《金属学与热处理》第十章 其他常用工程材料

第十章其他常用工程材料10.1高分子材料10.2陶瓷材料10.3复合材料10.4新材料简介10.1高分子材料

一、高分子材料的概念高分子材料分为天然和人工合成两大类。天然高分子材料有羊毛、蚕丝、淀粉、纤维素及橡胶等。人工分成高分子材料有聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚丙烯腈等。工程上应用的高分子材料主要是人工合成的高分子材料，是以高分子化合物为主要组成物的材料，而高分子化合物是指分子量很大的化合物，它们的分子量都在几千、几万、几十万或几百万以上，甚至无穷，但多数在5000~1000000。表10-1列举了一些物质的分子量。高分子量物质和低分子量物质之间并没有严格的界限，一般把分子量不大于500的物质称为低分子化合物，大于500的物质称为高分子化合物。一般来说，低分子化合物没有强度和弹性，而高分子化合物则具有一定的强度、弹性和塑性。

高分子化合物一般由一种或几种简单的低分子化合物(也称为单体)重复连接而成。例如，聚乙烯是由低分子乙烯(单体)组成，聚氯乙烯是由低分子氯乙烯(单体)组成。低分子化合物聚合起来形成高分子化合物的过程称为聚合反应。所以，高分子化合物又称为高聚物或聚合物。下一页返回10.1高分子材料

由单体聚合为高聚物的基本方式有以下两种:.加成聚合反应(也称加聚反应)。它是单体经过光照、加热或化学药品(称为引发剂)的作用后相互结合成大分子的过程。加聚反应进行得较快，反应过程中不停留，没有中间产物生权。目前产量较大的高分子化合物品种，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及合成橡胶等，都是加聚反应的产品。

.缩合聚合反应(也称缩聚反应)。它是具有官能团(如一OH,-COOH,-NH等)的单体，互相反应结合成较大的大分子，同时生成某些低分子物质(如水、氨等)的过程。缩聚反应有很大使用价值，如涤纶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂等重要的高分子化合物都是缩聚反应合成的。人工合成的高分子化合物按工艺性质可分为塑料、橡胶、胶黏剂和纤维素4类。

二、常用的高分子材料

1.塑料

(1)塑料的组成塑料是一种高分子物质合成材料。它是以树脂为基础，再加入添加剂制成。上一页下一页返回10.1高分子材料

树脂是塑料的主要成分，用以黏接塑料中的其他成分，并使其具有成型性能。树脂的种类、性质及加入量对塑料的性能有很大的影响，因此，很多塑料就是以所用树脂的名称来命名的。如聚氯乙烯塑料就是以聚氯乙烯为主要成分。目前采用的树脂主要是合成树脂。添加剂的作用主要是改善某些性能或降低成本，常用的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂等。

(2)塑料的分类按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料，按塑料使用范围的不同可分为通用塑料、工程塑料和耐热塑料。热塑性塑料加热时软化，可塑造成型，冷却后变硬，再次加热又软化，冷却又变硬，可多次变化。它的变化是一种物理变化(塑化)，化学结构基本不变。常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯,ABS、聚甲醛、聚碳酸醋、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚矾等。这种塑料具有加工成型简单、力学性能较好的优点，缺点是耐热性和刚性较差。上一页下一页返回10.1高分子材料热固性塑料加热时软化，可塑造成型，但固化后的塑料既不溶于溶剂，也不再受热软化，只能塑制一次。常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等。这类塑料具有耐热性能好、受压不易变形等优点，缺点是力学性能不好。

通用塑料是指产量大、用途广、价格低而受力不大的塑料产品。主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料等，它们是一般工农业生产和日常生活不可缺少的塑料。工程塑料是指力学性能较好、耐热、耐寒、耐蚀和电绝缘性良好的塑料，它们可取代金属材料制造机械零件和工程结构。这类塑料主要有聚碳酸醋、聚酞胺(即尼龙)、聚甲醛、聚矾和ABS等。耐热塑料是指在较高温度下工作的各种塑料，如聚四氟乙烯、环氧塑料和有机硅塑料等均能在100℃~2000℃的温度下工作。

(3)塑料的成型加工塑料的成型是将各种形态(粉状、粒状、液态、糊状和碎料)的塑料，制成具有一定形状和尺寸的制品的过程。塑料的成型工艺简单，形式多样，如注射成型、压制成型、挤出成型和吹塑成型。图10-1是用吹塑成型制取小口径中空制品的示意图。上一页下一页返回10.1高分子材料将适当大小的坯料(管状或片状塑料)放置于模具中(图10-1(a))，然后闭合模具并通过压缩空气，使尚具有良好塑性的坯料紧贴于模壁内侧(图10-1(b))，待冷却后打开模具，即得到中空制品(图10-1(c))。吹塑成型主要用来制取薄壁、小口径的中空制品及塑料薄膜。

塑料也可通过喷涂、浸渍、黏贴等工艺覆盖于其他材料的表面，塑料的表面也可镀覆金属层。除了塑料成型之外，还可以对塑料制品进行切削、焊接和黏接，也还可以将注射或压制成型的制品进一步加工或进行修整。对于泡沫塑料，可以用木工工具及设备加工，也可用电热器具进行熔割。

(4)塑料的种类及应用近几年来塑料在生产和生活中的应用越来越广泛。常用塑料的种类、性能特点和用途举例见表10-2。

2.橡胶

(1)橡胶的组成橡胶是在使用温度范围内处于高弹性状态的高分子材料。在较小的载荷作用下能产生很大的变形，载荷卸除后又能很快恢复原来的状态。具有优良的拉伸性能和储能性能。此外，还有优良的耐磨性、隔音性和绝缘性。在机械零件中，广泛用于制造密封件、减震件、传动件、轮胎和电线等。上一页下一页返回10.1高分子材料

橡胶是以生胶(生橡胶)为基础再加人入适量的配合剂制成的。生胶按原料来源不同可分为天然橡胶和合成橡胶两类，天然橡胶是以热带的橡胶树中流出的胶乳为原料，经过凝固、干燥、加压等工序制成的片状固体，其单体为异性二烯。合成橡胶是用化学合成的方法制成的与天然橡胶性质相似的高分子材料。合成橡胶的品种很多，如丁苯橡胶、氯丁橡胶等。

配合剂是为了提高和改善橡胶制品的性能而加入的物质，如硫化剂、防老剂、软化剂和填充剂等。硫化剂的作用类似热固性塑料中的固化剂，天然橡胶常以硫磺作硫化剂，并加入氧化锌促进剂加速硫化，以缩短硫化的时间。加入硬脂酸、精制石蜡及一些油类等软化剂，可增加橡胶的塑性，改善其黏附力。加入炭黑、氧化硅、陶土、硫酸钡及滑石粉等填充剂，可以增加橡胶制品的强度，降低成本。

(2)橡胶的种类及应用橡胶最重要的特性是高弹性。因此，在使用和储存过程中要特别注意保护其弹性。氧化、光照(特别是紫外线照射)均会促使橡胶老化、龟裂、发黏或变脆，从而丧失其弹性。

表10-3列出了工业上常用橡胶的种类、特点和用途。上一页下一页返回10.1高分子材料

3.胶赫剂胶黏剂是以富有黏性的物质为基料，加入各种添加剂而成。它能将物质胶黏在一起，使胶接面具有足够的胶接强度。胶接在某些情况下可以代替铆接、焊接和机械连接，如胶接无法焊接的金属材料，还可以使金属与橡胶、塑料、陶瓷等非金属材料接合。常用的胶黏有天然胶黏剂和人工合成树脂胶黏剂两类。天然胶黏剂有骨胶、虫胶、桃胶等。使用最多的还是人工合成树脂胶黏剂，由黏结剂(酚醛树脂、聚苯乙烯等)、固化剂、填料及各种附加剂组成，使用要求不同，其各组分的比例不同。用胶黏剂进行胶接时，接头可以在一定温度和时间条件下经固化后形成，也可以经加热、冷却固化后形成，或先将胶黏剂溶入易挥发的溶液中，胶接后，溶剂挥发而形成。常用胶黏剂的种类、特点和用途如表10-4所示。上一页返回10.2陶瓷材料

一、陶瓷材料的概念陶瓷材料是无机非金属材料的统称，包括陶器、瓷器、玻璃、搪瓷、耐火材料等。陶瓷是由金属和非金属元素的化合物组成的多晶固体材料，其结构和显微组织比金属复杂得多。陶瓷材料的刚度好，硬度高，是工程上常用的耐高温材料和绝缘材料。陶瓷材料的组织稳定，对酸、碱、盐有很强的抗蚀能力，但陶瓷的塑性很差，没有延展性，受冲击时容易断裂。随着科学技术的进步，出现了许多新型陶瓷材料，其性能也有了很大的发展，如磁性陶瓷材料、高温绝热陶瓷材料、光学陶瓷材料、半导体陶瓷材料等。陶瓷材料在工业中各个部门的广泛应用，使得陶瓷材料与高分子材料、金属材料一起被称为三大固体工程材料。下一页返回10.2陶瓷材料

二、陶瓷制品的生产过程陶瓷制品的种类繁多，生产工艺过程各不相同，但一般都要经过原料制备、成型和烧结3个阶段。陶瓷原料的加工直接影响陶瓷的成型工艺和陶瓷制品的使用性能。首先对原料要进行精选，去除杂质;再将原料粉碎，磨细到一定粒度;然后按一定比例配料，根据成型工艺的要求，制备成粉料、浆料或可塑泥团。陶瓷制品的成型有很多方法，一般采用可塑成型、压制成型和注浆成型3种方法。可塑成型法是通过手工或机械对可塑泥团进行挤压、车削，使之成型的一种方法;压制成型是将含有一定水分和添加剂的粉料放入模具中，在较高压力下使之成型的一种方法;注浆成型是指将浆料注入模具中，经过一定时间后，坯料在模具内固定下来的一种成型方法，如图10-2所示。这种成型方法主要用于制造形状复杂、精度要求不高的陶瓷制品。没有经过烧结的陶瓷制品，不具有使用性能。因此，成型后的陶瓷制品经干燥、涂釉，然后进行烧结。上一页下一页返回10.2陶瓷材料三、陶瓷材料的分类陶瓷一般可分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。普通陶瓷又称传统陶瓷，它是以天然的硅酸盐矿物(如赫土、长石、钠长石、硅砂等)为原料，经粉碎、成型、烧结后制成的。主要用于日用、建筑等部门。特种陶瓷是指具有某种独特性能的陶瓷，是采用人工合成材料(如氧化物、氮化物、硅化物等)经粉碎、成型、烧结后制成的。主要用于机械、冶金、化工、电气等部门。四、常用陶瓷的性能特点、种类及其应用陶瓷的共同特点是:硬度高、抗压强度大、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及抗氧化性能好。但是，陶瓷性脆，没有延展性，经不起碰撞和急冷急热。表10-5是常用工业陶瓷的种类、性能和用途。上一页返回10.3复合材料

由两种或两种以上物理、化学性质不同的物质，经人工合成而得到的多相固体材料称为复合材料。复合材料保留了单一材料的优点，克服了单一材料的缺点，实现了对材料的综合性要求。人类在生产和生活中创造了许多人工复合材料，如钢筋混凝土、轮胎、玻璃钢等。

一、复合材料的分类复合材料常见的分类方法有以下3种:1.按基体类型分类可分为金属基体和非金属基体两类。目前使用最多的是以高聚物材料为基体的复合材料。

2.按增强剂的性质和形态分类可分为纤维增强复合材料、细粒复合材料、层叠复合材料。下一页返回10.3复合材料纤维增强复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等陶瓷材料作为复合材料的增强剂，与塑料、树脂、橡胶或金属等材料复合而成，如橡胶轮胎、玻璃钢、纤维增强陶瓷等;而硬质合金属于细粒复合材料;三合板、五合板、双金属轴承等则属于层叠复合材料。

3.按材料的用途分类可分为结构复合材料和功能复合材料。结构复合材料是利用其力学性能，如强度、硬度、韧性等，用以制造各种结构件和机械零件;功能复合材料是利用其物理性能，如光、电、声、热、磁等，用以制造各种结构件。

二、复合材料的性能特点复合材料同金属或其他固体材料相比，具有比强度和比模量高、疲劳极限高、减振性能好、耐高温能力强、工作安全性高等特点。表10-6为常用材料的性能比较。

上一页下一页返回10.3复合材料三、常用复合材料简介

1.玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料是以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为黏结剂制成的，俗称玻璃钢。玻璃钢是目前机械工业中应用最广的一类复合材料，其增强效果因使用的树脂不同而有所差异。以尼龙、聚苯乙烯类等热塑性树脂为黏结剂制成的热塑性玻璃钢，具有较高的力学性能、耐热性能和抗老化性能强，工艺性能较好。可用于轴承、齿轮、壳体等零件的制造。以环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂等热固性树脂为黏结剂制成的热固性玻璃钢，具有密度小、强度高、化学稳定性好、工艺性能好的特点。可用于车身、船体等构件的制造。

2.碳纤维增强复合材料玻璃钢有许多优点，但刚度较低。碳纤维增强复合材料是以碳纤维和环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯等组成的复合材料。它克服了玻璃钢的缺点，具有较高的强度和弹性模量，密度小，冲击韧度和疲劳极限较高。另外，它还具有良好的减摩性、导热性、耐腐蚀性和耐热性能。上一页下一页返回10.3复合材料

碳纤维增强复合材料可用于制造耐磨零件，如轴承、齿轮等，制造化工设备中的耐蚀零件及飞行器中的结构件。

3.细粒复合材料细粒复合材料是由一种或几种细小颗粒均匀分布在基体材料中制成的。颗粒起增强剂的作用，其粒度有一定的要求，否则会使增强效果下降。常用的细粒复合材料有两类，一个是由金属细粒与塑料复合制成的，导热、导电性能好，线膨胀系数低，可用于制造轴承、防射线的屏罩及隔音设备;另一个是由陶瓷细粒与金属复合制成的，硬度高，耐磨性和耐热性能好，可用于制造切削刃具及耐高温零件。

4.层叠复合材料层叠增强复合材料是由两层或多层不同性质的材料组合而成的。这类材料具有密度小、刚度和抗压稳定性高、抗弯强度好的特点，常用于航空、船舶及化工等行业。上一页返回10.4新材料简介

新材料的研究与发展有84%的投入是对功能材料的开发与利用，功能材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料。

一、能源材料能源材料主要有太阳能电池材料、储氢材料、固体氧化物电池材料等。太阳能电池材料是新能源材料，IBM公司研制的多层复合太阳能电池，能量转换率高达40%。氢是无污染、高效的理想能源，氢的利用关键是氢的储存与运输，美国能源部在全部氢能研究经费中，大约有50%用于储氢技术。氢对一般材料会产生腐蚀，造成氢脆及其渗漏，在运输中也易爆炸，储氢材料的储氢方式是能与氢结合形成氢化物，当需要时加热储氢材料放氢，放完后又可以继续充氢。目前的储氢材料多为金属化合物，如LaNi5H,Ti1.2Mnl.6H3等。下一页返回10.4新材料简介固体氧化物燃料电池的研究十分活跃，关键是电池材料，如固体电解质薄膜和电池阴极材料，还有质子交换膜型燃料电池用的有机质子交换膜等。

二、智能材料

智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一。国外在智能材料的研发方面已取得很多技术突破，如英国宇航公司的导线传感器，用于测试飞机蒙皮上的应变与温度。英国开发出一种快速反应形状记忆合金，寿命期内可百万次循环，且输出功率高，可以用它作制动器。形状记忆合金已成功应用在卫星天线、医学等领域。另外，还有压电材料、磁致伸缩材料、导电高分子材料、电流变液和磁流变液智能材料、驱动组件材料等智能材料。

上一页下一页返回10.4新材料简介三、超导材料有些材料当温度下降至某一临界温度时，其电阻消失，这种现象称为超导电性。具有这种现象的材料称为超导材料。超导体的另外一个特征是:当电阻消失时，磁感应线将不能通过超导体，这种现象称为抗磁性。一般金属(例如铜)的电阻率随温度的下降而逐渐减小。1919年荷兰科学家昂内斯用液氦冷却水银，当温度下降到4.2K(即-269℃)时，发现水银的电阻完全消失。1933年迈斯纳发现，当金属在超导状态时，它能将通过其内部的磁力线排出金属体外。超导电性和抗磁性是超导体的两个重要特性。使超导体电阻为零的温度称为临界温度(Tc)。超导材料研究的难题是突破“温度障碍”，即寻找高温超导材料。以NbTi,Nb3Sn为代表的实用超导材料已实现了商品化，在核磁共振人体成像(NMRI),超导磁体及大型加速器磁体等多个领域获得了应用;SQUID作为超导体弱电应用的典范，已在微弱电磁信号测量方面起到了重要作用，上一页下一页返回10.4新材料简介其灵敏度是其他任何非超导装置无法达到的。但是，由于常规低温超导体的临界温度太低，必须在昂贵复杂的液氦(4.2K)系统中使用，因而严重地限制了低温超导应用的发展。高温氧化物超导体的出现，突破了温度壁垒，把超导应用温度从液氦(4.2K)提高到液氮(77K)温区。同液氦相比，液氮是一种非常经济的冷媒，并且具有较高的热容量，这给工程应用带来了极大的方便。另外，高温超导体都具有相当高的磁性能，能够用来产生20T以上的强磁场。超导材料最诱人的应用是发电、输电和储能。利用超导材料制作超导发电机的线圈磁体制成的超导发电机，可大大提高电机中的磁感应强度，而且几乎没有能量损失，与常规发电机相比，超导发电机的单机容量提高5~10倍，发电效率提高50%。超导输电线和超导变压器可以把电力几乎无损耗地输送给用户，据统计，目前的铜导线或铝导线输电，约有15%的电能损耗在输电线上，在我国每年的电力损失达1000多亿千瓦时。若改为超导输电，节省的电能相当于新建数十个大型发电厂。上一页下一页返回10.4新材料简介超导磁悬浮列车的工作原理是利用超导材料的抗磁性，将超导材料置于永久磁体(或磁场)的上方，由于超导的抗磁性，磁体的磁力线不能穿过超导体，磁体(或磁场)和超导体之间会产生排斥力，使超导体悬浮在上方，利用这种磁悬浮效应可以制作高速超导磁悬浮列车。超异材料还可以用于超导计算机，高速计算机要求在集成电路芯片上的元件和连接线密集排列，但密集排列的电路在工作时会产生大量的热量，若利用电阻接近于零的超导材料制作连接线或超微发热的超导器件，则不存在散热问题，可使计算机的速度大大提高。

四、磁性材料磁性材料可分为软磁材料和硬磁材料两类。

1.软磁材料这是指那些易于磁化并可反复磁化的材料，但当磁场去除后，磁性即随之消失。这类材料的特性标志是:磁导率(μ=B/H)高，即在磁场中很容易被磁化，并很快达到高的磁感应强度;但当磁场消失时，其剩磁很小。上一页下一页返回10.4新材料简介这种材料在电子技术中广泛应用于高频技术，如磁芯、磁头、存储器磁芯;在强电技术中可用于制作变压器、开关继电器等。目前常用的软磁体有铁硅合金、铁镍合金、非晶金属。

Fe-(3%-4%)Si的铁硅合金是最常用的软磁材料，常用做低频变压器、电动机及发电机的铁芯。铁镍合金的性能比铁硅合金好，典型代表材料为坡莫合金(Permalloy)，坡莫合金具有高的磁导率(磁导率μ为铁硅合金的10~20倍)、低的损耗，并且在弱磁场中具有高的磁导率和低的矫顽力，广泛用于电信工业、电子计算机和控制系统方面，是重要的电子材料。非晶金属(金属玻璃)与一般金属的不同点是其结构为非晶体，它们是由Fe,Co,Ni及半金属元素B,Si所组成，其生产工艺要点是采用极快的速度使金属液冷却，使固态金属获得原子无规则排列的非晶体结构。非晶金属具有非常优良的磁性能，它们已用于低能耗的变压器、磁性传感器、记录磁头等。另外，有的非晶金属具有优良的耐蚀性，有的具有强度高、韧性好的特点。上一页下一页返回10.4新材料简介

2.硬磁材料(永磁材料)

硬磁材料经磁化后，在去除外磁场情况下仍保留磁性，其性能特点是具有高的剩磁、高的矫顽力。利用此特性可制造永久磁铁，可把它作为磁源，常用于指南针、仪表、微电机、电动机、录音机、电话及医疗等方面。硬磁材料包括铁氧体和金属永磁材料两大类。铁氧体的用量大、应用广泛、价格低，但磁性能一般，用于一般要求的永磁体。金属永磁材料中，最早使用的是高碳钢，但磁性能较差。高性能永磁材料的品种有铝镍钴(Al-Ni-Co)、铁铬钴(Fe-Cr-Co)、稀土永磁，如较早的稀土钴(Re-Co)合金(主要品种有利用粉末冶金技术制成的SmCo5和Sm2Co17)，以及现在广泛采用的铌铁硼(Nb-Fe-B)稀土永磁，铌铁硼磁体不仅性能优良，而且不含稀缺元素钴，所以很快成为目前高性能永磁材料的代表，已用于高性能扬声器、电子水表、核磁共振仪、微电机、汽车起动电机等。上一页下一页返回10.4新材料简介

五、纳米材料纳米是一个尺度(lnm=10-9m)，纳米科学技术是一个融科学前沿的高科技技术于一体的完整体系，它的基本涵义是在纳米尺寸范围内认识和改造自然，通过直接操作和安排原子、分子创新物质。纳米科技主要包括:纳米物理学、纳米化学、纳米材料学、纳米生物学、纳米电子学、纳米加工学、纳米力学7个方面。纳米材料是纳米科技领域中最富活力、研究内涵十分丰富的科学分支。用纳米来命名材料是在20世纪80年代，纳米材料是指由纳米颗粒构成的固体材料，其中纳米颗粒的尺寸最多不超过100nm。纳米材料的制备与合成技术是当前主要的研究方向，虽然在样品的合成上取得了一些进展，但至今仍不能制备出大量的块状样品，因此研究纳米材料的制备对纳米材料的应用起着至关重要的作用。

1.纳米材料的性能

.物化性能。纳米颗粒的熔点比常规粉末低得多，这是由于纳米颗粒的表面能高，活性大，熔化时消耗的能量少，上一页下一页返回10.4新材料简介如一般铅的熔点为600K，而20nm的铅微粒熔点低于288K;纳米金属微粒在低温下呈现电绝缘性;纳米微粒具有极强的吸光性，因此各种纳米微粒粉末几乎都呈黑色;纳米材料具有奇异的磁性，主要表现在不同粒径的纳米微粒具有不同的磁性能，当微粒的尺寸高于某一临界尺寸时，呈现出高的矫顽力，而低于某一尺寸时，矫顽力很小，例如粒径为85nm的镍粒矫顽力很高，而粒径小于15nm的镍微粒矫顽力接近于零;纳米颗粒的表面化学活性远大于正常粉末，因此原来化学惰性的金属铂制成纳米微粒(铂黑)后却变为活性极好的催化剂。

.扩散及烧结性能。纳米结构材料的扩散率是普通状态下晶格扩散率的1014~1020倍，是晶界扩散率的102-104倍，因此纳米结构材料可以在较低的温度下进行有效的掺杂，使不混溶金属形成新的合金相。扩散能力提高的另一个结果是可以使纳米结构材料的烧结温度大大降低，因此在较低温度下烧结就能达到致密化的目的。

.力学性能。纳米材料与普通材料相比，力学性能有显著的变化，一些材料的强度和硬度成倍地提高;纳米材料还表现出超塑性状态，即断裂前产生很大的伸长量。上一页下一页返回10.4新材料简介

2.纳米材料的应用

.纳米金属。如纳米铁材料，是由6nm的铁晶体压制而成的，比普通铁强度提高12倍，硬度提高2-3个数量级，利用纳米铁材料，可以制造出高强度和高韧性的特殊钢材。对于高熔点难成型的金属