厂家管道吹扫方案（参考）

1、常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。（2）使操作工熟悉吹风、煤气、流程，为生产开车做好准备。1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。1.3吹扫原则（1）吹除过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。（2）吹扫时，空气流量要缓开。（3）建立吹扫制度由专人负责。1.4吹扫介质（1）吹扫介质为空气。（2）吹扫介质来源为鼓风机。1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气

2、体中看不到灰尘为止。1.6吹扫的具体步骤（1）设备验收合格后，要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及1）600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。（2）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。（3）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。（4）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽吹净阀，灰渣箱加水阀，煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀，关闭煤气、放空管的根部阀。（5）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。关

3、死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死，关闭洗涤塔出口放空阀。气柜进口加水封。（6）开起与系统相对应的空气鼓风机。（7）盖好炉盖、大分布器关。（8）缓开风机出口阀，先进行空气总管查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理。）然后进行吹扫，以没有杂物、灰尘为合格。（9）单炉系统吹扫，将1#炉空气阀缓开，单炉系统査漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理）。再开旋风除尘排灰阀，无杂物后关闭。开热管锅炉排灰阀，无杂物后关闭。开烟囱阀吹5分钟关闭。开煤气炉检修阀，煤气总管査漏，有问题立即处理。气柜进口水封放水，吹15分钟。（10）单炉吹除完毕后

4、，阀门恢复停车状态（11）参照上述顺序，依次吹除该系统其它各炉。吹完毕后，停鼓风机。蒸汽管线系统的吹扫2.1吹扫原则（3）吹扫过程要分段吹扫（4）吹扫时，蒸汽流量要缓开，并进行暖管（5）建立吹扫制度由专人负责。2.2吹扫介质（1）吹扫介质为蒸汽。（2）吹扫介质来源入工段低压蒸汽。2.3吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除汽体中看不到灰尘为止，2.4吹扫的具体步骤（1）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。（2）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、上、下除尘器、热管锅炉、洗气塔）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。（3）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽

5、吹净阀，灰渣箱加水阀，洗气塔排灰水阀，关闭煤气、吹风检修阀。（4）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。关吹风阀、煤气总管安全检修阀。（5）关死热管锅炉蒸汽出口阀。（6）盖好炉盖、大分布器关。打开烟囱阀，（7）总管吹扫：蒸汽吹扫，开始送气时，因为管道温度低，大量蒸汽凝结成水，这些水如不能及时排除，在管道弯头或改变坡度的位置就会聚集起来，阻挡蒸汽通过,发生撞击管道现象；另外,管道升温太快急剧膨胀会引起管道变形。所以正式送气时要逐渐提高管道温度，这就是暖管。具体操作方法：将入工段蒸汽总蒸汽手轮阀开启少许，用蒸汽减压阀旁路逐渐打开缓慢提高蒸汽管道内的蒸汽温度，暖管时间20

6、-30mino阀门开度每23分钟开半圈，温升不超过5C/min,以23C/min为宜。暖管前先打开蒸汽管道各倒淋阀、缓冲罐排污阀、缓冲罐放空阀进行吹除，吹除完毕后逐步关小各蒸汽倒淋阀、缓冲罐排污阀、缓冲罐放空阀。逐渐开启蒸汽阀门，升至工艺要求压力。（8）单炉蒸汽管线吹除：缓开单炉入炉蒸汽手轮总阀，对蒸汽管道进行吹除，吹除蒸汽从烟囱放开；直至吹除合格。关闭该炉蒸汽总阀（10）接着按上述方法依次吹除该系统其他各炉吹蒸汽管线。（11）系统吹出合格后，关闭入工段蒸汽阀，打开倒淋阀。2.5注意事项1、注意观察蒸汽管道支架上管道是否有震动的情况2、仔细检查细听是否有乒、乓的水击响声3、发现问题应及时停止暖

7、管仪表空压管道吹扫3.1吹扫的目的清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的粉尘、细灰、焊渣、等杂质，确保管路干净、畅通。3.2吹扫原则（1）吹扫过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行支管吹除。(5)建立吹扫制度由专人负责。3.3吹扫介质空压系统入工段的压缩空气3.4吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止，3.5吹扫的具体步骤1、首先把系统支管连接处的所有支管考克关闭，2、打开总管末端排气阀，3、打开入工段压缩空气，进行吹扫，吹扫合格后，关闭末端排气阀4、然后卸掉进蒸汽调节阀的控制器的接头，打开压缩空气总管处蒸汽调节阀考克进行蒸汽

8、调节阀压缩空气支管的吹扫。吹扫合格后，关闭压缩空气总管处蒸汽调节阀考克，安装压缩空气支管与蒸汽调节阀的控制器的接头螺丝。5、依次吹扫各炉高压软水调节阀的压缩空气支管，完毕后，关闭入工段压缩空气总阀。氧气管道吹扫4.1吹扫的目的清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的粉尘、细灰、焊渣、等杂质，确保管路干净、畅通。4.2吹扫原则(1)吹扫过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行支管吹扫。(5)建立吹扫制度由专人负责。4.3吹扫介质空压系统入工段的压缩空气4.4吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止。4.5吹扫的具体步骤1）、首先把系统

9、支管连接处的所有支管考克关闭。2）、检査并关好进系统设备（氧气缓冲罐、混气罐）的人孔、检查孔、考克、取样阀等。3）、氧气总管吹扫：打开总管末端法兰盖，打开入工段压缩空气，进行吹除，吹除合格后，关闭末端法兰盖。4）、单炉氧气管线吹扫：缓开单炉氧气管线手轮总阀，对氧气管道进行吹除，先打开阀组副线吹除合格后在打吹除阀组，吹除空气从混气罐底部法兰放开；直至吹除合格。5）、接着按上述方法依次吹除该系统其他各炉氧气管线。6）、系统吹出合格后，关闭入工段压缩空气总阀，打开倒淋阀。5.油压系统的吹扫造气岗位油压系统施工全面安装结束后，组织有关单位对油压系统油管走向是否正确，阀门安装是否正确，操作是否方便，对照

10、图纸进行全面检查。1）吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。（2）使操作工熟悉油路流程，为生产开车做好准备。2）吹扫前的准备工作油压系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。3）吹扫原则（1）各管道支架紧固可靠（2）吹扫过程中应用木槌敲打，但不得损坏管道。（3）吹扫过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹除。（4）吹扫时气流速度60m/s,般不得小于20m/So（5）建立吹扫制度由专人负责。4）吹扫介质为空气（1）吹扫介质为空气。（2）吹扫介质来源为空压机。5）吹扫合格标准在

11、排气口用石棉板涂白漆检查，板上无铁锈、尘土、水分、焊渣及其它杂物为合格。6）吹扫的具体步骤6.1高压部分（1）吹扫高压总管关闭系统压力油总管的所有连通球阀，开启系统压力油总管两端阀门（或拆开端头盲板）。依次断开泵站压力油总管与泵站出口连接。接通压缩空气，开启各泵站油总管出口阀，对各油路进行吹除至合格。完毕后立即关闭系统压力油总管端头盲板。（2）吹扫蓄能器总管依次断开1#5#蓄能器压力油进口连接阀门法兰，接通压缩空气，开启蓄能器进口球阀，对油路进行吹除至合格，完毕复位。（3）自动阀站总管依次断开1#5#造气炉压力油总管与自动阀站的连接软管，接通压缩空气,开启该总管上的球阀，对油路进行吹扫至合格。

12、完毕复位。（4）手动阀站总管依次断开1#5#造气炉压力油总管与手动阀站的连接软管，接通压缩空气,开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕复位。（5）油压阀门依次对各炉油压进行吹除至合格（要依次拆开每个液压缸的高压进口）。（7）对总管再吹扫一次打开油压总管端头盲板，吹扫至合格。完毕复位。6.2低压部分（1）吹除低压总管关闭系统压力油总管的所有连通球阀，拆开系统压力油总管两端阀门（或拆开端头盲板）。依次断开泵站压力油总管与泵站进口连接。接通压缩空气，开启泵站油总管进曰阀，对油路进行吹除至合格。完毕后立即把好系统压力油总管端头盲板。（2）吹除蓄能器低压断开1#蓄能器与回油近路上的连接，接通压缩

13、空气，开启蓄能器球阀，对油路进行吹除至合格，完毕复位。同样方法对其它蓄能器进行吹除。（3）自动阀站总管断开1#造气炉压力油总管与自动阀站的连接，接通压缩空气，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕复位。同样方法对其它2#5#炉的自动阀站总管进行吹除。（4）手动阀站总管断开1#造气炉压力油总管与手动I阀站的连接，接通压缩空气，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕复位。同样方法对其它2#5#炉的手动阀站总管进行吹除。（5）对总管再吹扫一次打开油压总管端头盲板，吹扫至合格。完毕复位。6.3各阀门油路吹除631自动阀站系统均由阀站上端接口卸起，压缩空气都从阀站接A、拆开放空阀压力油管

14、与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与放空阀无杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕后复位。B、拆开上行阀压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与上行阀无杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕后复位。C、拆开回收阀压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与回收阀有杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕后复位。拆开回收阀压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与回收阀无杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。D、拆开煤总阀压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与煤总阀有杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。完毕后复位。拆开煤总阀压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与煤总阀无杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至。E、拆开园盘阀回油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与园盘阀无杆腔接口，开启该管路上的球阀，对油路进行吹扫至合格。（保持园盘阀回油管与电磁阀接口的断开）断开园盘阀回油管与布料器联锁阀的连接,接通压缩空气进行吹扫至合格,完毕后复位。（然后恢复园盘阀压力油管与电磁阀接口的连接）F、拆开下布料器压力油管与电磁阀接口。接通压缩空气，拆开压力油管与布料器有杆腔接口，开启该管路上的球