质量改善的范例中

第三部分

质量改善案例前言

通过参观日本生产企业，感受比较深的一点就是日本企业生产过程中防错漏等现场改善活动做的比较全面细致。此次我们选取了一些比较有特点的案例跟大家共同学习。希望能够对大家推进供方有一定帮助。

注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。目录----防错装置一、平衡轴组装案例二、链轮花键加工改善案例三、拨叉加工过程中的质量控制案例四、防止漏装钢珠改善案例五、其它防错装置----巧妙检测----好的改善一、质量目标、看板管理二、标准、外观极限样本三、识别、防止混料措施四、批次管理、先进先出五、量检具、刀具管理六、防碰划伤盛具、挂具七、质量异常管理八、QC活动九、小改善、大进步十、小少轻短美该图片为平衡轴的组装设备：这个工位也是让我们印象非常深刻的一个防错漏装的典型案例：从这个工序我们能学习到其现场管理、作业指导书、防漏装等方面做的比较细致的地方----防错装置一.平衡轴组装案例首先、作业顺序书的编制小学生也能看懂的作业顺序书其次、工装设计及防错装置再次、设备及检测设备配置压入力在过程中得到了有效控制就连跳动在过程中都一起检验了！二、链轮花键加工改善案例改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无法加工厂家全检还出现了这样的问题，该怎么办？是真的没办法了吗？让我们看看日本企业是怎么做的！改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,但仍有个例不良流入铃木.改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖板就无法打开,设备就无法加工下个零件.三、拨叉防漏检案例四、防止漏装钢珠改善案例五、其它它防错装装置----巧妙检测测过程的全全检案例1案例2很巧妙的的设计案例3专用位，，非指定定件放不不下去，，混不下下去了吧吧！案例4案例5.专用检具具专用检具具，就是是多！该全检时时就全检检！我不想去去计量，，那要排排队！气密性检检测设备备，一个个都不漏漏，不是是吹的！！案例6：检测设设备有压力曲曲线在此此，还用用担心压压脱力不不受控吗吗？一、质量量目标、、看板管管理质量在工工序中保保证，质质量目标标分解到到最小的的生产单单元，并并进行看看板管理理。日常工艺艺管理检检查表不良对策策表直行率&不良项目目管理图图，按时时间跟踪踪管理项项目的变变化,每个岗位位都有管管理图很很重要。。----好的改善善日常工艺艺管理检检查表，，跟踪确确认作业业者是否否按要领领书要求求作业。。不良对策策表，问问题哪里里跑。二、标准准、外观观极限样样本各类标准准（SOS）详细齐齐全，需需要时能能够很快快的看到到、找到到。作业指导导书，重重点突出出！供方现场场使用的的外观检检查作业业指导书书，细！！铃木与供供方共同同制定的的外观限限度样本本，全！！必要时进进行封样样管理。。设备日常常点检表表一看就就懂，化化烦为简简！三、识别别、防止止混料措措施每根管上上都贴有有材料名名称和批批次号并并用颜色色区分，，想混料料都难！！长得好象象双胞胎胎，照相相标明好好识别！！这一家子子不好认认，不如如来个全全家福！！你是镀什什么的？？四、批次次管理、、先进先先出大件也能能轻松的的先进先先出。小件需要要这样的的物流架架。单物对照照、物随随单走、、条码管管理很先先进。五、量检检具、刀刀具管理理计量放置置检定量量检具用用的柜子子，易取取易放、、效率高高！机加现场场量检具具放置的的专用柜柜，机动动、高效效！如此定置置，找什什么不容容易？天天检验验，有点点启发…这简单，，我们马马上就能能做！易损刀具具管理，，绝对不不能忽视视的变化化点！六、防碰碰划伤盛盛具、挂挂具简单实用用！组合式的的，有点点专业！！别把我包包太紧，，不好拿拿！质量第一一，绝非非浪费！！七、质量量异常管管理品质保证证台，一一线一个个。品质保证证台，我我也不错错吧！不良信息息原来是是这样传传递到发发生问题题的生产产一线的的，再流流出去哪哪好意思思！跌落品管管理。八、QC活动公开的秘秘密，QC活动需要要更多人人学习、、参与。。QC活动离不不开现场场！九、小改善善、大进步步齿轮公法线线不好找正正检测，可可谁想到了了我呢？不弯腰、不不勉强、不不翘脚的经经典产物。。勿忘我，我我也要点检检！温度测量的的新式武器器！就是要用放放大镜看问问题！5S不光光是打打扫卫生，，而是不断断追求进步步！十、小少轻轻短美小少轻短美感言言一、为什么“日日本制造””能成为““质量”的的代名词？？一流的技术术设备一流的质量量管理一流的技术术设备不可可能一步到到位；一流流的质量管管理我们却却能触手可可即，二流流的设备加加上一流的的管理同样样能制造出出一流质量量的产品，，所以尽快快提高质量量管理水平平可能是我我们赶超日日本的最佳佳、最现实实的途径。。二、为什么么铃木能够够达到一流流的质量管管理水平？？善于学习、、善于活

SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积累沉淀，终为人师！持续改善管理就是维维持、向上上，向上就就离不开改改善。5S、目标管理理（PDCA）、QC攻关、减少少七种浪费费的活动，，以及每月月开展的社社长巡视日日活动都是是铃木持续续改善的有有效方法。。提倡小改改善，不求求大变革。。积极性、执执行力、团团队精神积极性、执执行力是铃铃木考评员员工的首要要条件。QC活动的场所所、氛围是是铃木团队队精神的集集中体现。。认真细致提一个问题题，TWI工作指导方方法中，圈圈电线的动动作一共要要做几遍？？答：？遍。而我们们培训的时时候有学员员做了五遍遍就OK了，受到了了老师的严严历批评，，不能容忍忍。润物无无声！三、为什么么大长江就就不能赶超超铃木？！！事在人为，，我们一定定能！其实铃木生生产方式的的基本点也也是事在人人为，在此此摘录几点点，与各位位共勉。彻底地追求求理想状态态从干活中出出思想三现主义作业改善在在先，设备备改善在后后改善先从能能够做的开开始，加快快速度以反复“