质质量量标标准准而而产产生生的的一一切切损损失失性性费费用用。。一一般般包包括括产产品品服服务务费费用用、、保保修修费费用用、、退退货货损损失失、、折折价价损损失失、、索索赔赔费费用用等等。。产产品品服服务务费费用用，，是是指指在在产产品品的的包包装装、、运运输输、、安安装装、、使使用用和和维维护护方方面面为为用用户户提提供供服服务务活活动动而而支支出出的的费费用用。。保保修修费费用用，，是是指指保保修修期期间间或或根根据据全全面面对对用用户户提提供供修修理理服服务务所所支支出出的的一一切切费费用用。。退退货货损损失失，，是是指指因因为为产产品品质质量量问问题题，，造造成成用用户户退退货货、、换换货货而而支支出出的的一一切切费费用用。。折折价价损损失失，，是是指指由由于于产产品品质质量量低低于于标标准准，，经经与与用用户户协协商商同同意意折折价价出出售售的的损损失失和和由由于于折折价价损损失失而而减减少少的的其其他他收收益益。。索索赔赔费费用用，，是是指指由由于于产产品品质质量量问问题题，，经经用用户户提提出出申申诉诉，，而而进进行行索索赔赔处处理理所所支支付付的的一一切切费费用用。。因因此此，，加加强强销销售售过过程程的的质质量量成成本本控控制制，，对对降降低低新新产产品品的的质质量量总总成成本本，，增增强强企企业业的的竞竞争争能能力力，，提提高高质质量量效效益益等等具具有有十十分分重重要要的的意意义义。。1.3加强强售售后后服服务务管管理理，，控控制制质质量量成成本本产品品销销售售服服务务质质量量成成本本控控制制1.1销售服务务网点的的经济确确定这些费用用是指帮帮助客户户进行安安装调试试、技术术培训发发生的费费用；在在无偿服服务的有有效期内内发生的的全部费费用，包包括人工工费、材材料费、、咨询费费、退货货、折价价、更换换损失等等；为招招收和训训练一支支具有足足够能力力去诊断断和维修修故障的的服务力力量而发发生的费费用；必必要的广广告宣传传费等。。通过对对这些费费用支出出的分析析，确定定哪些取取得了理理想的效效果，哪哪些得不不偿失甚甚至没有有结果，，从而为为下一轮轮改善销销售服务务质量提提供经济济依据。。产品销售售服务质质量成本本控制1.2对外部故故障损失失的收集集、