6节成型系统的设计要点

第六节成型系统的设计要点第三十五问模具怎样排位？模具的排位设计是一项复杂的工作，相关要考虑的问题也很多，变化非常复杂，大都是依靠工程师的经验来解决，大致要考虑的因素有：1、产品间的封胶要求。2、产品的走胶平衡。3、产品的进浇方式。4、产品的形状。5、产品的出模结构。6、产品的顶出方式。7、产品的分型。8、产品的排气。9、模具的冷却。10、模具的强度。第三十六问钢料的厚度与长度如何确定？钢料的厚度与长度的关系本应符合材料力学的计算要求，但因模具制造周期所限，多以模具设计工程师的经验来判断，大致如下：1、钢料长度在300以内时，主分型面到底部高度至少做到35。2、钢料长度大于或等于300而小于350时，厚度至少做到40。3、钢料长度大于或等于350而小于400时，厚度至少做到45。4、钢料长度大于或等于400时，至少做到50。第三十七问前后模模芯大小与模架尺寸的关系怎样确定？前后模模芯大小与模架尺寸的关系一般按经验值来确定：1、长度方向距回针的距离F不能小于5mm。2、宽度方向距方铁的距离I以不超过方铁为准。3、前模芯底部至A板底部距离不能少于25mm。4、后模芯底部至B板底部距离不能B板开框的深度。第三十八问滑块机构有哪些组成部分？滑块机构通常由以下几部分组成：1、滑块主体。2、滑块保护位。3、滑块槽、滑块滑槽位。4、滑块抽芯件。5、滑块锁紧装置。6、滑块内定位装置。7、滑块外限位装置。8、滑块耐磨块系。9、滑块外围和外置部件。(包括油缸、气缸、拉力弹簧、油缸座等。）1、滑块主体2、滑块保护位3、滑块槽、滑块滑槽位4、滑块抽芯件5、滑块锁紧装置6、滑块内定位装置7、滑块外限位装置8、滑块耐磨块系第三十九问如何设计滑块主体？A是产品的胶位尺寸，由产品设计决定。B是滑块的封胶距离，是一个很重要的尺寸。1、当A在50以下时，则B在8mm为好，最大12mm，最小5mm，特殊情况3.5mm。2、当A在50~100时，则B在11~12mm为好，最大15mm，最小8mm，特殊情况6mm。3、当A在100~150时，则B在12~14mm为好，最大18mm，最小9mm，特殊情况7mm。4、当A在150~200时，则B在15~17mm为好，最大20mm，最小11mm，特殊情况9mm。5、当A在200以上时，则B在22mm为好，最大25mm，最小15mm，特殊情况12mm。D=A+2B，实际取整数。E是保证滑块水平运动的压面，E值太小会缩短滑块的寿命，影响滑块运动的平稳，太大又会增加滑块的摩擦力，对开合模不利。1、当D在50以下时，则E为4~5mm最好，最小3mm，可以做单耳结构。2、当D在50~100mm时，则E为5mm最好，最小4mm，不能做单耳结构。3、当D在100~150mm时，则E为6mm最好，最小5mm。4、当D在150mm以上时，则E为7mm最好，最小6mm，且最好用压板结构，并要加上耐磨块，所有压板、滑块、锁紧块都要进行表面氮化处理或加硬。抽芯量F是预防毛边漏胶的保护位，它的数值与抽量H有关。1、当D在100mm以下时，F=H+3~5mm。2、当D在100~150mm时，F=H+5~8mm。3、当D在150mm以上时，F=H+8~10mm。抽芯量HH是滑块的抽量，这与产品的设计有关，一般H=实际抽芯量+3~10mm，当抽芯量超过50mm时，最好使用气缸或油缸抽芯。M是滑块滑配长度，它的极限值是不能小于滑块的高度，否则滑块在运动过程中容易翻转。抽芯量HφJ是斜导柱的直径。（以角度为20ο以上时说明）1、当D在50mm以下时，通常用1支斜导柱，φJ选φ14mm左右。2、当D在50mm~100mm时，通常用1支斜导柱，φJ选φ18mm左右。3、当D在100~150mm时，通常用2支斜导柱，φJ选φ18mm左右。4、当D在150mm以上时，通常用2支斜导柱，φJ选φ22mm左右。5、当角度在20ο以下时，φJ比上述尺寸小2mm。抽芯量HI是滑块的锁紧斜度角，一般取值10ο~30ο。第四十问滑块保护位起什么作用？如何设计？1、封胶面。2、水平封胶面。3、滑块保护位。滑块保护位所起的作用如下：1、保护封胶面的作用，分担锁紧滑块时封胶面所承受的锁紧力。2、确保滑块在生产时不失效。3、防止弹簧碎片损坏封胶面。4、统一取数的基准。G是滑块保护位，同时也是安放定位弹簧的位置。1、当D在50mm以下时，G最好10~12mm，定位弹簧选φ8mm。2、当D在50~100mm时，G最好12~14mm，定位弹簧选φ8~φ10mm。3、当D在100~150mm时，G最好13~15mm，定位弹簧选φ10mm。4、当D在150mm以上时，G最好18~20mm，定位弹簧选φ10~φ12mm。抽芯量H第四十一问滑块抽芯件有哪些类型？有何特点？滑块抽芯件的种类很多，有圆的、扁的、方的、T形的、燕尾的，目前用得最多的有圆形斜导柱和T形斜槽抽芯件两种。圆形斜导柱有加工和维修方便的特点，但受力较小。T形斜槽抽芯件的应用场合非常广，大滑块、小滑块、高滑块、矮滑块、短滑块、长滑块都有用到，几乎适用于所有规格的滑块。其结构很紧凑，是滑块抽芯机构里常用的结构之一，相对于斜导柱而言，造价稍贵，但因其承载力量大、使用稳定、使用寿命也长，使得它具有很好实用价值。第四十二问滑块的耐磨由哪几部分组成？滑块的耐磨由以下四部分组成：1、滑块本体。2、耐磨块一。3、耐磨块二。4、压块。1、滑块本体2、耐磨块一3、耐磨块二4、压块第四十三问滑块的耐磨块系如何设计？一、滑块主体的耐磨处理滑块主体的耐磨处理一般有两种处理方法：1、选择较好的材料作为滑块料，以提高其强度，通常的滑块材料选NAK80、

718、8407、S136、2316等。2、热处理时，加大其硬度，以提高其耐磨度，热处理一般选HRC50ο~55ο。二、镶在模板上的耐磨块耐磨块一般选用油钢加硬到HRC50ο~52ο。A一般取值4~8mm，E一般取值6~10mm。当滑块主体长度小于或等于150mm时，用一件耐磨块，锁4~6颗螺丝；当滑块主体长度大于150mm时，用二件耐磨块，锁4~6颗螺丝。三、镶在锁紧块上的耐磨块耐磨块一般选用油钢加硬到HRC50ο~52ο。A一般取值4~8mm，B一般取值10~12mm,E一般取值6~10mm。当滑块主体长度小于或等于150mm时，用一件耐磨块，锁4~6颗螺丝；当滑块主体长度大于150mm时，用二件耐磨块，锁4~6颗螺丝。四、压块的耐磨处理压块除了有相对滑动之外，几乎不受任何压力，所以它的选材和热处理上销有放松，常有两种选择。1、选择较好一点的材料，如：“738”、“P20”、“国产718”等，尺寸磨好后，不做淬硬处理，只做表面氮化处理，仅提高其表面耐磨度即可。2、选择相对较差一点的材料，如王牌等，粗加工之后进行淬硬处理，HRC取48ο~50ο，最后磨到数，并使表面光滑即可。第四十四问模具零件如何编号？1前模CA俩件料CA1CA2依次2后模CO俩件料CO1CO2依次3前模镶件镶针A1、A2、A3依次4后模镶件镶针B1、B2、B3依次5斜顶Y1、Y2、Y3依次6斜顶座X1、X2、X3依次7斜顶导向块DXK1、DXK2、DXK3依次8耐磨块LMK1、LMK2、LMK3依次9压块YK1、YK2、YK3依次10滑块镶件镶针HKXJ1、HKXJ2、HKXJ3依次11滑块HK1、HK2、HK3依次12铲鸡CJ1、CJ2、CJ3依次13侧压块CYK1、CYK2、CYK3依次14司筒ST1、ST2、ST3依次151、分型面不合理KM-728下盖新模（改模前）错误：滑块和斜顶碰穿面做在胶位中间，造成产品粘斜顶，生产时特难取。下面是成型系统在设计中常见的一些错误：KM-728下盖新模（改模后）正确：碰穿孔面改到斜顶内侧面，产品不再粘斜顶